建筑工程室内精装修标准管理手册

装饰二部室内精装修（标准）管理手册（施工工艺流程、各项保证措施合订版）XX有限公司装饰二部2011-03-18第一章室内装修施工标准一、主要施工工艺及技术措施（一）吊顶工程1、埃特板吊顶1．1材料要求（1）埃特板：符合设计要求的埃特板。（2）龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架，主龙骨和次龙骨必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、爆炸螺丝、射钉、自攻螺钉。1．2主要施工机具冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。1．3施工的相关条件根据+100cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。埃特板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。1．4施工工艺流程基层清理基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装埃特板涂料施工机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线1.5施工技术措施：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋采用Φ8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋固定在结构顶板上，吊点间距800-1000mm，安装时上端与用套丝拧紧固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆下端头外露长度不小于3MM。安装主龙骨：电梯厅吊顶为造型吊顶，可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于800MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨：次龙骨固定在主龙骨上,次龙骨为UC50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，龙骨间距为300mm，次龙骨固定时,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。墙边采用木龙骨，用Φ10膨胀螺栓固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。安装埃特板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。1.6质量验收标准：（1）保证项目轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（3）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度±104龙骨四周水平±55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平±59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距21.7成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.8施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直2、厨房铝扣板吊顶工程2.1材料准备及要求：（1）角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.2主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。2.3施工作业的相关条件：（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。（6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。2.4施工工艺流程：安装铝扣板隐检安装龙骨安装吊筋弹线安装铝扣板隐检安装龙骨安装吊筋弹线饰面清理吊顶水电管线安装饰面清理吊顶水电管线安装2.5技术措施：（1）弹线：根据楼层标高100水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示：（3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面砖完成后进行。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。（6）安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。安装详图如下：清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。2.6质量要求 （1）基本项目1）铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。2）铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。3）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。4）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（2）允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观察2表面垂直2用2m托线板检查3接缝平直0.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查6压条间距2用尺检查2.7成品保护措施（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。（3）安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。（4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。（5）设备管道等不得与吊顶杆接触。2.8施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施吊顶不平水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。（2）接缝明显板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。（3）吊顶与设备衔接不妥1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。2.确定施工方案时，施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。3、矿棉板吊顶施工3．1材料及配件要求（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。（2）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。（3）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。3．2主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3．3施工作业的相关条件（1）材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900~1200mm。（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。（3）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。（4）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。（5）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。3.4施工工艺流程：基层清理安装吊筋基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线3.5施工技术措施：(1)弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。(2)安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。(3)安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。(4)安装次、小龙骨：T形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。(5)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平(6)安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。(7)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。(8)安装矿棉板：将矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。可拆卸暗龙骨矿棉板安装的方式：3.6质量标准：（1）保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目：1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。（3）允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直33起拱高度±104龙骨四周水平±55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平±59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距23.7成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.8施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）压缝条、压边条不严密平直施工时拉线控制，固定牢固。（二）墙面工程1、卫生间墙面瓷砖镶贴工程1.1材料准备：（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。（2）专用填缝剂、雷邦士瓷砖胶（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。1.2主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。1.3施工作业的相关条件（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。1.4施工工艺流程：抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理贴面砖成品保护处理砖缝弹线贴面砖成品保护处理砖缝弹线1.5技术措施：(1)基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。(2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。(4)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。(5)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。(6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。(7)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在粗清洁后用专用填缝剂勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。2.6质量标准：（1）保证项目：墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。坡向正确。（3）允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查1.7成品保护：（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。1.8施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。（2）空鼓、脱落基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.（3）接缝不平直、缝宽不均匀施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。（4）釉面砖表面裂缝釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。2、壁纸裱糊施工工艺2.1材料准备和要求：（1）壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。（2）粘结剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用8407建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。2.2施工工具：活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。2.3施工的相关条件：（1）墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待作完壁纸后再进行安装。（2）墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。（3）地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。2.4工艺流程：刷胶封底漆裁纸基层弹线基层处理刷胶封底漆裁纸基层弹线基层处理分项验收成品保护饰面清理裱糊分项验收成品保护饰面清理裱糊2.5技术措施：（1）基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于老墙面必须将原装饰层铲除后重新挂腻子找平。对于新墙面基层同样采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8%，表面用砂纸打毛。（2）基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面应挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。（3）裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出10mm~30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。（4）封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不干返潮,或壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。（5）刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷1~2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调制粘接剂，需要通过400孔/cm3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。塑料壁纸、纺织纤维壁纸、化纤贴布等壁纸、墙布，为了增加粘结效果，其背面和基层都应刷胶粘剂，基层表面刷胶宽度比壁纸宽约大50mm。注意：涂刷要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸，保证涂刷到位，防止漏刷。玻璃纤维墙布、无纺贴墙布：无须在背面刷胶，可以直接将粘结剂涂在基层上。因为这种墙布本身有细小空隙，本身吸水很少，如在背面刷胶回浸透到表面影响美观效果。金属壁纸：此壁纸刷胶时，可以准备卷筒，一边裁剪好并浸过水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。（6）裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂到一定程度（约0.5h）用钢尺在重叠处拍实后切出。壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视1.5米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。顶棚裱糊：宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位沿着划好的控制线铺贴。（7）饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。2.6质量标准：（1）保证项目（1）壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。（2）裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。（2）基本项目（1）裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。（2）各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。2.7成品保护措施：（1）壁纸施工前应妥善保存防止污染。（2）壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。（3）施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦净。（4）在墙上标注成品保护标志。2.8施工时应注意的质量问题质量问题防治措施裱糊表面弊病（裱贴不垂直）裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。（2）表面不平整抹灰基层偏差大。墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。（3）表面不干净擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。保持操作者的手和工具及室内环境干净。对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。（4）死褶选择材质较好的壁纸、墙布。裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。发现有死褶可揭下重新裱糊。（5）翘边基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。不同的壁纸选择相应的胶粘剂。阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度≤3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角≥2cm，包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补刷胶粘剂粘牢。（6）壁纸脱落做好卫生间墙面的处理防止局部渗水影响墙面。将室内易积灰，用湿毛巾擦拭干净不用变质的粘结材料。（7）表面空鼓（气泡）基层必须严格要求处理，埃特板基面的气泡、脱落应重新修补好。基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均匀不能漏刷。由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。（8）颜色不一致选用不易褪色且较厚的优质壁纸。基层含水率〈8%才能裱糊。（9）壁纸暴花检查抹灰层有无爆花现象基层若爆花必须逐片处理。（10）壁纸离缝或亏纸壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长1~3cm，确定准确后裁出。在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。（11）壁纸搭缝壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。3.石材湿挂墙面3.1材料要求（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。石材：石材（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度2cm：板厚的允许偏差为2mm；石材的分为优等品、一等品、合格品三种，其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求，详参见材料规范大全《JC79-92》。（3）其他材料：熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝，32.5专用填缝剂；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，石材胶。3.2主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm*40mm*10～15mm），托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3.3施工的作业条件：结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好100cm水平线（室外墙面弹好±100cm和各层水平标高控制线）。脚手架或吊篮提前支搭好，对于外墙宜采用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式脚手架等），其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装石材时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。3.4施工工艺：施工准备（钻孔、剔槽）施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝绑扎钢筋网吊垂直、找规矩弹线灌浆安装石材擦缝3.5施工技术措施：（1）施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用石材胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。（2）绑扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除出来，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~3cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。（3）弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。（4）安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。（5）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的１/３。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入１５ｃｍ砂浆后停１～２小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为２０～３０ｃｍ，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口５ｃｍ处为止。（6）擦缝、清理：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。3.6质量标准：（1）保证项目：A:饰面板的品种、规格、颜色、图案、加工尺寸等必须符合设计要求和材料规范规定的等级要求。B:饰面板安装严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：A:表面：平整、洁净、颜色协调一致B:接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。C:套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。D:坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。(2)允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法石材、磨光花岗岩1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低查0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查3.7成品保护措施：石材墙、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇应事先粘贴好保护膜，预防污染。饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒水冲、撞击和振动。石材表面在镶贴完后应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。拆架子时应注意不要碰撞墙面。3.8施工时应注意的质量问题：接缝不平，高低差过大原因分析：主要是基层处理不好。板材质量没有严格挑选。施工前没有预拼，不认真；施工时操作不当；分次灌浆过高造成板面移动、错位。防治措施：安装前对基层必须处理好，尤其是基层钢筋网的控制。施工前对石材按照材料规范规定的质量标准检查。安装前必须在非施工区域进行预拼检查是否符合要求。空鼓原因分析：灌浆不饱满密实。砂浆过稀。清理石膏和板面时用力过猛，养护不够，造成脱水而空鼓。防治措施：砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成石材空鼓。在清理石材板面时必须达到强度后进行，养护不得少于24小时。开裂原因分析：石材石质较差，色纹多，自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成裂缝。结构沉降等受压变形造成垂直开裂。防治措施：石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题，挑选石材。施工时应等结构沉降完成后进行或在结构的顶部和底部安装时预留空隙。墙面碰损、污染原因分析：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染。安装完成不及时清理或对成品保护不好。酸碱类等化学物品、有色液体造成污染。防治措施：石材搬运的过程要注意对石材的保护，防止日晒雨淋和砂浆对石材表面的污染。完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。防止酸碱等化学物品的污染。4、墙、顶面乳胶漆施工4.1材料要求：（1）乳胶漆：进口KM环保油漆。（2）腻子：雷邦士、筑邦等4.2主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、滚筒4.3施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。（5）做好样板间并鉴定合格。4.4主要施工工艺流程：墙面清理墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆4.5施工措施：（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于埃特板顶面，要先将埃特板接缝处进行嵌缝处理。（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆大面用滚筒滚涂。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.6质量标准（1）保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4.7成品保护措施：（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。4.8施工时应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施（1）透底漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，滚筒蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，滚筒蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大（4）分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷（5）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。5.木作墙面施工工艺5.1材料要求：（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。（2）龙骨料一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。（3）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3mm，也可采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板面，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（4）辅料：防潮卷材、油纸、油毡；粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的2~2.5倍。5.2主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。5.3施工作业的相关条件（1）安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木护墙、木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。5.4施工工艺流程：找位与弹线找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板5.5施工技术措施：(1)找位与弹线：根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。(2)核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。(3)铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木制墙面在钉装龙骨时压铺或涂刷防潮层的施工。满刷防潮层。(4)龙骨安装：墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。（5）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12~18mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（6）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板材严禁刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6~8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1~2mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5.6质量标准：（1）保证项目：1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）基本项目1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差（3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1木护墙上口平直3拉5m线尺量检查垂直2吊线坠尺量检查表面平整1.51m靠尺检查压缝条间距2尺量检查2筒子板垂直2吊线坠尺量检查表面平整1.51m靠尺检查上下宽窄差2尺量检查3贴脸板上下宽窄差2尺量检查5.7成品保护措施（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。（4）护墙板、筒子板与贴脸板安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。5.8施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不均。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割得不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12%。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100mm。面层板料均要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选面板料，将树种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，至少在一面墙上要协调。直接使用片切板时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。（三）地面工程1.石材及施工配套材料的要求1.1材料要求（1）石材：符合设计要求，包括颜色、纹路、材质等。（2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用专用填缝剂、胶粘剂。（3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等1.2主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。1.3施工作业环境和相关条件（1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。（2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。（4）控制线：在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。（5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。1.4施工工艺流程（1）石材地面工艺流程基层处理基层处理基层弹线预铺勾缝成品保护石材铺设打蜡饰面清理分项验收石材踢脚工艺流程找标高水平线并确定出墙厚度找标高水平线并确定出墙厚度水泥砂浆打底安装踢脚板擦缝打蜡1.5主要施工技术措施：（1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在室内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。（4）铺贴:结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：1干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面满涂1:1水泥与胶粘剂灰浆，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（5）擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。（6）石材踢脚板施工：1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8～10mm。2）用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。3）找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的1:1水泥与胶粘剂灰浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。（7）打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3.6质量标准：（1）保证项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目控制项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查3.7成品保护措施（1）保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。（2）运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。（3）试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。（4）铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。（5）其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。3.8施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。（2）尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。（4）过门处口板活动注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。（5）踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。2、涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层工程2.1材料要求（1）涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经过复试合格后使用。（2）砂：中砂含泥量不大于3%。2.2施工的主要机具：电动搅拌器、拌料桶、塑料桶、油漆刷2.3施工作业的相关条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥、无明水，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完涂无忧210水泥基聚合物后，经过检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。2.4施工工艺流程2.5施工技术措施：清理基层：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，无明水。细部处理：对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成V字型槽，管子根部的水泥砂浆也要清理干净。配料：将液料倒入干净的搅拌桶，然后按液料：粉料=1：2（重量比）的比例将粉料缓慢加入搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器充分搅拌3-5分钟，形成无粉团的、均匀的胶浆。涂膜防水层施工：大面涂刮防水层时，宜多遍涂刮涂料（一般为2～3遍，达到规定厚度）。涂刮完第一遍后，必须待其表面干燥不粘手再涂刮第二遍，每遍涂刷方向垂直。（6）试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后可进行面层施工，但要注意保护防水层，以免破坏。2.6质量要求：（1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。（2）表层如发现有不合格之处，应按要求重新涂刷，并经有关人员认证。（3）涂膜层不起泡、不流淌，平整光滑，颜色亮度一致。2.7质量标准（1）保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2）涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。（2）基本项目1）涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层的基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。2）涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷2.8成品保护措施：（1）已涂好的涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（4）涂无忧210水泥基聚合物涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动，以免破坏防水层施工过程中，应注意保护有关门口，墙面等部位，防止污染成品。2.9施工时应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施（1）空鼓防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层未清理干净施工过程中应将防水施工的找平层提前清理干净。（2）渗漏防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，其原因是此部位部件松动、粘结不牢，涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别注意要细致。检查关键的基层的牢固并且无松动、和空鼓、裂缝。施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层造成人为破坏。（3）细部处理不当施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术方案交底施工。施工前要认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求，才能保证施工质量。3.复合木地板施工3.1复合木地板及配套材料的材料质量要求：（1）复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。（2）粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。（3）底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。3.2施工的主要机具木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。3.3施工作业环境和相关条件：房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必