双轴搅拌桩专项方案

水泥搅拌桩施工方案1、工程概况本工程基坑围护采取φ700双轴搅拌桩止水，局部采取φ700双轴搅拌桩重力坝围护（部分设计内插Φ48*3钢管或Φ14钢筋）。(工程量)2、技术要求(1)水泥掺量13%，采取P.O42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度标准值大于0.8MPa。（2）桩位偏差小于20mm，桩身垂直度小于1/150。（3）喷浆提升速度小于0.5m/分，确保搅拌均匀。3、施工程序框架图见下页。4、施工工艺步骤图毕毕浆复浆搅位下沉升上搅拌沉下搅拌升上搅拌定12预3喷重4喷5完6

水泥搅拌桩施工程序框架图各项准备工作测桩中心定桩位水灰比样槽开挖计量上料桩机定位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶反复搅拌下沉清理桩顶土方堆放场地土方外运堆放反复喷浆搅拌提升至桩顶配制水泥浆钻机桩架移位各项准备工作测桩中心定桩位水灰比样槽开挖计量上料桩机定位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶反复搅拌下沉清理桩顶土方堆放场地土方外运堆放反复喷浆搅拌提升至桩顶配制水泥浆钻机桩架移位注：本章图、表均为二喷二搅步骤，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个步骤一次。

5、施工方法5.1测量放线由专职测量员作业，立即和甲方办理复核手续。测放桩位和设计图误差小于2cm，搅拌桩机对位偏差小于2cm。5.2开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽和槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，方便施工。5.3组装桩架试钻(1)桩架垂直误差≤1%。(2)铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平要求整实、垫稳。(3)枕木选择规格不得小于100mm*200mm*16m。(4)组装后检验调试桩机是否正常，检验输浆管和注浆管是否通畅，进行试钻，确定钻进搅拌速度。5.4浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专员验收保管，不合要求不准使用，并搜集相关资料。5.5搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械工作电流，确保土体充足搅拌，并不得随意注水搅拌。5.6喷浆提升：成桩采取两喷三搅施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升速度小于0.5m/分，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。（1）假如停机超出3小时，为预防浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超出12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。如超出，则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩方法进行加强。5.7插入钢管（钢筋）水泥搅拌桩施工完成后，对设计要求内插钢管（钢筋）重力坝式水泥搅拌桩，按设计规格和尺寸要求插入钢管（钢筋）。5.8试块制作按相关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作试块按桩体号码编号，并注明日期。双轴搅拌桩施工图6、施工设备及人员配置6.1设备配置计划：序号机械设备名称设备型号机械数量用途1型深层搅拌桩机SJB—Ⅱ1台喷浆、搅拌土体、成桩2浆泵USP31台压水泥浆3水泥浆搅拌桶自制2个搅拌水泥浆4配电箱250APDX250A-3D1C1个主机供电5后台控制电箱PDX32A1D1个后台供电、控制6潜水泵QDX3-35-1.11台供水、排水7挖掘机HY2001台平整场地、开挖沟槽6.2机组人员配置计划：序号工种人数关键工作内容1机长1人接收项目部指令、指挥机组、统管机组人员2桩机操作员2人操作桩机3后台指挥2人接收操作员指令，指挥后台4后台搅拌工4人运输水泥、搅拌制浆5前台桩工4人配合操作员进行移位、调平等工作6累计13人注：此人员配置适用二十四小时施工。7、针对性技术方法7.1遇建筑垃圾处理方法：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅地段大块建筑垃圾采取开挖部分，取出。对埋深较深大垃圾，经现场确定无法施工时，采取补桩方法，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。7.2垂直度控制及纠斜方法：桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依据需要采取补桩方法。7.3意外停机时应急方法：为预防施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中止而续打时，为预防断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于因为意外事件造成桩机停机时间较长，则需采取补桩方法。7.4断桩、开叉等补救方法：开挖后发觉搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强方法：在断桩、开叉部位桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。7.5水泥土强度及补救方法：施工过程中应随时检验施工统计，并对每根桩进行质量评定，对于不合格桩应依据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等方法。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时依据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩数量不少于成桩数量2%。7.6在下列情况下尚