企业清洁生产审核工作汇报案例

演讲人：xxx有限公司清洁生产审核工作汇报1.1企业简介序号项目内容1企业名称2地址3经济性质4企业法人代表5建厂日期6注册资本7占地面积8主要产品9主要设备1.2开展清洁生产的原因XXX公司积极响应国家“节能减排”的号召，开展第一轮清洁生产审核。公司主要存在以下资源环境问题：1.一方面是部分设备比较老旧，自动化水平以及能耗效率有待提高。2另一方面是废气以及废水处理设施方面有待改善。因此本次清洁生产项目主要针对的是以上两个方面。第一阶段审核准备1.成立审核小组我司于初次开展清洁生产审核工作，并取得领导的支持，总经理亲自任审核领导小组组长，负责本次清洁生产审核，公司各部门主管任领导小组组员，分管各部门清洁生产工作。2.制定工作计划为保证审核工作有条不紊地进行，使审核工作不偏离清洁生产审核思路，同时也对各职能部门进行监督，审核小组根据工作进度要求，结合本厂实际，制定了清洁生产审核工作计划。3.开展宣传培训在审核期间，公司通过培训学习和宣传，企业员工了解清洁生产的目的、意义及清洁生产审核的必要性，并初步掌握清洁生产审核主要内容、方法。第一阶段审核准备

为了确保清洁生产审核工作有序进行，审核小组对各成员进行了明确分工，并确立了清洁生产审核领导小组，以及开展宣传和培训。审核小组人员如下图：序号姓名审核小组职务职务负责工作1组长总经理领导和协调清洁生产审核工作，对清洁生产实施方案及审核报告进行审核。2副组长高级经理领导和协调清洁生产审核工作小组的工作，主要负责督促和落实各车间清洁生产审核工作，落实清洁生产方案的审核、评估、实施等工作。3组员人力资源部经理主要负责参与对涉及到生产工艺和技术改进的清洁生产方案的评估、筛选和实施工作，协助编写清洁生产审核报告并对报告中涉及到工艺技术秘密的内容进行适当处理和审查。4组员环保专员5组员体系工程师6组员高级采购7组员财务主管负责公司财务部的清洁生产审核工作，侧重于资金和财务方面的统计和监督等工作。8组员外务助理第二阶段现状调研及问题分析

主要污染源进行分析。：

三废情况：生产废水包括超声波清洗废水、水帘柜废水、有机废气水喷淋循环废水，水磨用水、硅胶成型/注塑成型的冷却循环水。其中超声波清洗废水、水帘柜废水、有机废气水喷淋循环水经过循环使用后，最终以零星废水委外处理；水磨用水、硅胶成型/注塑成型的冷却循环水均循环使用，不外排。废气主要包括密炼/开炼废气、硅胶成型/注塑成型废气、喷涂/烘干有机废气、移印/丝印有机废气、焊锡废气、CNC火花机烟气以及厨房油烟。均经过收集后以相应的废气处理设施处理后高空排放。危险废弃物均严格按照规定收集依法处理。第二阶段现状调研及问题分析2.制定清洁生目标经过讨论，公司以降低能耗、取水量以及废气排放量作为清洁生产目标。“-”号表示削减量目标内容单位现状2017年近期目标（本轮清洁生产结束）远期目标2023年绝对量相对量绝对量相对量单位产品综合能耗tce/t3.3143.214-3.00%0.4978-5.00%单位产品取水量t/t59.5447.63-20.00%29.77-50.00%单位产品固态成型车间非甲烷总烃排放量kg/t3.9243.1392-20.00%1.962-50.00%第三阶段方案确定与实施3.经过预审核讨论，全员参与挖掘全厂的清洁生产空间，提出简单的可实施的无/低费方案共13个：

编号方案名称方案简介方案类型W1加强用水用电管理成立专门管理小组，定期纪录用水用电情况并汇报。无费方案W2建立清洁生产奖惩制度对每个部门，每个车间的员工实施洁生产奖惩制度，对各部门小组的实施情况和个人工作进行排名，表彰表现优秀的小组和人员，惩戒落后于其他部门的小组和负责人。无费方案W3危废/固废合理存放规范对生产中产生的废弃物进行合理规范，制定应急处理措施，防止造成污染事故和人员意外。无费方案W4废品残次品循环利用通过残次品不及格塑胶配件收集后经过碎料后回收利用，以及对纸箱集装箱等进行收集利用，提高重复利用率。无费方案W5对炼胶机以及成型机参数精细化管理分析对同类产品的炼胶机以及成型机参数进行优化，调整的压力、射速、成型温度、成型控制时间等参数进行精细化管理，可以提高合格率，减少炼胶以及成型压出时间，提高生产效率。无费方案D1空调水泵更换更换2台22kW老旧空调水泵为15kW变频水泵。低费方案D2车间照明节能改造使用16W的LED灯替代原有的32W的T8荧光灯管。低费方案第三阶段方案确定与实施编号方案名称方案简介方案类型D3公用照明改感应控制公共路灯、走廊由时间控制改感应控制。低费方案D4增加相应的电表水表气表增加相应的电表水表气表等计量器具，完善能源监控手段。低费方案D5冷却水塔散热片更换采用新型散热片替换,增大空气与水的接触面以及热交换效率，从而达到更好的降温效果，减少水泵负荷,达到节能。低费方案D6更新炼胶机更新一台12寸炼胶机，减少用电量以及提高生产效率。低费方案D7二氧化碳激光打标机替代喷码机更新一台二氧化碳激光打标机替换喷码机，有效提高生产效率以及减少油墨使用。无费方案D8更换老旧冷冻除湿干燥机替换一台老旧冷冻除湿干燥机（1对3），能够更有效的对压缩空气进行干燥除湿，提高空压机运行效率。低费方案第三阶段方案确定与实施

在本轮清洁生产审核过程中，公司领导和审核小组采用多种方式动员各级技术人员、管理人员以及全体员工积极提出清洁生产方案。审核小组经过整理，从中筛选出部分清洁生产方案作为本轮清洁生产审核的备选方案。

本轮清洁生产共提出中/高费方案提出共3个。

编号方案名称完成时间投入资金（万元）方案实施效果G1永磁变频空压机替换老旧空压机项目2019年4月已完成实施18.00对旧厂房的空压机房进行整改，购置两台37kW的永磁变频螺杆空压机替换两台37kW老旧螺杆空压机，并替换冷冻式干燥机、分离过滤器、冷却水塔等，有效减少空压机用电量。G2安装生产回用水系统项目2020年1月已完成实施22.80废水处理回用一体水箱（4.6*1.2*1.8m，加药反应-混凝沉淀-中和-消毒-中间水池）、加药系统、砂滤罐、碳滤罐、回用水罐、污泥压滤机、泵等G3固态成型车间完善废气处理设施项目2018年10月已完成实施15.501套UV光解+活性炭吸附废气处理设施以及每台固态成型机集气软管等G1永磁变频空压机替换老旧空压机项目

方案产生：由于旧式普通空压机的能耗比较高，不能满足生产由于数量变化减少而随之运行的情况，同时因为使用时间较久的原因，运行效率和有用功已经大幅度下降。在生产需求和节能的角度考虑，企业决定把原有的旧式螺杆空压机汰换为永磁变频节能空压机。因此，对旧厂房的空压机房进行整改，购置两台37kW的永磁变频螺杆空压机替换两台37kW老旧螺杆空压机，并替换冷冻式干燥机、分离过滤器、冷却水塔等，有效减少空压机用电量。1.投资费用：18.00万元2.效益估算：节电约9.08万kWh。

G2安装生产回用水系统项目

方案产生：由于产量不断增加，清洗需要不断增加，清洗用水逐步增加，处理费用不断增加。通过安装一套生产回用水系统处理清洗废水，主要通过加药反应-混凝沉淀-中和-消毒-中间水池-过滤回用水池等处理方式，增加清洗用水的循环使用次数，减少清洗用水使用以及清洗废水的产生量。1.投资费用：22.80万元2.效益估算：节水2073.6吨，减少零星废水产生约246.24吨；节省成本约10.70万元/年。

G3固态成型车间完善废气处理设施项目

方案产生：由于目前企业固态成型车间废气主要产生非甲烷总烃，处理方式为对固态成型车间经过集气口进行集中收集后经过活性炭处理后高空排放，对非甲烷总烃处理效果不够理想，对环境造成污染，因此，进一步针对每天固态成型机安装集气罩进行集中收集，新增一套UV光解+活性炭处理系统对固态成型车间的非甲烷总体进行处理。1.投资费用：15.50万元2.效益估算：减少非甲烷总烃排放总量约0.6213吨/年；

第四阶段绩效分析与汇总

确定实施的无/低费方案均已全部落实，并对产生的经济效益和环境效益做出汇总。本轮清洁生产共实施16个方案，其中无/低费方案13个，中/高费方案3个。共投资78.90万元，产生经济效益36.72万元，主要减少用电量、水量以及废气排放量等。项目单位无低费方案中高费方案合计已实施方案

数量个13316投资万元22.6056.3078.90经济效益万元18.7617.9636.72社会环境效益

节电万kWh22.849.0831.92节水t/2073.62073.6减少原辅材料成本t0.44/0.44减少零星废水生产量t/246.24246.24减少非甲烷总烃排放量t/0.62130.6213减少VOCs排放量kg9.6/9.6清洁生产目标完成情况对本轮清洁生产目标完成情况进行统计分析具体效益如下表：“-”号表示削减量企业经过一系列的清洁生产措施，在持续清洁生产过程中，企业达到了预期的效果，目标均完成。目标内容单位