中熬汤业（海南）科技有限公司 3万吨小分子蛋白原汤精深加工产业基地项目 环评报告

、、 “十一、食品制造业14调味备案）部//无况况规划环评名称：《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告析划中的城镇建设用地，属于产业空间布局规划中的高新技术和物流产业2、项目与《洋浦经济开发区总体规划(2011-2030)环境影响报告书》及其序号与项目有关的规划内容（摘录）本项目建设情况符合性1建立健全区城风险防范体系和生态安全保障体系，加强开发区内重大风险源的管控，全面提升区域环境风险防控和应急响应能力。本项目不涉及重大风险源。项目建成后按相关法律要求建设应急设施，编制应急预案、组织应急演练等。符合2加快开发区集中污水处理厂污水管网、中水回用系统等环境基础设施建设，提高开发区污水收集率和中水回用率。在科学论证的基础上，签合现有深海排污口设置。从开发区长远发展考虑，应集中深海排放。加强固废资源的回收和综合利用，危险废物交由有资质的机构统一收集处置。生活污水经三级化粪池处理后和生产废水一起排入自建污水处理设施处理达标后，经市政管网最终排入洋浦污水处理厂处理；项目建设污水管道密闭等雨污分离措施。生产过程中产生的固废按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及相关法律法规进行处理，危险废物经收集暂存后交由有资质单位进行处置。符合3严格控制入园项目的排放指标。引进顶目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国际先进水平。本项目是以畜禽鲜骨为原料，研发、生产骨类调味料的企业，项目生产选用骨汤提取、浓缩、过滤自动化设备、污染治理技术采用污染防治可行性措施，冷库使用高架冷库，采用二氧化碳作为制冷冷媒，均属于同行业国际先进水平。符合析序号规划目标本项目建设情况符合性1（1）产业灯塔——自贸港智造创新高地。以产业升级和科技创新为导向，重点发展集高新科技产业、高端制造产业、临港物流产业，推动全岛先进制造业持续发展，成为国际重要的先进制造业创新引领园区。项目生产选用骨二氧化碳作为制冷冷媒均属于食品制造业先进水平符合2（2）双碳标杆——国家零碳发展示范区。从低碳产业、能源管理到低碳生产、绿色生活，全要素、全过程、多领域探索零碳园区发展建设，并打造生态绿色、智慧高效的美丽园区新范式。项目供热采用市氧化碳。符合本项目选址位于海南省儋州市洋浦经济开发区嘉瑞横路及浦源路交综合环境管控单元陆域综合管控单元洋浦经济开发区管控单元编码ZH46040120002管控单元分类重点管控管控单元管控类别与项目有关的管控要求符合性分析结论环境管控单元空间布局约束1、执行大气环境（高排放重点管控区）普适性管控要求：已实施集中供热的工业园区，禁止新建、改建、扩建分散供热锅炉。1、项目不设供热锅炉。符合污染物排放管控1.执行水环境（工业污染重点管控区）普适性管控要求：工业废水必须经预处理达到集中给处理要求，方可进入污水集中处理设施。2.全面执行施工工地扬尘控制规范，落实十项强制规定。严格落实“定车辆、定线路、定渣场”，控制建筑渣土消纳场扬尘。3.污染物执行超低排放或特别排放限值；加强点企业废气排放监管。1、项目产生的废水经过预处理后排入市政污水管1300m3/d厂区污水处理站，采用污水防治可行措施，达到洋浦污水处理厂入网指标。2、项目建设施工过程按规范采用扬尘控制措施，施工固废运往消纳场所处置。3、项目按要求污染物执行超低排放或特别排放限值。符合环境风险防控1.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求：产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用。。2.落实《洋浦经济开发区突发环境事件应急专项预案》，加强突发环境事件风险防控，完善风险防控措施，定期开展应急演练。3.建立健全企业环境风险事故应急防范措施和应急预案。4.加强高危化学品储存、使用、经营、运输和废弃处理全过程管控。存设施，包装材料，生产废料外售，污泥等委托环卫部门处置，设置危废暂存间，危险废物委托有资质单位定期收运处置。2、项目尚未建设，已提出加强突发环境事件风险防控，完善风险防控措施，定期开展应急演练计划。3.项目建成后按规范建立健全企业环境风险事故应急防范措施和应急预案。硝酸清洗设备，硝酸存储符合根据海南省自然资源和规划厅公布的海南省“多规合一”信息综合管本项目属于食品制造业，不在国家发改委《产业结构调整指导目录项目建设区域属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)规定的二类及其汇水范围划定为黎屋水库控制单元。黎屋水库控制单元水质现状为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）水质Ⅲ类。水环境质量目标是坚持水环境质量“不能下降，只能更好”的原则，到2025年，近岸海域水《洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2030年)》提出，2020年洋浦经济开发区2021年的新鲜用水量为0.931亿m3,低于规定的2020年的1.432亿m3和2030年的2.017亿m3模为2x460MW超临界机组，全年发电量3850GWh，年供电量为40亿项目建设位于工业园区内，洋浦经济开发区规划建设用地116km2，5、项目与《食品生产通用卫生规范》（GB1管控维度管控要求项目建设符合性符合性判定选址（1）厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂。（2）厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。（3）厂区不宜择易发生洪涝灾害的地区，难以避开时应设计必要的防范措施。（4）厂区周围根据现场踏勘，项目周界500米范围内北侧是居民区、西侧是林地和居民区、南侧是海南首丰国际粮油有限公司主要经营粮油储存、销售运输。东侧是水产品加工项目。（1）根据现场调查，项目地块不属于对食品有显著污染的区域，不会对食品加工卫生和安全产生影响。同时项目主生产车间密闭，可防治周边环境对项目的影响。（2）根据现场调查，项目周边无放射性物质产生，周边不存在有害废弃物，区符合不宜有虫害大量孳生的潜在场所，难以避开时应设计必要的防范措施。域内不存在重污染项目，周边项目加强环境防治措施，粉尘、有害气体和其他扩散性污染源均能有效清除。（3）厂区选址不在易发生洪涝灾害的地区。（4）项目选址位于产业园区，不属于虫害大量孳生的潜在场所。厂区环境（1）应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。（3）厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。（4）厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。（5）厂区应有适当的排水系统。（6）宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分（1）项目厂区绿化、生产车间密闭。项目选址区域环境良好，项目生产厂房密闭，可将环境对项目食品生产影响降到最低。（2）厂区布局合理，生产车间密闭隔离，对清洁度有要求的工艺环节分隔区域，生产器具采用高自动化设备，专用并消毒，防止交叉污染（3）区内的道路铺设混凝土硬质材料；空地铺设水泥、地砖或铺设草坪和绿化植被等方式，保持环境清洁，厂区地面做平整，完善排水系统，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。（4）项目厂区绿化与生产车间保持3米距离以上，植被定期维护，防止虫害的孳生。（5）厂区设置雨水管网、污水管网、各管网分隔并标识，做好雨污分流措施。（6）根据平面设计图纸，项目宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区与生产区保持适当距离或分隔。符合厂房和车间（1）厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。（2）厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。（3）厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。（4）厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。（5）厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。（1）项目主要生产骨肉清汤、骨油、肉骨粉、水煮牛肉、水煮猪头、水煮猪蹄、水煮猪蹄。主要提取、浓缩、分离过滤采用一体话设备，其他预处理、包装生产工艺相互隔开，避免交叉污染。（2）项目厂房车间设计沿生产工艺流程进行设备安装，预处理初见布置在四楼车间，精细加工车间布置在二、三楼车间布局合理。并加强建设预防和降低产品受污染设施，设质量管理部门进行监督，管理。（3）厂房车间设计根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求已合理划分作业区，预处理车间和精细加工车间相互分离并采取密闭分隔措施。（4）项目厂房内设置的检验室符合与生产区域分隔。（5）厂房的面积和空间与生产能力相适应。设备分隔设置、便于设备清洁消毒和维护、物料存储及人员操作。供水（1）应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。（2）食品加工用水的水加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。（3）食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。（4）自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。（1）项目生产用水主要用于原料清洗，使用市政供水，符合生产需要。（2）项目食品加工用水使用市政自来水，水质符合GB5748的规定。项目冷却塔间接冷却水符合生产的需要（3）项目食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）以完全分离的管路输送，避免了交叉污染。各管路系统明确标识区分。（4）项目按有关规定要求设水源暂存、供水设施。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品加强自行监测，确保符合国家相关规定。符合清洁消毒设施应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污项目按生产工艺流程，生产工艺设备自动化程度高、工器具和设备的专用清洁设施，生产后使用次氯酸喷雾对设备、生产区域消毒。项目设专用的清洗器具，清洗池分隔，避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。符合废弃物存放设施应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。项目分类设置一般固体废弃物暂存间，生产废料、生活垃圾和包装废弃物分开暂存。生产废料暂存间采用防渗透措施低温保存，生活垃圾和包装废弃物设置环卫垃圾桶进行收集。项目生产车间地面硬化、防渗，生产废料暂存后当天运往饲料加工厂回收利用。固体废物暂存间按规范安装标识牌。符合建设口商品的优惠政策为各进出口贸易企业提供了便利。20组成名称主要建设内容主体工程精细加工及冷钢筋混凝土结构。占地面积6270m2，建筑面积14644.86m2。一、二、三层局部用作仓储，仓储总建筑面积为10364.70m2。三层楼设连廊与提取车间相连，二层设一座连廊与提取车间相连。2层设置冷却间、设置1座连廊与中熬汤食中试车间（3#）连通、设置1座连廊与中国汤食研究院（4#）连通设置原料库、滚揉腌制间、蒸煮间、预处理间，设连廊与提取车间2#连通。4层设置更衣室、肉类加工清洗车间、解冻车间。冷制库钢筋混凝土结构。占地面积2850m2，建筑高度50米，西侧配备四层制冷设备机组，制冷剂采用二氧化碳。2#4层钢筋混凝土结构，其中楼层设置地下1层、地上3层。占地面积7948m2，建筑面积25976.38m2。一层局部用作仓储建筑面积为6688.40m2。设连廊与骨肉精细加工间及冷库相连。2层设置灌装间、原料暂存间、灭菌间。设置1座连廊与中熬汤食中试车间（5#）连通、设置1座连廊与中国汤食研究院（4#）连通。设提取间（提取、浓缩、分离、均质、调配一体化）、灌装间、包装间。4层设置暂存库、脱包间、破骨间。中熬汤食中试车间（3#）6层钢筋混凝土结构，其中地下1层、地上6层。占地面积623.70m2，建筑面积25976.38m2，全部设置为仓库。中熬汤食中试车间（5#）6层钢筋混凝土结构。占地面积453.60m2，建筑面积2987.83m2。全部设置为仓库。辅助工程中国汤食研究院（4#）6层钢筋混凝土结构，1、3、4、5和6层设置综合办公楼层，2层设置研发中心实验室（检测菌落总数、大肠菌群和致病菌）。公用工程供电市政供电管网工程供给。为保证断电情况下项目用电，另设2台500kW柴油发电机作为应急电源。排水厂区铺设雨水管道和污水管道，建设化粪池、隔油池及厂内污水处理站。厂区采用雨、污水分流制排水系统。雨水经厂区雨水管网排至雨水沟，生活污水经三级化粪池（餐饮废水经隔油池）预处理后和生产废水一起排入自建厂区污水处理站，处理达标后，排入市政污水管网进入洋浦污水处理厂处理。供热项目不设置锅炉设施，由工业园区蒸汽供热管道供给。最大蒸汽使用量为160m3/d、4.8万m3/a。环保工程废水处理项目拟建1300m3/d的厂区污水处理站，设置生产废水收集管道，污水处理工艺采用隔油池、气浮+UASB+好氧处理工艺。项目拟建100t/d的三级化粪池，设置收集办公区的生活污水管项目拟建10t/d的隔油池，设置食堂废水收集管网。废气处理厂区污水处理站密闭，设除臭塔及废气收集系统收集污水处理恶臭以及污泥堆放间废气，最大风量为20000m3/h，设置15米排气筒排放。骨粉干燥工艺设布袋除尘器+UV光解设施，最大风量为20000m3/h，收集处理骨粉干燥废气，设置55米排气筒排放。肉类蒸煮间密闭，设置集气罩收集蒸煮废气经过油烟处理器处—10—理后，通过排气筒引向厂房屋顶排放。噪声处理设备基础减震、厂房密闭、车间隔声等措施。固废及危废处理生活垃圾设置环卫垃圾桶收集，定期交由环卫部门定期处理；污泥委托相关机构无害化处理；生产废料设置固废低温暂存间进行低温暂存，售往饲料厂资源再利用。设置危废暂存间，收集暂存废矿物油及化验室废液，委托有资质机构定期清运。序号设备名称设备规格数量（台）安装位置骨汤生产线（2#提取车间）1撕骨机5t/h22破骨机5t/h43提取罐6000L48骨汤提取4常规双联分离过滤器直径350*50015换热器/46碟片离心机5t/hAFPX407BGP-1447蒸发器/4浓缩8压缩机/49循环泵/4换热器/4分离过滤器SRH4000-1004高压均质机2分离下叉式乳化机37kW乳化调配斜插式乳化机5000T调配罐5000T7热鼓风干燥器/1骨粉干燥收集旋风收集器/1灌装机20kg灌装包装码垛机器人4肉类加工生产线（骨肉精细加工间1#）20微波解冻机KH-GMTN；4/21皮带秤JD-10；6772*6364*1384/22滚揉机YT-ICS-304/23盐水注射机RGR2500-HYJZV；3/—11—4418*1932*230024连续式卤制机ZS40；1250×700×18001/25冷却隧道8500*2000*35008/26真空包装机1500×8200×49004/27速冻隧道DZ-800-2S；2028x1017x1093.5/28开箱机23600×3400×27004/29封箱机GK-50；4/30码垛系统GC-50D；1770*950*15204/31输送设备2/污水处理系统32污水提升泵80QW45-15-4.02/33空气压缩机P501202/34回流水泵80GW45-15-4.08/35叠螺压滤机3022/公用设备36闭式蒸汽回收设备/1/序号产品产能备注1骨汤/2车间牛肉干8t/d、4800t/a/3车间酱牛肉8t/d、4800t/a/4车间猪蹄8t/d、4800t/a/5车间猪头8t/d、4800t/a/6骨油15t/d、4500t/a副产品7骨钙粉150t/d、45000t/a副产品8汤罐头30t/d、9000t/a副产品序号产品产能备注1猪脑9.2t/d、2760t/a猪头加工取猪脑后暂存冷冻库，外售食品加工厂2猪耳4.6t/d、1380t/a猪头加工取猪耳后暂存冷冻库，外售食品加工厂/3猪骨11.37t/d、3411t/a回用项目小分子蛋白原汤生产线—12—序号名称进厂形态年用量/吨储存量/吨来源存储位置1猪骨冷冻包装470003000进口冷库（原料库）2鸡骨冷冻包装30000进口冷库（原料库）3牛骨冷冻包装16750500进口冷库（原料库）4牛肉冷冻包装6000进口冷库（原料库）5猪头包装5000进口冷库（原料库）6猪蹄包装3500进口冷库（原料库）7食盐固体、袋装6620600采购原料库8酱油液体、桶装30030采购原料库9香辛料固体、袋装25025采购原料库磷酸盐固体、袋装303采购原料库硝酸液体、桶装303采购化学品库片碱固体、袋装302.5采购化学品库酒精液体、桶装1采购化学品库二氧化氯固体、袋装10.2采购化学品库二氧化碳高压钢瓶2采购冷冻机房培养基/0.50.05采购实验室冰箱盐酸瓶装2L采购实验室药品柜硫酸瓶装2L采购实验室药品柜氢氧化钠瓶装2L采购实验室药品柜供热能源年使用量来源—13——14—供热蒸汽（蒸汽）160t/d，48000t/a洋浦经济开发区市政供热管道密闭，尾气通过闭式蒸汽回收设备冷凝。冷凝效率大于85%，冷凝水回用于待市政供热管道正式供气后再投产，项目不二氧化氯：是一种无机化合物，化学式为ClO2，占溶质的2%）；在水中的溶解度是氯的5～8倍。溶于碱溶液而生成亚氯酸市售普通试剂级硝酸浓度约为68%左右，而工业级浓硝酸浓度则为98%，通—15—进料数量数量生骨原料250骨汤产品精盐骨油4肉汤+水废水骨钙粉水蒸气52.8损耗3.4合计420.2合计420.2—16—表2-7牛肉干（半成品）生产物料平衡表（单位进料数量数量冷冻牛肉牛肉干（半成品）提取用汤损耗水20下脚料0.4水蒸气4.1合计39.68合计39.68表2-8车间酱牛肉生产物料平衡表进料数量数量冷冻牛肉车间酱牛肉调味品损耗2.38下脚料0.6合计合计表2-9车间猪蹄（半成品）生产物料平衡表（单位t/进料数量数量—17—冷冻猪蹄20.19猪蹄（半成品）提取用汤34水40损耗下脚料0.21水蒸气8.8合计60.19合计60.19表2-10车间猪头（半成品）生产物料平衡表（单位t/进料数量数量冷冻猪头46.21猪头（半成品）提取用汤猪耳4.6猪骨水20水蒸气4.1损耗2.6下脚料0.34猪脑9.2合计66.21合计66.21用水单元用水工艺用水量m3/d损耗m3/d排水量m3/d小分子蛋白汤生产原料清洗9181.9厂区污水处理站提取、分离过滤、浓缩CIP设备清洗（包含工艺所有设备）909肉类加工冻肉解冻去血水507.264.32578.88工艺环节回用蒸汽冷凝水量136m3/d。漂洗686.861.2厂区污水处理站汆水设备与地面清洗30生活用水9实验室用水0.020.0040.016合计1144.02146.8441133.176用水量—18——19—本项目选址位于海南省儋州市洋浦经济开发—20—工艺流程和产排污环节—21—清洗：骨肉原料（猪骨、牛骨、鸡骨）置于清洗池中清洗，清洗池的长4.5米宽2.4米高1米。设计处理12t原料排一次水。一次清洗最大用水量为—22—每天产前、产后分别进行一次系统清洗，按照设备参数单次最大用水量为—23——24——25—漂洗刮毛：放入水槽中漂洗刮毛，刮掉猪蹄的毛，用水量最大为1.2m3/预煮：将肉置于85℃热水中预煮2h；加水比例为为2.4m3/吨产—26—解冻去血水：使用微波解冻设备预先解冻，解冻设备规格为—27—无—28—、、、、环境质量现状根据洋浦经济开发区生态环境局发布的《洋浦经济开发区（含东方临港产业园、临高金牌港开发区）环境质量状况评估报环境空气质量浓度分别为：6.3μg/m3、13.4μg/m3、31.5μg/m3、13.3μg/m3、89.8μg/m3、0.58μg/m3，均达到《环境空气质量标准污染物年评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度(μg/m3）6.360达标NO2年平均质量浓度(μg/m3）4033.5达标PM10年平均质量浓度(μg/m3）31.57045达标PM2.5年平均质量浓度(μg/m3）3538达标O3第90百分位数日最大8小时均值(μg/m3）89.856.1达标CO95百分位数浓度24小时均值（mg/m3）0.594达标执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值要求），本评价引用洋浦经济开发区生态环境发布的《洋浦经济开发区（含东方—29—浮物、化学需氧量、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、活性磷酸盐、石油类、甲烷、四氯化碳、氯仿、1,2-二氯乙烷开发区海水水质监测结果，其水温、透明度、pH、盐化学需氧量、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、活性磷邻二甲苯、对/间二甲苯、苯乙烯、氯乙烯、异丙苯、二氯甲烷、三溴甲烷、环境保护（二）主要环境保护目标（列出名单及保护级别）:路口东南侧（毗邻国际水产品项目西侧）地块。环境要素序号保护目标方位距离环境功能大气环境1西北310环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准2唐宅村东北污染物排放控制标准项目无组织废气主要有肉类燎毛粉尘、发电机废气、实验室硫酸雾和氯排放监控浓度限值。厂房设置骨粉干燥废气排放口（DA002）排气筒，高度表3-3新污染源大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度mg/Nm3最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级三级监控点浓度(mg/m3)颗粒物302334周界外浓度最高点506060硫酸雾45308.8502335603350氯化氢302.20.2503.85.9605.48.3根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录B使用内插法计算其最高允许排放速率。项目骨粉干燥废气排气筒高度为55米，所在区域执行二级标准，计算得最高排放速率为72.5kg/h，因此骨粉干燥废气颗粒物污染物执行最高排放速率低于72.5kg/h的管控要求。—30——31—表3-4恶臭污染物厂界无组织排放标准污染物无组织排放监控浓度限值mg/m3二级、新扩改建氨硫化氢0.06臭气浓度（无量纲）20控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h硫化氢0.33605.2氨4.96075臭气浓度2000(无量纲)≥6060000（无量纲）备注：骨粉干燥废气排放口（DA002）排气筒高度为55米，根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）6.1.2，采用四舍五入法计算。氨气和硫化氢执行排气筒高度为60米的有组织排放限值要求。食堂厨房油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB表3-6饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规模小型大型基准灶头数≥13≥36≥6最高允许排放浓度（mg/m³)2.0净化设施最低去除效率（%）6075—32—项目施工期使用挖掘机、桩工机械，运营期使用的装卸车等非道路移动类别额定净功率（Pmax）（kW）广吸收系数林格曼黑度等级Ⅰ类Pmax＜193.00119≤Pmax＜372.0037≤Pmax＜560Ⅱ类Pmax＜192.001（不能有可见烟）19≤Pmax＜3737≤Pmax0.80Ⅲ类37≤Pmax0.501（不能有可见烟）Pmax＜370.80表3-8非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值阶段额定净功率（PmaxkW）CO（g/kWh）HC（g/kWh）NOx（g/kWh）HC+NOx（g/kWh）PM（g/kWh）第三阶段Pmax＞5603.5 6.40.20130≤Pmax≤5603.5 4.00.2075≤Pmax＜1305.0——4.00.3037≤Pmax＜755.0 4.70.40Pmax＜375.5 7.50.60第四阶段Pmax＞5603.50.40 0.10130≤Pmax≤560 0.02575≤Pmax＜1305.00.193.3—0.02537≤Pmax＜755.00.193.3 0.02537≤Pmax＜565.0 4.70.025Pmax＜375.5 7.50.60（1）适用于可移动式发电机组用Pmax＞900kW的柴油机。项目营运期废水主要有生活污水、生产废水。生活污水中食堂废水经隔油池、办公生活污水经化粪池处理后和生产废水排入厂区污水处理站，处理达标后排入市政污水管网进入洋浦污水处理厂，执行洋浦污水处理厂入网指污染物指标洋浦污水处理厂入网指标《污水综合排放标准》GB8978-1996肉类加工工业水污染物排放标准GB（13457-92）取严限值执行标准pH值6-96-96-96-9洋浦污水处理厂入网指标悬浮物≤200mg/L≤400≤400mg/L≤200mg/LBOD5≤150mg/L≤300≤300mg/L≤150mg/LCODcr≤300mg/L≤500≤500mg/L≤300mg/L计）≤30mg/L//≤30mg/L计）≤35mg/L//≤35mg/L总磷（以P计）≤4mg/L//≤4mg/L动植物油/≤100mg/L≤100mg/L≤100mg/L肉类加工工业水污染物排放标准GB（13457-92)大肠菌群数////色度////建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表3-10建筑施工场界环境噪声排放标准等效声级Laeq（dB）昼间夜间7055项目运营期厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表3-11《工业企业厂界环境噪声排放标准》（摘录）单位：dB—33——34—一般工业固体废物的贮存处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染总量控制指标无—35—、、施项目施工期大气污染物主要是扬尘，机械尾气根据《海南省大气污染防①土方工程，包括土方的开挖、运输、平整、压实等施工过程，遇到干燥、大风天气，易起尘，采取洒水压尘，并尽量缩短起尘施工时间。遇到四②工地道路实施洒水抑尘。工地内裸露地面，晴天起风天气，扬尘严重③施工过程产生的弃料及其他建筑垃圾及时清运，在工地内临时的堆置产生扬尘的建筑材料，对其运输时，采用密闭车斗运输。建筑土方、工程渣得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上—36—据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时间，适时增加作业频次，提高作项目设置施工营地，建设临时化粪池，员工生活污水经化粪池处理后，在施工场地建设临时导流沟或导流管道及沉淀池，将暴雨径流截流、沉在施工场地建设临时蓄水池，将开挖基础产生的地下排水等施工废水收①采用低噪声施工机械设备：在施工单位签订合同时，要求其使用主要②施工机械设备定期维护保养：在施工过程中施工单位设专人对设备进①设置临时声屏障：在施工场地四周设立临时声屏障围挡等对施工噪声②采取其他降噪减震措施：对噪声较大的施工设备采取减振或其他降噪—37—要求施工单位要对施工人员行为进行管理，制定施工操作规范，并要求②高噪声设备施工时间尽量安排在白天施工，尽采取以上措施后，可大大降低施工噪声，减小振动，并能大幅度减小或施工阶段固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员的生活能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源，对于施工期产生的到日产日清，同时做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或进行处理。及时与洋浦的卫生部门联系，进一步确认建筑垃圾倾倒地点，并物管理规定，由专人、专用容器进行收集，并建筑施工振动因施工阶段不同其强度和方向是有变化的，尤其是打桩施—38—工发生的振动对工地周围环境的影响较大。针对施工期振动影响可采取以下制振动的措施。阻尼能抑制振动物体产生共振和降低振动物体在振动频率区声振捣器，振捣器使用完毕后及时清理与保养。振捣混凝土时禁止接触模板与钢筋，并做到快插慢拔，配备相应人员控制电源线的开关，防止振捣器空表4项目施工期环境保护设施和措施一要素污染源环保措施废水生活污水经三级化粪池预处理后排至市政管网，进入洋浦污水处理厂处理。冲洗废水沉淀池沉淀后浇洒场地废气施工扬尘洒水降尘、密闭防尘、苫布防尘、道路硬化防尘、冲洗、规范车辆运输管理、规范垃圾处置搬运管理、道路保洁采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施。机械废气建设单位应监督施工单位使用尾气排放达标的移动机械。噪声污染用低噪声施工机械设备，设置临时声屏障，对噪声较大的施工设备采取减振或其他降噪的措施，制定施工操作规范，减少碰撞声音。生活垃圾收集后交由市政环卫部门清运处施工固体废物产生的建筑垃圾回用，废金属、钢筋、铁丝等可以回收利用，其他建筑垃圾、剩余土方施工单位应统一运往环卫部门指定地点进行处理。产生废油漆、有机溶剂及其包装桶等危险废物，应集中收集至防风防雨防渗漏的危废暂存间并交由有资质单位处置。振动施工振动地板及设备地基采取隔振措施；在振动源上安装动力吸振器；施工场地的强噪声设备设置在远离居民区的一侧。—39—运营期环境影保护措施食堂废水经过隔油池预处理后排入厂区综合污序号产品产能1小分子蛋白原汤2车间牛肉干16t/d、2400t/a3车间酱牛肉16t/d、4800t/a4车间猪蹄16t/d、4800t/a5车间猪头16t/d、4800t/a6汤罐头30t/d、9000t/a项目生产使用原料为进口冷冻肉类，使用自动化设备辅助生产，采用微本次评价类比已运行的烟台京御食品有限公司工厂项目经验数据结合设生产线用水工艺设计单位产量最大用水量m3/t产品量t/d用水量m3/d排放系数排放量小分子蛋产线原料清洗0.7910.981.9m3/d,24570m3/a0.9175.5m3/d,52650m3/aCIP生产前后清洗，清洗用水量为90m3。900.981m3/d,24300m3/a车间牛肉干（半成品）生产线解冻去血水0.9158.4m3/d,47520m3/a漂洗0.917.28m3/d,5184m3/a设备和地面清洗设备和地面清洗30300.824m3/d,7200m3/a车间酱牛肉生产线解冻去血水0.9158.4m3/d,47520m3/a漂洗0.917.28m3/d,5184m3/a0.917.28m3/d,5184m3/a设备与地面清洗设备和地面清洗60600.848m3/d,14400m3/a车间猪蹄（半成品）生产线解冻去血0.9158.4m3/d,47520m3/a漂洗刮毛0.917.28m3/d,5184m3/a设备与地面清洗设备和地面清洗30300.824m3/d,7200m3/a车间猪头（半成品）生产线解冻去血水7.20.9103.68m3/d,31104m3/a漂洗0.650.99.36m3/d,2808m3/a汆水4.8m3/d,1440m3/a设备与地面清洗设备和地面清洗30300.824m3/d,7200m3/a总计/1120.56m3/d,336168m3/a—40——41—总数、大肠菌群和致病菌，实验需要少量的酸碱试剂调节pH值。根据项目酵工艺，蒸汽冷凝水回用于肉类加工冻肉解冻，主宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中“4.3表4-3项目废水产排量一览表序号排水单元排放量末端治理技术污染物指标大浓度mg/L产污量t/d效率%排污量t/d123生产废水1120.56m3/d池、气浮+UASB+好氧处理CODCr20002.2411295BOD51.12056970.0336氨氮700.078440.0117动植物油0.11205950.0056生活污水12.6m3/dCODCr3500.00441950.00022BOD52500.00315970.00009氨氮350.000440.00006实验室废水0.016m3/dCODCr350＜0.00000195＜0.000001BOD5250＜0.00000197＜0.000001—42—进水工艺CODCrBOD5氨氮总氮动植物油≤10000≤5000≤200≤400≤500格栅井100005000200400500去除率----------调节池100005000200400500去除率----------二级气浮池<5500<2650<160<360<25去除率>45%>47%>20%>10%>95%UASB厌氧反应池<1375<583200<288<23去除率>75%>78%>-25%>20%>10%生物接触氧化池<206<76<30<29<21去除率>85%>87%>85%>90%>10%二沉池<196<70302921去除率>5%>7%------总去除效率>95%>97%>85%>93%>95%排放标准≤300≤150≤30≤35≤100项目生活污水经过三级化粪池、隔油池预处理后、实验室废水经过中和池处理后和生产废水一起排入厂区内综合污水处理站集中处理达标后排入市排水口污水处理量治理技术污染物指标产生量产生浓度mg/L排放量排放浓度mg/L排放标准mg/L综合污水排3/d隔油池、气浮+UASB+好氧处理CODCr2.2455t/d673.66t/a200033.70t/a300BOD50.0337t/d830氨氮0.0789t/d23.66t/a700.0117t/d13.53t/a30—43—放口动植物油33.61t/a0.0056t/d41.68t/a5项目综合废水经过厂区污水处理站预处理后通过市政污水管网排入洋浦污水处理厂，根据核算污水排放情况表，项目污水均能达到洋浦污水处理厂排放口编号排放口名称污染治理设施排放去向排放方式排放规律DW001综合污水排放口隔油池、气浮+UASB+好氧处理洋浦污水处理厂间接排放规律执行洋浦污水处理厂入网指标、《肉类加工工业水污染物排放标准》GB（13457-92） 和《污水综合排放标准》GB8978-1996取严浓度值本项目生活污水食堂污水经隔油池、办公生活污水经三级化粪池预处理后和生产废水排入厂区污水处理站处理，各污染因子排放浓度均满足洋浦污生活污水：办公生活污水经过三级化粪池预处理、食堂废水经过隔油池生产废水：排入厂区污水处理站，处理工艺采2）污水处理站处理规模可行性3）项目污水处理站选址合理性分析—44—项目污水处理站位于厂区西南测，生活办公区、生产厂房位于东北侧，根据洋浦经济开发区气象情况可知，项目常年主导风向为东北风，因此污水处理站设置地点位于生活办公区和生产厂房下风向，同时，在污水处理设施四周种植绿化植被来减少污水处理站恶臭对周边环境影响。因此，本项目污4）项目废水污染防治措施可行性分析(HJ860.3—2018)和《排污许可证申请与核发技术规表4-7水产品加工工业—废水污染防治可行技术参考表废水类别污染物种类排放方向规范来源可行技术项目污水处理技术结论生产废水pH值、CODCr、菌群数、色度、BOD5排放《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2—2019)1）预处理：粗（细）格栅（禽类屠宰需设置专用的细格栅、水力筛或筛网）；平流或旋流式沉砂、竖流或辐流式沉淀、混凝沉淀；斜板或平流式隔油池；气浮。2）生化法处理：升流式厌氧污泥床（UASBIC反应器或水解酸化技术；活性污泥法；氧化沟及其各类改型工艺。理：格油池+气浮；生化法处理：UASB+好氧处理+生物除磷属于可行技术物、BOD5、动植物油排放《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》(HJ860.3—201）预处理：粗（细）格栅；除油；沉淀。2）生化处理：好氧处3）除磷处理：化学除磷；生物除磷；生物与化学组合除磷。—45—5）项目冷凝废水回收可行性项目使用市政供热蒸气经过冷凝收集，回用于肉类生产线冻肉解冻。冷凝水量136m3/d，因为蒸气换热过程均属于间接换热，所以冷凝水不含食品有害物质，根据业主经验，回用此部分冷凝水不会影响食品质量，因此项目6）污水站事故应急措施设置可行性分析7）项目污水依托洋浦污水处理厂处理的可行性分析项目生活污水和生产废水均分别排入洋浦污水处理厂，洋浦污水处理厂段。洋浦污水处理厂尚有余量收纳项目产生的污水量。项目采取的污水处理设施出水符合洋浦污水处理厂入网指标，同时项目新建同时建设雨污分流措及肉类加工工业》(HJ860.3-2018)和《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2-2019)的要求定期实施常规监测计划，可委托具备环境监测资质的监测单位负污染源监测点位监测指标监测频次执行标准废水污水总排放口流量在线监测《《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》(HJ860.3—2018)和《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2—2019)pH值、CODCr、NH3-N、TP、TN、—46—运营期环境影响和保护措施序号排放源类别污染物种类污染物产生情况治理设施情况废水排放量（万m3/a)污染物排放情况排放形式排放去向排放规律排放口基本情况核算方法产生量t/a浓度mg/L处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术浓度mg/L排放量t/a编号类型排放标准1生产废水、生活污水、实验室废水综合污水CODCrGB2004-2010673.6620000m3/d格栅油池+气浮+UASB+好氧处理+生物除磷95%是33.887233.70间接排放洋浦污水处理厂连续排流量不稳但有周期性规律DW001般排放口/300BOD597%30氨氮23.667085%3.5330动植物油33.6195%5—47——48—运营期环境影保护措施根据工程分析，项目大气污染源有主要污水处理废气、肉类加工车间恶项目污水处理站在运营过程中调节池、厌氧池、沉淀池等处理池可能会取加盖密闭措施，设置引风机20000m3/h微负压作用下收集，参照《广东省号）》中单层密闭正压空间的收集效率为85%。设一套处理量为20000m3/h据设备商资料，除臭塔处理效率按85%计，有组织废气NH3排放量为0.0177kg/h，H2S排放量为0.00069kg/h。均低于《恶臭污染物排放标准》表4-10污水处理站废气排放情况一览表排放位置污染物产排污系数BOD5总去除量产生量排放量排放限值污水处理站废气NH30.0031g/1g（去除BOD5量）0.045t/h,1.089t/d0.139kg/h0.0177kg/h（有组织）4.9kg/h0.0208kg/h（无组织）/H2S0.00012g/1g（去除BOD5量）0.0054kg/h0.00069kg/h（有组织）0.33kg/h0.00081kg/h（无组织）/执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准。污水处理站设置为半地埋式密闭加盖形式，设除臭塔收集污水处理的产—49—后引向15米排气筒有组织排放。根据《排污许可证申请与核发技设责任人管理维护环保设施管理，建立污染防治措施运行管理台账。采取以物质在液相的溶解性能，使得异味物质从气相被分解、转化成无害、简单物质，在转化过程中产生能量，为滤（池）塔中的微生物的生长与繁殖提供能源，使废臭气体物质的转化持续进行。微生物是以种群形式存在，多种微生物共属在一个环境中，微生物的特性即相似又相异，不同的污染物质在自然界都可以找到降解它的微生物。因此在一套装和水，不产生二次污染。生物降解的反应式为：微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。生存下来的微生物经过短时间繁殖，能发展成为优势菌。因此，生物过滤处理能耐冲击负荷，当污染的浓度上升后。本项目运营期劳动定员为200人，食堂设有2个灶头，规模为小型，基表4-11食堂油烟产生及排放源强核算表人数用油指标（g/人.d)耗油量油烟挥发系数油烟产生量油烟净化效率油烟排放量排放浓度（mg/m3）排放方式—50—200303%0.05490%0.0054高度约7m食堂内设有处理效率85%以上的油烟净化器，所有集后排入油烟净化器处理之后通过排气筒引向食堂屋顶排放。符合《饮食业在市电例检或停电的情况下使用，产生的废气主要污染物为SO2、NOx、烟材《社会区域》给出的计算参数：柴油发电机单位耗油量按212.5g/kWh计。全年工作48h计，则项目拟设置的柴油发电机全年共耗柴油为10200kg。用—51—根据《大气污染工程师手册》，当空气过剩系数为1时，1kg柴油产生项目备用发电机尾气由发电机房百叶窗排至地面绿化带排放，柴油燃烧表4-12备用柴油发电机废气污染物排放情况项目SO2NOx烟尘污染物排放量(Kg/a)0.20416.9252.04烟气浓度(mg/m3)83.80烟气量(m3/a)项目发电机一般只在市电例检或停电的情况下使用，柴油发电机非正常工况下使用，根据分析结果，发电机废气满足《大气污染物综合排放标准》项目骨汤提取后经过80-100目的过滤网过滤，骨粉颗粒基本大于年产6万吨骨粒生产加工项目竣工环境保护验收监测报告》（商丘市任达生），骨粉经过干燥、旋风收集后，项目拟设1套风量为20000m3/h袋式除尘套密闭设备，骨粉干燥旋风收集之后全部直接引向袋式—52—袋式除尘器的处理效率为99%计，设备为密闭形式，收集效率为100%。则项目骨粉干燥废气排放口（DA002）排放量为0.0152t/d，4.56t/a。排放速率表4-13骨粉干燥废气排放情况一览表排放位置污染物产生量处理设施排放速率排放浓度排放限值骨粉干燥废气排放口（DA002)颗粒物kg/h袋式除尘器+UV光解1.9kg/h95mg/m372.5kg/h120mg/m3氨0.3708kg/h0.0742kg/h3.71mg/m375kg/h/硫化氢0.0005kg/h0.0001kg/h0.005mg/m35.2kg/h/肪肉块，蒸煮未投加油类和调味品，蒸煮温度在100℃以内，主要产生水汽油烟产生量比较小，项目蒸煮车间密闭，蒸煮产生的废气经过集气罩收集，项目使用原料为进口肉类、骨类，海关已开展主要检验，项目仅做检测菌落总数、大肠菌群和致病菌微生物培养实验，不涉及使用挥发性有机物，值条件一般为pH值=6-8左右，培养接种使用酸碱试剂很小，产生的酸性气项目周边的环境敏感点主要有西北侧310米处的日草村居民点，项目东北侧180米处的唐宅村居民点。项目生产过程中主要是—53—臭区域设置在南侧，产臭区域设置距日草村为550米，距唐宅村330米，产向外排放的异味气体比较小。根据上文污染源强计算，项目排放的污染物浓4-14有组织废气污染物排放信息表项目污水处理站废气排放口（DA001）食堂油烟排放口地理坐标E:109°12′19.006″N:19°45′3.829″E:109°12′21.241″N:19°45′3.021″排放方式有组织排放有组织排放污染防治设施除臭塔（生物除臭）静点油烟处理器治理工艺去除率85%85%是否采用污染防治可行技术是/排气筒内径0.7m0.4*0.4排气筒高度24m排气筒温度25℃35℃排放标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）项目骨粉干燥废气排放口（DA002)肉类蒸煮废气（DA003）排放口地理坐标E:109°12′18.763″N:19°44′59.113″E:109°12′18.763″N:19°44′59.113″排放方式有组织排放有组织排放污染防治设施布袋除尘器+UV光解静电油烟处理器治理工艺去除率99%90是否采用污染防治可行技术是是排气筒内径0.7m0.4*0.4—54—排气筒高度55m24m排气筒温度25℃35℃排放标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排气筒控制项目排气筒高度m排放浓度限值mg/m3实际排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h实际排放速率kg/h执行标准是否达标DA001NH3//4.90.0177硫化氢和氨污染物指标执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93颗粒物污染物指标执行《大气污染物综合排放标准》GB级标准；达标H2S//0.330.00069达标DA002颗粒物559572.5达标NH3//750.0742达标H2S//5.20.0001达标DA003油烟24较少较少较少较少油烟污染物指标执行饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）达标本项目生产过程不可避免存在加工、暂存过程散发的异味、颗粒物。主要污染物为恶臭气体，包括氨、硫化氢、甲硫醇、颗粒物等，无组织排放到大气环境中，会对周围环境空气质量产生一定的影响。本次环评对于无组织恶臭气体、颗粒物只进行定性评价，为减轻恶臭对周围环境的影响，项目拟—55—2）生产过程保持车间密闭，尽量减少恶臭、颗粒物气体在采取上述措施后，恶臭气体无组织排放量将大大减少，臭气浓度、颗业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2—2019)和《排污许可证申请与核发技术规范水处理》试行(HJ978—2019)的要求定期实施常规监测计划，表4-15项目废气监测计划一览表污染源监测点位监测指标监测频次执行标准废气污水处理站废气排放口（DA001)臭气浓度、硫化氢、氨气《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2—2019)和《排污许可证申请与核发技术规范水处理》试行(HJ978—2019)骨粉干燥废气排放口（DA002)颗粒物、臭气浓度、硫化氢、氨气肉类蒸煮废气（DA003）油烟厂界臭气浓度、硫化氢、氨气—56—运营期环境影响和保护措施序号产污环节物种类污染物产生情况排放形式治理设施情况污染物排放情况排放标准产生量t/a浓度(mg/m3)名称(m3/h)收集效率术去除率浓度(mg/m3)速率(kg/h)放放排量1污水处理设施NH3/组有织污水处理站密闭设除臭塔2000085%是85%/0.0177127.44kg/a4.9kg/hH2S0.039/是/0.000694.968kg/a0.33kg/h2骨粉干燥粒颗物473.7/组有织袋式除尘器+UV光解2000099%是99%954.56t/a72.5kg/h（浓度：120mg/m3NH30.889是80%3.710.0742178.08kg/a75kg/hH2S0.0012是80%0.0050.00010.24kg/a5.2kg/h3蒸煮废气油烟较少/组有织静电油烟净化器//是90//较少2.0mg/m34食堂油烟油烟0.054/组有织静电油烟净化器4000/是90/0.0054t/a2.0mg/m35实验室废气酸硫雾较少/组无织///////较少/6生产异味臭气浓度较少/组无织///////较少/H2S较少////////较少/—57—NH3较少////////较少/运营期环境影保护措施现有项目噪声主要为水泵、离心机、破骨机、压缩机和冷却塔等设备运序号设备安装位置设备名称数量声功率级dB声源治理措施空间相对位置/m距室内边界运行时段建筑物插入损失dB（A）XYZ12#提取车间撕骨机280-90选低噪设备，基座减震，密闭空间3207252022#提取车间破骨机480-90选低噪设备，基座减震，密闭空间3157352032#提取车间碟片离心机480-90选低噪设备，基座减震，密闭空间32352042#提取车间压缩机480-90选低噪设备，基座减震，密闭空间3239452052#提取车间高压均质机270-80选低噪设备，基座减震，密闭空间3242062#提取车间灌装机70-80选低噪设备，基座减震，密闭空间34232072#提取车间码垛机器人470-80选低噪设备，基座减震，密闭空间3473208骨肉精细加工滚揉机470-80选低噪设备，基座减震，密闭空间2235209骨肉精细加工真空包装机470-80选低噪设备，基座减震，密闭空间252520—58——59—骨肉精细加工码垛系统480-90选低噪设备，基座减震，密闭空间242520冷却塔空调冷却塔170-80选低噪设备，基座减震，密闭空间2070.5220污水处理站污水提升泵270-80选低噪设备，基座减震，密闭空间86.950.5120污水处理站空气压缩机270-80选低噪设备，基座减震，密闭空间256510.5120污水处理站水泵870-80选低噪设备，基座减震，密闭空间207650.50.520污水处理站叠螺压滤机270-80选低噪设备，基座减震，密闭空间0.50.520项目噪声源主要集中在1#厂房、2#厂房和污水处理站，由于项目是自动化生产线，各设备相距较紧密，且采取基座减震相关消声措施、项目主要根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）声源位于室内，室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室Lp2=Lp1-(TL+6)式中：Lp1———靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声—60—式中，LPi——第i个噪声源噪声的倍频ri——第i个噪声源噪声衰减距离设第i个室外声源在预测点产生的A声级为式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声N——室外声源个数；—61—根据上述模式及结合项目平面布置情况预测，车间设备噪声影响结果分将整体声源看作一个隔声间，其隔声量视门、窗和表4-18运营期噪声预测结果单位：dN143N248N343N425执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类—62—①选用低噪声设备，减少高噪声源，合理布局，本项目设备主要设置在生产区内，高噪声设备布置在车间中间区域，可减轻营运期噪声对周边环境④设备之间保持相应的间距，并避免同时运转，⑤加强设备的维护和管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备业—调味品、发酵制品制造工业》(HJ1030.2—2019)和《排污许可证申核发技术规范水处理》试行(HJ978—2019)的要求定期实施常规监测计划，污染源监测点位监测指标监测频次执行标准厂界等效连续A声级证申请与核发技术规范食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》本项目产生的固体废物主要是员工的生活垃圾，肉类加工废料、污水处—63—产生的污泥量两部分组成。有机物产生的污泥量按0运往拿大污水处理厂无害化处置，待城市污泥处置设施建成后委托相关单位项目仅涉及微生物培养实验，根据生产经验实验过程产生的酸碱废液量），根据项目生产经验，项目在设备维修过程中产生一定量的废机油，产生根据物料平衡，项目生产的原辅料使用量如下表。.序号来源项目加工废料量废料去向1牛肉加工下脚料外售饲料加工厂—64—2猪蹄加工下脚料2猪蹄加工下脚料0.21t/d，63t/a3猪头加工3下脚料0.34t/d，102t/a总计/1.55t/d，465t/a项目生产废料暂存冷冻库房，随产即清，外售拉往水产饲料厂回收用作项目生产原料为冻猪肉。根据项目生产经验，冻肉原料每吨使用2kg包表4-20本项目一期固体废物产生及处理情况一览表序号固体废物名称固废属性产生环节危险特性贮存方式产生量（t/a）物理性状处理处置方式1生活垃圾一般固废职工生活/一般固废间30由环卫部门收集处理2污水处理污泥一般固废污水处理/污泥暂存间221.04运往拿大污水处理厂无害化处置，待城市污泥处置设施建成后委托其单位进行处置。3实验室废液危废实验室/危废暂存间0.6委托有资质机构处置4机修废矿物油危险固废HW08（900-214-08）设备维修/危废暂存间0.6委托有资质机构处置5肉类加工废料一般固废生产环节/废料间465外售饲料厂回收利用6废弃包装材料一般固废生产环节/一般固废间29由环卫部门无害处置总计一般固废产生量746.24t/a，危险废物：1.2t/a项目严格按照国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》—65—①项目肉类加工废料临时就地贮存在骨肉精细加工间三层西侧专用冷冻库房暂存。生活垃圾设环卫垃圾桶暂存，每日由环卫部门清运。包装废弃材②生产过程一般工业固体废物临时储存地点密闭防上同时建设防渗漏措施。采用改性压实粘土类③不相容的一般工业固体废物设置不同的分区进行贮存。一般工业固体⑤贮存场制定运行计划，运行管理人员定期参⑥建立档案管理制度，按照国家档案管理等法律法规进行整理与归档，永久保存。将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业及肉类加工工业》(HJ860.3—2018)中量一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。固废暂存—66—场所均按相关规定采取防晒、防雨和防渗“三防”措施。一般工业固体废物综危险废物暂存场地的设置按《危险废物贮存污染控制标准》项目根据《国家危险废物名录》中有关规定，危险废物由企业分类收集设置危废暂存容器（废液收集设施外，设置围堰，防止），门的废液收集容器、有毒有害物质收集容器，并分别设置醒目的危险废物标加强“三防”措施，即防渗漏、防雨淋、防流失；基础地面拟建防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）。危险废物储存场所的边界建设墙体，并在出口设置标志牌，危险废物储存不得露天堆放，并做好防渗、防流失措施，不同危险废物做好储存空间不交叉。收集的危险废物建立危险废避免由于雨水淋溶、渗透的原因对地下水、地表水等3）危险废物环境管理制度B.根据相关法律法规的要求，生产过程中所排放的危险废物，必须送至—67—C.危险废物储存点不得放置其它物品，配备相关的消防器材及危险废物定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、生产量、流人工误操作导致物料泄漏，危废暂存间危废泄产生影响。因此本项目考虑污水处理站渗透、物料暂存、使用过程发生容器表4-21项目土壤、地下水影响因子识别表污染源工艺流程径全部污染物指标影响因子备注车间、危废贮存间、实验室和污水处理站。原料、危废暂存，污水处理流垂直入渗硫酸、盐酸、有机物等危险废物硫酸、盐酸、有机物等/项目投产后，如企业管理不当或防治措施未到位的情况下，项目所产生的废水和固废、液体物料泄漏会通过不同途径进入到土壤和地下水中，从而污染到土壤和地下水环境。因此，本项目的建设过程中采取了严格的防渗措施，确保不发生废水或原料、固废泄漏现象，确保项目所在地的地下水及土源头控制：项目所有排水管道等必须采取防—68—末端控制：分区防控。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施