版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口服装检验规程第10部分:防寒服2010-05-27发布2010-12-01实施国家质量监督检验检疫总局1SN/T1932《进出口服装检验规程》分为10部分:——第1部分:通则;——第2部分:抽样;——第3部分:室内服;——第4部分:牛仔服;——第6部分:羽绒服及羽绒制品;——第8部分:儿童服装;——第9部分:便服;——第10部分:防寒服。本部分为SN/T1932的第10部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口本部分起草单位:中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中华人民共和国青岛出入境检验检疫局。进出口服装检验规程第10部分:防寒服1范围SN/T1932的本部分规定了进出口防寒服的外观质量和内在质量的要求,以及抽样、检验条件、检本部分适用于以各种纺织织物为面料,以各种天然纤维、化学纤维及其加工制品等为填充物或制成活里用料的进出口防寒服的检验(羽绒服装除外)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T18383—2007絮用纤维制品通用技术要求SN/T1649—2005进出口纺织品安全项目检验规范SN/T1932.1—2007进出口服装检验规程第1部分:通则SN/T1932.2进出口服装检验规程第2部分:抽样3.1检验批的确定按照SN/T1932.1—2007中3.3执行。3.2内在质量和外观质量的检验按照SN/T1932.2进行抽取样品。3.3填充材料的抽制样规则,按照GB18383—2007中6.1执行。4.1检验条件和工具内在质量和外观质量的检验条件和工具按SN/T1932.1—2007执行。4.2检验内容按SN/T1649检测方法中的检验条件及程序进行:——可分解芳香胺染料:按SN/T1649—2005中5.5检验; 2——纤维成分含量:按SN/T1649—2005中4.2.12检验;——其他项目根据输入国和地区法律法规要求的不同,按SN/T1649—2005中4.2检验。部位划分见图1。34.2.2.2成衣面料疵点检验面料疵点检验按表1.表1面料疵点检验单位为厘米疵点名称1部位2部位3部位粗纱长1以下长1~2长2~4色档、横挡不允许不允许长2以下浅油纱长1以下长1~2长2~4斑渍(以最长向计)不允许不允许长1以下注1:上衣领子部位不允许有任何疵点注2:未列入疵点,参照类似疵点掌握。4.2.2.3成衣规格检验规格检验按表2。表2规格检验单位为厘米部位名称测量方法极限偏差上衣1前衣长由肩缝最高点垂直量至底边。连肩袖扣上钮扣(或闭合拉链)以后摊平,由领侧最高点垂直至底边±2.0(衣长1m以上)±1.5(衣长1m以下)2后衣长由后领窝居中处,垂直量至底边±2.0(衣长1m以上)±1.5(衣长1m以下)3胸围扣上钮扣(或闭合拉链)以后摊平,沿袖隆底缝横量(周围计算)4领大领子摊平横量士1.55袖长由后领中量至袖口或由袖子最高点量至袖口±2.0(统领)6肩宽由肩缝的交叉点摊平横量7下摆扣上钮扣(或闭合拉链)以后摊平,在下摆处横量(周围计算)裤8裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤边9腰围扣上裤扣,沿腰宽中间横量(周围计算)臀围扣上裤扣,从腰缝以下的上裆三分之二处横量(周围计算)4.2.2.4成衣对格对条检验对格对条检验按表3。4表3对格对条检验单位为厘米部位名称对条对格规定极限互差上衣1左右前身条料对称,格料对横不大于0.32袋与前身条料对称,格料对横不大于0.33袖与前身袖肘线以上与前身格料对横不大于0.44背缝条料对称,格料对横不大于0.25领面,驳头左右花型对称不大于0.26袖子格料对横以袖山头为准,两袖互差不大于0.5裤7前裆缝格料对横不大于0.38后裆缝条料左右对称,格料对横不大于0.39侧缝袋口10cm以下,格料对横不大于0.34.2.2.5成衣对称部位检验对称部位检验按表4。表4对称部位检验单位为厘米部位名称对称部位极限互差上衣1领子领尖大小,领缺嘴大小2袖子两袖长短、前后,两袖袖口大小3口袋口袋大小、高低、前后4门襟门襟长短(里襟不能长于门襟)5大身左右身嵌拼高低、大小裤子6裤腿裤腿长短7口袋口袋大小、高低、前后8串带串带对称9裤口裤口大小前、后省前、后省长短,左右对称4.2.2.6成衣外型检验4.2.2.6.1外型检验按表5和表6。外型要求前身1门襟顺直、平服、长短一致。门板条平服,宽窄一致,里襟不得长于门襟2止口顺直、不反吐、无搅豁3驳头平服,丝咎顺直,止口不反吐,左右宽窄一致5表5上衣外型检验(续)外型要求前身4串口顺直、长短一致,领缺嘴大小一致5袋盖、贴袋方正平服、前后、高低、大小一致6袋口明线宽窄一致,封口牢固整齐领子7编领端正,两端整齐,领窝圆顺、平服,翻领底领不外露8领面平服,松紧适宜,外口圆顺不起翘肩9肩部平服,肩缝顺直两肩宽窄一致,垫肩进出适宜袖子绡领圆顺,吃势均匀,前后适宜连肩袖袖中缝平服,顺直袖子长短、袖口大小、袖口宽窄一致,袖襻高低、长短一致后背背部平服,背缝顺直,松紧适宜后开衩顺直,无搅豁,长短一致,里襟不得长于门襟摆缝摆缝顺直、平服,松紧适宜底边圆顺、平服。像根、罗纹宽窄一致,缝制牢固里料各部位里料大小、长短应与面料相适宜里料、包缝线色泽应与面料向协调里袋高低、大小一致。袋布平服、整齐填充物平服,线路整齐表6裤装外型检验外型要求裤腰1裤腰顺直平服、左右宽窄一致,止口不反吐2串带部位准确、牢固,松紧适宜门里襟3门襟小裆平服,套结牢固4门里襟长短一致,里襟不能长于门襟5扣子与扣眼位置准确,拉链松紧适宜,拉链布不外露前后身6左右裤脚长短、大小一致,前后挺缝丝咎顺直。裤筒不扭曲7中缝顺直,松紧适宜8后袋部位准确、左右一致,嵌线宽窄一致,封口清晰,套结牢固9下裆缝顺直,后缝松紧适宜,十字缝对准裤里腰里整齐,松紧适宜,扣位准确牢固里料、包缝线色泽与面料相适宜里料与面料长短松紧相适宜64.2.2.6.4按GB/T250检验色差,同件内色差不低于4级,件与件之间色差不低于3-4级,箱与箱之间色差不低于3级。4.2.2.7成衣缝制检验4.2.2.7.1各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜,不准有开线、断线、连续跳针(20cm内允许跳1针)。4.2.2.7.6逆顺毛面料,全身顺向一致。整批产品顺向一致。4.2.2.7.7特殊花型以主图为准全身一致;按惯例具有明显方向性花型,以主图为准,全身一致,符合花型方向的合理性。4.2.2.8表面横向衍线检验表面横向衍线检验规定按表7。表7表面横向衍线规定单位为厘米部位名称衍线对格规定1搭门左右前身衍线,互差不大于0.42无搭门左右前身衍线,互差不大于0.33袖底缝衍线对齐,互差不大于0.64摆缝衍线前后对齐,互差不大于0.65裤下裆缝衍线前后对齐,互差不大于0.84.2.2.9成衣针距密度检验针距密度检验按表8。针距密度1明、暗线12针/3cm~15.针/3cm2三线包缝9针以上/3cm3五线包缝12针以上/3cm4锁眼9针/1cm~12针/1cm5钉扣每眼不少于6根线6衍线9针/3cm~12针/3cm注:装饰线按规定执行。74.2.2.10包装检验包装检验按SN/T1932.1—2007中4.1.1.3和4.1.2.3执行。4.2.2.11标识检验按SN/T1649—2005中4.2.12和4.2.13进行检验。4.2.3防寒服用填充材料检验防寒服所用的填充材料的检验,按照GB/T18383—2007中第5章执行。防寒服所用的填充材料质量检验:对整件服装的填充材料进行称量,误差范围为规定质量的±4%。5检验结果的判定5.1判定原则根据内在质量、外观质量和填充材料质量的检验检测结果综合判定,三项均符合标准规定,则判全批合格;其中任一项不符合标准规定,则判全批不合格。5.2内在质量的判定5.2.1内在质量检测中任何一项检测不合格,则判定全批内在质量不合格。5.2.2可分解芳香胺染料、甲醛含量、pH值、异味和色牢度检验的判定,按SN/T1649—2005中6.2进行。5.2.3纤维成分含量检验的判定,按SN/T1649—2005中4.2.12进行判定。5.2.4其他项目按SN/T1649—2005中6.2进行判定。5.3外观质量判定5.3.1外观品质质量、包装质量和标识中任何一项不合格,则判定全批外观质量不合格。5.3.2根据缺陷影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度判定A类和B类缺陷。5.3.2.1A类缺陷见表9。表9A类缺陷11部位面料疵点超过允许范围2规格偏差超出极限偏差3严重色差、烫黄、变色4对条、对格、对称部位超出极限互差5同件、套内出现低于4级色差6倒顺花、倒顺毛不一致7拉链品质不良,金属附件锈蚀8明显污渍、黄斑、白斑、条痕9粘合衬脱胶、渗胶、起泡8表9A类缺陷(续)整烫变色、极光,整烫严重不良洗水效果不良,同件套内洗水效果不一致,洗水过程中产生的黄斑、水渍印等漏序、缺件、开线、断线、破洞、毛漏绣花严重不良、错绣、漏绣,墨印明显外露扣眼未开、扣与眼不对位、掉扣、残扣等跳针,1部位明线跳针,其他部位连续跳针辑线线路明显不顺直、不等宽面料丝咎不顺直缝制吃势严重不匀、严重吃纵面料与辅料不符针距低于规定3针以上(含3针)5.3.2.2B类缺陷见表10。表10B类缺陷1辑线线路不顺直、不等宽2缝纫吃势不均,缝制吃纵3钉扣不牢42、3部位面料疵点超出允许范围52、3部位明线20cm内单跳针两处以上(含两处)6针距低于规定3针以下7轻微整烫不良,折叠不端正8线头修剪不净9轻微污渍、黄斑、白斑、条痕应该滴针(嵌条)处未滴针(嵌条)5.3.2.3未列入缺陷参照表9、表10内的缺陷掌握。5.3.3按照SN/T1932.2对全批外观品质质量进行判定。5.3.4按照SN/T1649—2005
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 光学玻璃在安防监控中的应用考核试卷
- 建筑装饰与城市生活方式考核试卷
- 木材的退火和固化过程考核试卷
- 内陆养殖广阔蓝色的发展之路考核试卷
- 天然气开采业的战略人才培养与引进考核试卷
- 制定员工职业生涯规划的培训考核试卷
- 化学品安全及常用化学品考核试卷
- 企业与生态系统协同发展的机遇考核试卷
- 百万饭局课件教学课件
- 小班穿鞋课件教学课件
- 房地产组织架构图
- 盐酸安全知识培训
- 万盛关于成立医疗设备公司组建方案(参考模板)
- 停线管理规定
- 《我和小姐姐克拉拉》阅读题及答案(一)
- 大型展会对城市会展业发展影响文献综述会展专业
- 乡镇结核病防治工作职责
- 机组启动试运行工作报告
- 礼仪队工作计划三篇
- 互补输出级介绍
- 中波广播发送系统概述
评论
0/150
提交评论