电气机械检修技术与方法

电气机械检修技术与方法汇报人：2024-01-30目录contents电气机械检修概述电气机械检修常用工具与材料电气机械故障诊断技术电气机械拆卸与安装技术电气机械检查与测量技术电气机械维修与保养技术电气机械检修质量评估与改进01电气机械检修概述电气机械检修能够及时发现和修复设备故障，保证设备的正常运行，提高生产效率。确保设备正常运行延长设备使用寿命保障安全生产通过定期的检修和维护，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。电气机械检修能够及时发现设备的安全隐患，避免事故的发生，保障生产安全。030201电气机械检修的意义根据设备的使用情况和维修经验，提前对设备进行检修和维护，防止故障的发生。预防性检修设备发生故障后进行的检修，目的是尽快修复故障，恢复设备的正常运行。故障性检修针对设备存在的缺陷或不足进行的检修，旨在提高设备的性能和可靠性。改进性检修电气机械检修的分类故障诊断制定检修方案实施检修试运行与验收电气机械检修的流程01020304通过设备检测、观察和分析，确定设备故障的原因和部位。根据故障诊断结果，制定详细的检修方案，包括检修步骤、所需工具、材料和人员等。按照检修方案对设备进行拆卸、检查、修复和更换等操作，确保设备恢复正常运行。检修完成后对设备进行试运行，观察设备运行情况，确认无误后进行验收。02电气机械检修常用工具与材料常用工具介绍用于拧紧或松开螺丝，有不同型号和规格，适用于不同场合。用于夹持或剪断导线、金属片等材料，有多种类型如尖嘴钳、平嘴钳等。用于敲打或撬起物体，有不同重量和形状的锤头可供选择。用于焊接电子元件和导线，需配合焊锡使用。螺丝刀钳子锤子电烙铁导线绝缘材料紧固件润滑剂常用材料选择及注意事项应选择导电性能良好、绝缘层无破损的导线，注意导线的截面积和载流量要符合要求。如螺丝、螺母等，应选择强度高、耐腐蚀的材料，注意规格和型号要与设备相匹配。用于电气设备的绝缘处理，应选择耐高温、绝缘性能好的材料。用于润滑机械部件，减少磨损，应选择性能稳定、无腐蚀性的润滑剂。使用工具和材料前，应检查其是否完好无损，如有破损或缺陷应及时更换。使用前检查正确使用安全防护存放与保养使用工具和材料时，应按照正确的方法和步骤进行操作，避免损坏设备和材料。在操作过程中，应采取必要的安全防护措施，如戴手套、穿防护服等，防止触电、烫伤等事故发生。使用完毕后，应及时将工具和材料存放回原位，并进行定期的保养和维护，以延长其使用寿命。工具与材料的安全使用规范03电气机械故障诊断技术

电气机械故障类型及特点电气故障包括电源故障、电路故障、电气元件故障等，通常表现为设备无法启动、运行异常或停机。机械故障包括轴承磨损、齿轮断裂、皮带松弛等，通常表现为设备噪音增大、振动加剧或运行不稳定。液压与气动故障包括液压泵、阀门、气缸等部件的故障，通常影响设备的动力传输和执行机构动作。通过观察设备外观、指示灯、仪表盘等，初步判断故障类型和范围。观察法通过听设备运转声音，判断轴承、齿轮等部件的磨损情况。听诊法通过触摸设备外壳、轴承座等部位，感受设备的振动和温度，判断设备的运行状况。触摸法使用万用表、示波器等工具，对设备电气参数进行测量，进一步确定故障位置和原因。测量法故障诊断方法与步骤某型数控机床无法启动。通过检查发现电源模块故障，更换电源模块后设备恢复正常。案例一某型注塑机运行过程中频繁停机。经检查发现液压系统油温过高，清洗散热器并更换液压油后问题解决。案例二某型包装机械传送带速度不稳定。检查发现电机皮带松弛，调整皮带张紧度后设备运行恢复正常。案例三故障诊断案例分析04电气机械拆卸与安装技术03了解机械结构和拆卸顺序在拆卸前应对机械的结构进行详细了解，并制定合理的拆卸顺序，以避免破坏机械或发生危险。01准备必要的工具和设备如螺丝刀、扳手、锤子、起重机等，确保工具齐全且安全可靠。02断开电源和连接部件在拆卸前必须切断电源，并拆除与机械相连的各种管线，以确保拆卸过程的安全性。拆卸前的准备工作及注意事项准确安装位置和方向根据机械的结构和安装要求，确保每个部件都安装在正确的位置和方向上。调整机械参数和试运行在安装完成后，应对机械的各项参数进行调整，并进行试运行，以确保机械的正常运转。清洗和检查部件在安装前应对拆卸下来的部件进行清洗和检查，确保部件完好无损且符合安装要求。安装过程中的关键技术与要求案例一01电动机拆卸与安装。拆卸前应断开电源和拆除连接部件，按照合理的顺序拆卸电动机。安装时应清洗和检查部件，确保电动机安装在正确的位置和方向上，并进行试运行。案例二02变压器拆卸与安装。拆卸前应切断电源并拆除连接部件，注意拆卸过程中的安全问题。安装时应按照要求进行检查和调整，确保变压器的正常运转。案例三03机械传动系统拆卸与安装。拆卸前应对传动系统进行详细了解，并制定合理的拆卸顺序。安装时应注意传动部件的准确安装位置和方向，并进行必要的调整和试运行。拆卸与安装案例分析05电气机械检查与测量技术电气性能检查测试电气设备的绝缘电阻、接地电阻、介电强度等性能指标，确保其符合安全要求。标准制定根据设备类型、工作环境等因素，制定相应的检查标准和流程，确保检查工作的规范性和有效性。机械部件检查对机械部件如轴承、齿轮、联轴器等进行磨损、松动、变形等方面的检查。电气设备外观检查包括设备外壳、接线端子、开关、指示灯等部件的完整性及损坏情况。检查内容与标准制定机械量测量利用传感器、位移计、振动测试仪等设备，对机械部件的位移、速度、加速度、振动等参数进行测量。电气参数测量使用万用表、示波器、电能质量分析仪等仪器，测量电气设备的电压、电流、功率、频率等参数。仪器选择根据测量需求选择合适的测量仪器，确保其精度和可靠性满足要求。测量方法及仪器选择电动机故障检查与测量。通过对外观、电气性能和机械部件的详细检查，结合测量数据分析，诊断出电动机故障原因并进行相应处理。案例一开关柜局部放电检测。利用局部放电检测仪对开关柜进行定期巡检，及时发现并处理潜在故障点，确保设备安全可靠运行。案例二变压器油中溶解气体分析。通过对变压器油中溶解气体的成分和含量进行分析，判断变压器的内部故障类型和严重程度，为维修决策提供有力依据。案例三检查与测量案例分析06电气机械维修与保养技术定期检查、保养，及时发现并处理潜在故障，避免设备损坏。预防性维修策略利用状态监测和故障诊断技术，预测设备故障趋势，提前进行维修。预测性维修策略针对突发故障，迅速响应并制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。应急维修策略故障诊断、制定维修方案、准备维修工具与材料、实施维修、测试与验收。实施步骤维修策略及实施步骤保养周期与保养项目确定保养周期根据设备类型、使用环境、工作负载等因素，制定合理的保养周期，如日保养、周保养、月保养等。保养项目针对不同设备和保养周期，确定相应的保养项目，如清洁、润滑、紧固、调整等。保养计划制定根据保养周期和保养项目，制定详细的保养计划，明确保养时间、内容和责任人。保养记录与评估对保养过程进行记录，并对保养效果进行评估，以便不断优化保养方案。案例四PLC控制系统故障排查与维修。利用故障诊断技术确定PLC控制系统故障原因，对故障模块进行维修或更换，使控制系统恢复正常运行。案例一电动机轴承损坏维修。通过故障诊断确定轴承损坏原因，制定维修方案并更换轴承，使电动机恢复正常运行。案例二数控机床液压系统保养。根据保养计划对液压系统进行清洁、过滤、更换液压油等保养操作，确保液压系统正常运行。案例三变频器散热不良处理。通过检查发现变频器散热风扇损坏，及时更换风扇并清理散热器灰尘，解决散热不良问题。维修与保养案例分析07电气机械检修质量评估与改进123包括电气机械的性能参数、运行稳定性、故障率等关键指标，用于评估检修后的设备质量。关键性能指标涉及检修过程中的各项操作规范、工艺流程、安全防护等方面的指标，确保检修过程符合标准要求。过程控制指标收集客户对检修服务的反馈意见，将客户满意度作为重要评估指标，以不断提升服务质量。客户满意度指标质量评估指标体系构建故障树分析与风险评估运用故障树分析方法，识别潜在故障因素，评估其对设备质量的影响程度，并制定相应的预防措施。数据统计与分析收集设备运行数据、检修记录等信息，运用统计分析方法，评估设备性能变化趋势，为质量改进提供依据。定期检查与抽样检测结合设备特点，制定定期检查计划，对关键部件进行抽样检测，确保设备处于良好状态。质量评估方法选择及实施持续改进策略及措施技术创新与升级客户满意度持续提升