火电建设安装工程质量与工艺考核标准

火电建设安装工程质量与工艺考核标准标准得分：200分序号考核内容考核扣分规定检查结果单位扣分1安装工程通用部分1.1总体观感质量1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染2标识、标牌统一、齐全、规范3保温外观良好4电缆敷设整齐、规范5二次接线整齐、规范6接地线规范、统一、色标一致7热控仪表管排列整齐、规范8φ76mm以下管道排列合理、有序9平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好10成品保护效果好11生产区域环境整洁l项212安装工程总观感质量差机组51.2设备及系统严密性1无渗点2无漏点3无严重漏点1点0.20.521.3油漆施工1材质、工序、厚度、颜色符合设计2色泽一致、均匀、无流痕、皱纹3无气泡、脱落、返锈、污染4如核查1.3各项的质量很差1处0.50.20.2加倍1.4焊接施工l焊缝质量符合规范2焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮3焊缝无变形、焊口无漏焊4.如核查1.4各项的质量很差1处0.50.20.5加倍1.5保温工程1表面平整，无损坏、脱落2扶面屡圆滑、无裂纹3保温金属外壳咬口符合规范4金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75mm5.如核查1.5各项的质量很差1处0.50.50.50.2加倍1.6螺栓连接1配套使用，连接牢固、防锈蚀2穿入方向一致3外露丝扣符合规定，且统一1处0.11.7设备及系统标识1标识醒目、统一，符合规范2标牌齐全、统一，字迹清晰，系挂牢固，无污染3管道及系统的标示不符合行业规定1个1个/类1类0.50.2/321.8生产管理1生产区无施工遗留物2生产区无积水、积油或积灰3物品堆放整齐、定置管理4柜(箱)的门关闭严紧5.无卫生死角，物见本色，窗明几净6运行记录内容齐全、书写清晰、规范7.运行记录不真实8.员工按规定着装9集控室、电子间、配电间室温应符合符合设计要求1处1处1处1处1处1处1处1人1处0.50.50.20.20.20.220.20.52热机部分2.1主要辅机运行1辅机轴承振动不大于规定值2辅机轴承温度不大于规定值1台112.2汽轮机及油系统安装1转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值≤0．02mm2润滑油清洁度不低于MOOG四级(NAS七级)或不低于厂家要求；3.翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4.曾造成轴颈大面积或深度的磨损5抗燃油系统清洁度达到MOOG二级(NAS五级)6调节保安系统动作无迟缓、卡涩1台140382052.3蒸汽吹管效果末次靶板上冲击斑痕净≯0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点1台22.4管道及支吊架安装1管道安装符合设计，膨胀自由2小径管布置合理3支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由，符合设计1处10.20.52.5阀门安装1阀门安装规范，操作方便2集中布置的阀门安装整齐规范3阀门开关方向有明显标志1处0.22.6循环流化床安装1浇注部位的耐热支撑件：1.1型号符合设计，材料代用单或设计变更单齐全1.2间距布置符合设计1.3焊接质量符合设计1处0.52砌筑膨胀缝：2.1位置符合设计2.2尺寸符合设计2.3表面无损伤、破损，平整、光滑2.4膨胀缝内干净，无杂物2.5陶瓷纤维材质符合设计2.6膨胀缝填充密实1处0.53耐火材料：3.1型号符合设计3.2浇注层厚度符合设计3.3表面平整光滑、无裂纹3.4烘炉完成后检查表面质量符合要求，表面裂纹≤3mm1处0.54石灰石、床料加注：4.1辅机安装记录、试运签证齐全4.2辅机振动、温度不超标4.3输送管道无漏点1处0.55回料器(阀)、风帽安装，外表温度测量：5.1炉膛密封区、分离器、回料器(阀)、冷渣器砌筑符合设计5.2炉墙砌筑外壁不超温5.3布风板风帽材质、型号符合设计5.4风帽的风路畅通，风帽安装高度、间距符合设计1处0.56安装过程中炉内水冷壁焊缝突起、凸瘤、毛刺、表面碎片清除和现场焊接的水冷壁扁钢、吊耳、测量装置等打磨平滑1处0.57锅炉多个膨胀中心(炉膛后墙顶部几何中心、旋风分离器支座中心、回料器支座中心、尾部包墙顶部几何中心、分离器出口烟道支座中心、冷渣器支座中心、外置式换热器支座中心、回转式空气预热器支座中心等)设置符合设计及制造厂要求，膨胀正确l处12.7直接空气冷却器安装1空冷凝汽器钢平台一个支撑区域的高度误差≤_3mm2风机叶片与风筒四周间隙符合要求3排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程已验收4散热器膨胀滑道全程标高偏差≤±3mm5空冷凝汽器散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固6“A”形构架各顶点在—条直线上，垂直偏差≤1mm/m7风机轮毂水平偏差0.03～0.05mm/m8风机风筒直径偏差＜10mm，每单元叶片间高度差≤20mm，风机叶片角度的允许偏差≤±0.5°9各冷却单元分隔墙不漏装10空冷凝汽器散热器翅片和风机叶片无损伤11风机轴承振动≤70μm1处1台少一处不符合1处不符合不符合1处1处1台超1μm/台10.510.510.5110.50.50.12.8燃气轮机机组安装1转子安装：转子轴系联接后，联轴器前后圆周晃动值＜0.02mm2润滑油清洁度应符合规范3翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损4曾造成轴颈大面积或深度的磨损5控制油系统：5.1油系统清洁度应符合规范5.2调节保安系统动作无迟缓、卡涩5.3压气机入口可转导叶调节无卡涩5.4防喘抽气阀无卡涩5.5燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩5罩壳、轴承火灾保护正常投入6轴系振动≤76μm1台1次1次1台1台1台l台1台1台1台超1μm/台0.5405820532250.12.9烟气脱硫脱硝装置安装1吸收塔安装、防腐符合规定2除雾器安装尺寸误差符合规范3烟气旁路挡板门安装符合规范4石灰干消化系统、烟气系统、吸收塔系统、后除尘系统、再循环系统、给水系统、流化系统、输送空气系统、脱硫灰输送系统安装符合设计，且不堵塞、粘结、腐蚀、磨损5脱硝系统SCR催化反应器、氨输送泵、稀释空气风机安装符合规定6脱硝系统不泄漏1处0.53电气、热控部分3.1通用部分1仪表检定：1.1标准表按期经有资格的计量检验机构检定1.2热控（化学）仪表、电气仪表、模拟量、开关量检定、校验应符合计量规范1.3计量检定手续合格，仪表校验人员有相应的资格证书1.4运行中使用的仪表贴有合格有效的检定标识1项1处1项1处0.50.20.50.22屏柜安装及接地：2.1震动场所安装的盘柜应采取防震措施2.2屏柜的正面、背面均应有命名编号2.3户外盘柜安装应有防水、防潮、防尘措施，且封堵严密2.4装有电气元件的可开启的屏柜门应用软导线接地2.5成列安装盘柜有明显可靠的接地(带减振垫的应两处接地)2.6计算机及监控系统的各种接地线应接到汇集板，并按设计与专用接地网连接1块屏l块屏1处1处l列1项0.50.50.50.50.523桥架安装及电缆敷设：3.1集中敷设的电缆应绘制敷设走向图和断面图3.2电缆桥架安装牢固，无锈蚀、污染3.3电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠3.4电缆弯曲半径：1)控制电缆最小弯曲半径不小于10D2)铜带屏蔽电缆最小弯曲半径不小于12D3)交联聚乙烯电缆最小弯曲半径不小于15D3.5动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设3.6电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰3.7电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计，鉴定报告及合格证齐全1项1处1处l处1处1处1处1处1项20.20.50.50.50.50.20.20.54二次接线：4.1导线绝缘层完好4.2接线牢靠，备用芯长度至最远端子处4.3导线弯曲弧度一致、工艺美观4.4芯线标识齐全、统一，字迹清晰、不易脱落4.5一个端子的接线数不多于2根4.6屏蔽电缆的屏蔽线一点接地：4.6.1当信号源侧浮空时，屏蔽电缆的屏蔽线应在计算机侧一点接地4.6.2当信号源侧接地时，屏蔽层应靠近信号源接地4.6.3当放大器侧浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连4.6.4当回路有特殊要求时，应符合相关规定1处0.25.金属软管敷设5.1无脱落5.2连接件完整5.3软管外观无裂缝、有扁瘪5.4丝扣配合紧密1处0.26.扶手栏杆6.1接头焊接得不牢固6.2焊缝表面不光滑6.3踢脚板不齐全1处1处1处0.50.10.23.2变压器安装1变压器无渗油，油位正常2变压器本体温度计已校验、指示正确3沿本体敷设的电缆及感温线布置规范，无压痕及死弯4变压器中性点两根接地线沿不同方向接地5基础与本体分别接地1项110.50.50.53.3高压电器安装1基础、相间标高误差≤5mm，同相．标高误差≤2mm2支架安装牢固，接地可靠，防腐层完整3瓷件无损伤、裂纹、污染4断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠，接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠5操动机构动作准确、可靠6互感器一次、二次连接正确、可靠，测量误差符合要求7密封件密封良好，无渗漏8避雷器线路电流在线检测装置可靠1项0.511111113.4电动机接线1电缆保护管与接线盒在同一侧2电缆保护管的直径及弯曲半径符合规范3电动机及动力电缆终端接地可靠4动力电缆保护软管两端间应跨接接地5电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯曲半径不小于所穿电缆最小允许半径1台0.50.50.50.20.23.5母线安装1软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致2硬母线连接螺栓紧固力矩符合规范3管型母线安装：3.1焊口距支持器边缘距离不小于50mm3.2管母线焊缝高度符合规定3.3管母线平直、三相标高一致1处0.53.6封闭母线安装1三相母线标高误差≤5mm2焊缝加强高度2mm～4mm3微正压装置运行正常，密封性符合规范4外壳伸缩节密封良好5接地牢靠1组1道1套1相1处112113.7电缆施工1固定交流单芯电缆时不构成闭合磁路2电缆穿过零序互感器时，接地符合规定3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120mm2及以下地线截面不小于16mm2，电缆截面150mm2及以上地线截面不小于25mm21处0.53.8热控管路敷设1集中布置的热控取源管路施工前应编制走向和位置布置图2支吊架安装符合规范3成排敷设的管路间距一致、固定牢固，无锈蚀4取源管弯曲半径≮3D，椭圆度≯20％D，凹坑≯10％D5管路坡度，能保证排除气体或凝结液6取源管应满足膨胀要求，风、烟、灰系统的取源管应满足防堵塞要求7寒冷地区的取源管应满足防冻要求8一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰1项1处1处1处1处1处1处1处10.20.20.20.20.50.20.23.9热控装置及仪表1取源装置安装符合规范2执行机构的开关方向标志清晰，拉杆动作灵活、，平稳、无卡涩，拉杆长度≯5m3集中布置的仪表间距均匀4露天安装的热控装置有防雨、防冻措施5就地仪表挂牌统一、齐全、字迹清晰1处0.23.10热控电缆和导线1直接与元器件联接的电缆、导线应穿金属软管，金属软管两端的连接件应牢靠2与热源表面的距离：平行敷设≮0.5m；交叉敷设≮0.2m3弱电信号电缆应符合抗干扰的规定4电缆排列整齐、无明显交叉1处0.50.50.50.24安装技术文件4.1质量验评1单位工程、分部工程和分项工程的划分符合《验评标准》的规定2质量验评表的格式和内容符合《验评标准》的规定3验评项目的内容齐全、准确4检验与试验方法正确，数据及结论准确5质量验评结论应定性、定量6单位工程优良率符合实际7建设质量总评分符合实际、真实8验评表签证有效1