抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统土建工程技术标样本

抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统土建工程技术标目录第1章施工总阐明 第2章施工进度筹划阐明 第3章施工总平面布置及阐明 第4章砂石骨料加工系统、混凝土生产系统设计、工艺流程及阐明 第5章施工排水及水流控制阐明和附图 第6章施工支洞设计及施工办法附图 第7章主副厂房洞室群工程开挖施工办法阐明及附 第8章尾水系统洞室群开挖施工办法阐明及附图 第9章500KV出线洞开挖及道路施工办法阐明及附图 第10章混凝土工程施工办法阐明及附图 第11章孔与灌浆施工办法阐明及附图 第12章金属构造安装施工办法阐明和附图 第13章预埋件埋设施工办法阐明和附图 第14章安全监测工程 第15章测量及实验 第16章项目管理机构及运营管理机制 第17章工期保证办法 第18章质量目的、管理体系保证办法 第19章安全文明目的、管理体系及保证办法 第20章环保、水土保持办法 第21章施工信息化管理办法 第22章对本标工程中核心技术问题结识及应对办法 第23章为其她承包人提供服务、协调配合 第24章施工组织优化方案及合理化建议 附表 附表1拟投入本标段重要施工设备表 附表2拟配备本标段实验和检测仪器 附表3劳动力筹划表 附表4筹划开、竣工日期和施工进度网络图 附表5施工总平面图 附表6暂时用地表 附表7施工技术文献及其他投标资料表 技术偏差表

第1章施工总阐明1.1工程概况 xxxx抽水蓄能电站位于xx省xx县湫山乡境内，为日调节纯抽水蓄能电站，安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组，总装机容量为1500MW，年平均发电量为25.125亿kW•h，年平均抽水电量32.63亿kW•h。电站对外交通便利，距台州、金华公路里程分别为136km、138km。枢纽工程重要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物构成。上水库由一座主坝、一座副坝及库周山岭围成，总库容1294万m3。主坝和副坝均为混凝土面板堆石坝，坝顶高程679.20m，主坝坝顶长263.66m，最大坝高86.7m；副坝坝顶长度222m，最大坝高59.7m。输水系统采用一洞两机布置方式，上、下库进/出水口高差456m，上、下库进/出水口之间输水管道总长度为2216.9m(3#机输水系统，下同)，其中引水系统长1216.2m，尾水系统长1000.7m。地下厂房洞群涉及主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞等。下水库运用已建下岸水库，新增一泄放洞，全长791m，隧洞内径7.4m。本合同工程重要建筑物涉及主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞、主变进风洞、尾闸运送洞、主变运送洞、交通电缆洞、地下厂房外排水系统、尾水系统、尾水调压室等。主副厂房洞总长176.0m，下部开挖宽度25.0m，上部开挖宽度26.5m，最大开挖高度为55m。副厂房、主厂房、安装场从左到右成“一”型布置于主副厂房洞内，其中主厂房长113.0m；安装场长44.5m，开挖高度25.7m；副厂房长18.5m，宽度上下相似，为25.0m，最大开挖高度51.5m。主厂房安装4台375MW立轴单级混流可逆式水轮发电机组，机组安装高程107.0m，机组间距为26.5m。主厂房布置二台300t/50t单小车桥机，桥机梁采用岩壁吊车梁构造。主厂房及安装场吊顶采用钢网架构造。母线洞共4条，垂直布置在主厂房与主变洞之间。每条母线洞长38.3m，底板高程116.8m，与主厂房母线层和主变洞上游纵向电缆道地面同高。母线洞为大小洞相结合布置，靠主厂房6.3m段开挖断面为7.6×7.75m(宽×高)，靠主变洞29.0m段开挖断面为9.6×9.75m(宽×高)，中间3m为渐变段。母线洞全断面采用混凝土衬砌。交通电缆洞布置在副厂房与主变洞之间，共分为两层，上层为电缆道，下层为交通道，开挖断面为城门形，尺寸3.0×8.0m(宽×高)，洞长38.3m，全断面采用混凝土衬砌。排风竖井作为主厂房排烟通道，布置在安装场右侧略偏上游，通过平洞与安装场及厂内透平油罐室相连，对外运用主副厂房洞顶部原PD10探洞经局部开挖后作为排烟通道。排烟竖井开挖直径3.0m，井高110.2m；排烟竖井下平洞连接排烟竖井与厂内透平油罐室，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，洞长6.5m；主厂房排风洞连接排烟竖井与安装场，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，洞长21.553m；排烟竖井上平洞连接排烟竖井与PD10探洞，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，洞长55.261m。厂内透平油罐室位于安装场下方，上游侧与安装场上游边墙齐平，外与4#施工支洞相连，内与主厂房水轮机层相通，开挖断面为城门洞形，尺寸7.2×6.5m(宽×高)，洞长52m，全断面采用混凝土衬砌。主变洞位于主副厂房洞下游，两洞净距38.3m；主变洞开挖尺寸为169.7×19.5×22.5m(长×宽×高)，与主副厂房通过交通电缆洞、主变运送洞及4条母线洞相连，与尾闸洞通过尾闸交通洞相连。主变运送洞布置在安装场与主变洞之间，开挖断面为城门洞形，尺寸7.4×7.9m(宽×高)，洞长38.3m，全断面采用混凝土衬砌。主变进风洞从进厂交通洞岔出，从右端接入主变洞，开挖断面为城门洞形，尺寸7.2m×6.9m(宽×高)，本合同范畴内洞长156.491m。排风竖井下平洞从主变排风洞下游侧垂直岔出，下游侧与排风竖井相连，洞室中心线距离主变洞左端墙86m，开挖断面为城门洞形，尺寸13.5m×6.9m(宽×高)，本合同范畴内洞长86.15m。排风竖井位于排风竖井下平洞下游侧端头，顶部场地高程EL380.0m，开挖直径6.2m，井高约234.8m，井口场地尺寸15m×15m(宽×高)。尾闸洞位于主变洞下游，两洞净距30.2m，闸门井以上某些开挖尺寸为110m×7.8m×18.6m(长×宽×高)，全断面采用混凝土衬砌。尾闸运送洞从主变进风洞下游侧岔出，从右端接入尾闸洞，开挖断面为城门洞形，尺寸7.2m×6.9m(宽×高)，洞长168.201m。尾闸通风竖井及上、下平洞为尾闸洞重要排风通道，下平洞从左端尾闸交通洞岔出，上平洞从上层排水廊道PS1-4下游侧岔出，两洞交汇处设竖井。尾闸通风竖井开挖直径3.0m，高14m；尾闸通风上、下平洞开挖断面均为城门洞形，尺寸2.5×3.0m(宽×高)，洞长分别为13.85m、25.65m。尾闸交通洞从主变洞左端下游侧接出，从左端接入尾闸洞，开挖断面为城门洞形，尺寸4.0×4.0m(宽×高)，洞长44.16m。500kV出线洞从主变洞中部下游侧接出，以斜井+平洞形式接至500kV地面开关站，斜井段为单层布置，平洞段为双层布置，接近开关站一段为三层布置，开挖断面尺寸均为城门洞形，典型开挖尺寸分别为4.0m×4.5m(宽×高)、4.0m×7.0m(宽×高)、4.0m×8.8m(宽×高)，总长652.177m，全断面采用混凝土衬砌。中低压电缆洞从主变洞左端下游侧接出，以斜井+平洞形式，垂直接入500kV出线洞平洞段第二层，开挖断面为城门洞形，尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，洞长191.733m。地下厂房外排水系统由排水廊道、排水管道兼交通竖井、排水洞构成。排水廊道环绕主副厂房洞、主变洞、尾闸洞布置，共三层，分别为：上层排水廊道、中层排水廊道、下层排水廊道，三层排水廊道通过排水管道兼交通竖井互相连通。地下厂房所有渗水通过各层排水廊道由下层排水廊道汇水廊道汇至集水井，经排水管道兼交通竖井抽排至排水洞，由排水洞自流至下岸水库大坝下游河道，排水洞出口高程160.0m。三层排水廊道总长2187.743m，排水洞长1455.306m，开挖断面均为城门洞型，尺寸2.5×3.0m。尾水系统涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。尾水支管长99.5m，开挖洞径6.4m，钢衬内径5.2m；尾水岔管为钢筋混凝土构造；尾水隧洞长780.4m，采用钢筋混凝土构造，衬砌厚度为0.5m，衬砌后断面直径7.4m。尾水调压室布置在尾水岔管后35.0m处，大井直径10.0m，高65m，钢筋混凝土衬砌厚度0.8m，开挖直径11.6m；阻抗管直径4.8m，高约47m，衬砌厚度0.5m，开挖直径5.8m；上室采用城门洞形，断面尺寸10×12m(宽×高)，上室长约58m，两侧边墙衬砌厚度0.4m；尾水调压室通风洞运用PD10探洞某些洞段改建而成。地下厂房及尾水系统洞室群布置互有关系见投标附图《地下厂房及尾水系统洞室布置图》（投附-XJP/C3-01-01）。1.2合同范畴工作内容以及与其他承包人有关界面划分1.2.1主体工程项目及其重要工程量1.2.1.1主副厂房洞工程主副厂房洞工程涉及主厂房、副厂房、安装场、母线洞、交通电缆洞、排烟竖井及上、下平洞、厂内透平油罐室。承包人应完毕主副厂房洞工程石方洞(井)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作，并完毕主副厂房洞内吊顶牛腿、岩壁吊车梁和安装场平台混凝土浇筑及安装场转子、定子等组装一期基本埋件及主变运送轨道埋件埋设。1.2.1.2主变洞工程承包人应完毕主变洞、主变运送洞、主变进风洞、排风竖井、排风竖井下平洞石方洞(井)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.3母线洞工程承包人应完毕母线洞石方洞(槽)挖、锚喷支护、混凝土衬砌、灌浆、排水孔钻设等工作，并完毕母线洞混凝土衬砌工作。1.2.1.4尾闸洞工程承包人应完毕尾闸洞、尾闸交通洞、尾闸运送洞、尾闸通风竖井及上、下平洞石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆砌体施工、排水孔钻设等工作。1.2.1.4尾水系统工程尾水系统涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。承包人应完毕尾水系统石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作，并完毕尾水岩塞段拆除和混凝土衬砌。承包人应负责尾水钢管运送、安装、涂装以及质量检查和验收等所有工作。1.2.1.5尾水调压室工程承包人应完毕尾水调压室及尾调通气洞石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.6500kV出线洞工程承包人应完毕500kV出线洞、中低压电缆洞石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.7通风兼安全洞工程承包人应完毕通风兼安全洞后期改建开挖、钢筋混凝土浇筑、砌体施工及埋件埋设等工作。1.2.1.8排水系统工程承包人应完毕厂房排水廊道、高压支管排水廊道、排水管道兼交通竖井、排水洞石方洞(井)挖、锚喷支护、钢筋混凝土浇筑、灌浆、排水孔钻设等工作。1.2.1.9金属构造安装工程承包人应完毕本合同范畴内由发包人提供金属构造及其附件埋设、安装、调试，涉及闸门和液压启闭机控制柜安装、闸门及启闭机本体与控制柜之间电缆敷设、接线、调试，本合同范畴内金属构造设备验收、卸货、工地内部运送和仓储等均由本合同承包人承担。1.2.1.10预埋件埋设除合同另有规定外，本合同所有永久土建项目混凝土内水力机械、电气及照明、暖通与空调、建筑公用与消防设施管道(或套管)；设备基本、各类支架、吊架、框架、锚钩等固定件材料、制作和安装均由本合同承包人负责施工。承包人应负责本合同范畴内接地网施工。1.2.1.11尾水系统充排水实验本合同承包人应负责整个尾水系统充水实验过程中充水、排水实验工作；并应配合引水系统标承包人完毕引水系统充、排水实验。1.2.1.12至机电设备库道路本合同承包人应负责修建从进厂交通洞接至机电设备库道路，其重要工作内容涉及：土石方开挖、土石方填筑、混凝土浇筑及砌体施工。1.2.1.13电站工程区安全隔离栏本合同承包人应按设计规定范畴和型式修建官里村营地附近自新官里桥至改线公路桥区域安全隔离栏，涉及进厂公路、官里村营地、交通洞区域和暂时营地（老官里桥以上、溪下公路以西施工期项目部临建和机电设备仓库等区域），外侧沿河道征地红线布置，山体侧沿征地红线布置。1.2.1.14永久建筑物监测土建工程本合同承包人应完毕与监测仪器安装和埋设有关钻孔、钻孔回填、槽挖、槽挖回填等工作。本工程地下厂房及尾水系统土建工程永久工程重要工程量见表1.2-1。表1.2-1地下厂房及尾水系统工程永久工程重要工程量表序号项目名称单位数量备注1土方明挖m339692石方明挖m394773石方洞挖m3684158涉及井挖4土石方填筑m396935砌石工程m320936固结灌浆m459177帷幕灌浆及排水孔m800728锚索m1919喷混凝土m32079810锚杆(桩)及预应力锚杆根10794611钢筋制安(涉及格栅钢架)t461712金属构造安装(涉及钢拱架)t281113砼浇筑共计m3786161.2.2施工辅助设施项目及其工作内容承包人应负责本技术条款第2章所列现场实验室、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、砂石料加工系统、混凝土生产系统、综合加工及机械修配厂、仓库、施工暂时生产管理和生活设施等辅助设施设计、建造、运营、维护以及竣工后拆除和清理等。1.2.3辅助设施为其她承包人提供服务本合同承包人负责修建、运营、管理和维护下库人工砂石料加工系统和混凝土生产系统，向C2标、C4标和EMI标承包人提供成品混凝土和喷混凝土所需骨料，向C1标提供拌制混凝土(含喷混凝土)所需成品骨料。本合同承包人负责向位于官里村C2标钢管加工厂、EMI标施工工厂和C2标引水下平洞工作面、EMI标厂房工作面提供生产用水。下库弃渣场由本合同承包人进行管理和维护。承包人应对本工程开挖获得可运用渣料进行统一规划，在下库弃渣场征地范畴内划分区域分别堆放有用料和弃渣。C2标和C4标下库区开挖有用料和弃渣均堆放于下库弃渣场，由本合同承包人负责统一维护管理。1.2.4本合同承包人与其她有关承包人工作界面1.2.4.1与通风兼安全洞工程标分标界面在主副厂房洞处以洞室端部边墙为界，在主变洞处以洞室端部边墙为界；排风竖井下平洞(自主变排风洞下游墙起向下游35m以内)、排风连接洞、通风兼安全洞上游10m至主变排风洞下游10m范畴内排水廊道开挖、支护由通风兼安全洞工程标负责，别的工作由C3标负责。1.2.4.2与厂区交通及护岸工程标(XJP/Q4标)分标界面Q4标承包人负责营地区消防供水管网埋设并按图纸规定位置预留接口。1.2.4.3与进厂交通洞工程标分标界面在主副厂房洞处以洞室端部边墙为界，在主变进风洞处以两洞轴线交点向主变洞方向30m处为界。以5#施工支洞桩号0+030.00m为界。1.2.4.4与下水库工程标(XJP/C4标)分标界面以尾水隧洞桩号尾0+94.50m为界，往下水库进/出水口方向开挖由C4标负责；以尾水隧洞桩号尾0+79.50m为界，往下水库进/出水口方向衬砌由C4标负责。上述界限往厂房方向施工由C3标负责(涉及岩塞段拆除及混凝土衬砌)。以500kV出线洞桩号0+024.00m处为界，500kV出线洞洞脸段开挖和支护由C4标负责；以500kV出线洞桩号0+012.00m处为界，500kV出线洞洞脸段混凝土衬砌由C4标负责。尾水系统充(排)水实验工作由C3标负责详细实行，C4标、EMI标承包人配合。1.2.4.5与引水系统工程标(XJP/C2标)分标界面以主副厂房洞上游边墙为界，其中1#～4#高压支管主副厂房洞上游边墙侧长15m洞挖及支护由C3标负责。压力钢管加工厂由C2标负责修建、运营和管理维护。C3标尾水钢管制作由C2标负责（涉及钢管内钻孔、钢管内供运送用暂时内支撑安装），钢管运送前维护、管理、出厂前涂装及钢管在钢管加工厂内装车由C2标承包人负责。尾水钢管运送、安装等别的工作由C3标负责，涉及灌浆丝堵制作和钢管内支撑拆除、回收运用等。以4#施工支洞桩号0+030.00m为界，其中4#施工支洞起始端30m范畴开挖和支护由C2标负责，4#施工支洞别的某些施工由C3标负责。C3标在官里村建设生产供水系统并负责管理，向C2标下平洞工作面以固定价提供生产用水。1.2.4.6与机电设备安装工程标(XJP/EMI标)分标界面厂房机组段混凝土、副厂房、主变洞、母线洞、主变运送洞、交通电缆道构造混凝土及与机电设备安装关于某些混凝土施工、建筑装修由EMI标负责。主、副厂房洞、安装场、母线洞衬砌混凝土由C3标负责。厂房及安装场顶棚网架安装由EMI标负责尾水支管与厂房分界定在尾水管扩散段出口(厂房机组中心线沿尾水隧洞轴线往下库方向22m处)。上述分界线上游某些除扩散段尾水管开挖、支护由C3标负责外，扩散段尾水管及机组供水管安装、混凝土回填等别的各项工作均由EMI标负责，扩散段尾水管与尾水支管钢衬连接焊缝工作由EMI标负责。上述分界线下游某些工作均由C3标负责，尾水支管长度及轴线控制由C3标负责。厂房顶拱小牛腿、岩壁吊车梁混凝土浇筑及桥机轨道预埋件由C3标负责，桥机轨道及桥机安装由EMI标负责。安装场平台混凝土及安装场转子、定子等组装一期基本埋件、安装场段主变压器运送轨道埋件由C3标负责；轨道安装由EMI标负责。500kV电缆出线洞开挖、支护、混凝土衬砌等工作由C3标负责；出线洞电缆桥(支)架安装及电缆敷设等由EMI标负责。C3标与EMI标接地系统均预留在该标段分界面处，接地系统连接均由EMI标承包人承担。C3标在官里村建设生产供水系统并负责管理，向EMI标以固定价提供生产用水。尾水系统充水实验工作由C3标负责详细实行，EMI标承包人配合。1.2.4.7与金属构造制造标分标界面为金属构造制造和场外运送由金属构造制造标承包人负责，金属构造设备到场后验收、卸货、保管、场内转运和安装由C3标承包人完毕。1.2.4.8与安全监测标分标界面主体工程安全监测设备采购、安装、观测和监测资料整顿分析由发包人另行委托专业承包人负责实行，与监测仪器安装和埋设有关钻孔、钻孔回填、槽挖、槽挖回填等工作由C3标负责，并为监测承包人进行监测设备埋设、监测数据采集提供以便，涉及提供水、电、照明等，做好相应配合工作，并对已埋设安装完毕仪器做好保护工作。为施工所需暂时安全监测由C3标负责。1.3工程控制进度和工作面移送1.3.1本合同工程控制性进度10月15日承包人进点。12月31日砂石料加工系统投入运营，供筹建期承包人使用；桥机轨道安装工作面于6月1日具备交面条件。3月31日地下厂房及尾其他控制工期见表1.3-1。表1.3-1控制性进度表序号里程碑项目规定竣工或移送日期1混凝土生产系统投入运营6月1日2厂房顶拱开始开挖2月1日3厂房上部一、二层开挖支护完毕10月15日4岩壁吊车梁混凝土浇筑完毕12月31日5厂房下部四层开挖支护完毕4月30日6厂房安装场工作面移送8月31日7主副厂房开挖完毕并移送8月31日8主变洞开挖完毕并移送8月31日9母线洞工作面移送8月31日101#尾水隧洞开挖及支护完毕4月30日111#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完毕8月30日122#尾水隧洞开挖及支护完毕9月15日132#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完毕6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完毕4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完毕11月15日161＃尾水隧洞具备充水实验条件4月15日172＃尾水隧洞具备充水实验条件11月15日1.3表1.3-2其他有关合同承包人向本合同承包人移送重要工作面时间表序号其他有关合同名称向本合同移送工作面工作面移送时间1通风兼安全洞工程(XJP/Q1标)通风兼安全洞1月15日2进厂交通洞工程(XJP/Q2标)进厂交通洞洞挖支护完毕8月31日2进厂交通洞工程(XJP/Q2标)进厂交通洞竣工12月31日3厂区交通及护岸工程(XJP/Q4标)下库弃渣场，具备弃渣条件10月31日4下水库工程标(XJP/C4标)下库进/出口竣工，具备岩塞拆除条件6月30日5引水系统工程(XJP/C2标)4#施工支洞前30m施工完毕8表1.3-3本合同承包人向其他有关合同承包人移送重要工作面时间序号其他有关合同名称移送工作面工作面移送时间1机电设备安装工程(XJP/EMI标)安装场工作面移送8月30日2机电设备安装工程(XJP/EMI标)母线洞工作面移送8月30日3机电设备安装工程(XJP/EMI标)500kV出线洞工作面移送8月34机电设备安装工程(XJP/EMI标)主变洞工作面移送8月30日5机电设备安装工程(XJP/EMI标)副厂房工作面移送8月30日6机电设备安装工程(XJP/EMI标)尾水隧洞工作面移送10月30日1.4现场自然条件1.4.1水文气象条件xx抽水蓄能电站位于灵江上游永安溪流域，灵江为浙东南重要河流，永安溪是灵江流域上游主支流，流域面积2702km2。本工程设计流域地处亚热带湿润季风区，四季变化明显。冬季，冷空气南下，以晴朗寒冷天气为主。春季气温回升，冷暖空气交锋，天气阴晴不定，常有沥沥春雨。初夏季节阴雨连绵，进入梅雨期，至盛夏受副热带高压控制，天气以晴热为主，同步受台风影响，形成大暴雨，导致洪水灾害。秋季，天高秋爽，气候宜人，降水量大为减少，偶有秋旱。本流域地处亚热带湿润季风区，全年季节变化明显，气候温和，雨量丰沛。降水量年内分派不均匀，多集中于梅雨和台风季节。据曹店站1967～资料记录，近年平均降水量1548.0mm；年降水量重要集中在3～9月，占全年总降水量80%，月平均以6月最大(252.0mm)，12月最小(45.5mm)，实测最大年降水量2215.3mm(1975年)，实测最小年降水量1065.0mm(1967年)。据xx气象站1961～资料记录，近年平均气温17.3℃，极端最高气温41.3℃(7月)，极端最低气温-9.9℃(1980年2月5日)。1.4.2工程地质条件1.4.2.1地下厂房系统工程地质条件⑴地下厂房及主变洞厂房顶拱出露岩性为角砾凝灰岩，岩体完整～较完整，某些受节理、岩脉切割影响，完整性差～较破碎。断层有f(48)和F(49)，其中，f(48)规模较小，F(49)虽有一定规模，且性状较差，但其倾角较陡，与洞轴线交角达75～85°，对洞室整体稳定不会有太大影响，故厂房围岩稳定重要受构造面组合控制。f(48)和βμ-⑤交角大，与其他陡倾角节理形成组合为倒四棱锥体，对顶拱围岩无大不利影响，但两者交接部位(断层局部、岩脉下盘岩体)可浮现掉块现象，需加强支护解决。依照构造面组合分析，断层或节理①或②与④、⑤互相组合可形成楔形体，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字状硐顶即属此类节理组合导致，从钻孔揭示地质条件看，在顶拱高程附近有少量缓倾角节理发育，因而，在地下厂房顶拱局部也许存在陡、缓倾角节理不利组合产生不稳定楔体。其他重要节理(优势构造面)组合对顶拱围岩基本无影响，仅有局部随机节理与上述重要节理构成随机块体。边墙部位围岩稳定性重要受构造面组合控制，推测厂房区④、⑤组节理发育，与①或②组节理组合可在边墙形成不稳定块体。另③组节理在PD10平硐内密集发育，间距3～5cm，面充填钙膜，出露于主厂房上游边墙上游50m外，且与边墙近平行，如该组节理发育范畴在深部向下游扩大，则边墙岩体也许较破碎，并影响边墙围岩稳定，特别是上游边墙。主副厂房右端墙出露断层f(48)和βμ-⑤岩脉，两者交于右端墙，由于岩脉在平硐性状较差，与围岩接触面有挤压现象，故该部位围岩稳定性差；①组节理与厂房左端墙呈小交角相交，受开挖卸荷影响可沿节理产生卸荷拉裂及形成片帮。总之，地下厂房无大不利构造面组合，围岩稳定性好。主变洞平行布置于厂房下游，围岩为新鲜、坚硬角砾凝灰岩和少量凝灰质砂岩，岩体完整～较完整，工程地质条件与厂房类似，围岩稳定性总体较好，其顶拱亦存在节理①或②与④、⑤互相组合，形成局部不稳定楔体；花岗闪长斑岩脉γδπ-(14)斜切上下游边墙，与断层F(49)及节理①和④组合，在上游边墙可形成里小外大不稳定楔体，另该岩脉与边墙交角小，其上游边墙上盘和下游边墙下盘岩体，受节理切割影响，稳定性差。尾闸洞岩性重要为凝灰质砂岩，岩体完整～较完整，顶拱除节理组合也许存在小块体外，总体稳定性较好，产生岩爆岩屑长石砂岩若其产状发生变化，有也许出露在尾闸洞附近，应引起注重。（2）出线洞出线洞系连接主变室与开关站之间电缆通道，开挖断面为7.5×7.0m，斜井段水平长约700m，洞向从主变洞S81°W，折转至S19°E至开关站，上平段底板高程230m，下平段底板高程140.5m。出线洞围岩重要为高坞组中段第一层(J3g2-1)灰紫～灰绿色中厚层状凝灰质砂岩，第二层(J3g2-2)灰白色块状角砾凝灰岩，出露于主变洞附近。沿线岩体完整性差～较完整，出口处XK12孔平均RQD仅为47.2%，沿线花岗闪长斑岩脉及霏细斑岩脉发育，重要有γδπ-2～γδπ-6和vqπ-3，其中，花岗闪长斑岩脉呈块状构造，岩体完整性好，γδπ-2出露于开关站后边坡，与洞轴线近平行，两侧面与围岩呈熔融接触，其他岩脉与洞轴线交角较大；霏细斑岩脉呈镶嵌碎裂状构造，岩体较破碎。沿线断裂构造较发育，重要有F11、F13、F3、F4和F6，各断层与洞线均呈大角度相交，断层宽普通为1～4m，充填碎裂岩、断层泥为主，PD10平硐内F3和F6断层渗水。出口段位于弱～微风化岩体内，因断层切割、岩脉侵入，岩体较破碎～完整性差，虽具备成洞条件，但需加强支护办法，围岩以Ⅲ类为主，局部为Ⅳ类。1.4.2.2尾水系统工程地质条件（1）尾水支管尾水支洞洞向为S70W，共四条，洞中心线间距为26.5m，上覆岩体厚度：1#引水线为286～381m；2#引水线为268～457m，洞径5.8m。近厂房段洞室围岩为高坞组中段第二层(J3g2-2)角砾凝灰岩，岩体新鲜、多呈块状构造，别的为第一层(J3g2-1)新鲜凝灰质砂岩，局部夹玻屑凝灰岩，岩体呈中～厚层状，局部为薄层状，层面节理发育，产状为N65～80°W，NE∠35～45°；脉岩以vqπ-4石英霏细斑岩为主，节理发育，呈镶嵌碎裂构造，产状为N25～30°W，SW∠65～80°，宽约45～50m，ZK208孔岩石质量指标RQD为0～46%，平均为20.7%；除此，尚发育花岗闪长斑岩脉γδπ-(13)和γδπ-(14)，宽2～3.5m，脉体新鲜，均呈陡倾角，岩脉对围岩稳定影响不大。断层发育，以F4和F6为主，呈NW向，陡倾，F6在PD10探硐内由3条单宽5～30cm断层构成，总宽8～10m，带内充填碎裂岩、断层泥，有线状流水，流量约0.5L/min；F4宽约1.0～3.0m，碎裂岩为主，下盘面有断层泥，上盘有2m宽断层影响带，断层带稳定性差。角砾凝灰岩及凝灰质砂岩节理较发育，但缓倾角节理不发育，洞室围岩稳定性好，该洞段围岩以Ⅱ类为主，局部为Ⅲ类，石英霏细斑岩洞段岩体破碎，但嵌合紧密，且洞径不大，因而，岩脉段稳定性尚可，属Ⅳ类，断层带为Ⅳ～Ⅴ类。岩屑长石砂岩在PD10平硐内产生轻微～中档限度岩爆，属不稳定围岩。（2）尾水调压室尾水调压室开挖尺寸70m×10m×12m(长×宽×高)，下部调压井尺寸107.2m×10m(高×直径)，上覆岩体厚度：1#引水线为102～115m；2#引水线为112～147m，两室在平面上平行错列，岩墙厚度24m。洞室围岩重要为花岗闪长斑岩脉γδπ-6，宽35～40m，产状为N40°W，NE∠85°，面波状起伏，上界面裂隙接触，下界面断层f(25)接触，PD10平硐内脉体发育断层F3，脉体较完整；次为高坞组中段第一层(J3g2-1)凝灰质砂岩，局部夹岩屑长石砂岩，岩体呈中～厚层状，新鲜，层面节理发育，岩层产状为N65～80°W，NE∠35～45°，重要位于调压室上室下游侧附近。断层有F3和f(25)，F3产状为N15°W～N15°E，近⊥，主断层宽0.2～0.8m，由碎裂岩、少量断层泥构成，并充填方解石脉，渗水，两侧为影响带，重要切割2#线调压室下游端墙，因而该处围岩稳定性差。f(25)产状为N40°W，NE∠85°，宽1～10cm，压碎岩、碎裂岩、方解石细脉，斜切调压室上室。尾水调压室竖井段位于岩脉内，岩脉中节理普通不发育，围岩稳定性好，围岩类别为Ⅱ～Ⅲ类，岩屑长石砂岩易产生岩爆，围岩类别为Ⅳ～Ⅴ类，断层带属Ⅳ～Ⅴ类。虽尾闸室围岩类别较高，稳定性好，但因洞室直径大、高度高。（3）尾水隧洞尾水隧洞洞向为S70W～S77W～S60W，上覆岩体厚度：1#引水线为96～220m，2#引水线为339～457m，洞径8.4m。F10断层以内尾水隧洞围岩为高坞组中段第一层(J3g2-1)凝灰质砂岩，夹玻屑凝灰岩，岩体呈中～厚层状构造，局部呈薄层状，新鲜，层面节理发育，岩层产状为N65～80°W，NE∠35～45°，F10断层至下水库进/出水口洞段围岩为高坞组下段(J3g1)晶屑熔结凝灰岩，呈次块状～块状构造，微风化～新鲜。尾水隧洞脉岩发育，以中酸性花岗闪长斑岩脉为主，在PD10探硐中有5条，普通宽5～8m，其中γδπ-5宽达20～25m，多呈NNW走向，陡倾，以裂隙或断层接触，脉体微风化～新鲜，完整性好。沿线断层发育，达9条，其中F3、F5、F10、F11、F13等断层宽度较大，性状也较差，别的断层规模小，层面节理缓倾上游，与断层、岩脉组合可在隧洞局部顶拱形成不稳定楔体，特别是层间挤压带与断层、岩脉及节理组合，易在洞顶产生掉块等失稳现象，断层带稳定性差。该洞段上覆盖岩体厚度向进/出水口渐薄，岩体相对较破碎，洞室围岩以Ⅲ类为主，断层带属Ⅳ～Ⅴ类。1.5施工条件1.5.1交通条件1.5.1.1对外交通电站位于xx省xx县湫山乡境内，距xx县城50km，距台州、金华公路里程分别为136km、138km。下水库至35省道有溪下公路相接，距离约12km，可分别与永康、缙云、xx、临海、永嘉等市县相通。当前发包人已完毕溪下线K0＋000(与35省道交界处)至K7＋555道路改扩建，该线路按三级公路原则进行设计，水泥混凝土路面，路基宽7.5m，路面宽6.5m。已建成台金高速(台州至金华)、诸永高速从工程区附近通过，xx至杭州公路里程为228km，对外交通便利。1.5.1.2场内交通发包人修建工程对外交通工程和施工区内主干线道路。（1）上、下库连接公路当前，上、下库之间有一机耕路，但路况较差，需另行修建上、下库连接公路。新建上下库连接公路起点位于官里桥南桥头，终点为上库副坝左坝头，路线全长约10.001km，三级公路，设计车速30km/h，路面宽7.0m，路基宽8.5m，混凝土路面。该公路当前正在施工，筹划于4月具备通车条件。（2）进厂公路进厂公路为三级公路，路线全长1.65km，设计车速30km/h，路面宽7.5m，混凝土路面，其中，新建官里桥长138m，宽10m。该公路当前正在施工，筹划于1月底具备通车条件。（3）溪下公路下水库至35省道有溪下公路相接，距离约12km，发包人已完毕溪下线K0+000(与35省道交界处)至K7+555道路改扩建，该线路按三级公路原则进行设计，水泥混凝土路面，路基宽7.5m，路面宽6.5m。溪下公路是现场对外唯一交通道路，为县道，其上游通往两个乡镇。溪下公路从进厂交通洞口、泄放洞进口附近通过，为满足工程需要，下库工区内该段道路在既有沥青路面基本上加铺混凝土路面，厚44cm，并对路侧护栏进行改建加固，改造段长约2.08km，筹划于11月完毕改造。（4）至通风兼安全洞公路溪下公路至通风兼安全洞口之间新建永久公路，长约460m，三级公路，路基宽8.0m，路面宽7.0m，泥结石路面。该公路当前正在施工，筹划于11月底具备通车条件。（5）通风兼安全洞通风兼安全洞布置在地下厂房左侧，进洞口在下库进/出水口东南方向约400m处，从端部进入副厂房洞和主变洞顶拱，施工期作为主副厂房洞及主变洞顶拱施工支洞。通风兼安全洞洞口开挖高程225.700m，长1055.179m，城门洞型，断面净尺寸为7.0×6.5m(宽×高)，平均纵坡为9.2%。通风兼安全洞当前正在施工，筹划于1月15具备通车条件。（6）进厂交通洞进厂交通洞布置在地下厂房右侧，进洞口位于工程生产、管理生活区附近，施工期作为主副厂房洞重要施工通道。进厂交通洞长1804.13m，城门洞型，断面净尺寸为7.8m×7.8m(宽×高)，平均纵坡为2.433%。进厂交通洞当前正在施工，筹划于12月底具备通车条件。1.5.2发包人提供施工暂时工程和施工辅助设施（1）施工用地发包人负责办理红线范畴内征地和移民。承包人进场后，发包人依照监理人审定施工总布置设计，分期分批向承包人提供施工规划范畴内施工用地。（2）场内外交通本工程场内重要交通干线当前正在筹建中，场内交通工程将在本合同工程承包人进点先后陆续完建。（3）施工供电发包人将负责建立和管理一种10kV施工配电所及施工配电所至1#、2#、3#、7#、8#分区变10kV输电线路，向整个工程施工和生活提供电源。（4）施工通信发包人与通讯运营商订立了框架合同，在施工现场设有线和无线通讯虚拟网，向承包人提供号段资源和接入便利条件。（5）爆破器材供应爆破器材库已修建完毕，由民爆公司负责管理和维护，现已具备供应条件。（6）弃渣场本合同工程开挖弃渣料重要弃于下库弃渣场，下库弃渣场挡排工程已完毕，具备弃渣条件。（7）施工控制测量网发包人在工程区已建立施工测量控制网，负责向承包人提供二等基本平面、高程施工控制网。（8）污水解决设备污水、中水解决设备(5t/h)和业主营地污水管网由筹建期承包人安装完毕，并在业主营地和承包人营地相邻区域预留污水主管接口供承包人衔接（详细位置详见施工总布置规划图），污水和中水解决设备将于11月30日具备污水解决条件，并移送给本合同承包人负责运营管理和维护。1.5.3发包人提供材料和设备1.5.3.1发包人提供材料表1.5-1发包人提供材料序号项目名称规

格单位单价供货地点一钢材、铜材1钢筋，热轧HPB235(Q235)综合元/t4200承包人工地仓库2钢筋，热轧HRB335(20MnSi)综合元/t4200承包人工地仓库3镀铜钢绞线综合元/m90.00承包人工地仓库4止水铜片用铜板综合元/Kg72.00承包人工地仓库二水泥1普通硅酸盐水泥（袋装）袋装元/t360承包人工地仓库3普通硅酸盐水泥（散装）散装元/t360承包人工地仓库三电1电元/kWh0.70承包人计量装置应安装在高压侧1.5.3.表1.5-2发包人提供工程设备筹划交货日期表序号工程设备名称规格数量筹划交货日期交货地点1尾闸室事故闸门潜孔式平面滑动钢闸门41月1日承包人工地仓库2尾闸室事故闸门门槽48月1日承包人工地仓库3尾闸室事故闸门启闭机41月1日承包人工地仓库4尾闸室事故闸门充水及进排气系统48月1日承包人工地仓库5充水及进排气系统回转式检修吊(平面滑动)41月1日承包人工地仓库6尾闸室检修设备(630kN/100kN双梁小车)11月1日承包人工地仓库1.5.3.3本合同执行期间可调价材料表1.5-3可调价材料基准价格表序号材料名称价格交货地点备注一乳化粉状炸药（2#岩石铵梯炸药）1元/t工地现场乳化胶状炸药（2#岩石铵梯炸药）1元/t工地现场二0#或-10#柴油7000元/t承包人工地油罐或油库1.6工程特点及分析1.6.11.6.1厂房洞室群接部位(断层局部、岩脉下盘岩体)可浮现掉块现象，断层或节理①或②与④、⑤互相组合可形成楔形体，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字状硐顶即属此类节理组合导致，从钻孔揭示地质条件看，在顶拱高程附近有少量缓倾角节理发育，在地下厂房顶拱局部也许存在陡、缓倾角节理不利组合产生不稳定楔体。边墙部位围岩稳定性重要受构造面组合控制，推测厂房区④、⑤组节理发育，与①或②组节理组合可在边墙形成不稳定块体。另③组节理在PD10平硐内密集发育，间距3～5cm，面充填钙膜，出露于主厂房上游边墙上游50m外，且与边墙近平行，如该组节理发育范畴在深部向下游扩大，则边墙岩体也许较破碎，并影响边墙围岩稳定，特别是上游边墙。主副厂房右端墙出露断层f(48)和βμ-⑤岩脉，两者交于右端墙，由于岩脉在平硐性状较差，与围岩接触面有挤压现象，该部位围岩稳定性差；①组节理与厂房左端墙呈小交角相交，受开挖卸荷影响沿节理产生卸荷拉裂、形成片帮。主变洞平行布置于厂房下游，围岩为新鲜、坚硬角砾凝灰岩和少量凝灰质砂岩，岩体完整～较完整，工程地质条件与厂房类似，围岩稳定性总体较好，其顶拱亦存在节理①或②与④、⑤互相组合，形成局部不稳定楔体；花岗闪长斑岩脉γδπ-(14)斜切上下游边墙，与断层F(49)及节理①和④组合，在上游边墙可形成里小外大不稳定楔体，另该岩脉与边墙交角小，其上游边墙上盘和下游边墙下盘岩体，受节理切割影响，稳定性差。依照地质资料探洞内氡气浓度超标，须采用加强通风和对岩体封闭解决等有效办法。此外本工程地下洞室埋设较大，地应力较大局部有岩爆，需加强防护。1.6.1.2施工干扰大，协调及衔接问题突出本标工程施工期间，在施工区范畴内本标段与引水系统工程标（XJP/C2标）、下水库工程标、通风兼安全洞标、进厂交通洞标、机电安装标、水工建筑物安全监测标，同步或相继施工，存在工作面互相移送、共用施工通道及弃存渣场、施工场地移送。由本标承包人施工砂石加工石系统和混凝土拌合系统为XJP/C2、XJP/C4、EM1标提供成品混凝土和喷护混凝土骨料、为XJP/C1标提供混凝土（含喷护混凝土）骨料。施工干扰较大，协调管理工作量较大。1.6.1.3中后期进厂交通交通拥本工程厂房和主变洞Ⅱ层后来施工均从进厂交通洞进入，届时运用该通道同步施工尚有尾闸洞，尾水隧洞5#施工支洞上、下游工作面、尾水调压室，涉及XJP/C2标引水支管施工。1.6.1.4受交面时间和相邻洞室施工，局部开挖工期不均衡。受前期施工通道交面和尾水系统竣工时间限制尾闸洞工期较紧，尾闸洞本工程总工期7个月，通道布置较困难，开挖断面较小、场地小，使用手风钻和小设备钻爆施工，效率较低；主变洞开挖为保证上游岩壁梁混凝土浇筑、对穿锚索等施工，施工相对宽松。因而，需精心组织，科学合理组织、配备施工设备。1.6.2施工重点、难点结识1.6.2.1施工通道规划是重点本工程地下厂房及尾水系统工程规模大、洞室布置密集，在充分运用发包人提供永久施工通道基本上，结合地下洞室构造特点、地质条件、施工进度、防洪度汛等规定布置施工支洞，使厂房系统和尾水系统成为既相对独立、又有机联系施工体系，减少施工干扰。保证地下厂房系统施工持续性，是本标施工通道规划重点；1.6.2.2合理安排主体三大洞室、平行洞室及洞室特殊部位开挖支护程序和方式，保证大跨度、高边墙洞室围岩稳定和洞室群整体稳定，保证施工安全是本标地下洞室施工重点主副厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室之间岩壁厚度38～30.0m；母线洞与下部尾水管扩散段间岩体厚度仅1.1倍尾水管洞径；三大洞室及相连平行洞室开挖将在洞室之间区域产生应力集中，特别是高边墙变形及洞室特殊部位围岩稳定问题突出，为最大限度减小和限制变形，必要采用合理开挖支护程序和方式，保证洞室群开挖围岩稳定和施工安全。如下几种部位开挖稳定是施工中重点：（1）尾水管扩散段与厂房连接部位上方层叠布置母线洞，开挖后易产生较大围岩变形，甚至掉块；（2）主厂房高边墙形成后，下游边墙母线洞口附近，易产生较大变形，对岩锚吊车梁产生不利影响。1.6.2.3保证不良地质段大断面洞室开挖围岩稳定和施工安全是本标施工重点和难点依照本工程地质特点，洞室开挖过程中必要重点关注对断层、挤压破碎带、裂隙密集带，顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，以及挤压带、小断层及裂隙不利组合切割在洞室顶拱、高边墙形成不稳定块体等不良地质构造解决，采用有效支护办法保证洞室顶拱、高边墙及特殊部位围岩（或岩墙）稳定，保证施工安全。1.6.2.4氡气监测和防治是重点依照招标文献本标地下厂房系统地下洞室氡气超标，施工前依照地质资料做好预测和相应监测防护办法，保证人员、设备安全，加快施工进度。1.6.2.5防止岩爆防治是重点依照地质资料本标地下厂房局部有岩爆，加强观测，提前对岩爆有效防止是本工程重点之一防护。1.6.2.6地下洞室施工通风是难点和重点本标施工通道、通风洞（竖井）均为洞中开洞，且主厂房、主变洞、尾闸洞、尾水洞、尾调通气洞前期为独头工作面施工，其施工支洞或通道从主厂房交通洞接线，最远工作面距已有通道洞口超过2.0km，并且线路曲折，施工通风散烟十分困难，是影响职业健康安全，制约施工进度重要因素；中后期虽大某些洞室互相贯通，但由于进风口少。5#施工支洞是尾水系统重要干道，运送强度高、车流量大、施工设备多，通风散烟难度依然较大。为保证施工人员健康和安全，充分运用建筑物及施工通道布置特点，结合施工程序科学规划各阶段通风，有效进行风流组织，并进行有害气体监测，以满足地下洞室持续高强度施工需要和施工安全，这是本标地下洞室群施工难点和重点。1.6.2.7按招标文献规定提供洞挖有用料加工砂石骨料是本标施工重点之一地下厂房及尾水系统工程石方洞挖有用料用作混凝土骨料料源，如何提高满足设计级配规定洞挖料运用率是本标施工重点之一。1.6.2.8混凝土外观质量是施工控制重点本标主变洞、尾闸洞、出线洞等混凝土外露部位有外观质量规定，优选模板方案、入仓手段、浇筑工艺，并做好混凝土配合比设计，保证外观质量是厂房混凝土施工重点和难点；本标混凝土衬砌模板技术规定高、构造类型多、模板规模大，合理选用模板型式，以适应不同构造体形需要和外观质量规定，其混凝土衬砌使用钢模台车、滑模、定型模板设计、制造、安装及运营难度大，是本标施工重点之一。1.6.2.9地下洞室施工期安全监测是重点本标地下洞室开挖断面大、洞室构造复杂，洞间岩墙和某些洞顶岩层单薄，且存在不良地质构造在地下洞室开挖期间，必要充分运用永久监测和本标布置施工期暂时安全监测体系，对地下洞室围岩及开挖边坡在施工过程中变形、应力、应变及支护构造受力状况进行有效监测，监控施工过程中存在安全隐患，并加强信息反馈，实现信息化施工，动态调节优化施工办法，保证施工安全。1.6.2.10协调施工干扰是难点本工程有较多施工干扰和协调管理工作，其中对本合同工程施工也许产生不利影响外部因素重要有：通风兼安全洞标、与进厂交通洞标向本标提交开挖工作面；本标与引水系统工程标、下水库工程标为上、下游相邻标，局部段施工道路共用；本标钢管制作、钢管内钻孔、钢管内供运送用暂时内支撑由C2标承包人承担，运送、安装属于C3标承包人，本标向机电安装标交面；本工程水工建筑物安全监测工程单独设标，但与安全监测工程标仪器埋设有关钻孔、钻孔回填、槽挖等工作由本承包人完毕，同步本标应为安全监测工程标承包人提供水、电、照明，并做好相应配合工作，对已埋设安装仪器应作好保护工作。本标负责本工程下库人工砂石料加工系统设计、安装、生产、管理及拆除，并负责向C1、C2、C4和EMⅠ标提供骨料或混凝土等。因而，协调施工干扰将是本标施工难点之一。1.6.3针对工程特点、施工重点及难点之对策1.6.3.1施工组织管理对策本工程地下厂房及尾水系统土建工程，是一种大型地下洞室群工程，施工项目多，构造形式复杂多样、尾水洞地质条件相对较差，施工干扰大，发包人对工程质量、环保、文明施工等项目管理规定高。我公司高度注重本标工程施工，把它作为我公司重点项目组织实行，在大型地下工程施工中进一步锤炼咱们队伍，提高公司品牌，并把本标工程建设成为精品工程，以期与业主建立长期战略合伙伙伴关系。（1）组建强有力项目管理机构为满足本标工程施工项目管理需要，我公司将成立“xxxx有限公司xxxx抽水蓄能电站地下厂房及尾水系统工程C3标项目部”，由有着近年地下工程施工经验一级建造师担任项目经理，组织本标工程施工项目管理。为保证本合同目的实现，从全公司范畴内择优选拔精通地下厂房工程施工技术、管理人员和操作人员充实到项目部各部门，建立强有力、精干高效现场管理体系实行本项目施工管理。（2）配备施工经验丰富、技术力量雄厚专业施工队伍在本标工程施工中，我公司以“配备一支最先进队伍，建设一种最佳项目”为指引，从已完建和即将完建地下厂房项目和大型地下工程中抽调各类专业队伍承担本标工程施工。（3）做好项目总体策划我公司一旦中标，进场后，迅速建立完善管理体系和制度，制定各类管理办法；依照工程特点和现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，依照施工通道，合理安排施工程序，调节优化施工总进度筹划和施工资源配备筹划，并针对核心项目和重点、难点项目制定专项工期保证办法，“持续、迅速、安全”施工，保证各阶段形象进度和施工总目的实现。1.6.3.2合理规划、布置施工通道，保证施工进度筹划，实现工期目的对策施工通道合理布置是进行大型地下工程持续、迅速施工首要条件，形成各系统多工作面平行作业，减少施工干扰，是施工通道规划重点。依照地下工程特点，在既有永久通道基本上，共布置4#、5#、6#、7#四条施工支洞作为暂时通道，其中：（1）4#施工支洞从3#施工支洞洞接，另一端接厂房安装间下部，为厂房Ⅴ、Ⅵ层开挖通道。（2）5#施工支洞从进厂交通洞洞接，另一端尾水洞，为尾水隧洞（上游）、尾水支管、岔管、尾调室、尾闸洞、厂房下层开挖、支护及混凝土施工压力钢管安装通道。（3）6#施工支洞为减小施工干扰，缓和5#施工支洞交通压力，提高工作效率，考虑在尾水隧洞出口设6#施工支洞。尾水隧洞出口工作面施工通道。（4）7#施工支洞从5#施工支洞洞接，另一端接厂房下层排水廊道，为下层排水廊道、下部汇水廊道通道。其中，5#、6#施工支洞在尾水洞施工完毕后及时封堵。1.6.3.3以厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室为中心洞室群开挖围岩稳定对策为保证各系统洞室群挖围岩稳定，结合招标文献技术条款规定和总进度需要，以厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室为中心洞室群开挖程序及方式为：（1）厂房与主变洞顶拱开挖错距50m进行，尾闸洞室顶拱开挖结束后开挖主变洞且与厂房顶拱开挖错距不不大于50m，主变洞Ⅱ、Ⅲ层开挖进度与主厂房开挖进度相适应，以便进行对穿锚索施工。主厂房与主变洞之间同高程梯段开挖时掌子面错开50m以上，保证高边墙稳定。（2）为避免多条平行洞室开挖爆破震动对相邻洞室顶拱围岩及洞间岩墙稳定不利影响，母线洞、尾水管、尾水洞采用掌子面错开距离开挖支护，已开挖洞室系统支护（不含对穿锚索）完毕再进行相邻洞室开挖。其相邻洞室开挖掌子面错开距离不不大于30m，并通过实验拟定。母线洞平行布置于尾水管扩散段及尾水管连接段上方，母线洞开挖支护与相应尾水管扩散段开挖支护错开时段施工。尾水调压室两单室开挖时，两室开挖在高程上错开不少于20m高差。（3）大洞室梯段开挖采用“上下游留保护层、中部拉槽开挖、两道预裂（施工预裂和构造预裂），随层支护”，以有效控制高边墙有害变形。特别是三大洞室之间对穿锚索在开挖具备条件后及时锚固，主厂房与主变室互相协调、同步开挖，开挖下降高差不能过大，满足对穿锚索施工。1.6.3.4地下厂房洞室特殊部位开挖施工对策和办法本标地下洞室群特殊部位开挖涉及：厂房岩壁吊车梁部位、隧洞平交口、隧洞立体交叉部位、厂房系统三大洞室顶拱、地下厂房边墙、多条平行隧洞等部位开挖，为有效控制特殊部位开挖后围岩有害变形，保证特殊部位施工质量和施工安全，各部位施工采用如下对策和办法：（1）厂房岩壁吊车梁部位施工岩锚吊车梁部位开挖及锚杆施工是地下厂房施工难点和重点，必要精心施工，保证岩壁成型好，地下厂房岩壁吊车梁岩壁开挖，必要严格控制壁面平整，光面爆破孔钻孔方向、孔距、装药量，并依照地质条件变化、爆破效果及时修正孔距和装药量。每一循环开挖后及时量测壁面成型状况，规定岩壁壁座角最大成型偏差不不不大于2°厂房高边墙及岩壁吊车梁混凝土对爆破质点振动速度规定非常严格（①岩壁吊车梁在混凝土浇筑3天内质点高峰震速不不不大于1.2cm/s；3～7天内不不不大于2.0cm/s，达到设计强度后岩梁质点震速不不不大于5cm/s。），岩壁混凝土浇筑前必要完毕中槽爆破及两侧预裂（施工预裂）、设计轮廓线预裂（构造预裂）。中部槽挖和保护层开挖爆破设计要严格爆破振动实验成果控制爆破单响药量，从而尽量减小爆破振动对高边墙围岩及支护构造影响。岩壁吊车梁锚杆造孔滞后于岩壁开挖不不大于50.0m进行，岩壁吊车梁混凝土浇筑前，完毕Ⅲ层周边预裂；岩壁吊车梁混凝土浇筑后，暂不拆模，以免爆破飞石损伤梁体混凝土，梁体混凝土浇筑完28天后再进行Ⅲ层开挖。（2）岩壁吊车梁部位岩壁及岩壁面不容许欠挖，局部超挖不不不大于15cm，不容许产生爆破裂隙。控制岩壁斜面与水平面夹角与设计值相比应偏小，但不不大于3°。依照锦屏、向家坝等类似地下厂房岩壁吊车梁施工经验，当岩石斜面与水平面夹角比设计值偏小时，容易产生欠挖，而欠挖解决则导致更大超挖，因而在本标中斜面严格按设计规格线造孔，保证岩面没有欠挖。岩壁开挖前在下拐点如下20cm处，增设一排普通砂浆锚杆（Φ28，@50cm，L=4.5m）锁口，不良地质段在岩壁开挖前完毕下拐点如下系统支护，或采用固定角钢保护。控制岩锚吊车梁岩壁爆破松动范畴在20cm以内。在开挖及锚杆施工中，测量放线、钻孔、装药连线及锚杆施工钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序必要在前一道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）隧洞平交口施工对策掌子面超过岔洞口30m，且完毕平交口段主洞支护和岔洞口超前锁口锚杆后方可开岔洞口（如尾调室下部连接洞与尾水支管等），岔洞进口段2倍洞径（跨度）范畴内按“短进尺、弱爆破、及时支护”开挖支护原则施工，并加强变形监测，依照开挖揭露地质条件，必要时增长长锚杆、挂网喷混凝土、钢支撑、钢筋混凝土锁口等加强支护办法，保证隧洞平交口段围岩稳定。（3）隧洞立体交叉和层叠部位施工对策本标地下洞室立体交叉部位（母线洞与尾水管扩散段）。洞室立体交叉洞室、层叠洞室之间岩层较薄，这些部位施工要特别注意洞室稳定和施工安全，采用如下对策办法：A两洞立体交叉段或层叠洞室上、下层错开时段施工，错开距离不不大于30m，且无论上、下洞室爆破均所有拆除两洞施工人员；B先挖洞室在上部时，该段底部加强支护，当两洞间岩体厚度在1.0～1.5倍大洞室直径时，先在上部洞室底板向下打悬吊锚杆，必要时增长钢筋混凝土底板固定悬吊锚杆，下部洞室开挖通过时，立体交叉段按“短进尺、弱爆破、多循环、分部开挖分区支护”原则施工，并视地质条件及上覆岩体（岩板）厚度选用钢拱架+小导管预注浆、超前锚杆或钢筋混凝土衬砌等强支护办法。C先开挖洞室在下部时，如两洞间岩体厚度不大于1倍洞室直径，则下部洞室立体交叉段顶拱先进行强支护或钢筋混凝土衬砌，上部隧洞开挖通过立体交叉段时，严格按上述开挖支护原则施工，并保证下部已成洞围岩爆破质点振动速度满足技术条款规定。1.6.3.5厂房系统三大洞室顶拱开挖稳定对策大跨度洞室开挖保证顶拱稳定、安全至关重要。特别是断层、挤压破碎带、裂隙密集带，顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，以及构造面不利组合切割在洞室顶拱、高边墙形成不稳定块体对顶拱、边墙开挖稳定影响较大，局部开挖稳定问题突出。(1)主厂房、主变洞、尾闸洞三大洞室顶拱先开挖中导洞，再进行扩挖。中导洞开挖后及时完毕中导洞顶拱某些永久锚喷支护构造，然后两侧滞后错开扩挖跟进，以减小洞室顶拱一次性开挖跨度，控制围岩有害变形；无论中导洞还是两侧扩挖，每排炮开挖后及时施工随机锚杆，并喷一层混凝土，防止岩体小掉块，紧跟进行系统永久支护构造。两侧扩挖时严格控制单响药量，爆破质点振动速度满足规范规定。(2)断层、挤压破碎带、裂隙密集带出露部位顶拱开挖严格按“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测”施工原则，保证成洞围岩稳定。采用探孔、导洞前探测，超前锚杆、注浆小导管或预灌浆超前支护，开挖后采用随机预应力锚杆、加喷钢纤维混凝土支护。对不稳定块体，采用随机长锚杆或预应力锚杆、随机预应力锚索进行支护。(3)配备先进锚杆钻孔设备及喷混凝土设备，保证支护进度，有效控制围岩变形和塑性区扩展，避免因支护不及时而发生洞顶围岩掉块和坍塌，当支护进度不能紧跟时，放慢开挖进度。(4)顶拱开挖过程中，依照开挖进度和地质状况，及时埋设暂时安全监测设施，并配合永久监测标承包人及时埋设永久监测设施，对顶拱围岩进行变形和支护构造应力监测，依照监测信息反馈，及时调节后续开挖支护方案。1.6.3.6厂房系统三大洞室高边墙开挖稳定对策(1)边墙控制爆破开挖，及时支护。主副厂房、主变洞、尾闸洞梯段开挖采用边墙保护层一次预裂（构造预裂），薄层开挖、随层支护，严格控制预裂爆破、梯段爆破一次起爆药量，开挖爆破最大质点振动速度控制在规范容许范畴内。每层边墙开挖结束后，及时对不良构造部位进行喷混凝土和随机锚杆支护，然后顺序施工系统短锚杆、长锚杆，在下层边墙预裂后，进行预应力锚索和预裂钻机布置高度范畴喷混凝土施工。在立面上保证上层系统喷锚支护完毕后再进行下一层开挖作业。(2)与高边墙相贯隧洞口按照“先洞后墙”或“先墙后洞”原则，小扰动开挖，做好锁口支护。为保证洞室稳定，与主副厂房洞及主变洞交叉洞口，按照“先洞后墙”，或“先墙后洞”原则开挖。先洞后墙时在主副厂房洞及主变洞边墙开挖至该部位之前，开挖和支护完与之相交洞室，并贯入厂房、或主变洞内2m，做好锁口环向预裂施工；先墙后洞时，须先做好锁口支护，加强支护，并加强监测洞口顶部围岩变化，若发现异常应及时停止开挖。洞室开挖必要采用短进尺、弱爆破。洞室开挖进尺10m并完毕相应支护后，再继续进行开挖高边墙。1.6.3.7多条平行洞室开挖支护对策本标4条母线洞、4条尾水管扩散段均是平行布置洞室，相隔距离较近，为保证洞室围岩稳定，其开挖应遵循如下原则：(1)母线洞、尾水管错距开挖，开挖过程中严格控制一次起爆药量，爆破振动速度满足规范规定，保证不影响相邻洞室施工安全和相邻洞室已实行喷混凝土、锚杆等不因爆破振动受损。设计有对穿锚索洞段，在先开挖洞室钻锚索孔，后开挖洞室揭露锚索孔后及时进行锚索施工，保证洞间岩墙稳定。(2)加强监测（含变形监测）及数据反馈，以便拟定后续开挖、支护方案。1.6.3.8洞室不良地质段开挖支护对策和办法(1)厂房运用已形成中导洞进行地质分析和预测。主变洞、尾闸洞顶拱层先开挖中导洞，进行超前地质探测。在掌握不良地质带精确位置、产状及影响范畴后，预先采用有针对性安全有效施工方案。(2)不良地质带开挖采用超前支护。小断层带顶拱部位超前支护视断层、破碎带性状采用注浆管棚、自进式锚杆，必要时采用预灌浆加固办法；边墙部位断层破碎带上增长某些外插角30°左右超前锚杆支护。(3)顶拱缓倾角裂隙及“人”字型不稳定体，在开挖后及时进行锚杆支护，挤压破碎带、节理裂隙带开挖后及时初喷一层混凝土，然后打锚杆、挂钢筋复喷混凝土，如锚杆孔塌孔严重时，采用小导管注浆、再在管内安插锚杆或采用自进式锚杆支护。挤压带、小断层及裂隙不利组合切割在洞室顶拱、高边墙稳形成不稳定块体在开挖后及时进行锚杆支护。(4)小扰动控制爆破开挖和强支护办法。不良地质带开挖采用分部开挖、分区支护，顶拱部位开挖循环进尺0.8～1.0m控制，边墙部位采用弱爆破。1.6.3.9对氡气超标和岩爆监测和防护(1)优先对厂房排烟竖井、尾闸洞通风竖井尽早开挖新增尾水洞暂时通风竖井，尽早形成自然通风，改进厂房系统施工条件。配专人，用氡钍测定仪定期氡气等有害气体含量，超标洞段延长通风时间，开挖掌子面及时喷混凝土封闭，人员勤倒班，加强洗浴设施建设、进洞人员勤换洗衣服等。(2)对岩爆多发地段采用加强观测，打应力释放孔，洒水以及及时喷混凝土封闭等办法。1.6.3.10通风散烟对策(1)充分运用设计布置主变排风竖井、厂房排烟竖井以及尾闸通风竖井，并尽量优先开挖，满足和改进地下洞室开挖作业通风、防尘和防有害气体原则规定。(2)充分运用通往外界安全兼通风洞、进厂交通洞、出线洞、尾调室及其通风洞、施工支洞进行通风。(3)为缩短通风途径，在1#、2#尾水洞之间5#公路洞上游侧设新增排风竖井。(4)采用机械分期压入式通风方式。厂房及尾水系统洞室群通风依照施工程序按三期规划。1.6.3.11洞挖有用料开挖、堆存对策本工程厂房及尾水系统地下洞室弱风化、微风化、新鲜岩开挖料用作加工反滤料及混凝土骨料料源。开挖、堆存对策如下：(1)开挖前，依照砂石加工系统规定石料粒径和垫层料、反滤料设计粒径和级配，并结合爆破质点振动速度控制规定，进行爆破设计。在洞室水平开挖、大断面洞室垂直梯段开挖前期进行爆破实验，以选取合理爆破参数和钻孔设备。(2)工程开工后，依照招标文献地质资料对有用料进行规划，开挖过程，会同监理、业主、设计单位对有用料与无用料进行现场鉴定，保证有用料质量。(3)严格按合同规定或或监理指定地点堆存用料。1.6.3.12混凝土外观质量控制施工技术对策(1)为保证混凝土外观质量规定，承包人对有外观质量规定混凝土采用清水混凝土施工工艺，模板采用木（或竹）胶合板粘贴3mm厚PVC面膜，规定粘贴工艺细腻，接缝严密，不能漏浆。模板固定拉杆采用定位锥拉杆，拆模后混凝土技术规定进行认真修补。(2)施工前做好混凝土配合比，复核设计强度级别能否满足混凝土施工规定，同步优选掺合料、外加剂等，以保证混凝土浇筑质量。(3)混凝土正式施工前，先在无混凝土规定部位进行混凝土浇筑工艺实验，如模板工艺、入仓方式、振捣工艺等，验证明验配合比能否满足施工规定，以及浇筑成型混凝土能否满足混凝土原则。实验成果满足设计规定后再投入主体构造混凝土。(4)拆模后混凝土及时进行保护，防止上部施工对下部混凝土表面生产污染，影响饰面效果。1.6.3.13施工期地下洞室安全监测对策(1)以我公司科研设计院有丰富经验专业监测工程师为主，在项目部组建安全监测室，在总工程师统一协调下全面负责本标施工期安全监测工作。(2)工程开工后，由项目部组织技术、安全、监测部门认真对厂房系统、尾水系统重要洞室和尾水出口地质状况进行全面分析，规划施工期暂时监测断面和仪器（设施）布置方案，编制施工期暂时监测办法；(3)依照施工期监测方案和实行筹划，做好仪器、设备采购和率定工作。(4)各项目施工中，监测部门及时按暂时监测方案埋设监测仪器和设施，并即时投入观测，对不良地质洞段加密监测断面和频次。实行过程中依照开挖揭露地质状况，进行监测方案优化。(5)确立安全监测制度，保证观测数据及时整顿、迅速反馈信息、实时进行安全预报，为工程施工提供信息服务，保障施工安全。(6)积极配合永久监测标及时埋设仪器，并及时沟通信息，掌握支护监测应力及围岩、边坡变形状况，以指引安全施工。1.7施工总体规划原则1.7.1施工总体规划原则（1）紧扣本标工程控制性核心项目——地下厂房、尾水洞施工这一主线，统筹兼顾主变洞、尾闸洞、尾调室、厂房排水廊道、等项目施工，科学合理安排施工程序、规避施工干扰，抓好施工衔接，保证合同目的如期实现。（2）依照本标工程地质条件和构造特点，制定技术可靠、保证安全施工方案。充分考虑三大洞室、多条平行洞、斜（竖）井之间和空间交叉洞室间开挖支护程序和办法，保证洞室群整体稳定，同步关注不良地质构造对成洞稳定影响等因素，制定有针对性施工方案，有效控制围岩有害变形。（3）应用国内地下工程迅速施工技术和经验，进一步研究、布置施工通道，满足机械化施工规定和“平面多工序、立体多层次”迅速施工需要，实现多工作面持续、协调施工，达到高效、安全和文明。（4）认真解决地下洞室施工通风、排水问题，改进工作环境，保障作业人员健康和安全，提高作业效率，体现以人为本，营造和谐施工氛围，创立文明工区。（5）依照工程特点和招标文献规定，认真研究、比选最佳施工方案，采用先进施工技术和施工工艺，做到“宏观构思、细节优化、工艺细腻”，并广泛采用新工艺、新技术、新设备、新材料，提高施工效率。（6）依照本工程项目多、规模大和工期特点，精心研究和动态优化施工总进度筹划，统筹资源配备，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。（7）顾全大局，精心组织，服从发包人、监理人统一协调指挥，解决好本标工程与其他标段施工之间关系，解决施工干扰。1.7.2施工规划依照招标文献提供条件，结合工程特点，并借鉴类似工程施工成功经验，对本工程做如下规划。1.7.2.1施工总体程序规划(1)施工总体程序安排原则①依照本合同控制工期和核心程序规定，结合现场施工条件及招标文献提供工作面节点时间进行总体施工程序规划。②洞群开挖总程序安排依照三大洞室、多条平行洞室、上下层叠洞室等洞室群围岩稳规定和具备工作面条件进行安排，并考虑减少施工干扰、便于资源统筹配备、均衡生产、控制施工高峰强度等方面因素，做到合理削峰、错峰。③以主厂房施工为主线，统筹安排主厂房交通洞、主变洞、母线洞、尾水管等相邻洞室施工，按“先墙后洞”或“先洞后墙”原则，各相邻洞室在主厂房开挖到洞顶之前完毕开挖支护，准时为厂房不同高程开挖提供施工通道，保证厂房高边墙稳定及核心线路施工进度目的如期实现。④利于通风散烟洞、井，以及排水和防渗项目，在条件具备后及时安排施工，尽快形成良好通风、排水体系。⑤混凝土施工程序依照施工总进度规定及其她标段交面时间、业主提供混凝土时间进行安排，核心项目在开挖完毕后及时安排浇筑，非核心项目视混凝土供料强度及施工资源配备状况，在满足总工期规定前提下适时安排。（2）施工总体程序安排①工程进点后，及时进行施工准备，修建风、水、电等暂时设施，开挖施工通道，为主体工程施工提供条件。②三大洞室顶拱开挖程序：主厂房和主变洞在安全兼通风洞交面后，相继开挖，尾闸洞在尾闸运送洞开挖完毕后开挖。③厂房系统工程及施工程序厂房系统分主副厂房、主变洞两某些及附属洞室。A主厂房自上而下分Ⅵ层开挖支护。第Ⅱ层开挖结束后进行岩壁吊车梁锚杆及混凝土施工，顶层施工时及时挖通主厂房排烟洞。B主变洞自上而下分Ⅳ层开挖支护。C主厂房Ⅳ层开挖支护、洞口出露后进行母线洞开挖支护，母线洞从主厂房进入开挖。D厂房上层排水廊道开挖依照安全兼通风洞交面时间，尽早安排进行，以利厂房、主变室、尾闸洞围岩排水。E主厂房Ⅳ层开挖后，完毕安装间混凝土浇筑。主厂房机坑开挖支护结束后，及时转入集水井混凝土浇筑。F主变洞Ⅱ层开挖、洞口出露后进行出线洞下平段、斜洞段开挖；主变洞混凝土在洞挖结束后及时安排施工，按照规定及时交面。④尾水系统施工程序尾水系统分尾闸洞、尾调室和尾水隧洞（涉及尾水支岔管）附属洞室。A尾水系统共有四个工作面施工，分别为5#施工支洞工作面、6#施工支洞工作面、尾调通气洞施工支洞和尾闸运送洞工作面。其中，6#支洞在进场施工准备后开挖，并作为通道按照先1#→2#顺序错距进行尾水隧洞出口段开挖；5#支洞在厂交通洞交面后开挖、支护结束后并错时、错距进行尾水隧洞上游段（尾水隧洞、岔管、支管）开挖支护，并作为尾水调压室、尾闸洞、主厂房下部开挖通道；尾调通气洞为PD10探洞前段扩挖洞，在进口道路交面后开始扩挖挖，扩挖后进行1#、2#尾水通气洞及上室、调压井开挖支护，并作为施工通；尾闸运送洞在主变进风洞交面后开挖，从尾闸运送洞进入在尾闸洞内打斜导洞，自上而下分三层开挖尾闸洞。B尾水隧洞6#支洞下游留岩塞，在进/出口工程（C4标）竣工后，爆除岩塞浇筑剩余混凝土。尾水隧洞6#支洞上游（5#支洞下游）在开挖完毕后自上游向出口方向浇筑混凝土，洞内灌浆跟进施工。尾水隧洞5#支洞上游（涉及尾水支岔管）在厂房集水井混凝土浇筑完后，从上游向下游进行压力钢管安装、混凝土浇筑。C尾闸洞开挖支护挖成后，在尾水支管钢管安装混凝土回填后自下而上进行闸门混凝土浇筑、闸门安装。D尾调室开挖支护完毕后自下而上进行尾调室阻抗孔、大井和上室混凝土浇筑。E各洞室开挖支护结束后适时安排混凝土浇筑。尾水连接洞、尾水支洞混凝土按照尾水隧洞规定交面时间，均按1#→4#顺序浇筑。尾水调压室分两序浇筑，阻抗板。F尾水隧洞洞内施工完毕后，及时封堵5#、6#施工支洞。（4）500KV出线洞施工程序500KV出线洞由下平段、斜段和上平段构成，一端接主变洞，另一端接开关站边坡开挖相接，其中，出口段前24m及洞口明挖有C4标施工。下平段和斜段从主变洞进入，在主变洞Ⅱ层开挖时开挖；上平段在洞口段交面后开挖。依照上述安排，本标施工总程序见投标附图《地下厂房及尾水系统施工总程序框图》（投附-XJP/C3/02-01）：SHAPE1.7.2.1施工总进度规划（1）施工总进度规划原则①依照招标文献控制性进度对总工期和节点工期规定。②遵守招标文献给定各标段互相交面时间。③依照施工总程序规划，施工总进度安排环绕核心线路展开，统筹兼顾，按“核心线路工期满足合同节点规定，非核心线路工期满足总工期规定”原则，以适当施工强度组织均衡生产、文明施工，统筹配备施工资源，提高资源运用率。④尽早形成通风和防渗排水体系。⑤厂房混凝土施工进度招标文献技术条款规定，合理安排施工程序，保证工期满足合同规定和质量规定。（2）施工总进度规划①合