学校维修改造施工组织设计

PAGE1目录第一章施工方案与技术措施………第二章质量管理体系与措施………第三章安全管理体系与措施………第四章环境保护管理体系与措施…………………第五章工程进度计划与措施………第六章资源配备计划………………第七章施工现场文明施工措施……第八章施工总进度表或工期网络图………………第九章施工总平面图………………附表一拟投入本项目的主要施工设备表…………附表二劳动力计划表………………附表三进度计划表…………………附表四施工总平面图………………第一章施工方案与技术措施第一节施工准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。第二节建筑工程一、砌筑工程一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴线位移992砌体顶面标高±13±133垂直度每层55全高15154表面平整度（混水）775水平灰缝平直度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计）±7±77门窗洞口（后塞口）宽±5±5高＋12、－4＋12、－48外墙上下窗口偏移1515二、混凝土及钢筋混凝土工程钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm。3、梁钢筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。4、板钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。混凝土工程一、商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。（3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气侯≤25℃>25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。七、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。八、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。九、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5±5截面内部尺寸基础柱、墙、梁±10+4-5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：（见下页）底模拆除时间表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100四、屋面及防水工程屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。一、基层处理1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。二、找坡层最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。三、水泥砂浆找平层1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3、基层处理剂的涂刷（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。4、复杂部位的增强处理阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。6、卷材的铺贴（1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。（3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。（4）卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7、卷材末端收口处理末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。五、保温层铺设铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。细石砼保护层施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。铺地砖面层屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护层。八、屋面工程施工注意事项1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。4、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。五、脚手架工程一、材料：①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。二、构造要求：为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：①步距：1.8米②立杆间距：落地架1.5米。③排距：落地架1.5米(里排立杆距外墙皮300mm)④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)⑤连墙杆水平间距：7.2米⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在转角及间距30M内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。外侧满挂密目式安全网。(3)搭设要求：①作业条件：a.架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。②架子搭设：a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……b.杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。c、质量验收标准：脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1、砌筑工程（1）砌体冬期施工采用外加剂法。(2)掺盐法（NaCl）施工时，室外气温在-100C以内掺盐量为用水量的3%，-110C~-150C掺盐量为用水量的5%。（3）砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。（4）拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。水泥采用32.5Mpa强度等级的普通硅酸盐水泥。(5)拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃。用铁罐盛水，底部用煤炭加热，确保水温在50-70 ℃之间。(6)砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。(7)砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。(8)砂浆运输时车体外侧及顶部要用保温材料进行保温。(9)冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。(10)当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。(11)墙体拉筋要用沥青漆进行防腐，配方为30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2，或用专用防锈漆进行防腐处理。2、模板工程顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草袋两层，保温7天后才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。3、钢筋工程(1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。(2)钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。负温冷拉控制应力较常温提高，HPB235d≤12mm，-200C取310N/mm2，钢筋冷拉率的确定与常温相同。(3)在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。(4)钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。4、砼工程(1)砼浇筑前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温草袋、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。(2)冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。(3)冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的40%；硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的30%。(4)冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。(5)所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说明书，严格按照砼配比浇筑砼。(6)在冬施期间施工现场还要加增两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验砼养护强度。(7)商品砼要求的入模温度在100C—150C，浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪。(8)浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于20C。(9)砼的保温措施eq\o\ac(○,1)、覆盖：初冬为一层薄膜两层草帘覆盖。严冬为一层薄膜三层草帘。保温材料要纵横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。eq\o\ac(○,2)、封闭：楼内所有门窗洞口用彩条布封闭（包括阳台）。eq\o\ac(○,3)、楼内生火：用汽油桶一分为二作为容器，内加碳生火。每户不得少于一个火炉，每天用碳量控制在？？？保证室内温度始终在00C以上。楼内生火，初冬不得少于三天，严冬不得少于七天。并昼夜派三人专职检查火炉燃烧情况。对施工现场的砼施工要求：a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。二、雨季施工措施1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、各工程队（项目部）要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。③现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。④配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。⑤所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。⑥工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。⑦各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。5、土方与基础工程①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。③施工道路距基坑口不得小于5m。④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。6、模板工程①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。7、钢筋工程①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。8、混凝土工程①砼浇筑前必须清除模板内的积水。②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。9、砌筑工程①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。②遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。10、脚手架工程①各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。②脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。③在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。④屋面施工必须设置防护栏杆。11、屋面工程①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。②屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。12、装饰工程①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。第二节装饰装修工程一、墙柱面工程墙柱面抹灰内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。施工要点：①基层湿润时应适度，不宜过湿。②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。天棚抹灰顶棚抹灰顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰。依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。块料墙柱面二、门窗安装一、门安装1、施工准备⑴材料①木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。⑵作业条件①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、门框安装操作工艺：①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准⑴保证项目①门框安装位置必须符合设计要求。②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。⑵基本项目①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。4、成品保护⑴一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工准备⑴材料①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。⑵作业条件①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。2、操作工艺⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。⑵窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。⑶弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。(4)窗框的就位和临时固定①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。(6)安装纱窗①绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。②挂纱窗。⑼安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准⑴保证项目①塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。②塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。③塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。⑵基本项目①塑钢窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。④塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、成品保护⑴防污染①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。⑤塑钢窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。⑥塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。⑵防撞击、划痕①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。第三节安装工程1．给排水工程施工1．1排水管道安装1.1.1在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大500～100mm，采用管径大二级的UPVC排水管预埋。1.1.2管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。1.1.3管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后，吊装安装前进行。安装间断时，敞口处应临时封闭。1.1.4立管必须按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在楼层转弯处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。1.1.5伸缩节的设置应符合下列要求：a.立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的下方100mm处。b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。1.1.6给水、排水立管定支架的安装，管道支架标高应一致。立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。横管应不大于下表规定。1.1.7立管内侧与饰面的距离应控制在20～50mm。1.1.8管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c.插口处用板锤锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。1.1.9粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱将承口内侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱蘸清擦净。1.1.10管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。1.1.11胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。1.1.12承插接口的连接承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。1.1.13管道安装工序a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。b.按照实测尺寸进行配管和断管，安装。1.1.14立管安装a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。c.立管安装完毕后，应校核垂直度。d.管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。1.1.15横管安装a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。c.粘接管段，迅速摆正，做管卡。d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。1.1.16管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。1.1.17通水试验排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。1．2给水管道安装给水管采用PP-R管、热熔连接。1.2.1所选用的管材，采用1.0mpa等级的管材。管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，避免油污和暴晒。严禁与尖锐物碰触。库房通风良好，不得长期露天堆放。1.2.2PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件和内螺纹，则宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。1.2.3管道热熔连接a.采用配套的热熔机。b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。1.2.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。1.2.5在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定：塑料管道的最大支撑间距（mm）公称直径（DW）1520253240507080100水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024001.2.7在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。1.2.8暗埋及在吊顶内的管道在隐蔽之前必须进行水压试验。1.2.9施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。稳压1h后补压至规定试验压力值。15min内压力降不超过0.05mPa为合格。2.电气工程施工2．1电气配管电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑结构，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规范要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。本工程电线管采用焊接钢管，钢管应无裂缝，管内无毛刺、铁屑。2.1.1钢管敷设a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。b.管子套丝：用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。c.管子弯曲：钢管弯曲，应将配管本身进行煨制。弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10，弯曲角度一般不小于90度。d.钢管连接：钢管（箱）的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。焊接时管口宜高出盒内壁3～5mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，内外均套护圈。钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹连接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管焊接时，焊缝应牢固严密。为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一个整体。e.现浇混凝土柱、墙内配管：在混凝土柱、墙内预埋盒处用120×120mm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。f.现浇混凝土梁内配管：电气配管在梁内垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体内边线内侧，避免造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。g.现浇混凝土板内配管在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响结构。h.砖墙内配管埋入墙体内管子表面的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。i.吊顶内配管钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为150～500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管分类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上吊、支架厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。2．2管内穿线2.2.1穿线前检查管口护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。2.2.2穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，2.2.3导线应相色分明，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。2.2.4导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。2.2.6管内穿线应在建筑物的抹灰地面工作结束后进行，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管内积水及杂物清除干净。2.2.7不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。2.2.8管内导线总截面积不大于管子内截面的40%。2.2.9导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值≥0.5MΩ。2．3电缆桥架安装2.3.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。2.3.2电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。2．4电缆敷设2.4.1敷设前根据设计对电缆型号，规格进行检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。2.4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，防止交叉严重和混乱现象。2.4.3电缆沟应排水畅通，沟内应设电缆支架，支架层间垂直距离按规范施工。2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长度。2.4.5电缆末端，终端及转弯处应挂标志牌。2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量，以便于补偿电缆本身的其所附的结构件因温度变化而产生的变形。2.4.7电缆在桥架内应排列整齐，固定点间距不大于2m，应敷设一根，整理一根。2．5开关、插座、电视、电话盒安装2.5.1开关、插座、电视、电话盒按设计及规范要求设置，同一室高差≤5mm，并列敷设高差≤1mm。2.5.2开关不得装在门后，面板一个单位工程应统一，开关边缘距门、墙角距离为0.15～0.20m。2.5.3开关、插座及组合开关箱安装位置，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。2.5.4单相两孔插座，左零右相（面对插座）；单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。在潮湿场所用防溅插座，面板盖帽齐全。2.5.5同一建筑、构筑物内开关、插座、电视、电话终端采用同一系列产品，操作灵活、接触可靠。2．6各种灯具安装2.6.1灯具安装前对中心点（前后、左右）用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线偏差≤5mm。2.6.2成排灯具安装过程中应拉线，使灯具在纵、横、斜向及高低水平上都成一直线，偏差≤5mm。成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。安装牢固，严禁用木榫固定。2.6.3吊链日光灯，应使用铅丝加工钩子链作吊链。双管日光灯吊链相互平行。2.6.4嵌入在吊平顶内的灯具，固定位置应有专设的框架。灯具安装牢固。灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。2.6.5灯具标高低于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。2.6.6大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。预埋吊钩必须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。2.6.7应急照明灯和疏散灯，应有明显标志。每套路灯在相线上装设熔断器。变电所内高低配电设备及母线正上方，不应装灯具。2.6.8嵌入顶棚内的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。2．7照明配电箱、配柜安装及接线2.7.1配电箱、柜内外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整，规格、型号与设计相符；金属箱体不准气割开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软线相接作接地保护。2.7.2照明配电箱底边距地高度宜1.5M，安装牢固，垂直偏差≤3mm；暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。2.7.3配电柜底部要做基础型钢，柜子的垂直度为1.5‰，柜与型钢间应紧密平整，不得垫入任何物体，配电柜与型钢必须用接地线跨接，型钢焊一只螺栓与柜内螺栓用PE线连接。2.7.4设置在泵房内的控制箱（柜），为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度为20mm。2.7.5N线和PE线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内，并应有编号。2.7.6PE线截面设计无规定时，相线截面大于16mm2及以下，PE与相线同截面；相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。2.7.7导线在箱、柜内接线，在端子上、螺丝上宜接一根线，最多两根线，且用平垫圈隔开。2.7.8箱、柜应标明回路名称。2．8高低压电房电气设备和器具安装要点2.8.1产品要有出厂合格证，柜上应有铭牌。柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。2.8.2成套配电柜漆面应完整、无损伤，框架尺寸符合供电部门的要求；高低压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。2.8.3成排柜之间的母线连接要牢靠，接触面压接良好；高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；接线端子相位色标要正确符合规定。2.8.4成套配电柜及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规范规定。2.8.5柜内电器设备排列整齐、固定牢靠；信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应有明显标志。2.8.6变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧间装置齐全。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地（接零）。变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规范要求。2.8.7二次回路接线正确，连接可靠，电缆芯线所配导线端部均标明回路编号；配线整齐、美观、无损伤；进出柜线排列整齐，避免交叉，端子板不受机械应力。基础底座槽钢与室内接地干线可靠接地（接零）；柜门用PE线接地（接零）。钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。2．9避雷与接地装置安装2.9.1接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。2.9.2每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。2.9.3接地装置应与各类引下线搭接焊。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。2.9.4接地体（线）搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。2.9.5明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300。支架间距水平0.5～1.5M；垂直1.5～3M；转弯0.3～0.5M。沿建筑结构平行敷设；跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。2.9.6防雷引下线采作同规格的圆钢，搭接长度、倍数符合规范规定，且两面焊，焊缝处饱满连续。2.9.7避雷均压环从±00.00以上30M起每三层设一圈，用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；30M以上金属门窗直接与主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进行可靠电气连接。2.9.8用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4mm，不允许“T”型搭接焊，严禁直接对接。扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部位严禁用砂轮机打磨，焊缝平整、饱满，不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。2.9.9屋面避雷带安装：支持件距离均匀设置，直线间距1M，偏差20mm，直角、转弯处对称，一般为250～300mm；避雷带高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管。2.9.10建筑接地测试点标高离室外地面500mm，点数或座标位置按设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。在钢板上焊Φ8镀锌螺丝，并安装上线盒、盒盖。2.9.11基础接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交错处都跨接焊牢，必须按图纸的接地点数进行实测接地电阻，监理旁站检查实测值，符合设计及规范要求后办理隐蔽签证。2．10电气工程竣工调试：2.10.1应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。2.10.2配电箱、柜设备、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、短路、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。2.10.3所有回路供电到位，电压符合要求。2.10.4所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。第二章质量管理体系与措施一、质量保证体系1、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，严把质量关。质量目标：确保合格工程。2、质量保证措施：A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管理机构，我公司成立以项目经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、项目部质检科、班组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控制实行标准化作业。B、质量保证体系框图（见下页）工程质量保证体系图公司质检监督部门政府质量监督部门建设单位质检部门公司质检监督部门政府质量监督部门建设单位质检部门项目经理项目质检、监督员项目技术负责人项目经理项目质检、监督员项目技术负责人工号技术措施质保工程师（安装）工号技术措施质保工程师（安装）工号技术措施质保工程师（土建）安装队长土建队长安装队长土建队长各队专职质检员各队专职质检员各生产组长、兼职质检员各生产组长、兼职质检员说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。C、实行样板引路