北京站无柱雨棚接长钢结构工程施工方案样本

目录第一章、编制根据 3一、编制根据文献及图纸 3二、本施工组织设计遵循重要规范及原则 3第二章工程概况 4一、工程概况 4二、构造概述 4三、工程特点 6第三章施工布置 7一、钢构造制作布置 7二、钢构造安装布置 7三、项目管理机构 8第四章重要施工办法 10一、钢构造加工制作方案 101、原材料采购 102、桁架相贯面加工工艺 10二、钢构造安装方案 281、钢构造安装简述 282、钢构造安装现场总布置图 283、钢雨棚安装总体思路 284、雨棚构造安装 314.1、钢柱吊装 314.2、桁架安装 334.3、吊装环节 34第五章劳动力安排筹划 38一、劳动力配备分析 38二、劳动力管理办法 38第六章保证工期技术组织办法 40一、施工进度筹划 40二、影响工程进度因素 40三、保证工期管理办法 40四、保证工期技术办法 41五、保证工期资源配备 42六、施工进度筹划动态控制 43第七章保证工程质量技术组织办法 45一、保证工程质量办法 451、生产准备阶段质量保证办法 452、生产过程中质量保证办法 453、钢构造安装质量控制办法 464、技术资料管理 48二、创优规划 49第八章保证安全生产技术组织办法 50一、安全施工目的 50二、安全施工组织机构 50三、建立安全生产岗位责任制 50四、安全教诲 53五、安全检查 54第九章保证文明施工技术组织办法 56第一章、编制根据一、编制根据文献及图纸铁道第三勘察设计院集团有限公司提供《北京站既有无柱雨棚接长施工图纸》二、本施工组织设计遵循重要规范及原则《建筑构造荷载规范》GB50009-《钢构造设计规范》GB50017-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《冷弯薄壁型钢构造技术规范》CB50018-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-1988《无缝钢管超声波探伤办法》GB5777-1996《无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差》GBT17395-《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J218-《建筑设计防火规范》GB50016-第二章工程概况一、工程概况1、项目名称：北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程—北京站既有无柱雨棚接长工程2、设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司3、工程地点：北京站4、建设规模：无站台柱雨棚构造覆盖面积：6178.34㎡，屋面板覆盖面积：4819.15㎡，总工程量约为647吨。5、质量规定：质量原则：合格；执行原则：国家和铁道部现行工程质量原则和设计规定。二、构造概述本工程为北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程—北京站既有无柱雨棚接建工程。接建范畴为北京站站场西侧顺轨向接长45.0m，垂轨向覆盖范畴为4~8站台上部，长107.63m。本工程构造形式采用持续拱形桁架，每榀桁架设3组立柱，分别设在3、4站台，5、6站台，7、8站台之间。4~8站台为2个持续拱形桁架，一侧为单臂悬挑。接长范畴为三榀桁架。无站台柱雨棚构造采用空间桁架体系，由格构钢柱、桁架梁、H型实腹檩条及其她屋面支撑构成。其中桁架梁采用三角形钢管桁架，柱为格构钢管柱。雨棚桁架、钢柱、屋面檩条等均采用Q345B钢，圆管采用无缝钢管及卷管。屋面系统拉条等构件为Q235B，檩条表面采用热浸镀锌解决。既有无站台雨棚既有无站台雨棚三、工程特点本工程是既有线施工，在原有雨棚上接长，需要设立维护和看护人员，保证作业人员安全。并且任务重，施工交叉作业，场地紧张，施工协调难度大。本工程钢构造种类大某些为圆钢管及焊接H型檩条，钢管与钢管之间相贯连接，切割精度规定高，组焊整体尺寸及焊接变形控制难度大。需要生产厂家有较强构件生产能力和类似加工经验，才干保证按规定保质保量完毕本工程钢构造加工任务。无站台柱雨棚设计钢管桁架跨度比较大，在40m左右，现场拼装及安装质量规定精度高。桁架梁柱等超大构件分解成运送单元进入车站后，如何完毕组拼工作，组拼过程中如何控制安装精度，如何保证一次吊装就位。

桁架梁柱吊装就位后，存在大量焊接作业，现场高空焊接，作业环境恶劣，焊接难度增长，必要采用合理办法和制定一套科学焊接工艺。本工程为空间构造，其安装过程中定位精确及精度保证十分重要，是本工程测量控制重点。为保证构造安装、安装误差在规范容许范畴内，钢构造安装时需采用全站仪对轴线进行复核、对构件空间坐标进行测量定位，保证安装精度。第三章施工布置一、钢构造制作布置为了保证构件制作质量，所有钢构件均在我公司专业制造厂内进行工厂化制作。考虑本工程构造特点，钢构造加工在保证构件制作质量前提下。依照构件加工工期规定，配备多条生产线和作业班组进行同步加工，并结合现场安装进度，有效地组织，分批量加工出厂，努力保证构造安装施工节点。运用先进机械设备钢构造件所有工厂化加工，超长构件采用整体建工，分段出厂，现场拼装后整体进行安装。构件制作完毕验收合格后经公路运送至安装现场，制作、运送顺序及进度满足安装顺序及进度规定。二、钢构造安装布置为保证工程按承诺目的实现，科学统筹安排施工工序，充分发挥各种资源作用，在任务分派、人力、机具、材料资源上，全方位进行布置，即在时间、空间和资源上总体布置。在时间布置上考虑施工工期。为保证工期进度，要合理布置生产线，合理安排进场日期，保证现场施工延续性；同步，要严格把控质量，高度注重安全施工。在空间布置上，结合工程实际环境条件，充分运用空间，最大限度发挥投入资源作用，按顺序均衡有序流水作业施工，保证工程按照总体进度筹划完毕。在资源布置上，充分运用公司资源优势，保证工程所需技术人员和设备装备，使工程项目顺利运营。三、项目管理机构筹划用于本工程现场项目管理机构图项目经理项目经理项目总工技术员质检员安全员材料员预算员会计阐明:上述现场组织机构各重要岗位职责概述项目经理：依照项目随时浮现人、财、物等资源变化状况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络筹划，也有权在保证总目的不变前提下进行优化和调节，以保证项目经理能对施工现场暂时浮现各种变化应付自如。项目总工：组织贯彻实行国家和上级指定各项技术原则、规定、规范和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计交底及实行过程中检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程质量规定、分项工程衔接和材料规格、质量规定。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在难点或重点技术事项。技术员：在项目经理领导下，负责现场施工组织安排和施工管理工作，负责现场技术、测量、实验工作。作好现场技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、办法、交底规定执行状况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指引。质检员：在项目负责人和施工负责人领导下，依照施工组织设计编制项目质量筹划和实验工作筹划。以关于工程质量缉拿眼评估原则和验收规范为根据，对各项工程工程质量进行检查监督。安全员：在项目经理领导下，对项目安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产方针、政策。随时纠正违章冒险作业。保证所有进入工地人员必要戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常进一步工地检查安全状况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。材料员：掌握所需要重要材料品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料筹划，保证施工现场材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件进场质量验收关。做好现场材料堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗节、超状况，向项目经理提供分析资料。预算员：编制各工程材料总筹划,涉及材料规格、型号、材质。在材料总筹划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层结算。会计：负责与工程项目有关会计核算；负责工程及采供合同管理；负责工程及采供合同付款审核。第四章重要施工办法一、钢构造加工制作方案本工程钢构造构件加工材料重要钢管规格有∅500*24、∅418*28、∅377*16、∅273*8、∅159*6、∅133*6、∅203*8、等；焊接H型钢H450x220x8x10，∅16、18圆钢。综上所述，本工程钢构造加工施工，重要为钢管相贯线切割，焊接H型钢檩条钢板需定尺购买，其她只需要购买型材切成需要长度即可。针对本工程加工制作中重点、难点，将在如下几种小节中作详细阐述。1、原材料采购本工程中，构件大量为圆钢管，因此采用在市场上购买既有规格无缝钢管，对无此规格钢管运用钢板卷制成型。我公司与本地大型钢材供应商具备长期合伙关系。咱们将与之订立购销合同，从而保证货源均出自大型钢厂，保证材料质量符合行业原则，保证工程工期。2、桁架相贯面加工工艺依照招标图纸设计，本工程站房屋盖重要采用相贯面管桁架构造，纵横交错桁架间连接、相贯面钢管桁架腹杆与弦杆连接重要通过相贯焊接连接，因而其加工重要采用五维相贯面切割机进行切割下料加工。因而，桁架构件加工也是本工程加工重要任务，需要重点控制。桁架下弦相贯节点相贯面切割相贯面切割钢管相贯面示意图1）、采用切割设备采用专用切割设备――数控五轴相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。该设备全自动数控切割，坡口一次完毕，同步可以满足管构件内外定位加工；是国内同类钢管相贯面切割设备中精度最高一类加工设备；设备功能参数及设备照片、构件加工照片分别如下示意图所示：钢管相贯面切割机工厂钢管相贯面切割成型工厂钢管相贯面切割成型功能：重要用于圆管和方管各种位置连接件相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制重要技术参数：可切割钢管直径≤Φ600mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤1mm制件精度：长度≤设定值±1.0mm相贯面曲率≤设定值±1.0mm2）、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、持续切割加工解决（4）、参数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3）、切割数据输入五维相贯线切割机数据：D1管1直径；D2管2直径；D3切割管直径；D4管3直径；α1管1与被割管夹角；α2管2与被割管夹角夹角；α3管3与被割管夹角；L钢管直径；δ被割钢管壁厚。4）、切割下料各参数调节好后，进行点火切割下料，点火前，依照材料材质、壁厚调节切割电流、气流等参数。5）、下料工艺规定：对腹杆下料时，放焊接受缩余量1mm.下料后，必要及时对构件或杆件进行检查，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度规定，应重新下料。支管检查应以首件为样品，检查后，依照图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必要对切割面必要进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6）、钢管相贯面切割下料后检查主管长度容许偏差：±3.0mm；主管弯曲容许偏差：1.0mm/m支管长度容许偏差：±2.0mm；气割零件宽度和长度容许偏差：±2.0mm；3、主桁架制作工艺及流程主桁架属于空间管桁构造，截面为正反三角形，弦杆由两根园弧钢管构成。依照吊装方案、钢管轧制长度、弦杆规格变化以及桁架受力状况等，将桁架沿长度方向每12米左右作为一种运送单元。4.1主桁架制作工艺流程4.2、主桁架详细制作要领1）弦杆弯曲钢桁架弦杆均两根圆弧构成，圆弧弯曲半径在30多米。组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到圆弧曲率大、半径小，采用中频弯管机弯管法加工，详细加工工艺如下：（1）中频弯管机弯管采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同管径、材质、不同壁厚钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精准矫正，保证钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。火焰矫正时温度规定如下表：材质最高加热温度（℃）水冷开始温度（℃）碳素钢800900650低合金钢800900500℃如下钢管弯管及检查图片(2)弯管检查弯管尺寸精度直接影响到桁架组装精度，为了保证弯管精度，咱们除了采用弧型样板检查外，增长在平台上放地样办法再次确认，通过各种工程实践证明这是弯管检查中最有效办法。2)钢管下料横竖腹杆与上下弦杆之间为焊接连接，并且大某些焊缝需要熔透，为保证焊接质量、减少焊接变形，采用如下办法：(1)杆件切割长度拟定：通过实验事先拟定各种规格杆件预留焊接受缩量，在计算杆件钢管断料长度时计入预留焊接受缩量和钢管端面机械切削坡口加工余量。(2)切割相贯线管口检查：先由原寸科通过计算机把相贯线展开图在透胆塑料薄膜上按1:1绘制成检查用型板，型板上标上管件编号。检查时将型板依照“天、地、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检查吻合限度。钢管切割坡口(3)切割长度检查：原寸放样人员对每根杆件均有一一相应加工票标示出杆件长度，车间切割机操作员每完毕一跟构件切割必要检查构件长度并填表记录。(4)管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在为±1mm，以较高切割精度来保证桁架制造质量和尺寸精度。(5)切割件管理：加工后管件放入专用贮存架上，以保护管件加工面。同步每根钢管均应写上编号，保证现场顺利进行。钢管堆放保管如下图：钢管堆放保管4.3、主桁架拼装为加快施工工期，拼装采用分段整体拼装定位，分段焊接办法。这样不但可省去预拼装工序，同步又能提高生产效率。1）拼装胎架（1）组装在专门搭设组装胎架上进行，桁架采用卧位平放在胎架上，以以便拼装定位和焊接。拼装时运用经纬仪在胎架平台上采用中心投影法对定位进行精准控制；（2）胎架按桁架整体通长设立，支架每隔1.5米设立一种，支架位置应需避开焊接节点位置，以便焊接、矫正与检查；（3）胎架尺寸需考虑焊接受缩、起拱高度，在平面上明确标示重要尺寸控制点位置，以便进行组装与质量跟踪、检查。组装胎架支架示意图2）主桁架组装主桁架组装前，在上下弦上，将各个组装节点位置用样冲加以标记。然后按座标固定好上下主弦管，依照在管上标明标记“天、地、左、右”和水平投影位置来拟定各处节点详细位置以及相交支管相贯线形状。依照这些辅助线来安装支管，并与主管进行点焊固定。（1）主桁架焊接依照采用CO2半自动气体保护焊。可以有效地减少焊接时收缩和变形。同步也可以提高焊接生产效率，加快施工进度。=1\*GB3①焊接前必要编制合理施焊工艺和施焊程序；严格按焊接工艺进行焊接；=2\*GB3②焊接前必要对组装品进行检查，按照不同材质，依照焊接工艺方案规定，选用相应焊材；=3\*GB3③组装焊接时，实行多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形；=4\*GB3④严格按设计规定进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝高度和宽度；=5\*GB3⑤焊接前将焊接区边沿30～50mm内铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；=6\*GB3⑥焊后应清理焊缝表面溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定焊缝及部位打上钢印；=7\*GB3⑦引出弧板材质与母材材质相似、焊缝坡口形式相似，长度符合原则规定；=8\*GB3⑧焊材应按规定烘烤、领放和使用；=9\*GB3⑨焊工必要持有效证件上岗，施焊前应进行相应培训；（2）现场加工及拼装技术办法=1\*GB3①为保证桁架现场组装质量和精度，搭设通长拼装焊接胎架，进行整体定位、分段焊接施工工艺；=2\*GB3②桁架组装时采用卧位进行，便于测量定位、组装和焊接。同步亦可以大大减少胎架高度和减少胎架用材料；即节约成本，又可加快进度；=3\*GB3③为控制桁架侧向挠度，支撑支架间距设为1.5米，以提高桁架侧向刚度，减少铡向挠度；=4\*GB3④组装胎架搭设在通过加固解决并经分层夯实整平后地面上，地耐力规定不低于3T/m2，运送用吊车开行道路地耐力则要不不大于83T/m2。以防止支撑支架沉降；=5\*GB3⑤在构件运送时，严格做好包装固定工作，防止运送过程中发生变形。同步加强对相贯焊接坡口保护；=6\*GB3⑥构件进行场后，对构件必要进行内部验收，检查构件几何尺寸、外观质量、焊接坡口和组装定位点线标记，若发现问题，应及时修补解决；=7\*GB3⑦组装定位时采用全站仪对桁架各个节点座标进行精准定位；在装配过程中严格控制各节点位置和标高；=8\*GB3⑧所有部件组装点焊定位好后，必要先对桁架进行几何尺寸检查确认后方可开始焊接。焊接严格按焊接工艺规定进行。5、H型钢加工流程及制作工艺5.1H型钢加工流程焊接H型加工流程图5.2焊接H型加工工艺焊接H型钢加工工艺图5.3焊接H型核心工序（1）H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。H型钢组装生产线（2）焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。H型钢焊接生产线（3）焊接H型钢构件矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形矫正。H型钢翼缘矫正（4）焊后采用火焰调直，同步对焊缝有消氢作用，减少焊缝残存应力。H型钢火焰矫正4.4焊接H型钢构件加工过程中注意事项（1）零件下料a、零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；b、H型钢翼板、腹板采用直条切割机两面同步垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；c、H型钢翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺规定加放余量；d、下料完毕后，施工人员应按材质进行色标移植，同步对下料后零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存储。（2）H型钢组立a、型钢组立可采用H型钢组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距尺寸：板厚≤12mm,定位焊长度20～30mm；板厚＞12mm,定位焊长度40～60mm。其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm如下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。H型钢组立定位点焊分布图b、H型钢在进行组立点焊时不容许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；c、H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm；d、H型钢翼板与腹板装配间隙△≤1mm。（3）H型钢焊接H型钢在焊接前，应在H型钢两端头设立“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应不不大于或等于150mm，宽度应不不大于或等于100mm，焊缝引出长度应不不大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，禁止锤击去除。（4）焊接H型钢加工容许偏差焊接H型钢加工容许偏差项目允许偏差（mm）检查办法图例长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其她形式±L/2500；±10.0H钢高度hH＜500±1.10500＜h＜1000±3.0H＞1000±4.0H钢宽度b±1.10腹板中心偏移e接合部位1.5其他部位1.10翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不不不大于1.5直角尺钢尺其他部位b/100且不不不大于3.0H钢梁旁弯SL/且不不不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱-7.0～10.0且≤L/1000梁扭曲a(梁高h)h/250且不不不大于4.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥141.10梁两端孔间距离ΔΔ=±1.10钢尺梁端板平面度（只容许凹进）h/500且不应不不大于1.10钢尺角尺梁端板与腹板垂直度h/500且不应不不大于1.10钢尺角尺二、钢构造安装方案1、钢构造安装简述依照钢构造专业工期规定、起重设备配备状况以及构造特点，本工程钢构造施工以“遵循施工流水，迅速推动，控制节点，保证重点”整体思路来进行组织与实行。2、钢构造安装现场总布置图3、钢雨棚安装总体思路格构柱在工厂制作拼装成整体运至现场，现场直接吊装就位。桁架梁跨度比较大，将桁架提成三某些吊装，中间某些可以在工厂制作拼装成整体运至现场，两侧某些由于上下弦杆间距6m，运送超宽，因此将桁架提成上弦杆、下弦杆、腹杆等散件运至现场，在现场拼装成整体吊装。依照构构件单重及工期状况，本工程拟定吊车使用筹划：使用一台50吨汽车吊进行钢柱、桁架梁吊装，使用一台25吨汽车吊进行地面拼装及檩条安装；拉条撑杆使用人工进行安装。50吨汽车起重机性能表（主表）工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2154、雨棚构造安装4.1、钢柱吊装1）、吊装准备(a）技术准备：熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。(b）基准点交接与测放。在混凝土顶面和钢柱底板四个方向弹线，作为钢柱吊装后调节根据。(c）在吊装前准备好一切吊装器具和吊绳:葫芦、钢丝绳、卡扣、麻绳、水准仪、经纬仪、螺母、撬棍。并且在钢柱就位四周打上地锚，作为缆风绳拉结。(d）吊装人员构成配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有近年吊装经验工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待她们在吊装时注意安全.(涉及自身安全及她人安全)。(e）在吊装前做好焊缝检测，用焊缝超声波无损探伤，按设计规定，根据质量分级法鉴定。自检合格后申请第三方检测，待第三方检测合格后方可起吊。(f）吊装前将安装爬梯安装在钢柱一侧，并且连接牢固，并且可作为桁架安装人员使用，钢爬梯横档用φ16二级钢筋制作，主立杆用φ20钢筋制作。2）、钢柱吊装就位钢雨棚钢柱为13吨左右，长度为11.7米，考虑吊具和钢丝绳重量，综合考虑现场实际状况，选取1台50T汽车式起重机，作为钢柱安装重要设备。起吊之前一方面要使用4根直径16钢丝绳帮绑在柱顶，并且使用活套，在吊装完毕后地面作业人员一拉就可松绳，在柱脚处绑好两根缆风绳,在吊装过程中派人拉住,减少钢柱在起吊时有大幅度摇晃。钢柱采用斜拉起吊，为减少其在吊起过程中与地面大幅度磨擦，在柱脚下垫木板。要保证钢丝绳绑扎牢固，注意钢丝绳张紧后于钢柱上尖锐零件摩擦所导致断裂，可以使用加半圆管办法解决。钢柱就位后应及时拿扳手稍微固定螺母，使之能拧动调节即可。钢柱四个方向缆钢丝绳张紧。运用千斤顶调节钢柱轴线，使钢柱底板中线和混凝土面上轴线对齐。标高运用楔形插入柱底缝隙中予以调节。垂直度调节运用两个经纬仪从柱两个侧面同步观测，同步运用楔形插入柱底缝隙中予以调节，直至经纬仪十字线与钢柱边线重叠，且底板中线与混凝土上弹轴线重叠。调节完毕后要达到钢构造工程施工质量验收规范〈附录E〉E.0.1表中规定，如下表：钢柱安装容许偏差项目容许偏差（mm）检查办法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5.0，－8.0用水准仪检查弯曲矢高15用经纬仪检查柱轴线垂直度17用经纬仪检查4.2、桁架安装1）吊装准备(a）技术准备：熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。(b）在吊装前准备好一切吊装器具和吊绳:钢丝绳、卡扣、麻绳、经纬仪、焊机、安全绳。并且在桁架就位两侧打上地锚，作为缆风绳拉结。(d）吊装人员构成配备一名总指挥,两名副指挥,挑选有近年吊装经验工人进行吊装,在吊装前向吊装工人进行安全、技术交底.交待她们在吊装时注意安全.(涉及自身安全及她人安全)。(e）在吊装前做好焊缝检测，用焊缝超声波无损探伤，按设计规定，根据质量分级法鉴定。自检合格后申请第三方检测，待第三方检测合格后方可起吊。(f）预先在桁架上绑好通长φ10钢丝绳作为安全绳，作为吊装作业人员安全带连接位置，保证高空作业人员安全。2）桁架吊装起重设备（1）、桁架整体重量约为34吨，，长度为40多米，由于构件太长，考虑将整体桁架提成三个单元，在接口处搭设脚手架支撑。考虑吊具和钢丝绳重量，两侧吊装单元桁架重量为12吨，中间吊装单元桁架重量为10吨，综合考虑现场实际状况，选取一台50T汽车式起重机，作为钢构造桁架安装重要设备。4.3吊装环节第一步：50T吊车站在站台一侧上将Y-1轴3根钢柱吊装就位。详细钢柱吊装示意图如下钢柱吊装布置图吊装钢柱单元时起重臂长：L=25米吊装时起重量为Q=16.3t操作半径R=6米，吊车起吊重量为16.3t，不不大于13t，安全系数为1.25第二步：50T吊车站在站台一侧吊装桁架，将钢柱两侧桁架单元及悬挑桁架吊装就位，下设脚手架支撑。详细桁架吊装示意图如下：桁架吊装布置图吊装桁架单元时起重臂长：L=25米吊装时起重量为Q=16.3t操作半径R=6米，吊车起吊重量为16.3t，不不大于12t，安全系数为1.35第三步：50T吊车站在站台上将桁架中间合拢段单元吊装就位。详细桁架合拢吊装示意图如下：合拢段吊装布置图吊装桁架单元时起重臂长：L=25米吊装时起重量为Q=12.4t操作半径R=8米，吊车起吊重量为12.4t，不不大于10t，安全系数为1.24。第四步：依次吊装Y-2轴、Y-3轴钢柱及桁架梁，主构造吊装完毕。详细吊装示意图如下整体布置图第五步：25T吊车站在两跨桁架之间，依次安装檩条。详细吊装示意图如下檩条安装布置图第五章劳动力安排筹划一、劳动力配备分析本工程现场人员除项目管理人员外，还需配备各工种技术工人。依照本工程实际状况，本工程除在工厂配备一定数量制作人员外，还需在现场配备足量拼装、吊装、安装及焊接、涂装人员。二、劳动力管理办法1)、劳动力现场管理按规范走程序化管理之路。把“质量第一，安全第一”思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量规定规范每个劳动者工作。2)、搞好生活后勤工作，为员工衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真贯彻，以充分调动职工生产积极性。3)、加强作业队与其劳动者订立劳动合同监督，对未与作业队伍订立劳动合同劳动者禁止在施工现场从事施工活动。4)、项目部设立专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等状况。5)、为调动现场劳动力积极性，我单位在进场时将与劳动队伍订立现场施工奖罚合同书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应奖罚办法，作到现场管理“有法可依”。6)、施工期间，现场技术人员对核心工序进行旁站式监督，劳动队伍管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。7、）依照本工程特点、不同施工段、时间、地点，我公司制定劳动力动态管理办法如下：（1）、当工期进入高峰时，可恰当组织增长工人，依照实际状况依次进场,按工程进度，配备恰当人工作人员。（2）、遇到工厂加工高峰时，提前联系，增长各工序技术工人。（3）、遇紧急状况时，暂时在施工队中抽取某些人员进行解决。（4）、依照分工程特点:分段施工，分班组，分工种进行流水作业，当某一施工段或某班组，某工种因工程需要，抢工期时，可跨施工段、跨班组、跨工种灵活进行人员调节。第六章保证工期技术组织办法在施工生产中影响工期因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响工期诸多因素。一、施工进度筹划本工程涉及下列工序，分别为：钢柱下料、钢柱拼焊、钢柱吊装、主桁架下料、主桁架拼焊、主桁架吊装、檩条吊装。下料工序施工内容涉及材料除锈、切割、和运送时间。拼焊工序施工内容涉及拼装、焊接、探伤和油漆时间。吊装工序施工内容涉及总拼、吊装、安装焊接和补漆时间。檩条吊装施工内容涉及檩条拼接、吊装、安装焊接、和屋面系统安装时间。二、影响工程进度因素1、基本交接时间。2、基本站台场地填实时间3、吊装柱后，基本二次灌溉时间,柱内混凝土灌溉时间。4、吊装、拼装、焊接时间协调。5、资金保障。6、用电配备。7、施工场地平整、交接与材料进场时间。三、保证工期管理办法(1)组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理构成项目经理部，以施工过各种高层大型建筑管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备人员要业务精、技术好、事业心强。(2)项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理规定实行统一组织，统一筹划，统一管理，统一协调，并认真执行我司依照国际质量管理原则制定并发布执行质量手册及程序文献，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续有效地运营。(3)合理组织、流水作业，施工中各个作业区同步组织各种作业组，按流水段划分进行流水作业。(4)各项施工准备工作尽量提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实行。(5)实行进度筹划有效动态管理控制，编制月、周施工筹划，适时调节，使周、月筹划更具备现实性。(6)建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调节筹划，做到以日保周，以周保月，保证各项筹划贯彻兑现。(7)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护办法，减少不必要返工、返修挥霍，加快施工进度。(8)科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术办法编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。四、保证工期技术办法(1)核心工序保证办法依照本工程特点，对核心工程影响工期核心工序制定相应工期保证办法：=1\*GB3①．在接到招标方中标告知书后即开始组织施工图深化及细化设计，并报招标方及设计院审核批准。=2\*GB3②．依照业主审批深化设计图按筹划分批采购重要及其他材料。=3\*GB3③．在开工前做好按规范规定检测钢材质量。=4\*GB3④．做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢构造制作，构件下料、制作、喷砂及底漆等均在厂内完毕。=5\*GB3⑤．大型构件在车间内下好料后，并分别在厂内涂装车间进行除锈涂装，分件包装运送到工地。=6\*GB3⑥．构件按筹划运送到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行拼装、就位。=7\*GB3⑦．现场安装依照总进度筹划安排，各区域组织有序施工，保证工程按期完毕。(2)设计联系设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸自身欠缺而变更或补充分导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）工种交接保证办法在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量与时间控制达到保证工程进度实现。如我公司有幸中标，将在接到告知书后7天内组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；五、保证工期资源配备(1)劳动力配备选取综合素质高、能吃苦施工队伍，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理保证总工期实行。(2)材料配备依照总进度筹划和月、周筹划详细编制关于资源供应筹划；在构造施工期间投入足够设备、钢板等周转材料，保证施工延续性。由物资部负责本工程中需我方采购材料供应，协调由业主负责分包项目和供应物资、设备按期完毕和进场。(3)资金配备依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(4)后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生原则，饭菜要保证品种多、味道好，同步开饭时间要随时依照施工进度进行调节。六、施工进度筹划动态控制施工进度筹划控制是一种循环渐进动态控制过程，施工现场条件和状况千变万化，项目经理部要及时理解和掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生影响，在此基本制定调节办法，以保证项目最后按预定目的实现。进度动态控制循环图如下：施工进度筹划执行施工进度筹划执行理解施工进度状况施工进度数据记录和调节实际与筹划比较对其他关于筹划调节新施工进度筹划（经调节后进度筹划分析此偏差产生因素及其对后续施工工序影响制定修改办法拟定与否产生进度迟延偏差第七章保证工程质量技术组织办法一、保证工程质量办法依照工程实际状况编制重要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等作业指引书，进行严格过程质量控制与全面质量管理，在以上重要工序开展QC小组活动。1、生产准备阶段质量保证办法1、优化生产方案和合理安排生产程序，作好每道工序质量原则和生产技术交底，搞好图纸会审和技术培训。2、严格控制进场材料质量,对钢材等物资除必要有出厂合格证外，需经实验和复验，并出具实验合格证明文献(实验报告)，不准用不合格材料。3、合理选取和配备生产机械，搞好维修保养，使机械处在良好工作状态。4、订立生产班组工程质量目的合同，对安装质量实行优质评估。5、编好生产方案，制定先进生产工艺和工艺原则，并将方案和工艺及原则向操作人员交底，讨论、分析、，让每个人都接受，并认真实行。6、采用质量预控，把质量管理事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“防止为主”目。2、生产过程中质量保证办法1、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。2、做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。3、及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案，各类资料整顿与施工进度同步。3、钢构造安装质量控制办法钢构造安装质量控制程序克服上道工序弊病补救办法测量定位克服上道工序弊病补救办法测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自检焊条合格证钢构造出厂合格证自检记录测量记录质量评估记录施工记录钢构造就位、出具质量证明安装前对钢构造复验焊接试件检查学习操作规程和质量原则焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安装学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加资料整顿注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评估执行验评原则不合格解决（返工）技术交底评估和验收遵循下列技术文献和技术规范规定(1)《钢构造施工及验收规范》（GB50205-）(2)《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）(3)《施工、生产安全技术操作规程》（公司原则QJ/BYJ-AJC5-95）(4)业主、设计、监理提出关于技术原则和安装要领书之规定。2测量质量控制(1)仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度。(2)保证测量人员持证上岗。(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以保证控制点精度。(4)施工中放样应有必要检核，保证其精确性。(5)依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。3焊接保证办法(1)钢构造焊接前应由专业人员编制焊接工艺评估及指引书。焊接迈进行交底，焊接时严格按照指引书焊接工艺流程和施工规程进行。(2)为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹产生，在坡口尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。(3)每条焊缝在施焊时要持续一次完毕，不不大于4小时焊接量焊缝，其焊缝必要完毕2/3以上才干停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后焊缝开始工作后半途不得停止。(4)气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，普通状况下，为充分运用时间，减少气候影响，采用防雨和挡风办法；气温在0℃4构件检查(1)安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。(2)钢构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有并部门及时解决。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等与否符合设计图规定，发现问题后应报请关于部门，原则上必要在吊装前解决完毕。5施工原则(1)每道工序应认真填写质量数据，质量检查合乎规定后方可进行下道工序施工。(2)施工质量问题解决必要符合规定审批程序。(3)组装前，应按构件明细表核对进场构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场安装时，应依照预拼装记录进行。(4)钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。4、技术资料管理3.1设专职资料员负责技术资料收集、整顿、归档等寻常管理工作，及时检查、督促关于人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。3.2贯彻建立施工技术资料岗位责任制，做到分口把关，共同负责。3.2.1物资部负责提供钢材、油漆等进厂原材料材质证明。3.2.2技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品实验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3.2.3施工部负责提供质量评估、预检等原始资料。3.2.4安质部负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评原则做到核定精确，签字齐全。3.2.5严格执行《呼和浩特市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日记、实验报告、隐检记录、预检记录、质量评估记录在时间、内容、数量三个方面交圈。二、创优规划依照质量目的分解安排，使所有参建人员明确创优目的、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段有效控制，保证一次成优目的实现。１、成立创优部，设专人负责工程创优工作。２、制定奖惩制度，把质量目的分解贯彻到每个操作人员，实现创优过程奖优罚劣。３、做好技术准备工作，涉及图纸会审、分某些项工程施工技术方案编制及审定，保证施工过程有效控制。４、加强施工队伍优选和岗位培训工作，保证操作者具备较高操作技能。５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，保证只有检查合格原材料才干进入下道工序，给工程创优打下坚实基本。６、认真执行“样板制”，履行“样板墙、样板间、样板层”明确原则，增强可操作性，便于监督检查。７、严格按《过程控制程序》、《产品标记和可追溯程序》实行对施工工序监控、标记，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。第八章保证安全生产技术组织办法必要坚决贯彻公司“安全第一，防止为主”方针和安全为了生产，生产必要安全规定，全面实行“预控管理”，从思想上注重，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。一、安全施工目的保证工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在3‰之内。二、安全施工组织机构在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为成员项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。三、建立安全生产岗位责任制(1)项目经理职责负责贯彻执行国家及上级关于安全生产方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目职责范畴内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术办法筹划并组织实行。在组织项目工程业务承包，拟定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指引安全管理人员工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教诲，保证她们健康和安全。组织贯彻制作组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行。领导、组织制作现场定期安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定办法，及时解决。对上级提出生产与管理方面问题要定期、定人、定办法予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护办法费，贯彻各项安全防护办法，实行工地安全达标。每天亲临现场巡逻工地，发现问题通过整治指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必要服从安全。发生事故，要做好现场保护与急救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真贯彻制定防范办法，吸取事故教训。(2)项目技术负责人、副经理职责（安全生产直接负责人）认真执行本公司领导和安所有门在安全生产方面批示和规定，对本项目职工在生产中安全健康负全面责任。在筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作同步筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等与否符合安全文明规定。准时提出本工程安全技术办法筹划项目，经上级批准后负责对办法项目实行。制定和修订本项目安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教诲，对新调入项目工人进行安全生产现场教诲；对特种作业工人，必要严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安所有门报告，并协助安所有门进行事故调查、登记和分析解决工作。开展各项安全管理工作，制定详细安全管理办法。定期向安全第一负责人填报报告书。(3)安全总监职责认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。督促项目财务提足安全技术办法费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，及时上报，并如实向事故调查组反映事故状况。提出安全事故解决意见，并报主管部门。(4)制作工长职责认真执行国关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时安排整治，并监督整治贯彻状况。定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。四、安全教诲要想做到安全生产群防群治就必要做好安全教诲工作，使各职能部门人员充分结识安全生产重要性。本工程安全教诲分为管理人员安全教诲、特种作业人员安全教诲和公司员工安全教诲三某些。管理人员安全教诲管理人员是现场生产组织者和领导者，是安全生产第一道关口。因而