机电安装施工组织设计样本样本

第一节机电工程综合阐明一、编制根据1.本工程招标文献2.本工程招标文献书面答疑文献3.本工程机电设计原则与意图4."北京北方设计研究院"设计工程图纸5.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）6.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）7.《建筑现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）9.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GBJ50242-)11.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）12.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）13.《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》(GBJ150-91)14.《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）15.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)16.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)17.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)18.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)19.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）20.《智能建筑设计规范》（GB/T50314-）21.国内现行有关施工验收规范和操作规程22.国内现行安全生产、文明施工、环保及消防等关于规定23.北京市建筑工程施工现场安全原则管理原则24.我公司关于项目管理十大管理手册25.投标大型公共民用建筑工程施工经验二、机电工程系统简要阐明1.给排水系统本工程水源为校区给水管网、供水压力为0.2MPA，室内采用分区供水1-4层为低区，由室外管网供水、5-7层为高层，由楼内变频泵供应，在本楼地下室水泵房设生活水箱，建筑物内淋浴间设热水系统、热水由校区换热站供应，室内消火栓系统火灾延续时间为两小时，楼内设消防加压系统，各层设有消火栓，室外设有水泵接合器，室内污水经化粪池解决后，排入本区生活污水管道，地下一层卫生间内设两个集水坑收集生活污水，水泵房内设一种消防排水坑，经排污泵提高后排入污水道。吊顶内给排水热水管道均作隔热解决，防止结露，用厚岩棉管壳铅丝缠紧，外裹玻璃丝两道，表面刷防火漆。2.暖通系统本工程采暖热媒为20-75℃热水，由校区换热站供应，散热器采用灰铸铁柱翼750型TZY3-6-6，地下室电气机房设电暖器采暖，DN≤50采用焊接钢管，DN＞50采用无缝钢管，DN≤32采用螺纹连接，DN＞32采用焊接或法兰连接，敷设在吊顶内采暖管道等部位采用40mm岩棉套管。3.电气系统本建筑物内四路220／380V电源，由校区变配电所电缆埋地引入，进楼穿镀锌钢管保护，进楼后引入П接柜，动力及照明单独计量，宿舍采用智能集中电能计量管理系统，校区变配电所集中进行无功功率补偿，设消火栓按钮火灾时破玻启动，宿舍等重要场合采用单管荧光灯，公共楼道采用环管荧光灯安装，防雷接地系统采用TN-C-S接地方式，并进行总等电位连接，在低压配电屏电源进线处设电涌保护器。第二节项目施工组织布置一、机电工程施工组织构造及岗位职责项目经理部项目经理部机电经理电气工程师强弱电安装；配合现场详图设计；材料设备管理与控制合约工程师工程报价、成本控制合同管理与履约编制成本实行筹划给排水工程师给排水安装配合现场详图设计材料设备管理与控制暖通工程师暖通安装配合现场详图设计材料设备管理控制专业班组专业班组专业班组二、劳动力组织与配备劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相似工作，提高操作纯熟限度和劳动生产率，以保证工程施工质量和施工进度。本工程需依照工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。依照流水段划分、施工工期规定，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套筹划。三、重要施工机械设备配备依照施工方案、施工进度，按照施工机械类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具需要量筹划，拟定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。详细施工机具需求筹划详见机电配套筹划。第三节工期筹划及保证办法总则本工程工期紧，任务重，必要采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与构造、市政工程密切配合插入，保证工程按期完毕。为保证总控筹划如期完毕，本工程采用如下筹划体系：阶段计划月筹划周筹划日消项筹划材料、设备送审、进场筹划专业分包商招标、施工筹划阶段计划月筹划周筹划日消项筹划材料、设备送审、进场筹划专业分包商招标、施工筹划施工机具使用筹划劳动力使用筹划…………….总控计划配套保证筹划1.由总控筹划编制相应施工筹划。依照总控筹划制定阶段筹划和月筹划，由阶段筹划和月筹划制定周筹划，再由周筹划制定日筹划，层层贯彻总控筹划。2.由各类筹划保证总控筹划实现。形成以日筹划保证周筹划，周筹划保证月筹划，月筹划保证阶段筹划，阶段筹划保证总控筹划筹划保证体系。3.筹划实行过程中进行动态消项管理，检查和发现筹划中偏差，并及时进行调节和纠正，避免影响月筹划、阶段筹划，进而影响总控筹划。4.切实贯彻机电配套筹划实行，保证施工筹划进展和实现。5.及时与土建等专业进行筹划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响筹划实行。6.对筹划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证筹划实行效果。一、机电工程总控筹划(见总控筹划)二、机电工程阶段目的序号工程目的工期开始日期完毕日期工期1机电安装总工期目的.11.25.6.101992机电预留、预埋.11.25.5.301333暖通工程.3.25.5.30674给排水(含消防)工程.3.28.5.30645电气工程.3.30.5.30626电梯工程.4.10.5.30517弱电工程.4.10.5.30518机电系统联合调试.5.30.6.1012三、机电配套筹划为保证总控筹划实行机电配套筹划涉及如下几种方面：1.材料、设备送审、订货、进场筹划序号专业重要材料设备名称送审时间预测审批时间到货时间规格数量电气管材.11.11.1115mm19992m桥架线槽.2.2.3CT50*50-CT800*2004788m电缆电线.2.3.4BV1.5-YJV4*240+1*12048238m配电箱柜、控制箱柜.3.4.5514个灯具、开关、插座.2.3.48702套采暖给排水管材.1.2.3DN25-DN16011024m管路附件、阀部件.1.2.3DN15-DN1001504个开水器、热水器.3.4.5全自动开水器56台泵、泵组及控制设备.2.3.410水箱、水罐.2.3.44卫生洁具及配件.2.3.4大便、小便器556个消火栓箱.2.3.4DN10066套暖气.2.3.4TZY3-6-68286片注：材料设备详细数量详见经济标有关内容。2.设计文献需求筹划为保证工程进度，满足深化设计、设备、材料订货周期、施工准备，对设计文献需求筹划如下：序号设计文献名称发放日期备注1接地系统图纸.3材料准备、预埋2预留洞、埋件图.11预留、预埋3系统图及设备设计参数.3设备选型、订货4各专业平面、剖面施工图.11施工、深化设计5机房大样图.3施工、深化设计3.专业分包商招标、施工筹划序号招标项目发标时间定标时间进场时间备注1电梯.2.3.42其她弱电.2.3.43外线及接驳.3.4.54.施工机具使用筹划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台102电动液压煨弯机台23液压开孔机台24手电钻Ф6-Ф12台165电锤Ф8-Ф25台166绝缘摇表台27万用表台48交直流电焊机台109电缆压接钳台410接地摇表台111手动套丝机台1012手动弯管器台1213压力钳及案子台1014砂轮切割机台715台钻台316电动打压泵台217手动打压泵台218管道疏通机台119倒链台420锭条管钳把221对讲机对322手动工具套若干5.劳动力使用筹划管工电工电焊工共计Nov-0310301050Dec-0310301050Jan-0420301060Feb-0420301060Mar-04706010140Apr-04706010140May-04706010140Jun-0440404846.验收筹划序号专业系统验收时间验收单位备注1常规机电验收.5质检总站2电梯.5总站五所、劳动局3电力.5供电局4给排水.5自来水公司5消防.5消防局四、工期保证办法1.加强材料供应，制定重要设备、材料提迈进场筹划，避免由于设备、材料采购、规格、质量、运送等因素影响工期。2.由于各种专业和班组同步插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用社区域、小工序、多流水办法进行组织施工。3.由机电人员和土建人员构成筹划协调组，依照施工合理程序编制土建与机电月、周、日综合进度筹划，逐个贯彻施工条件和进度安排，对机械设备、场地制定协调指令筹划，限制使用范畴、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4.严格筹划记录，及时发现和纠正筹划偏差。5.施工中严格控制施工质量，保证工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到背面工序，从而影响工期。6.采用预制法以增长工效：1)大量采用预制加工件。2)在管道立管安装中采用先预制、再安装办法，以提高进度。构造施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当构造完毕后，就开始进行立管安装，以加快进度。7.采用科学管理：1)合理协调和安排工序：必要与已拟定施工技术方案吻合，按各工序间衔接关系顺序组织均衡施工；一方面安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多主导工序，优化小流水交叉作业。2)经常组织协调会议，提前解决问题。3)加强技术准备工作，真正指引施工和进行预控。4)采用日筹划管理，保证工期目的。第四节技术及质量控制保证办法一、专项技术及质量控制保证办法1.电气安装工程1)工艺流程图施工准备管路明敷施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工构造配合调试构造配合管路预埋3)质量控制点及控制办法分项工程质量控制点质量控制办法备注施工准备材料筹划材料送审施工方案认真编制构造预埋位置标高对的线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度保证按基准标高线施工避免预埋管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表线槽安装位置、标高对的与水管、风管间距对的支架排列对的绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距对的接线盒、过线盒接线对的管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距对的接线盒、过线盒接线对的管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整洁、美观依照电缆排布图进行协调电缆按顺序敷设器具安装器具固定办法对的位置标高对的研究照明器具安装办法准拟定位设备安装安装办法、位置标高对的制定专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制定专项调试方案施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病。孔洞、埋件预留管道预制加工防腐解决卡架安装套管安装安装准备设备安装孔洞、埋件预留管道预制加工防腐解决卡架安装套管安装安装准备设备安装水压实验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水实验调试竣工验收管道安装工艺流程图如下：2)质量控制点及控制办法分项工程质量控制点质量控制办法备注安装准备孔洞预留位置、标高精确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型对的套管水平度、垂直度精确套管类型依照使用部位进行明确立管套管管道完毕后再固定套管管道安装位置、标高、坡度对的消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐解决除锈、防腐解决砌底认真检查填堵孔洞依照工艺拟定填堵办法套管与管道间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压实验分层分区打压编制单项方案闭水实验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水实验认真检查调试编制单项方案有效消除质量通病3.弱电工程1)工艺流程施工准备线管槽安装施工准备线管槽安装设敷设缆线设备器具安装培训联动调试单系统调试移送序号控制要点实行办法1系统调试调试方案2弱电间环境规定审核照度、温度、湿度等参数3弱电间内设备布置绘制机房平面布置图，注意满足维修空间需求4弱电竖井设备安装绘制平面布置图，做样板间5系统接线标记编制专项方案6弱电线路免受外界电磁场干扰编制专项方案3)专项施工方案名录序号方案名称备注1配管穿线施工方案侧重线管、槽接地连通性和对缆线保护2缆线测试方案3设备、器具安装方案4单系统测试方案5综合测试方案弱电各联动系统之间联调6系统标记方案配合机电系统标记方案实行7系统接地方案二、核心部位技术及质量控制保证办法1.卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完毕，管道已安装至卫生间。1)施工顺序及与土建配合如下图：检查各种管道口标高位置与否符合规定，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按规定弹出建筑标高线预留管道穿楼板孔洞暖卫立管、排水管、横管安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格填写中间检查交接记录墙上堵孔抹灰，做地面找平层土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装管道位置检查各种管道口标高位置与否符合规定，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按规定弹出建筑标高线预留管道穿楼板孔洞暖卫立管、排水管、横管安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格填写中间检查交接记录墙上堵孔抹灰，做地面找平层土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装管道位置地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部防水），填写中间检查交接记录第一次蓄水实验，合格后填写中间检查交接记录和隐检记录卫生洁具安装抹地面底灰（保护防水层）固定管卡及各种洁具固定卡贴墙，地面面砖第二次蓄水实验安放各种洁具管道试水合格土建安装2)质量控制点：施工准备：必要结合详细材料、设备、做法研究解决：卫生器具型式拟定，以拟定甩口位置地漏安装高度、与防水做法地漏与地砖排布墙砖与出墙管线排布台面板与卫生器具安装关系及开洞形式和尺寸等等。2.设备基本设备所有选型定型后，进行设备基本设计和施工。1)工艺流程：地脚螺栓敷设复验模板支设混凝土浇注设备基本图纸审核放线设备定货地脚螺栓敷设复验模板支设混凝土浇注设备基本图纸审核放线设备定货2)核心控制点：设备基本拟定必要在设备选型之后进行。地脚螺栓预埋：依照地脚螺栓位置先在设备基本内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓安装与埋注。设备基本例图如下：3.竖井电气竖井、管道竖井均必要绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。竖井内管道施工：竖井内管道支架普通采用型钢制作，形成整体构造，且每层至少设立一副。型钢规格大小，应依照安装管道根数和管道口径大小来决定，与构造固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器管道，其固定支架设立应在设计图或深化详图中明确。在竖井管道底部，要设立牢固支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位设立要以便操作。竖井内管道施工时，普通选取水平运送条件较好、门洞较大底层或地下室管井口作为管子等材料输送口，通过电动卷扬机垂直吊运逐级向上安装。也可将竖井提成上下二段同步施工（上、下竖井应隔断），设立二套垂直吊运设备，以加快施工进度。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压实验、通球实验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。三、核心工序技术及质量控制保证办法1.预留预埋(1)构造预留洞口依照图纸绘制相应构造留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。2)吊杆、吊架预埋(1)工艺流程:预制加工测定位置预制加工测定位置吊杆安装预制加工(1)钢管暗敷设工艺流程:预制加工预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝解决跨接地线(2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝漏掉，浇筑混凝土时应派专人看护。(3)敷设于多尘和潮湿场合管口、管子连接处均应作密封解决。暗配电线管路沿近来路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内管子，离建筑物、构筑物表面净距必要不不大于15mm。(4)进入配电箱、接线箱盒电线管路，应排列整洁，一管一孔，箱盒禁止开长孔，不得用电、气焊开孔。(5)管径在20mm如下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。(6)切断管子时，断口处必要平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。(7)埋地电线管路禁止穿过设备基本，在穿过建筑基本时，必要加保护管。(8)管径在20mm如下钢管连接时必要用管箍连接，管径在25mm以上钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管长度为连接管径2.2倍。(9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必要采用通丝管箍，外露2-4扣。(10)钢管安装时，无弯时不不不大于30m、有一种弯时不不不大于20m、有二个弯时不不不大于15m、有三个弯时不不不大于8m必要加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。(11)穿越外墙钢管必要焊止水片，埋入土层钢管做沥青防腐解决。(12)暗埋在砼墙内钢管外壁不用防腐解决，但必要除锈，暗埋于砖墙或其他墙内钢管必要用防锈漆解决。2.u-pvc排水管安装安装准备管道预制安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水实验卫生器具安装通水通球实验2)预制加工：排水系统采用U-PVC管道，施工依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。Pvc-U排水管粘接连接示意图3)干管安装：一方面依照设计图纸规定坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必要按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。Pvc-U排水管粘接连接示意图4)立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口与否适当。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(普通预留胀缩量为20－30mm)。适当后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心与否符合规定。穿楼板管段须做防水解决，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5)立管在底层和在楼层转弯处应设立立管检查口，消能装置处在有卫生器具最高层立管上也应设立立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角不大于135度横管上应设立检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上大便器污水横管上宜设立清扫口。横管、排水管直线距离不不大于表五规定值时，应设立检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）1012121520206)立管及非埋地管都应设立伸缩节。当层高H不大于4m时，立管上每层应设伸缩节一种，层高H不不大于或等于4m时，应依照计算拟定；悬吊管设立伸缩节应结合支撑状况拟定，悬吊横直管上伸缩节之间最大间距不适当超4m，超过4m时，应依照管道设计伸缩量和伸缩节最大容许伸缩量计算拟定。管道设计伸缩量不应不不大于下表中伸缩节最大容许伸缩量。伸缩节最大容许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大容许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在接近水流汇合管件处.为了控制管道膨胀方向,两个伸缩节之间必要设立一种固定支架.立管及立管上伸缩节安装办法详见下图：固定支撑每层设立一种，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道自重，当层高H不大于4m时，层间设滑动支撑一种；若层高H不不大于4m时，层间设滑动支撑两个。横干管及干管上伸缩节安装办法详见下图：7)支管安装：一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依照管段长度调节好坡度。适当后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下横支管上，若连接有穿越楼板卫生器具排水竖向支管时，可视为一种滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水办法，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设立立管固定支撑一种。管道最大支撑间距（mm）表DN（mm）立管悬吊横管干管支管401500800501500100075150090180011011001251250220016016002500(2)管道支撑件内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(1)Pvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具金属排水制品进行连接，详细做法详见下图：(Pvc-U管转换接头与洁具金属管螺纹Pvc-U管转换接头与洁具金属管螺纹连接U-PVC锁紧螺母洁具金属管DN40DN50胶粘V型橡胶圈DN50DN50胶粘连接安装图9)阻火圈安装(1)阻火圈设立部位=1\*GB3①、明敷管道立管管径不不大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。=2\*GB3②、明敷管道横支管与暗设立管相连接贯穿墙体部位应设立阻火圈。=3\*GB3③、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设立阻火圈。(2)阻火圈分类：阻火圈分两种，即A、B型。其中：A型阻火圈称为"明装式"或"可开式"阻火圈，可于管道安装完毕后安装。B型阻火圈称为"暗装式"或"不可开式"阻火圈，于管道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。产品详见上图：(3)阻火圈安装做法见下图：A型阻火圈安装图B型阻火圈安装图A型阻火圈安装图B型阻火圈安装图10)闭水实验及通球实验:(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定规定，必要进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。(3)管道系统安装完毕，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水实验。排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查排水与否畅通，有无渗漏。(4)埋地管灌水实验灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。11)施工注意事项(1)为减少立管水流噪音和提高立管防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。(2)管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径普通可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必要检查预留孔洞位置和标高与否对的。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。(3)立管穿楼板处应加装PVC－U或其她材料止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑弥补，第一次为楼板厚度2/3，待强度达1.2MPa后来，再进行第二次浇筑至与地面相平。详细做法详见右图：(4)温度较低时，凝固时间为2－3min。粘接场合应通风良好，远离明火。3.采暖管道安装1)采暖系统安装工艺流程：安装准备安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐散热器安装保温2)管道安装(1)干管安装要按设计规定控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。(2)管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度为大管外径1-1.5倍，变径距三通不不大于200mm。(3)管道转弯与分路弯头处采用不不大于管外径4倍煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不不大于一种管径且不不大于100mm，接口焊缝距管道支架边沿不不大于50mm。(4)立管中心距墙控制在50-60mm之内，距地1.5m安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不不不大于2mm/m。3)通暖:(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检查，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点放风阀，安排专人看守。慢慢打开系统回水干管阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口供水管阀门，高点放风阀要重复开放几次，使系统中冷风排净为止。(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运营直到正常。4.散热器安装1)散热器组对与安装工艺流程：编制组片登记表散热器组对外接条预制、安装散热器单组水压实验散热器安装散热器冷风门安装支管安装编制组片登记表散热器组对外接条预制、安装散热器单组水压实验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆5.防腐保温1)防腐保温通则(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文献。(2)使用保温材料应符合设计参数规定和消防防火规范规定。(3)管道保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处保温。(4)管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计规定，容许偏差为+5%。(5)管道保温需要合理安排以保证一种完整保温。水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格产品。(6)特殊保温状况=1\*GB3①.水管、风管在承托支架处保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设立硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫宽度需要比管道托架宽度每边长25毫米。保温风管在承托支架位置设立硬木做风管承拖和保温。=2\*GB3②.固定支撑保温、管托支座保温固定冷水管道固定支撑需安装保温，其覆盖范畴距离管道保温表面不能少于200毫米。在管托支座位置用关于管道相似规格保温材料填充在管外壁及支座间空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。=3\*GB3③.特殊状况保温a.水泵及板式换热器保温保温材料与相连接管道保温材料相似。保温材料根据设备形状剪裁成满足设备保温需求形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。b.穿越防火隔墙板管道保温穿越防火分区保温管道，外覆保温材料耐火限度必要与防火隔墙板耐火规定相似。防火分区先后1米范畴内，风管不应有保温内衬里装置。c.阀门、过滤器及配件所有需要保温阀门、过滤器、法兰和其她配件根据相连管道保温厚度做相似厚度保温。外型设计可以满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门外壳覆盖到阀杆。法兰接口位置需要留出一定间隙办法兰拆除。(7)保温后管道标记问题，将根据经验惯例编制色标标记方案，报监理审批。安装实例如下图：防腐保温后管道标记示意6.卫生器具安装防腐保温后管道标记示意卫生器具根据图册进行安装，安装完后做通水通球实验。卫生洁具安装基本工艺流程：安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙解决外观检查通水实验7.减震支、吊架安装1)管道减振安装通则：为达到设计抗震规定，与建筑构造相接触管道需要设立相应减振办法。现场施工时严格按照设计位置及减振形式施工，工程中经常采用如下几类减震形式：(1)悬吊水平管道减振，安装节点见右图：2)设备减震安装通则：为达到设计抗震规定，在旋转和往复运动设备上安装减振装置。严格按照设计及减振器制造商书面规定进行安装。减振器不得引起设备变化。在安装设备时，先用垫块和垫片做暂时支坐，在完全安装和满负荷运营后调节减振器，以便可以把负载从暂时支坐转移到减振器上，在减振器调节好后将暂时支坐移去。下图为类似工程事物照片及示意图，本工程待设备选型后按设计设备规定相应调节。水泵减振：减振器角钢制动减振器角钢制动水泵减振安装实例水泵减振安装示意图管道试压、冲洗及吹扫应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。1)管道试压(1)为保证管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统提成若干段，分段分区单独试压，可分如下几种阶段：楼层水平管试压干管、立管及阀部件完毕后试压系统所有完毕后整体试压(2)试压水源试压水源为工程暂时用水水源，运用每层设用水点。(3)试压办法管道在隐蔽前做好单项水压实验。系统安装完后进行综合水压实验。试压前要先封好盲板，认真检查管路与否连接对的，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。管路上各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄与否灵活，并经试压不漏后方可安装。室内生活冷水给水管道试压按工作压力1.5倍进行，但不得不大于0.6Mpa；热水采暖系统水压实验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa（但不不大于0.4Mpa）。埋地或隐蔽排水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观测5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100％。(4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2)管道冲洗(1)冲洗规定：在管道系统交付使用迈进行冲洗实验，冲洗应以系统最大设计流量或以不不大于1.5m/s流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。(2)冲洗环节：=1\*GB3①.管路在试压合格后进行清洗。=2\*GB3②.清洗前应将管路上流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过部件拆下。=3\*GB3③.向管路内注满水保持系统内一定压力。=4\*GB3④.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，重复冲洗。=5\*GB3⑤.清洗合格后再装上拆下部件。(3)泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必要加以注重，应单独编制泄水方案。各系统泄水依照状况，于首层设阀门或三通，试压后，地上某些于阀门或三通处加装暂时管线，排至室外排水沟。地下某些待地上泄水完毕后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。9.调试1)照明器具试运营电气照明器具应按系统进行通电试运营，系统内所有照明灯具均得启动，同步投入运营，运营时间为24小时。所有照明灯具通电运营开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运营过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运营完为止。上述各项测量数值要填入试运营登记表内。2)配电柜试运营。配电柜试运营前，检查配电柜内有无杂物，安装与否符合质量评估原则，相色、铭牌号与否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处在断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载状况下，检查各保护装置手动、自动与否灵活可靠。在负载运营状况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子、感应电与否符合厂家规定。送电空载运营24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。3)设备单机调试(1)所有设备安装工作完毕后，应对设备安装状况，进行仔细检查，依照技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动某些防护办法，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备工作。(2)设备试车，应依照设备生产厂家技术资料进行，或生产厂家关于技术人员进行现场指引。组织关于技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备转动方向，与否与规定一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备各项技术参数，进行测量、检查涉及运转电流、设备转速，设备温升，振动状况、润滑状况并按照规定作好试运转记录。毕后，订立调试报告。10.水泵安装1)水泵运送到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，精确就位于已经做好设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏水，并用管道排放到近来排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）安装工作，以便日后维修。2)给水泵安装要点：(1)水泵在安装时，应注意各水泵轴线位置，同一排水泵，应使每一台水泵中心轴线互相平行，偏差不不不大于2mm，并且应使水泵出水口或进水口中心轴线在一条直线上。(2)为保护水泵设备，水锤消除器安装可参照下图进行：(3)水泵试运转，在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：=1\*GB3①.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；=2\*GB3②.滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃；=3\*GB3③.轴封填料温升应正常，在无特殊规定状况下，普通填料漏量不得不不大于35~60ml/h，机械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；=4\*GB3④.电动机电流和功率不应超过额定值。11.室内消火栓安装1)室内消火栓安装工艺流程：稳固消火栓箱稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装2)稳固消火栓箱依照设计图,以栓阀坐标、标高核定消火栓支管甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不容许用钢钎撬、锤子敲办法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱（消防电梯前室）固定参见下图：消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固办法。3)栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧,箱门启动应灵活。4)消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工迈进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、迅速接头连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。12.明配管施工准备支吊架、弯管预制施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝解决跨接地线2)依照设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场合敷设管路，按设计和关于防爆规程施工。3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不不大于管内径6倍，有一种弯时，不不大于管外径4倍。4)测定盒、箱及固定点位置(1)依照设计图一方面测定盒出线口等精确位置。(2)依照测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，按照安装原则规定测定点间距尺寸规定，通过计算拟定支架、吊架详细位置。(3)固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间管卡最大距离见表：钢管名称钢管直径mmΦ15-20Φ25-32Φ40-50Φ65-100厚钢管薄钢管1500250035001000150035005)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调原则化交叉施工工序。6)固定办法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电气焊开孔。8)管路敷设与连接(1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，容许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径1/2。(2)检查管路与否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。(3)使用铁支架时，将钢管固定在支架上，禁止将钢管焊接在其她管道上。(4)管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必要符合下列规定。(1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。(2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。(3)管口距地面高度不适当低于200mm10)护墙内墙体配合时应符合下列规定(1)依照土建水平线来拟定接线盒标高位置。(2)依照设计图位置来拟定接线盒轴线位置。(3)依照墙体厚度来拟定线盒安装位置。水平找平，线坠找正。13.管内穿线选择选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎导线带线绑扎2)选取导线(1)依照设计规定选取导线规格及型号(2)相、零、地颜色加以区别，黄绿双色－地线，兰色－零线。3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同步搅动，使两根钢线端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4)清扫管路：清除管路中灰尘、泥水、杂物等。5)放线与断线。(1)放线：=1\*GB3①.放线前依照设计施工图对导线规格，型号进行核对。=2\*GB3②.放线时导线置于放线框架或放线车上。(2)断线：=1\*GB3①.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度应为15cm。=2\*GB3②.配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2=3\*GB3③.出户导线预留长度应为1.5m=4\*GB3④.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过6)导线与带线绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7)管内穿线(1)穿线前检查管内加装护口与否齐全,两人配合一拉一送(2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长导线考虑机械牵引。(3)敷设垂直管路中导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:=1\*GB3①.截面积为50mm2及如下导线30m=2\*GB3②.截面为70mm2-95mm2之间导线20m=3\*GB3③.截面积为185mm2-240mm2之间导线18m(4)穿线时应注意下列问题:=1\*GB3①.同一交流回路导线必要穿于同一管内；=2\*GB3②.不同回路不同电压和交流、直流导线不得穿在同一管内，但如下几种除外：a.电压为50V及如下回路；b.同一设备电机回路和无抗干扰规定控制回路；c.同类照明几种回路,但管内导线总数不超过8根。(5)穿入管内导线不容许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积40%。8)导线连接(1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；(2)压线帽连接必要采用专用压线钳。9)线路检查及绝缘摇测:(1)检查导线接、焊、包与否符合施工验收规范及质量验评原则规定；(2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。14.金属线槽、桥架安装1)工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测3)敷设电缆桥架在任何状况下必要保证：其弯曲半径为敷设外径最大电缆外径10倍。4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。桥架、线槽连接板螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽外侧。安装在任何场合线槽均盖板齐全牢固。5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处护口与否齐全；导线和保护地线选取与否符合设计图规定；管进入盒时内外根母与否锁紧，确认无误后再放线。6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整顿，不得浮现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并恰当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。7)导线不得在线槽内接头。8)保护地线应依照设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不不大于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9)桥架、线槽非导电金属外壳均应牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好电气通路。10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)普通工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.011)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采用防火隔离办法，防止火灾沿线路延燃：15.电缆线路敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩沿支架桥架敷设挂标志牌水平敷设垂直敷设电缆摇测准备工作2)敷设前要检查所敷设电缆型号、规格与设计与否相似，例行外观检查和各项实验。1KV如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭办法，防止水从套管内流入下层房间内。4)放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选取安全以便恰当位置安装，必要将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。5)暂时联系指挥系统设立：线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式画出来。以防电缆交叉和混乱。6)水平敷设：敷设办法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同级别电压电缆沿支架敷设时、水平净距不得不大于35mm。7)垂直敷设：有条件最佳自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完毕。在电缆敷设前，制定详细施工方案和安全施工办法。9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于±5mm。在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相似坡度。16.防雷及接地装置安装1)工艺流程接地体接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试2)运用主筋做引下线时按照设计规定设立断接卡子或测试点,采用暗装,同步加盖,并做好接地标记；3)被运用来做引下线主筋必要做有明显标记，焊接符合施工规范规定；4)依照设计规定主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；5)所有焊接处焊缝应饱满,并有足够机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处药皮敲净；圆钢与圆钢焊接搭接长度不不大于圆钢直径六倍。6)接地干线安装；(1)接地干线穿墙时，必要加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；(2)接地干线距地面不不大于300mm，距墙面不不大于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间水平直线距离不不不大于1米,垂直某些为1.5米,转弯距离为0.3米；(3)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度容许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；7)屋面避雷带安装(1)所有突出屋面管道及金属构架应与避雷带可靠连接。(2)接地系统中所有焊接点（在混凝土中除外）均规定进行防腐解决。(3)接地电阻值符合设计规定不不不大于1欧姆。(4)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段容许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。(5)避雷带水平固定间距不不不大于1m(砼支座不不不大于1.5m)转角处固定间距不不不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整洁。17.配电箱(盘)安装箱体安装箱芯安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测配电箱安装示意图2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将箱调节平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调节无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下配电箱安装示意图3)构造配合时期依照构造和装修做法拟定配电箱暗装做法。(1)配电箱暗装在清水混凝土墙内：构造配合时期将配电箱箱体预埋在构造中，箱体比较大时内部必要增长固定支撑以防止变形，标高符合设计规定，接地对的，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清晰，墙面做法完毕后安装箱门，箱门紧贴墙面、启动灵活，贴有系统图。(2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：构造配合时期在墙体内预留比箱体稍大预留洞，安装箱体时依照墙面详细做法拟定出墙高度，标高符合设计规定，接地对的，其他过程同上。4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。5)PE线安装应牢固明显，导线选取如下：相导线截面积S(平方毫米)相应保护导线最小面积SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/26)电箱所有安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。18.成套配电柜安装开箱检查设备搬运开箱检查设备搬运柜体稳装配电回路压接固定实验调节送电运营2)基本型钢安装，其容许偏差必要符合下表：项目容许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长53)基本型钢在安装找平过程中，需用垫片地方，最多不能超过三片；最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场合，必要采用防震办法。4)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝容许偏差必要符合下表规定。项目容许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25)单独柜(盘)只找柜面和侧面垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不原则，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。19.电气器具安装1)工艺流程(1)开关插座安装工艺流程线盒清理线盒清理导线连接验收面板安装通电试运营(2)灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运营检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运营2)凡安装距地高度低于或等于2.4m灯具其金属外壳必要连接保护地线。3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观对的。4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值不不大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运营。5)开关、插座面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装开关、插座高度差不大于5mm，成排安装高度应一致，高度差不大于2mm。20.电动机检查及接线1)电动机安装前检查电动机完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂状况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。2)安装及接线：(1)电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片普通不超过三块，各种传动形式轴向、径向、中心线平行误差都应在容许范畴内。(2)严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必要接地。3)电动机试运营前检查：(1)条件：=1\*GB3①.土建工程结束，现场清扫整顿完毕，电机本体安装检查结束。=2\*GB3②.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运营状况良好。=3\*GB3③.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。(2)检查内容=1\*GB3①.测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路绝缘、轴承座及台板接确面清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不不大于0.5MΩ。=2\*GB3②.电刷与换向器或滑环接触良好。=3\*GB3③.盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象。=4\*GB3④.电机引出线相位对的、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。=5\*GB3