注塑车间设备管理

注塑车间设备管理设备点检2024/3/151整理ppt

成功企业三要素成功企业销售、效劳研发、创新先进制造2024/3/152整理ppt

现

场

管理管什么？设备管理物料管理工艺管理人员管理安全环境先进制造2024/3/153整理ppt

事后修理时期预防维修时期综合维修时期TPM设备管理方式的变革2024/3/154整理ppt全员生产维修体系〔TPM〕---TPM（TotalProductive

Maintenance)管理模式–全员生产维修20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成。TPMTPM全效率全系统全员参与2024/3/155整理ppt类

别项

目效

果P（效率）生产性附加价值

提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数

减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率

减少至1/10市场投诉件数

减少至1/4C（成本）制造原价

减少

30%D（交期）完成品及中间在库减少

50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数

提升

5~10倍实施TPM的企业总体有形效果

2024/3/156整理ppt以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；从最高领导到生产一线员工，全员参与。TPM的内涵以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；通过团队活动推进；2024/3/157整理ppt公司/工厂相关的各个部门及全体成员。高效率高品质从产品开发到生产、销售、效劳的全过程锐普PPT论坛chinakui首发：rapidbbsTPM“三全〞理念目标：全效率对象/范围：全过程根底：全员参与2024/3/158整理ppt基于小组专题活动的全员参与安全、环境管理管理间接部门活动品质保养技能教育训练计划保养自主保养个别改善TPM全面彻底的5S活动设备初期保养TPM两大活动基石与八大支柱2024/3/159整理pptTPM四大目标TPM灾害“零”化浪费“零”化故障“零”化

不良“零”化2024/3/1510整理ppt减少库存降低本钱提高生产率改进质量保障平安改善环境TPM的益处企业形象经济效益TPM的活动期待的效果2024/3/1511整理ppt设备管理之“5S〞活动内容1S

整理将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。腾出空间，防止误用！不需要的物品需要的物品非排期生产的模具和产品排期生产的模具坏的或不用的工具坏的或不用的辅助设备废弃的材料或辅料生产使用的工具生产原料和辅料生产辅助设备作业文件和报表2024/3/1512整理ppt设备管理之“5S〞活动内容2S

整顿整顿工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；常用工具的定位放置文件、报表的定位放置常用物料的定位放置周边设备的定位放置将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2024/3/1513整理ppt现场物品的定位放置设备管理之“5S〞活动内容2S

整顿2024/3/1514整理ppt设备管理之“5S〞活动内容2S

整顿现场物品的定位放置2024/3/1515整理ppt设备管理之“5S〞活动内容2S

整顿1.制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状〔形迹管理〕。2.在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者〔即管理者〕。3.在每个工具的位置上贴标签，现场物品的定位放置2024/3/1516整理ppt设备管理之“5S〞活动内容3S-清扫清扫工作场所一尘不染，达成零故障，零损耗。作业场地的日常清扫地面和天花的日常清扫生产设备的日常清扫供风、供水设备的日常清扫经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，保持良好的工作情绪，稳定品质。2024/3/1517整理ppt着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁设备管理之“5S〞活动内容3S-清扫2024/3/1518整理ppt设备管理之“5S〞活动内容4S-清洁清洁成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成。

5S监察团队活动规则日清日毕制度设备点检和保养作业标准设备管理规范将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2024/3/1519整理ppt设备管理之“5S〞活动内容5S-素养素养让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神。团队竞赛的常态化正面的激励机制全员监督机制的常态化零化的追求对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。2024/3/1520整理ppt

整理整顿清扫清洁素养设备管理之“5S〞活动进阶灾害“零”化不良“零”化

故障“零”化

浪费“零”化2024/3/1521整理ppt¤重复小团队是执行力的保证¤TPM的推进组织为“重复小团队”。¤重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。小集团活动机制公司团队部门团队班组团队班组团队部门团队班长班组团队班组团队班长班长班长部长部长经理职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。2024/3/1522整理ppt¤为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。个别改善七大损失不良/手工修整停机/空转暖机/冷机夹具/刀具交换换模换线调机故障速度下降12345672024/3/1523整理ppt个别改善的推进步骤1、完成分析、对策、实施对策等顺序，2、制定推动方案的日程表；3、开展高阶诊断；全面了解相关的设备或流程！1选定主题2设备与流程概要3现状的梳理4目标设定5改善方案

详细了解问题工序/设备的具体动作、程序、参数；

掌握和收集问题点的相关信息：包括频率、位置、何时发生等；分析和建立关键改善节点；1、以零损失的概念设定具有挑战性的部标；2、决定应对相关目标的负责人；1、重要的大工程开始！2、瓶颈工序或工程！3、问题多发的工程！4、上级指定的专门工程或主题！有效对策和标准化在相同的生产线、生产设备、生产工序中水平展开！实施必要的预算管理并推进落实改善对策；6问题解析对策评估7实施改善8效果确认9标准化10水平展开1、实施必要的制造标准、作业标准、资材标准、保养标准等标准化工程与防止再发生对策；2、充分利用文件和技术资料的标准化指导生产和设备运作；1、活用为改善所做的所有分析、调查、实验等数据资料；2、发挥固有技术并建立改善提案和评估方法；2024/3/1524整理ppt设备七大损失设备综合效率的计算价值稼动时间负荷时间稼动时间净稼动时间停止损失性能损失不良损失

故障

换模换线

调整

刀具交换

暖机

空转短暫停机

速度下降

不良手工修整時間稼动率=负荷时间－停止时间

负荷时间×100%性能稼动率=理论周期时间

×加工数量

稼动时间×100%×100%良品率=加工数量－不良数量加工数量设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率七大损失与设备综合效率的关系2024/3/1525整理ppt¤1熟悉设备构造和性能；¤2会正确操作、保养、及诊断故障；

¤3会处理小事故；自主保养活动2024/3/1526整理ppt实施自主保全的意义自主保全自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最根本的要求；2024/3/1527整理ppt自主保全的推进步骤防止老化能力的产生与培养发现缺陷能力的培养；改善问题能力的培养1、灰尘清理2、部件润滑3、螺丝紧固不用品的去除已发现浪费的去除培养了解设备构造的能力产生判断设备异常的能力1、改善设备清扫困难的地方2、改善点检困难的地方3、找到发生源进行改善1初期清扫2污染源、困难减少对策3临时标准制订4培训与总点检5自主点检6整理整顿7自主管理促进内容目的

步骤理解设备和设备的机能构造,可以到达理解加工点的水准作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成去除不必要的物品必要品要定物,定量,定位置1~6STEP的体制化,习惯化设备和现场管理体制化的构筑正确的处理异常,具备小故障的修理能力2024/3/1528整理ppt完整的方案保养体制包含以下活动：日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。¤在于达成设备零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。¤消除设备故障的发生，提高设备的信赖性。计划保养体制2024/3/1529整理ppt方案保养体制的推进步骤1保养情报的收集整理2方案保养的导入3故障解析及改进保养4方案保养的扩大5方案保养质的提升●重点设备的方案保养●重点设备选定●保养基准作成●保养方式决定●保养方案表作成●以劣化复元为中心的方案保养●保养检讨会●月别保养方案表的作成及实施●保养记录的收集方法●故障的定义●保养记录的收集及分析●平均失效时间分析●保养月报●保养记录的计算机化■信赖性的极限维持■保养基准修订及标准化■预知保养■诊断■状态监视体制■目视管理■ＭＰ〔保养预防〕情报的反映■保养性提升的研究■保养的效率化■生产历程表及保养历程表■保养的同期化■整备期间的短缩■预备品管理■突发及方案部品的区分■方案保养的扩大■横向展开■实施率的提升‧信賴性提升的研究：

故障對策多發故障重大故障‧故障分析手法學習‧再发防止

1.彻底分析及复原

2.保养暂定基准

3.弱点的改善

4.維持管理2024/3/1530整理ppt生产部门的技能教育训练包含以下活动：班前/后会：每天的作业层面例会进行根本技能的训练。班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论。部门月度例会：部门针对设备保全和方案保养事务的讨论和宣导。专题培训课程：TPM专题内部训练。¤营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面技能教育训练2024/3/1531整理ppt¤将现场问题直接反馈到产品/设备设计、采购部门，在产品/设备的设计初期作出改善。

初期改善¤创造一些良好的机制，使产品/设备做到零缺陷、零浪费。

品质保养2024/3/1532整理ppt¤办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等管理间接部门的效率化¤创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献安全环境管理2024/3/1533整理ppt点检理论中设备和人的比喻1、点检的构思2、点检的概念1〕、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.2〕、故障：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.点检的构思与概念

2024/3/1534整理ppt点检

指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．2024/3/1535整理ppt人的“五感〞机能视觉

视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉

听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉

触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉

嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉

味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。

2024/3/1536整理ppt点检常用的工具仪器职务应带工器具机械点检听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气点检听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表点检手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——〔2〕定法——〔3〕定标------〔4〕定期——〔5〕定人——2024/3/1537整理ppt点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，但凡点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。定标——制订维修标准2024/3/1538整理ppt对于故障点的部位、工程和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最正确的点检周期。定周期2024/3/1539整理ppt5、设备点检的分类及分工

1〕、按点检的周期分：2〕、按分工划分：3〕、按点检方法划分2024/3/1540整理ppt四.点检管理的组织保证体系

1、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原那么3、生产操作的日常点检的组织结构

2024/3/1541整理ppt

1、点检组织在企业组织结构中的位置企业的经营决策专业管理〔行政组织〕作业管理〔行政管理〕自主管理〔运营管理〕战略研究；方案财务；人力资源；信息中心；产品研究；市场营销生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修辅助系统：物流、效劳、后勤生产质量：平安、卫生；标准化作业2024/3/1542整理ppt1、点检组织在企业组织结构中的位置

2024/3/1543整理ppt(1)、设备点检组织的目标？〔2〕设备点检组织结构设计的原那么

2024/3/1544整理ppt

〔2〕设备点检组织结构设计的原那么

点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。2024/3/1545整理ppt〔３〕生产操作的日常点检的组织结构2024/3/1546整理ppt五.“三位一体〞点检制“三位一体〞？

2024/3/1547整理ppt种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员1〕、岗位操作员的日常点检2024/3/1548整理ppt种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员2〕、专业点检员的定期点检2024/3/1549整理ppt种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执行人精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题作深入的调查、测定、分析特殊仪器诊断点检2~6DAY维修部门专业技术人员3〕、专业技术人员的精密点检2024/3/1550整理ppt六.设备保障平安无事故的五层防护体制技术诊断与劣化倾向管理层次负责人员分工点检人员点检手段技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员仪器+经验2024/3/1551整理ppt层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员精密仪器+理论分析+经验精度测试检查2024/3/1552整理ppt七、专业点检人员

2024/3/1553整理ppt

全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作维护规程、检修规程；

有实践经验、能进行一般的制图；

有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；

有一定的协调能力。1、点检员的根本素质?2024/3/1554整理ppt2、专职点检人员的点检业务及职责

〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。

〔2〕编制各类方案及实绩记录。〔3〕按方案认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行催促和检查，有问题要查明情况及时处理。

2024/3/1555整理ppt2、专职点检人员的点检业务及职责〔4〕编制检修工程预定表，并列出月度检修工程方案。

〔5〕根据点检结果和维修需要，编制费用预算方案并使用。

〔6〕根据备件预期使用方案和检修方案的需要，编制维修资材需用方案及资材领用等准备工作。

〔7〕收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。

2024/3/1556整理ppt〔8〕参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。

〔9〕提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

〔10〕参与精密点检。2、专职点检人员的点检业务及职责2024/3/1557整理ppt3.点检员在点检实施中的核心作用

点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。

点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。

点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。

2024/3/1558整理ppt4.点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和方案等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是表达专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、技术、经验,以及逻辑思维,在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。2024/3/1559整理ppt第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的开展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成2024/3/1560整理ppt第二、故障的快速处理技术。

这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。2024/3/1561整理ppt级别具体标准1级具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务2级具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级

2024/3/1562整理ppt设备点检管理四大标准一、维修技术标准二、点检标准三、给油脂标准四、维修作业标准---是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系

2024/3/1563整理ppt是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的根底，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。一．维修技术标准

2024/3/1564整理ppt一．维修技术标准

1.维修技术标准的编制依据

⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；

⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；

⑶实际经验。

2024/3/1565整理ppt序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类一．维修技术标准a.通用维修技术

b..专用维修技术1．制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料2．参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期设备部各技术室A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准维修技术标准2024/3/1566整理ppt二、点检标准

1.点检标准的作用

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检方案的根底。2024/3/1567整理ppt2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；

⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；

⑶同类设备的实绩资料；

⑷实际经验。

2024/3/1568整理ppt序号分类表格编制依据编制内容分工备注2基准类二．点检标准1．维修技术标准2．部分技术图纸和说明书3．实际经验结果4．同类设备推荐技术管理值五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。点检员点检员编制----区域工程师审核-----主任批准点检标准2024/3/1569整理ppt编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂〔腐蚀〕、磨损、松弛等2024/3/1570整理ppt给油脂标准中规定了润滑作业的根本领项，包括了“润滑五定〞〔定点、定质、定量、定时、定人〕的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据

三、给油脂标准

2024/3/1571整理ppt⑴维修技术标准；

⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸

⑶同类设备的实绩资料

⑷实际经验

1.给油脂标准的编制依据

2024/3/1572整理ppt2、给油脂标准的主要内容

⑴给油脂部位

⑵给油脂方式；

⑶油脂品种牌号

⑷给油脂点数

⑸给油脂量与周期

⑹油脂更换量及周期；

⑺给油脂作业的分工

2024/3/1573整理ppt维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据四、维修作业标准2024/3/1574整理ppt维修作业标准的主要内容：

作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(工程)、作业内容、技术要点、平安要点、维修程序图等。2024/3/1575整理ppt第三讲、点检的实施与改善

(视频：点检员的一天)2024/3/1576整理ppt①点检区域的划分

②点检范围确实定③做好点检“五定〞，编制四大标准

④编制点检路线图⑤制订点检方案

⑥编制点检检查表一.点检实施前的准备工作：2024/3/1577整理ppt1〕点检区域的划分

（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。

（2）以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。

（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。

（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。

区域划分原那么如下：2024/3/1578整理ppt②点检范围确实定〔1〕压力；〔2〕温度；〔3〕流量；〔4〕泄漏；〔5〕给脂状况；〔6〕异音；〔7〕振动；〔8〕龟裂〔折损〕；〔9〕磨损；〔10〕松弛。设备点检的十大要素〔点检内容〕2024/3/1579整理ppt点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。

④编制点检路线图

2024/3/1580整理ppt

点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最正确并兼顾工作量的原那么，编制所辖设备的点检方案，再按照每天点检方案编制点检路线图，到达准确、合理、省时、有效作业的目的。为了到达路线最正确的目的，在编制周方案时，应把相近的设备列人同一天点检方案。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5一6条点检路线。

⑤制订点检方案2024/3/1581整理ppt

〔1〕点检作业卡；

〔2〕定期点检方案表；

〔3〕长期点检方案表。点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的方案表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。定期点检方案表是下月必须完成的工作，是月方案的汇总。按主机的装置决定点检日。长期点检方案表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检方案的分类：2024/3/1582整理ppt种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日运正常运转，不发生故障异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检5~10min使用部门操作人员二、日常点检的实施2024/3/1583整理ppt〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；

〔2〕小修理——小零件的修理和更换；

〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

〔1〕排水——集汽包、储气罐等排水；

〔2〕使用记录——点检内容及检查结果作记录。１、日常点检的内容2024/3/1584整理ppt种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人定期点检重点设备及PM对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查）五官和器具点检2~3min维修部门点检人员

三.专业点检的实施2024/3/1585整理ppt四、做好现场点检工作的要点1、现场点检管理的五大任务1〕、保证设备“四保持〞〔外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度〕2〕按方案修理、保证设备正常运转；3〕降低设备故障率和降低设备维修费用；4〕创立文明班组，创造良好的工作环境和气氛；5〕确保平安第一，实现设备故障为“零〞。2024/3/1586整理ppt四、做好现场点检工作的要点2、开展现场“5S〞３、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点2024/3/1587整理ppt

第四讲、点检帐票管理

一、点检实绩管理2024/3/1588整理pptA–反响P--方案D--执行C--检核

—PDCA管理循环2024/3/1589整理ppt持续提升如何开展工作？APDCAPDCAPDCAPDC

通过PDCA管理循环，作为管理者才可以检核和完善目标，从而让现场目标能够顺利得到实现。2024/3/1590整理ppt1.点检实施的PDCA循环

P方案〔点检方案、维修方案、维修费用预算、周期管理表等〕D实施〔点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等〕。C检核〔记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等〕A反响〔调整业务、修改方案、标准等〕，。

2024/3/1591整理ppt2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析

维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。一般企业维修记录至少有8种。

〔－〕维修记录的管理2024/3/1592整理ppt〔－〕维修记录的管理：

〔1〕日常点检记录，由岗位操作人员填写。

〔2〕给脂加油记录，由设备使用者填写。〔3〕定期检查记录〔4〕维修报告书2024/3/1593整理ppt〔－〕维修记录的管理：

〔5〕改进维修记录，对改进工程的维修记录。

〔6〕MTBF分析记录表，〔7〕设备台帐〔8〕维修费记录2024/3/1594整理ppt二、实绩分析

1．分析类型

2·分析内容

2024/3/1595整理ppt

〔三〕分析的方法

1．排列图法

2．倾向管理法

3．直方图比照法

4．焦点法

2024/3/1596整理ppt1、设备点检行为的考核三、点检绩效考核

〔1〕点检行为考核属于企业绩效管理的范畴〔2〕点检行为考核的原那么〔3〕点检考核相关指标制定的流程〔4〕点检绩效评估的组织与流程〔5〕点检人员绩效指标的内容及评价

2024/3/1597整理ppt3〕、点检考核相关指标制定的流程

点检作业区目标分解点检岗位说明书点检绩效指标2024/3/1598整理ppt〔4〕点检绩效评估的组织与流程评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。

2024/3/1599整理ppt五项内容：1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。

2、每周,每月发生了多少设备运行故障。

3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。

4、备检修方案，备件方案是否及时、准确。

5、设备点检结果的记录及处理情况。〔5〕点检人员绩效指标的内容2024/3/15100整理ppt2、点检鼓励设计〔2〕点检鼓励的设计

〔1〕鼓励机制的内涵与要素2024/3/15101整理ppt〔一〕点检标准

四、点检帐票的构成和内容〔二〕给油脂标准

〔三〕日常点检方案表

〔四〕给油脂方案表

2024/3/15102整理ppt〔五〕周期管理表四.点检帐票的构成和内容〔六〕倾向管理表

〔七〕设备履历卡

〔八〕修理记录

〔九〕备件台帐

2024/3/15103整理ppt五、点检软件台帐管理检查工程及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上3日、定、年修工程计划表按周期制订并规范化实施4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐、帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐2024/3/15104整理ppt点检软件台帐管理检查工程及内容序号检查项目检查内容8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9设备维修费用台帐按月统计、填写正确10月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进对策11点检作业日志按日详细填写，每日进行检查确认12工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范13设备改善项目管理自主改善项目，有计划、实绩记录14执行设备维修分工协议有签订协议并按协议执行15修复件及加工管理有计划、实绩记录2024/3/15105整理ppt第五讲、精密点检与设备劣化倾向管理

1、精密点检的定义

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。2024/3/15106整理ppt2、精密点检的主要检测方法

〔1〕无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；

〔2〕振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；

〔3〕铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；

〔4〕油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；

〔5〕应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；

2024/3/15107整理ppt2、精密点检的主要检测方法

〔6〕外表不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；

〔7〕继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；

〔8〕开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；

〔9〕电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。2024/3/15108整理ppt专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况,编制精密点检方案交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后,将结果及分析意见交点检作业区。

3.精密点检的实施2024/3/15109整理ppt①由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况,提出精密点检的点检方案交精密点检管理部门。②管理部门汇总各作业区精密点检方案,进行

总体平衡后,向各点检作业区下达精密点检工程实施方案。③点检作业区根据实施方案填写工程委托单交管理部门。④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。4、精密点检管理流程2024/3/15110整理ppt⑤实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨,并按方案实施精密点检。⑥实施单位将实施的检测结果交管理部门。⑦管理部门将检测结果复印存档,并将原件交技术部门,同时提出技术分析意见。⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员,点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态,采取对策,并提出下一次精密点检实施日期与内容..

精密点检管理流程2024/3/15111整理ppt5、精密点检跟踪管理精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理方法,一般有三种对策。继续监测：监护运行：停机修理：2024/3/15112整理ppt1〕、设备劣化的含义

设备劣化又称设备磨损是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

6、设备劣化及其补偿2024/3/15113整理ppt〔1〕机械磨损；〔2〕裂纹；〔3〕塑性断裂和脆性断裂；〔4〕腐蚀；〔5〕劣变；〔6〕元器件老化等。2〕设备劣化的主要表现形式2024/3/15114整理ppt3〕、加速设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良。

2024/3/15115整理ppt〔1〕机件滑开工作部位；〔2〕机械传开工作部位；〔3〕机件旋转工作部位；〔4〕受力支撑及连接部位；〔5〕与原料、灰尘接触、粒附部位；〔6〕受介质腐蚀、沾附部位。附1：机械设备的劣化部位7、、设备容易劣化的部位及其预防对策2024/3/15116整理ppt7、2、预防劣化的对策

1〕、预防劣化：

〔1〕日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；〔2〕改善维修：维持性能。2024/3/15117整理ppt7、2、3消除劣化的措施：

7、2、2测定劣化方法：2024/3/15118整理ppt1〕、劣化倾向管理的定义为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。8、劣化倾向管理2024/3/15119整理ppt2〕、劣化倾向管理的实施步骤

〔1〕确定工程——即选定倾向管理的对象设备和管理工程；

〔2〕制定方案——设计编制倾向管理图表；

〔3〕实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；

〔4〕分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。2024/3/15120整理ppt第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2024/3/15121整理ppt一、设备故障诊断技术与预知维修设备故障设备故障诊断技术预知维修2024/3/15122整理ppt测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。1、设备故障诊断技术2024/3/15123整理ppt

2、设备故障诊断技术的实施过程2024/3/15124整理ppt〔二〕分析诊断

〔三〕治理预防〔一〕状态监测2024/3/15125整理ppt预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法

3、预知维修2024/3/15126整理ppt走向预知维修

2024/3/15127整理ppt

二、点检信息化

2024/3/15128整理ppt设备管理信息化是实现“点检制〞的重要手段2024/3/15129整理ppt1、点检现场信息的采集和诊断1〕、点检人员必须做好的准备工作三、利用点检信息的维修管理和决策2〕、现场对劣化前兆信息的采集的主要形式〔1/2/3〕2024/3/15130整理ppt1〕、点检实施中、点检日记所记录的内容2〕、收集有关设备故障的信息；3〕、收集工程施工的现场检修信息，设备专业技术部门进行设备解体点检或精密点检的信息；4〕、对生产操作方收集其日常点检记录及其填写的点检分工协议，并进行确认和处理；

专职点检人员在实施点检中应采集的设备相关信息2024/3/15131整理ppt1〕、修改点检标准、给油脂标准及点检方案；专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策2〕、进行针对性的维修，编制修订检修工程工程书。3〕、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用方案。4〕、对维修方案值、各项管理指标、定修方案等，提出修改意见。2024/3/15132整理ppt

5〕、对设备、备件工程材料提出改善意见。专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策6〕、对检修工艺及有关工器具的使用，提出改进意见。7〕、对设备即维修管理制度，提出改进意见。2024/3/15133整理ppt减少故障损失的五