U型槽施工组织设计新样本

第一章编制根据、编制原则一、编制根据1、春阳路贯通桥梁工程招标文献及补充材料。2、交通部颁发公路施工技术规范、质量检查评估原则和公路工程预算定额和机械台班定额。3、现场勘察调查资料。4、本单位施工技术能力、设备状况综合管理水平及丰富工程施工经验。5、春阳路贯通桥梁工程合同文献。6、春阳路下穿胶济铁路桥梁防护工程施工设计二、编制原则1、遵循招标文献合同文献条款原则，在编制施工组织筹划表及附图表中，严格按照关于文献规定，做到统一原则、规范编制。2、遵循设计文献和规范标书编制原则，在编写重要项目施工方案中严格按照设计规定，执行现行施工规范和验收原则，科学组织施工、保证工程质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发原则，在制定施工方案中，依照我司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。保证高速度、高质量、高效率完毕该项目建设。4、坚持施工全过程严格管理原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重其意见，严格管理。5、坚持积极推广实用“四新”成果原则，在各项工序施工中，对于可以提高或保证工程质量、施工进度、减少成本新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专业设备优势，同步采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化目。三、编制范畴春阳路贯通桥梁工程中春阳路下穿胶济铁路U型槽工程。第二章工程概述春阳路位于青岛市城阳区北部，全长约22.3km，在桩号K11+826-K12+100处沿墨水河由西向东依次下穿在建胶济货线、在建胶济客线、既有胶济线，道路均从铁路梁桥下通过。新建道路274.0m，路基断面款19.55m-22m,新建U型槽6036.10㎡。道路下穿胶济铁路桥梁工程为该道路贯通重要节点工程之一，若建成该项目并贯通道路，对加快城阳区都市建设和经济发展，具备非常重要意义。一、重要技术原则1、道路级别：都市主干路；2、设计时速：50km/h；3、构造物设计原则：（1）荷载原则：机动车荷载：城一A级；人群荷载：按《都市桥梁设计规范》(GJJ-)10.0.5条规定取值；路面构造设计荷载：BZZ-100型原则车；（2）净空高度：机动车道≥5.0m；（3）构造设计使用年限为1，安全级别为一级；（4）环境类别:II类；（5）排水原则：设计暴雨重现期取P=；径流系数0.9；（6）地震烈度：地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为6度；（7）防洪原则：50年一遇；排涝原则：一遇；（8）路拱横坡；机动车道2.0%（双向），人行道1%（坡向内侧）。二、自然条件1.地形地貌全线范畴地势起伏很大，场地标高为2.10〜65.29m，高差为63.19m。其中本次下穿胶济铁路工程所在区域地貌类型为滨海沉积，后经人工回填，地形起伏较大，钻孔孔口标高2.39〜8.52m，地面最大高差6.13m。墨水河现状河道较宽，河道杂草较多，河道为人工砌筑片石挡墙。由于修建铁路及都市建设等人类活动，原地貌形态已变化。勘察场地无活动性断裂通过。本区地壳处在缓慢上升期，不影响场地稳定性。2.工程地质依照地表调查和钻探揭露，场地地层重要有第四系全新统填土层、冲洪积相及安山岩层。岩土特性自上而下分述如下：①素填土（Q4ml）:杂色，干，上部是约20cm厚水泥路面，下部以人工填土为主，回填年限为5～，具有商量碎石，局部具有较少鹅软石、砾石等。该层在勘探场区大某些勘探点揭露，层厚0.30～5.20m，层底标高0.05～64.79m,层底埋深0.30～5.20m。6.80m，层底标高-4.02～4.18m，层底埋深4.50～12.80m。⑤粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色，硬塑，稍湿，土质均匀，粒径较小，手捏易成粉末，极破碎，并夹有腐蚀性植物砂石颗粒，同步具有少量砂粒及铁锰氧化物。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.70～6.80m，层底标高-4.80～0.83m，层底埋深5.60～13.50m。⑥强风化安山岩（k2）：灰白色～灰褐色～棕红色，斑状构造，块状构造，重要成分为长石和石英，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击易碎。岩石坚硬限度为软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量级别IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。该层在勘探场区大某些勘探点揭露，大某些区域未揭穿，层厚0.50～8.70m，层底标高-11.03～62.29m，层底埋深2.80～15.50m。①-1耕土（Q4pd）:褐黄色～土黄色～黄褐色，稍湿，松散，重要有粉土。粘性土、砂粒构成，见大量植物根系。该层在勘探场区较少某些勘探点有揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高7.18～40.01m,层底埋深0.50～2.00m。②淤泥质土（Q4ml）：该层无明显层理，含少量粉尘、砂粒，偶见贝壳，韧性较差，干强度较差。该层在勘探场区较少某些勘探点有揭露，层厚0.30～3.70m，层底标高-0.01～4.86m,层底埋深2.00～5.00m。③粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色～褐黄色，可塑韧性中档，干强度中档，刀切面较光滑，见少量铁锰质氧化物及砂粒。黄褐色，稍湿，具有10%左右粘粒，并夹有粉土薄层，颗粒呈次棱角状，级配普通。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.40～8.60m，层底标高-2.54～62.20m，层底埋深1.10～10.50m。④细砂（Q4al+pl）:黄褐色，稍密，饱和。磨圆度较好，级配较好，砂粒重要为石英、长岩。该层在勘探场区局部勘探点揭露，层厚0.30～⑥-1强风化泥岩（k2）：红褐色，构造大某些被破坏，泥质构造，有粘性，遇水变软，局部缺失可塑性。岩石坚硬限度为极软岩，岩体完整性指数KV<0.10（经验值），岩体较破碎，岩体基本质量级别IV级。无膨胀性，无崩解性，开挖后易进一步风化。该层在勘探场区局部勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为7.00m。=7\*GB3⑦中风化安山岩（k2）：灰白色～灰绿色，密实。其重要成分为长石和石英，原岩构造大某些破坏，岩芯呈短柱状。节理裂隙发育。岩石坚硬限度级别为坚硬岩，岩体完整限度级别为较完整，岩体基本质量级别为III级。该层只在勘探场区桥梁区域勘探点揭露，未揭穿，最大揭露厚度为9.30m。3、水文概况地下水重要赋存于淤泥质土中第四系上层滞水及下卧基岩中基岩裂隙潜水。重要接受大气降水和邻近区域渗流补给，排泄方式重要以地表蒸发和拍向邻近区域。勘察期间为丰水期，仅分部区域存在地下水，野外对钻孔水位进行了实际量测，稳定水位埋深1.50～8.0m，稳定水位标高1.70～10.60m，依照调查理解，地下水位年变化幅度约1.00m.地下水对混凝土构造具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，对钢筋混凝土构造中具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋混凝土构造中钢筋具弱腐蚀性。4、下穿铁路概况(1)在建胶济货线线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽有关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为JDIK32+093.37。胶济货线为单线，并行在建胶济客线，距胶济客线左线中心线距离为5.3m，梁体、桥墩单独设立，承台及粧基与胶济客线共用。依照道路下穿铁路桥梁平面布置规定，建议第7、第8孔T梁互换，将孔跨布置调节为1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同步，新6#墩参照原7#墩，承台高程减少2m;新7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。本次设计按照调节后孔跨布置，道路从第7孔位置下穿过。(2)在建胶济客线线位处为青荣城际铁路引入青岛枢纽有关工程中跨墨水河所设桥梁，原设计孔跨布置为1-32+1-20+3-32+2-20+1-32m简支T梁桥，道路中心与铁路交点处铁路里程为HDIK32+091.93。胶济客线为双线，线间距为4.6m，并行在建胶济货线，承台及粧基与胶济货线共用。依照道路下穿铁路桥梁平面布置规定，建议第7、第8孔T梁互换，将孔跨布置调节为1-32+1-20+3-32+1-20+1-32+1-20m简支T梁桥，同步，新6#墩参照原7#墩，承台高程减少2m;新7#墩参照原5#墩，承台高程同原5#墩。本次设计按照调节后孔跨布置，道路从第7孔位置下穿过。(3)既有胶济线线位处为跨墨水河7x24m简支T梁桥，双线，线间距为5m，道路从济南方第7孔梁下穿越，道路中心与铁路交点处铁路里程为K32+104.83。7#桥台为双线T台，扩大基本，6#桥墩为双线圆端形墩，扩大基本。第三章施工布置及U型槽施工方案一、施工总体布置以“优质迅速、安全文明、高效低耗”为施工指引思想,本着“科学组织、精干机构、精兵强将、精良设备”原则组织施工,优化资源配备,发挥科技创新作用,广泛采用新技术、新工艺、新办法、新设备，狠抓工程质量,保证在安全、工期、质量、文明施工和环保等方面满足招标文献规定,圆满完毕合同工程。二、施工方案1、准备工作完毕后，一方面进行在建胶济线位置施工，尽量在建铁路对施工影响。2、各工序采用平行作业，同一工序在不同桥跨之间采用流水作业，不同工序之间采用搭接作业。第四章全场性施工准备工作筹划一、施工准备1、管理方面准备工作（1）认真学习和掌握合同条款及国家各种法律、法规，响应招标文献规定，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。(2)组建高效精干、管理系统化、规范化项目经理部，选配强有力指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍技术培训。2、技术准备工作（1）在全面熟悉设计文献、设计交底和技术规范基本上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务。（2）依照现场收集到状况、核算工程数量，按工期规定、施工难易限度和人员、设备、材料准备状况，编制形象进度图及缺陷责任期内维护实行筹划，按合同规定及时报监理工程师、业主批准。（3）设立工地实验室，配备满足施工需要实验检测仪器和设备，配足配齐实验人员，按监理工程师规定，建立施工技术档案，专人负责。3、施工材料准备工作工程开工前编制材料供应筹划，超前准备充分合格各种施工用材料。会同监理工程师考察原材料，径实验确认合格后由项目经理部统一组织各种材料采购和供应工作，施工时充分运用本地运送力量以进行材料运送工作；钢材及水泥、采用获得ISO9002质量认证国家大型免检公司产品。各种材料经实验合格报监理工程师审批后方可使用。4、暂时工程准备工作依照工程需要，本着因地制宜、精打细算原则设立各种暂时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好拌和站、便道、供电、供水设施，以及底板、侧墙、人行道等模板及护筒等设备器材准备、加工及整修工作。二、暂时工程1、暂时供电施工现场架设270KVA厢式变压器，拌和站运用工业用电并配备相应功率发电机作为备用电源。2、施工用水本标段地下水含量丰富，所有施工用水使用前，均进行水质化验分析，确认达标后方可使用。3、施工通讯通讯采用电话、手机及传真机进行联系。施工期间，采用计算机进行进度、质量和计量与支付等工程管理工作。4、砼拌合站工程所有施工用砼一律在砼拌和站内集中拌制，以便有效控制砼拌和质量。拌合站位置在西元庄204省道路南，已通过标定并通过质监站验收和备案，运营良好。5、暂时便道在工地施工范畴内修建10m宽施工便道，充分压实并具备足够平整度，便面用透水性良好粒料材料解决，保证晴天不扬尘、雨天不泥泞，保证施工车辆通行。6、暂时驻地及房屋项目部驻地位于204省道西元庄路北，新建房屋。U型槽施工现场租赁房屋10间，分设办公区、生活区，并建立符合原则钢筋存储和加工棚。临建工程布置原则:统筹安排,合理布局,减少干扰,便于管理,节约用地,符合环保规定。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场详细办法1、设备、人员动员周期（1）我公司组建了工程项目经理部明确了各岗位职责，组织具备丰富公路施工经验人员及机械设备上场施工，第一批重要管理人员在最短时间进场，开展施工调查、现场交接桩、修建暂时设施实验室建设等工作。（2）整个U型槽工程实行平行流水作业。我公司组织调动了相应机械设备，抽调精兵强将，配以专业人才优质高效完毕本标段工程任务。重要施工机械设备及测量、实验仪器见表1、表2。2、设备、人员、材料运到施工现场办法（1）所有座台机械和某些行走机械采用汽车运送，运送车辆直接开至施工现场。（2）施工人员及机械设备均从我公司调入。（3）本标段所需钢材、水泥等重要材料选取我省信誉高、质量好大厂产品由集团公司招标采购。砂石料采用沿线选定料场，采用公路运送，由汽车运至施工现场。3、设备配备原则（1）组织完毕了所有施工设备调遣工作，所有设备运送前均应通过检查和修理，保证满足使用规定；专用和局限性某些新购。不把无用设备和机况不良设备调进。（2）在各机械施工队设立配件库，储备一定数量设备配件满足正常保养和维修需要。此外，缺口某些可从各设备生产厂家设配件经销点或从厂家直接购得。4、设备管理组织机构在项目经理、生产副经理领导下，集团公司项目部成立设备保障部，下设设备管理室和设备维修站，负责设备管理、调配和设备维修改造，保证设备始终处在受控和良好技术状态，保证施工顺利进行。5、设备维修和改造由技术好、责任心强、思想作风过硬人员构成，成立机械设备保障部领导下设备维修站和施工队维修班，负责设备修理和改造。第五章施工总进度筹划一、任务分解依照U型槽设计构造形式，将整个施工过程分解为施工准备；桩基本施工；底板施工；侧墙施工；人行道施工；混凝土路面施工；护栏施工；挡墙施工8道工序。其中：1、桩基本：每块板桩基按一道工序进行，共10道。2、垫层：铁路西一道工序，铁路底一道工序，铁路东一道工序，共3道工序。2、底板：每个底板按一道工序进行，共10道。3、侧墙：每节侧墙按一道工序进行，共10道。4、人行道：每节人行道按一道工序进行，共10道。5、挡墙：每节挡墙按一道工序进行，共7道。6、混凝土路面：按一道工序施工。7、护栏施工按一道工序进行。二、施工工期总目的筹划总施工工期180天。三、施工总体筹划安排1、施工准备7天。（.10.1-.10.7）2、桩基本施工（.10.8-.11.8）3、底板施工（.10.22-.12.16）4、侧墙施工（.1.1-.3.26其中过年放假30天）5、人行道施工(.1.8-.3.31其中过年放假30天)6、挡墙施工（.1.7-.4.7）7、混凝土路面施工（.4.3-.4.7）8、护栏施工（.4.14-.4.30）详见：附表1U型槽施工横道图；第六章资源需求量筹划一、用工和劳动力筹划开工前贯彻劳动力来源，按筹划实行调节组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完毕任务、避免停工或窝工挥霍重要条件之一。项目部依照实际状况制定U型槽施工人员配备安排。附表：高峰期施工人员配备表序号施工部位工种（人数）架子工起重工电焊工模板工钢筋工砼工电工各类设备操作手普工维修工木工共计1U型槽6261520122102536107二、机械、设备施工所用机械设备详见附表1.大某些为集团所拥有，某些机械租赁。表1拟投入本合同工程重要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台、套）新旧限度（%）小计其中拥有新购租赁强制式砼搅拌机JS50025m3方圆.051198HZS100型50m3/h南京.031190挖掘机PC400-6/PC400-5204KW、2.2m3日本小松95/981190装载机ZLM50157KW、3m3常州常林1999.11/2295汽车式起重机PY5150JQZ2525t徐工.0721195冲击钻机75型37KW.07121290砼输送车PY5280GJB210KW、7m3浦沅.72290砼输送车SCM5220GJB179KW.6m3川建.081195砼输送泵HBT-60110KW、60m3/h三一.101190钢筋切断机GQ404KW、φ40mm河南郑州.0122钢筋弯曲机GW404KW、φ40mm河南郑州.0122发电机组GF120120kw无锡.092295电焊机BX30022kw上海.126698空压机w-2.6/517m3浙江.104495竹胶板自制22100插入式振捣器2.2kw.8101098表2拟配备本合同工程重要材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一砂、石料实验仪器1新原则石子筛2.5-100、上海套12新原则砂筛0.16-10、上海套13烘箱南京套14岩石电动切割机φ450-600、石家庄台15电动振筛机6611、长安台16石子压碎值筛φ300上海套17石子压碎值测定仪上海台18针片状规准仪上海台1二钢材实验仪器1万能材料实验机WE-1000KN、济南台12钢筋重复弯曲机WS-8、天津台13钢筋打印机电动、天津台14钢筋标距仪手动、天津台15游标卡尺天津把16钢直尺天津把17洛氏硬度仪HR-150A、上海台18钢筋腐蚀测定仪台1三砂浆、砼实验仪器1液压式压力实验机YE-KN、无锡台12砼强制式搅拌机T50、太原台13砼渗入仪HS-40、上虞台14砼贯入阻力仪HC-120、无锡台15坍落度筒天津个26砂浆稠度仪SJ-145、天津台17砂浆分层度仪（通用）台18低温实验箱D4、北京台19砼数控磁力振动台1m2台110砂浆搅拌机UJZ-15、山东台111混凝土回弹仪HT-225型、天津台112砼、砂浆试模套若干13砼养护室自动控温仪BYS-6、天津台114砂浆凝结时间测定仪天津台1四水泥实验仪器1新水泥净浆搅拌机NJ-6、北京台12新水泥胶砂搅拌机JJ-5、北京台13新水泥胶砂震实台ZS-15、北京台14水泥恒温恒湿养护箱YH-40B、天津台15水泥抗折实验机DKZ-5000、山东台16水泥雷氏沸煮箱FZ-31、天津台17负压筛析仪FYS-150、上海台18水泥凝结时间稠度仪天津台19雷氏测定仪LD-50、天津台110水泥胶砂跳桌SLY-100、天津台111抗压夹具新原则、天津台412泥浆比重计NB-1、天津套113泥浆粘度计1006型、天津台114泥浆含砂量计NA-1、天津台1五检测仪器1泥浆比重度计NB型台2泥浆粘度计106型台3泥浆含砂量计NA-1台六测量仪器1全站仪索佳130R台12经纬仪J2-1台23自动安平水准仪DZS3-1台24水准仪DS3台2三、重要材料数量及来源1、各种标号混凝土共12276方。由自有拌合站按照经实验合格并经监理工程师批准配合比自制。2、各种型号钢筋1702吨。选取厂家经实验合格后由集团物资采购部订立合同购买供应。第七章施工总平面图布置施工总平面布置原则：以便性原则:有助于进出工地以便,减少工程干扰,尽量运用工程所在地既有资源。管理性原则:便于施工管理,劳力、机具调配以便。安全性原则:有助于交通安全和减少都市交通影响,有助于雨、汛期施工。原则性原则:有助于原则化施工,有助于文明工地建设。第八章工程质量保证办法一、建立质量保证体系项目部建立了完整一套质量保证体系，项目经理部下设项目副经理、项目总工，第三级设工程部、技术科、质检科、安全科和实验室，第四级为施工队。采用直线职能式管理模式。作用是上级对下级监管，下级对上级负责。质量保证体系间下图（质量保证体系图，见附图2）二、质量控制办法在施工中规定做到：拟定一种核心：质量至上；根据四个原则：合同文献、设计图纸、技术规范、质量原则；严把三个关口：突出事前控制、强化事中监督、严肃事后解决。采用五种手段：施工技术员现场指引；总工、技术科巡视，发现问题及时纠偏；质检人员及时检测；工程科负责对资料审核；实验人员及时实验。达到三个原则：质量优良、外观精美、资料真实。三、质量控制基本程序施工质量流程分项工程开工申请 不合格报监理工程师审批合格顺序实行各道工序（核心工序监理旁站）合格 不合格项目部自检合格监理抽检 不合格合格资料签认、进入下道工序四、各道工序施工中技术控制要点（一）材料加工1、集料(1)选用集料原则：清洁、竖硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其她有害物质。必要时予清洗和过筛，以除去有害物质。(2)不同来源集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中或混合料中。(3)用于混凝土水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量实验，尽量避免使用也许发生碱—集料反映(AAR)集料。在非含碱环境中，如果必要采用此类集料时，应按规范规定，选用碱含量不大于0.6%低碱水泥，并限制混凝土中总碱量。对普通桥涵不适当超过3.0kg/m3；对特殊大桥、大桥和重要桥梁不适当不不大于1.8kg/m3；在含碱环境混凝土中，不得使用此类集料。2.细集料(1)细集料按持续级配规定拟定构成比例采用级配良好中粗砂。由颗粒竖硬、强度高、耐风化天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%用硬质岩石加工机制砂与天然砂构成。(2)按细度模数(Mx)将砂分组如下：粗砂Mx=3.7～3.1中砂Mx=3.0～2.3细砂Mx=2.2～1.6在混凝土配制时应同步考虑砂细度模数和级配状况。细集料配范畴表筛孔尺寸(mm)级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区合计筛余(质量%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～903.粗集料(1)粗集料应由符合下表级配坚硬碎石构成。(2)粗集料技术规定应分别符合下表规定。粗集料技术规定表指标混凝土强度级别C55～C40≥C30≤C35＜C30石料压碎指标值（%）≤12～16～针片状颗粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按质量计(%)～≤1.0～≤2.0泥块含量(按质量计)(%)≤0.5≤0.7不大于2.5mm颗粒含量(%)≤5≤5(3)粗集料最大粒径应不超过构造物最小尺寸1/4和钢筋最小净距3/4；当设立二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。粗集料级配范畴表级级配状况公称粒级(mm)合计筛余(质量%)筛眼孔径(圆)(mm)2.551016202531.540506380100连持续级配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-504.水泥原则及规范(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）；(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748—1996）(4)快硬硅酸盐水泥（GB199—1990）（5）所有水泥应取自监理工程师批准产源，在一种工程项目中所用任一类水泥应取自同毕生产厂商。（6）钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。（7）向监理工程师提供每批水泥清单，阐明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商实验证明，证明该批水泥已经实验分析，在各方面符合原则规范规定。提供清单及实验证明费用应涉及在混凝土单价内。（8）对进场每批水泥均按相应水泥原则中所规定实验项目、实验办法、检查规则取样检查，检查成果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。（9）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其她因素，监理工程师以为变质或不能使用时，从工地运走。5外加剂（1）依照外加剂特点，结合使用目，通过技术、经济比较来拟定外加剂使用品种。如果使用了一种以上外加剂，必要通过配比设计，并按规定加入到混凝土拌和物中。（2）外加剂掺量依照产品质量、使用规定、施工条件，混凝土原料变化进行调节。（3）所采用外加剂，必要是通过关于部门检查并附有检查合格证明产品，其质量应符合《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品阐明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂原则中关于规定。（4）不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运送与存储时不得混入杂物和遭受污染。6.水泥混凝土配合比设计及质量控制用会同监理进行材料产地调查取样并经检测合格集料、水泥以及外加剂，通过集料筛分后进行混凝土配合比试配设计，经工地实验室和监理实验室互相印证合格后，得出混凝土设计配合比。混凝土配合比设计工作流程如图：（配合比设计工作流程见附图3）(1)混凝土配合比设计①普通混凝土配合比设计规定a.普通混凝土配合比，按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—)通过计算、试配和调节拟定。b.混凝土试配强度，依照图纸规定混凝土强度级别，考虑施工条件差别和变化以及材料质量也许波动计算拟定。c.对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ023—85)表2.1.3关于混凝土弹性模量规定。d.混凝土最大水灰比、最小水泥用量，应符合设计规定。e.在混凝土掺用外加剂，应符合如下规定：(a)在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。（b）钢筋混凝土从各种构成材料引入氯离子(折合氯化物)含量：当构造物处在温暖或寒冷地区、无侵蚀性物质影响，不适当超过水泥用量0.30%；构造物位寒冷和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐桥涵，不适当超过水泥用量0.15%。从各种构成材料引入氯离子含量不不大于上述数值时，应采用有效防锈办法(如掺入阻锈剂、增长保护层厚度、提高混凝土密实性等)。②混凝土试配a.项目部实验室向监理工程师提出混凝土配合比设计详细内容，以获得监理工程师批准，其内容涉及：(a)水泥品种与来源；（b）各种集料来源；（c）用图表表达细、粗集料原则级配细节；（d）用图表表达组合集料原则级配细节，连同细、粗集料组合比例细节；（e）集料与水泥质量比；（f）水与水泥质量比；（g）制造与养生办法；（h）与混凝土构造类型、配筋及尺寸关于系和易性(坍落度)。b.每个级别混凝土，应先做3盘或更多试配合，用来估定和易性、强度、经济性、坍落度及普通外观。然后将最佳配合比分做出同样配料三盘，每盘有6个，尺寸为150mm×150mm×150mm立方体，3个用于7d抗压实验，3个用于28d抗压实验。对于预应力混凝土，每盘应另按JTJ053-94制备6个150mm×150mm×300mm试件并进行抗压弹性模量实验。所有实验按JTJ053-94进行，且经监理工程师过目。c.当做出符合本条规定试拌和后，实验室提出每种配合比详细资料，涉及强度、各集料级配、混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，报请监理工程师批准。在随后拌制混凝土时应保持这个配合比。d.当水泥来源、质量或者集料有变化，都必要提出变化配合比，重复上述程序，在新配合比使用前获得监理工程师批准。e.在每次实际拌和混凝土前，按照监理工程师批准办法测量集料含水量，并在用水量中予以扣除，提供实际使用施工配合比。③混凝土拌和a.称量（a）称量和配水机械装置应维持在良好状态。其精准度应精确到±0.4%，并应至少每周校核一次。(b)所有混凝土材料，除水可按体积称量外，别的均按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制混凝土，细、粗集料称量容许偏差为±2%；水、水泥、外加剂容许偏差为±1%。b.拌和(a)混凝土生产量按工程当时需用数量拌和。已初凝混凝土不得使用，不容许用加水或其她办法变更混凝土稠度。(b)混凝土拌和工作，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致混合物。最短持续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合下表规定。最短拌和时间(min)搅拌机型搅拌机容量(L)坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5(c)每盘混凝土拌和料体积不得超过搅拌筒标出额定容量10%，额定容量每盘少于一袋水泥搅拌设备不得使用。(d)在水泥和集料进筒前，应先加一某些拌和用水，并在搅拌最初15s内将水所有均匀注入筒中。筒入口无材料积结。(e)在下一盘材料装入前，搅拌筒内拌和料应所有倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才干拌和新混凝土。如变化水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。（f）工地现场均应准备应急完好搅拌设备，以应付随时浮现问题。④混凝土生产检查a.检查混凝土拌和前配料数量。配合比应在生产前28d报监理工程师批准，才干用于工程上。b.混凝土配合比设计应随季节变化进行恰当调节，每个合同段所有构造物裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同毕生产厂家，以保持混凝土外观颜色尽量一致。c.施工中应严格按所批配合比配料生产混凝土。d.检查混凝土坍落度。按规定频率检查混凝土拌和物坍落度，发现不合规定混凝土应退回重拌，混凝土浇筑入模时坍落度（见表）混凝土入模时坍落度项次构造物类型坍落度（mm）1小型预制块及便于浇筑振捣构造0～202桥涵基本、墩台等无筋或少筋构造10～303普通配筋率钢筋混凝土构造30～504配筋较密、断面较小钢筋混凝土构造50～705配筋极密、断面高而狭钢筋混凝土构造70～90注：水下混凝土、泵送混凝土坍落度，按照设计及规范规定拟定。e.必要用生产能力不不大于90m3/h水泥混凝土拌合站拌合混凝土，并所有配备原材料电子自动计量系统。f.配备水泥混凝土搅拌运送车，且要与其她施工机械和施工办法相匹配。g.混凝土拌和后，在规定期间内浇注，时间过长，开始初凝混凝土拌合料应废弃。h.发现混凝土运送过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合规定等时，要退回作第二次搅拌。二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合规定则应废弃。i.混凝土浇筑、振捣检查j.在浇筑前，检查模板内基底或施工缝解决状况，并对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢。施工缝混凝土表面应凿毛，清理松动混凝土及浮皮并用水冲洗。k.在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应湿润，并铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。l.浇筑过程中，控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土防止离析，每次浇筑铺层厚度不超过300mm。m.查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。⑤混凝土运送a.用以运送及存储混凝土容器应不渗漏、不吸水，必要在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。b.为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量影响，当需要时，应将运送混凝土容器加上遮盖物。c.从加水拌和到入模最长时间，应由实验室依照水泥初凝时间及施工气温拟定，并应符合下表规定。混凝土拌和物运送时间限制(min)气温(℃)无搅拌运送(min)有搅拌运送(min)20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。⑥混凝土浇筑普通规定a.普通规定（a）混凝土浇筑办法，应符合规范规定，并尽量采用水泥混凝土泵送浇筑办法。（b）浇筑混凝土前，所有支架、模板和钢筋预埋件应按图纸规定进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其她附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑应持续进行，如因故必要间断，间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过下表规定。混凝土运送、浇筑及间歇所有容许时（min）混凝土强度级别气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混泥土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其容许时间应依照实验成果拟定。（c）混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃至32℃之间。(d)混凝土由高处落下高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或榴槽，并保持干净，使用过程要避免发生离析。(e)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，及时解决。(f)混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。(g)在晚间浇筑混凝土，具备满足规定照明设施。(h)工程每一某些混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录。b.泵送混凝土(a)泵送混凝土在浇筑之前一方面进行配合比及规定预备实验。(b)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一某些水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出混凝土应废弃，直到排出质量一致、和易性好混凝土为止。(c)混凝土泵送作业，应使混凝土不断地输出，且不产气愤泡。泵送作业完毕后，管道里面残留混凝土应及时排出，并将所有设备彻底进行清洗。(d)泵机开始工作后，半途不得停机，如非停机不可，停机时间普通不超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定期间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（二）、钢筋加工a.钢筋材料检查项目部实验室按照规定频率对每批进场钢筋进行抽查。抽查项目涉及：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师以为需要而定实验项目。抽查合格后，方可加工用在工程上。b.各种钢筋接头检查①检查接头搭接长度。应按规范规定对绑扎接头和各种焊接接头经行检查，电弧焊接头焊缝长度（见表）电弧焊接头焊缝规格表项次项目Ⅰ级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝（单面焊）≥8d≥10d2帮条钢筋总面积＞A3焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4焊缝宽度≥0.7d5焊缝深度≥0.3d②检查接头位置，钢筋位置接头应在下料此前做好安排并满足如下条件：i.接头应设在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。ii.配备在搭接长度区段内受力钢筋，绑扎接头截面面积占总截面积百分率：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％（见下表）；闪光对焊焊接接头截面面积占总截面积百分率：受拉区不不不大于50％，受压区不限制；机械连接接头截面面积占总截面积百分率：受拉区不得超过50％。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度级别C20C25高于C25光圆钢筋Ⅰ级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45diii.纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm，受压钢筋搭接长度不应不大于200mm；两根不同直径钢筋搭接长度，按较细钢筋直径计算。iv.接头位置离钢筋弯曲处距离不应不大于10d。不得在构件最大弯矩位置作接头。③接头焊接质量检查。i.钢筋电弧焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则有规定，其牌号应符合设计规定，设计未作规定期，参照下表规定使用。本工程用于永久工程焊接，不准使用结422焊条。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421、结422结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606结606ii.操作电焊工应通过岗位培训，具备岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工焊接证件，实验合格后方可上岗操作.iii.施焊场地配有恰当防风雨雪办法。环境温度低于5℃施焊时，钢筋在焊接时预热，温度低于-20℃时，不施焊。钢筋电弧焊接头容许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（°）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66iv.闪光对焊满足规定：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得不不大于4°，被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300个接头为一批，取6个试件做实验，3个做拉力实验，3个做冷弯实验，规格按规范规定，实验合格后方可用于工程；闪光对焊连接钢筋面积不应超过钢筋总面积50％。钢筋成型加工和绑扎检查钢筋成形加工和绑扎应严格按照设计及规范规定进行，其质量控制汇总（见下表）加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm）±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各某些尺寸（mm）±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各某些尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距钢筋安装质量质量控制表项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基本、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽检30％5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基本、锚碇、墩、台±10板±3 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1网长、宽（mm）±10用尺量、所有2网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架宽、高（mm）±5按骨架总数30％抽检5骨架长（mm）±10按骨架总数30％抽检6箍筋间距（mm）±20用尺量，每方向抽查3～5个7受力钢筋间距（mm）用尺量用尺量，每构件2个断面，每断面，每间距排距（mm）±5(3)模板制作a.模板制作检查：①模板材料应依照工程质量需要应采用木模、钢模和防水胶合板等。②模板制作容许偏差（见表）模板、拱架及支架制作时容许偏差项次项目容许偏差（mm）木模板制作（1）模板长度和宽度±5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间缝隙宽度2（6）支架、拱架尺寸±5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）连接构件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心与板面间距±0.3板端中心与板端间距0，-0.5沿板长、宽方向孔±0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板侧挠度±1.0b.模板安装检查①模板安装、拼装容许偏差按设计设计无控制时，按交通部原则JTJ041－执行（见表）模板、拱架及支架安装时容许偏差项次项目容许偏差（mm）1模板标高（1）基本±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造所有构件+5，0（2）基本±30（1）墩台±203轴线偏位（1）基本±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支撑面标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴平面位置跨度1／1000或30（2）曲现形拱架标高（涉及建筑拱度在内）+20，-10②检查模板及其支架构造稳定性。模板必要保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降。施工用脚手架不得与模板相连，以防使模板松动变形。③所有模板连接缝，空隙必要阻塞严实和平整，用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整（三）钻孔灌注桩施工1、桩位放线⑴施工测量工作流程：基桩复测和接受→控制网测量承认→施工定位测量→施工放样→工程施工。⑵施工测量工作流程U型槽工程施工测量工作流程基桩测量设计交桩复测核算核对无误核对有误测量控制网检查承认计算复核坐标现场复核坐标水准点复测承认复核检查有错重测复核无误批准应用施工定位测量承认审核测量方案复核测量计算检查测量操作记录抽查复核有错 重测重测无错承认应用施工放样开始施工a.钻孔灌注桩施工工艺流程（见图）b.钻孔灌注桩质量控制U型槽桩基共115根，依照实际状况咱们采用如下相应办法：项目部派遣参加过类似工程施工、具备基本工程施工经验技术人员、管理人员和施工队伍进行钻孔桩施工。施工前，依照现场实际状况搭设施工便道，为桩基施工提供条件。在设备配备上，选用足够数量钻机，采用平行流水施工，保证施工进度；施工过程中注意保持桩位对的，保持钻进持续性，控制泥浆比重、沉渣厚度、孔斜率、导管密封性及水下混凝土质量。终孔后迅速清孔，检查孔径。钢筋笼在加工区集中制作，现场吊装接长采用套管施工，水下混凝土用导管法进行施工，浇筑过程中保持混凝土埋深；混凝土浇筑应在首批混凝土初凝前完毕，桩头高度应高出桩顶标高1m左右。灌注桩达到设计强度后及时检测，检测合格后即进入下道工序施工。开钻前具备条件：施工准备期间施工前依照水文、地质条件及机具设备、动力、材料运送状况进行施工场地布置。场地平整一方面对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施工放样埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道，在平整好场地上测定桩位，用方木桩标记各桩位中心及标高。b.泥浆制备钻孔前备有足够泥浆。泥浆制备采用粘土。制备泥浆粘土塑性指数不不大于25，不大于0.005mm粘粒含量不不大于50%，不不大于0.1mm颗粒不超过6%。良好制浆粘土技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆池、沉淀池设立合理，保证泥浆循环畅通。c.钻机就位检查钻头中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。d.水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能泥浆。泥浆指标如下表：泥浆性能指标规定表钻孔办法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环普通地层1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地层1.20～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循环普通地层1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地层1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10推钻冲抓普通地层1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11冲击钻易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11e.导管规定采用内径30cm，螺旋卡口连接导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压实验，并检查导管轴线与否顺直，其弯折处不得不不大于10cm。②钻孔a.钻机采用冲击钻就位，对就位后桩位进行复核后，开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始施工。要恰当控制进尺速度，桩钻孔和开挖，在中距5m内任何混凝土灌注桩完毕后24小时才干开始,以避免干扰邻桩混凝土凝固。为加快完毕钻孔工作，可多机同步作业。钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师联系，以便妥善解决。b.钻孔时采用长度适应钻孔地基作件护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合如下规定：i.护筒用钢板制作。ii护筒内径普通应比桩径稍大，普通大200～400mm，可依照钻孔状况选用。iii.护筒顶端高程，应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。iv.当钻孔内有承压水时，应高于稳定后承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位诸多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基可行性。试桩成果，报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩基。v.当处在潮水影响地区时，护筒高度应高于最高施工水位1.5～2.0m,并应采用稳定护筒内水头办法。vi.护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，除设计另有规定外，普通平面容许误差为50㎜，竖直线倾斜不不不大于1%；干处可实测定位，水域可依托导向架定位。vii.护筒埋置深度应依照图纸规定或桩位水文地质状况拟定，普通状况埋置深度宜为2～4m，特殊状况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。有冲刷影响河床，应沉入局部冲刷线如下不不大于1.0～1.5m。viii.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具备规定水位和规定泥浆相对密度和粘度。③成孔至混凝土灌注前检查项目及办法a.孔径、倾斜度吊放验孔器（挂测绳）检查孔径和倾斜度。验孔器需放至孔低，并由测绳读数校验，保证钻孔有效深度不不大于设计孔深。倾斜度检测：见计算公式：L=｛［(a/A)×(A+H)］/H｝×100%L为倾斜率A为吊点到护筒顶距离；H为钻孔深度；a为孔规下究竟后吊绳与设计孔中心产生偏差。ⅱ.孔深成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4－5kg，测锤呈圆锥体。实测孔深＝测绳长度+测锤长度实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。ⅲ.孔底沉渣厚度采用测锤检测终孔后及灌注前孔深，计算孔底沉渣厚度。摩擦桩孔底沉渣厚度＝终孔深-灌注前孔深≤规范规定ⅳ.孔中心位置：查开钻前记录ⅴ.清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。ⅵ.钢筋笼底面高程控制计算办法：钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度。；ⅶ.对钢筋骨架规定长桩骨架应分段制作，接头应错开，焊接长度应≥10d，焊条用结502或结506。对于分段预制钢筋笼，现场焊接成形要保证钢筋笼顺直和钢筋笼尺寸满足设计规定。viii.对于防止钢筋笼上浮，钢筋笼要用足够直径吊筋，并与导管卡板和护筒连接在一起。④清孔a.钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸规定并经监理工程师批准，应及时进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔任何塌陷。b.清孔时，应将附着于护筒壁泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸规定和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，基本钻孔后普通需进行两次清孔。c.清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定期，对于直径等于或不大于1.5m摩擦桩沉淀厚度应等于或不大于300mm；当桩径不不大于1.5m或桩长不不大于40m或土质较差磨擦桩沉淀厚度应等于或不大于500mm。支承桩沉淀厚度应符合图纸规定。嵌岩桩沉淀厚度应满足图纸规定，并不得不不大于50㎜，不得加深孔底深度代替清孔。钻孔要符合下列规定孔中心位置(mm)群桩：100mm；单排桩：50mm孔径(mm)不不大于设计桩径倾斜度钻孔：不大于1％；挖孔：不大于0.5％孔深摩擦桩：不不大于设计规定支承桩：比设计深度超深不不大于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差桩，≤500mm支承桩：不不不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％⑤钢筋骨架制作a.桩钢筋骨架制作应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔完整性，涉及孔底松散物浮现，重新进行检查。b.钢筋骨架应有强劲内撑架，防止钢筋骨架在运送和就位时变形，在顶面应采用有效办法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。c.钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。但图示者除外。或者采用其她有效办法以保证图纸规定保护层得到满足。钢筋骨架底面高程容许偏差为±50mm。d.钢筋骨架制作和吊放容许偏差：主筋间距±10㎜；箍筋间距±20㎜；骨架外径±10㎜；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±20㎜。灌注水下砼过程监控项目导管由管径不不大于250mm管节构成，用装有垫圈螺旋丝扣连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉实验。下导管采用吊车。禁止吊入过程中碰撞钢筋笼，以防导管丝扣挂住或卡死。砼由砼输送车运至现场，首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙需要。按照最长桩计算首批灌注混凝土数量：依照V≥πd2/4·h1+πD2/4·Hc式中：V:首批混凝土所需数量(m3)；h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要高度（m）；h1≥γwHw/γc,按8.0m计;Hc:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3=1.4m;Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）;D：孔直径（m）；d：导管内径（m）;γw：孔内泥浆容重（kN/m3），取最大值γw=12kN/m3;γc：混凝土容重（kN/m3），取γc=24kN/m3;h2：导管初次埋置深度：h2≥1.0m,取h2=1.0m;h3:导管底端至钻孔底间隙,取h3=0.4m；计算得首批混凝土灌注量为4m3。集料斗容量采用4m3。后续砼灌注中，当浮现非持续性灌注时，漏斗中砼下落后，应当牵动导管，并观测孔口返浆状况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管作用如下：有助于后续砼顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，导致水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同步，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成高压气囊，会挤破管节间密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管扰动砼向周边扩散，加强桩身与周边地层有效结合，增大桩体摩擦阻力，同步加大砼与钢筋笼结合力，从而提高桩基承载力。在控制砼初凝时间同步，必要合理地加快灌注速度，这对提高砼灌注质量十分重要，因而应做好灌注前各项准备工作，以及灌注过程中各道工序密切配合工作。钻孔过程中要精心组织、精心施工，做好各种事故防止办法及解决方案。施工过过程中常用事故及其解决办法如下表：事故名称产生因素防止办法解决办法斜孔①地质因素：相邻两种地层硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降等。③操作不当，钻进参数不合理。①必要使钻进设备安装符合质量规定；②依照精确地质柱状图选取钻进工艺参数；③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。掉钻及孔内遗落铁件①由于孔斜或地层极度软硬不均导致激烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。②钻杆扭断。③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。①避免孔斜。②依照钻进状况定期提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。③维护孔壁稳定及保持孔底清洁是解决孔内事故必要前提,因而保持泥浆性能是核心。同步,作好孔口防护工作,避免向孔内掉入铁件。④精确记录孔内钻具各部位部件。①一方面精确判断掉钻部位，并据此制定对的打捞方案，普通采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞办法进行打捞。②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。③打捞上来后，要妥善固定在孔口安所有位，方能松脱打捞工具。④对于孔内遗落铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。⑤分析事故产生因素，避免后来再浮现类似事件。扩孔①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②孔斜、地层软硬不均等因素导致扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中重复抽吸导致孔壁局部失稳。⑤孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆性能及水头压力以满足护壁规定。②采用合理钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。①小扩孔在不做解决。②大扩孔采用粘土回填。缩孔①砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。③孔壁失稳坍蹋。①保证泥浆性能及水头压力以满足护壁规定。②采用合理钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。③在粘性土层中钻进每钻进一种钻杆回次重复进行扫孔。保证钻头直径重新下钻扫孔①保证泥浆性能及水头压力以满足护壁规定。②采用合理钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。a、施工中对不利状况采用办法⑴防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位办法声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，施工时用来灌深测管水不能直接用含泥量高水，要通过净化解决后才干用来灌深测管，来达到防止探测管底部堵塞、超声波检测不到位目。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，保证声测管根根可以检测究竟。⑵防止钻孔桩混凝土浇注时浮现堵管、断桩现象办法a、堵管现象重要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处在平衡状态时就浮现气堵现象，解决气堵现象办法有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接小料斗换成外径不大于导管内径插入式轻型小料斗，使混凝土不大于满管下落，不至于形成气堵；此外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象控制为：由于孔深达20多米，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，规定混凝土有较好流动性、不离析性能和丰富胶凝材料，同步加强现场物资管理，使混凝土原材料中不具有任何杂物，并在浇注现场层层把关。保证混凝土浇注顺利。b、断桩重要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止办法为：对导管埋深进行记录，同步用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2~6米，同步对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄导管，保证导管有一定强度。⑶防止钻孔桩浮现接桩办法按规范规定钻孔桩应超浇1m左右混凝土，目是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时浮现形成泥浆芯在桩体内，而实际操作时依托测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，碰见呈碱性混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要重复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试成果和搅拌站浇注方量来校核最后混凝土面与否对的。保证桩头质量。a.灌注混凝土前应具备条件：ⅰ.质检人员同监理人员已对上述指标检查并符合规定。ⅱ.钢筋笼已经监理验收合格。ⅲ.泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出泥浆所有顺利流出。ⅳ.质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接经监理检查合格后方可下钢筋笼。导管安放要对每节导管编号，其长度及合计长度做好记录。ⅴ.现场施工质检实验人员、技术人员到位，值班领导贯彻。b.监控项目ⅰ.做好记录。记录灌注混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无端障，如浮现卡管、坍孔等状况应采用办法防止断桩。ⅱ.灌注首批砼前，导管下口至孔底距离普通宜为25-40cm。计算公式：导管下口距孔底距离＝第一次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。ⅲ.首批砼方量应满足导管初次埋深不不大于或等于1m，精确计算首批混凝土用量，以防浮现断桩,并满足充填导管高度需要。灌注过程中经常检测孔内砼位置，及时调节导管埋深，控制导管埋深在2～6m之间。ⅳ.每批灌注砼坍落度应控制在18-22cm，并应拌和均匀，防止离析。砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。ⅴ.灌注过程中，保持导管埋深2-6m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，埋深大某些，以便灌注不畅时提高导管。ⅵ.砼保持持续灌注，在间断过程中要定期上下扰动导管，防止发生埋管现象。vii.砼灌注时注意防止钢筋上浮，当砼顶面距钢筋笼底面1米处时要减慢灌注速度，至钢筋底面上4米处时，提高导管至钢筋笼上2米处，恢复灌注速度。⑦钻孔灌柱桩质量检查项目（见表）钻孔灌柱桩质量检查项目表项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按JTGF80/1—附录D检查2孔中心位置（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径（mm）不不大于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1％查灌注前记录斜桩±2.5％5孔深摩擦桩符合图纸规定查灌注前记录支承桩比设计深度超深不不大于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸规定。图纸无规定期，对于直径≤1.5m桩，≤300mm对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差桩≤500mm查灌注前记录支承桩不不不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10查清孔资料粘度17～20Pa•s含砂率＜2％胶体率＞98％对每一完毕钻孔桩，采用经监理工程师批准无破损检测法，对成桩质量进行检查和评价。（四）U型槽底板和槽身质量控制1、测量放线施工办法（1）测量放线使用仪器和工具测量放线使用仪器重要有全站仪、经纬仪和水准仪。测量放线使用工具重要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。（2）测量放线准备工作熟悉设计图纸资料，弄清U型槽平面布置和坡度等设计规定。——熟悉施工现场状况。——接受业主和监理指定测量标点和控制点，作好施测数据计算整顿，绘制测量放线方案图。——拟定U型槽中线和分段放线控制点布设方案。（3）U型槽平面定位U型槽涵中心线测放依照设计图分别计算给出U型槽中线起点、终点坐标值。依照上述各点坐标值，根据业主提供测量控制点，使用经纬仪测角定线，50米钢尺量距，即可完毕U型槽测设定位和放线。做出控制点要用木桩标定，并将桩周边用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定各点也要使用木桩标定。基本面上中线恢复在U型槽基本混凝土完毕后,应在垫层面上测放排水箱涵中线。详细做法可根据已有施工控制桩，用经纬仪和钢尺进行测放，测放后应用墨线进行标示。分仓控制线测放依照拟定分仓位置在垫层混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板根据和控制线。测放分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。（4）高程控制测量U型槽高程控制，重要为U型槽内底高程及坡度控制。在施工时重要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制重要使用ZDS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定高程控制点进行引测。2、土方开挖土方开挖前，先用人工开挖探沟，查探地下与否有电线、电缆、水管等，探沟一横一纵布置，每条长度不不大于施工范畴长度，深度不不大于需要开挖深度，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合办法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。在挖土地过程中如浮现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。经解决后底地基承载力不不大于150Kpa，才干进行U型槽构造施工。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层施工，防止坑槽底表土长时间暴露。3、垫层施工U型槽底部设厚度为200mm混凝土基本。基本混凝土使用拌合站集中拌合，使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。基本混凝土操作工艺为：基底清理→安装桩基承托范畴模板→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。基底清理重要为人工清理平整坑槽内表土，使基底标高达到设计规定。桩基承托范畴采用边长为3m方形模板预留出来，待垫层混凝土施工完毕后再进行承托范畴垫层施工。混凝土基本标高钉标高桩重要为在准备浇筑坑槽底表土上测出垫层面标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。铺设混凝土将混凝土搅拌车送来混凝土拌合料，用吊车吊运到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，用插入式振动棒将基本混凝土振捣密实，达到规范规定。混凝土通过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。基本混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。4、钢筋施工（1）钢筋配料依照施工图纸，将各种规格钢筋绘成所需形状和尺寸加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单。（2）钢筋加工钢筋加工使用原材料表面应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。钢筋加工机具重要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工平台等。钢筋下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。（3）钢筋安装与绑扎U型槽每一种施工段作为一种施工流水段组织钢筋安装和绑扎。施工现场钢筋安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收→U型槽现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎侧墙钢筋→支设模板。成型钢筋验收重要是对运进现场成型钢筋进行检查验收，核对钢筋钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等与否和配筋料单相符，与否有挂牌标志。如发既有错，应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明钢筋间距，在混凝土垫层上划出钢筋实际位置线，以便钢筋就位和摆放。U型槽钢筋绑扎必要将钢筋交叉点所有绑扎。底板钢筋安装前先安装桩基承托钢筋，再在垫层及承托上绑扎底板钢筋，底板由于采用双层钢筋，必要注意钢筋位置。底板绑完下层钢筋后，必要点焊定位N10支架钢筋，再进行其他钢筋安装和绑扎。竖壁墙体双层钢筋应加设定位支撑。底板下层钢筋必要摆放保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体钢筋必要在接近模板一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，保证拆模后不浮现漏筋现象。底板沉降缝处传力杆穿入热沥青木丝板，并与底板钢筋固定。5、模板施工U型槽底板与侧墙分两次浇筑，第一次浇筑底板与某些侧壁，施工缝设在侧壁下腋角以上50cm处，第二次浇筑50cm以上剩余某些侧壁混凝土，侧壁上预埋止水钢板。（1）、模板选材模板及支架材料种类、级别，应依照构造特点、质量规定及周转次数拟定，本工程选用15mm竹胶板。（2）、模板加工①、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程构造和构件各组件尺寸并模仿放大，以便精确配制，其制作偏差严格控制在规范规定范畴内。②、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆办法。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在模板与模板，模板与基本之间都采用橡胶海绵带衬垫，防止漏浆。③、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。（3）、模板制作、安装①将混凝土基本垫层作为底模,底模要有较好平整度,在基本底板支模板处，打入数根φ20钢筋头，②侧模置设时，为增长强度，模板上附加肋板，横向、竖向每40cm一道，每道肋板均为双排钢管。模板采用φ16预埋螺丝进行对拉固定，每40cm一道，模板之间缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程漏浆。③模板拼装时，相邻两块模板接缝严密。侧模底部横向肋板用双排钢管，再用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧木楔上，模板顶部用钢管将两面模板对拉，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板表面平整，模板相邻两板表面高低差不不不大于2mm。U型槽主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于500mm处。施工缝处设立钢板止水带。壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完毕后进行，在支设吊模过程中要注意保护钢筋。墙壁腋角吊模尺寸、位置要按照容许偏差严格控制，以保证与上部墙壁模板接茬直顺。6、混凝土施工(1)、原材料质量控制①进场原材料，必要经实验室按规定频率取样实验，合格后方能使用，否则一律清理出场。②对进场原材料，加强实验抽检频次，坚持以实验数据说话，用实验数据指引施工。(