引水渠倒虹吸涵洞施工技术方案

/xx港疏港航道Y03标xx引水渠倒虹吸涵洞施工技术方案1、工程概况1.1、工程地理位置与工程规模xx河枢纽工程位于现有xx航道东侧约250m，距xx县县城约15Km，距灌云县城约10Km，距xx市约25Km，是xx内河航运疏港航道工程的一个重要组成部分。xx船闸土建工程为xx河枢纽工程Y03标，本合同段主要工作内容包括：船闸主体水工工程（闸首、闸室、导航墙、靠船墩、引航道、远调站）、桥梁工程（跨闸公路桥赔建桥Ⅲ、赔建桥Ⅳ、南大堤防汛交通桥）、xx引水渠倒虹吸涵洞工程等。xx引水渠倒虹吸涵洞位于航道桩号K60+235.2处，为保证xx农田水系畅通而设置。涵洞中心线与交汇处航道中心线正交，建筑物总长202.2m，依次布置进口渐变段、进口检修闸段、倒虹吸管身段、出口检修闸段、出口渐变段。倒虹吸洞身段采用钢筋混凝土箱形结构，2孔，孔口尺寸2.0m宽×3.5m高，进、出口段均采用直立式八字墙渐变段。1.2、xx引水渠倒虹吸涵洞工程量表主要工程量表序号项目单位数量备注一土方工程1基坑土方开挖m318465不含二次倒运方2措施土方开挖m3774103一般土方开挖m380104回填土方m3381495换填8%水泥土m3840二涵洞土建工程1钢筋混凝土m33761.262钢筋kg1625843M10浆砌块石m3765.54伸缩缝P-400水平止水m835Z-250垂直止水M836橡胶止水m3057碎石垫层m3271.58降水井口5三门机电设备制造、安装1钢闸门T19.22预埋件T103启闭机（QP-160KN-6.0m）套44污水泵（100WQ80-13-5.5）台1四房屋工程1启闭机房m221.762、施工节段划分及其施工顺序2.1、施工节段划分根据xx引水渠倒虹吸涵洞的结构形式与施工工艺要求，同时结合以往的施工经验，拟对xx引水渠倒虹吸涵洞采取分段、分层施工。涵洞工程施工节段划分具体如下：=1\*GB3①涵洞主要施工段为：洞身、进、出口检修闸、栈桥、挡土墙及渠道；②涵洞洞身水平分段依据设计图纸划共分成9段，即由涵洞洞身中间Ⅴ段，其两侧分别为Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ段；③进、出口检修闸竖直向根据设计图纸划分为3层，即检修闸闸室（-3.30m～+3.00m）、排架（+3.00m～+9.80m）、启闭机房（+9.80m～+12.80m）；④挡土墙水平向分为2段，分别为1#、2#段；⑤进、出口检修闸二期砼主要在检修闸门槽部位。2.2、施工顺序=1\*GB3①涵洞施工基坑土方开挖（清淤），先开挖涵洞洞身部位的基坑，并进行降水井施工，其后进行进、出口检修闸、挡土墙及渠道等部位的土方开挖；②涵洞洞身各段施工顺序为：Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ段，先施工洞身底板，再进行洞身腹板及顶板施工，最后完成镇墩、截水环及浆砌块石护底施工；③先施工进口检修闸，再进行出口检修闸施工；检修闸竖直向施工顺序为：检修闸底板（-3.30m～-2.50m）→检修闸闸墩（-2.50m～+2.50m）→检修闸顶板（+2.50m～+3.00m）→排架（+3.00m～+9.80m）→启闭机台梁板→启闭机房（+9.80m～+12.80m）；④栈桥排架基础施工，其后施工栈桥排架，最后进行栈桥板梁及钢扶手施工；⑤先进行进口部位的挡土墙及渠道施工，后施工出口部位的挡土墙及渠道；⑥进、出口检修闸二期砼施工，并进行检修闸门及电机设备安装；3、测量放样根据监理工程师批准的测量控制网和设计提供的施工图，测放xx引水渠倒虹吸涵洞各部位的平面位置及高程。涵洞封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线、每段洞身及其它结构物的边线，同时，在底板顶层钢筋上放出预埋钢筋的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋钢筋。测量组和现场技术员要及时放出其结构物的轮廓线和高程，并跟踪进行检查、复核，防止出错。在施工过程中，严格控制涵洞结构物的纵横轴线。高程测量时一方面可直接采用三角高程法由全站仪测出，对于无法直接观测到的工程部位，在附近稳定的地方设立控制桩或建立观测平台基准点，通过三角高程法或水准测量将高程传递到观测平台基准点，测出各部位所需高程，并采取以下措施确保测量放样的准确性：①选择责任心强、技术水平高、能吃苦的同志担任测量总负责；②定期校核测量仪器，确保仪器精确，误差在允许范围之内；③定期对测控网进行校核，并采取措施保护测控网不受破坏；④对测量成果设专人复核，及时发现人为计算误差。4、基坑土方开挖箱形涵洞施工前，在涵洞施工范围以外两端围堰筑坝，抽水清淤后，即开始土方开挖施工。首先根据施工图设计中所示的数据，测放出构造物中心桩和轴线控制桩，由此确定涵洞基坑开挖范围，报监理工程师复测审批后进行基坑开挖。基坑底标高为-7.80m，原地面标高为+3.00m～+3.20m，开挖深度约为11米，开挖土方量约为10万方。基坑开挖后可用于回填的土方，一部分临时堆放于距基开挖后的基坑基底预留20cm左右土层由人工夯实、开挖整修，整修至垫层底部设计标高时，经监理工程师检验合格后进入下一道工序。在基坑四周设置排水沟和积水坑，以便将基坑内的水及时排出坑外。基坑开挖结束后，立即检查基底土质是否与设计图相符，若不符及时上报监理工程师，待处理后再进行下一步施工。同时检查基坑尺寸、高程是否满足要求，不满足必须处理。xx引水渠倒虹吸涵洞土方开挖顺序为：先开挖涵洞洞身部位的基坑，其后进行进、出口检修闸、挡土墙及渠道等部位的土方开挖。基坑底面宽：进、出口检修闸9.6m，洞身8.6m，挡土墙20m、渠道7m；洞身长166.2m；底面标高：进、出口检修闸▽-3.40m，洞身▽-7.80m，渠道▽-0.4m。基坑边坡中间设一25、排水系统和基底处理根据设计的地质报告和xx船闸基坑开挖的情况，基坑排水采用明沟排水的方式，排水系统由排水沟、集水坑及水泵构成。在基坑顶设置截水沟，让雨水不得流入坑内；在基坑底部（基础范围以外50厘米）两侧设置宽1米、深0.8米的排水沟，在排水沟的两端各设置一个集水坑排水；在集水坑里布置一台15KW的泥浆泵将沟内的水排到基坑外。基底保护层土方在施工封底砼前突击挖除，在此之前降、排基坑地下水和地表水，确保基底不被水浸泡。根据保护层土方开挖计划，提前约请有关单位到现场验槽，当保护层土方按设计开挖到位并经验槽合格后，及时进行封底砼施工。保护层土方开挖严格控制基底高程，对超挖部分采用C10素砼回填。6、钢筋工程钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应垫高15～20厘米堆放，并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，钢筋进场后应立即抽取试样做力学性能实验，合格后才准许使用。钢筋现场连接采用绑扎接头、电弧焊或电渣压力焊，其质量须满足规范要求。电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊），L≥5d（双面焊），d为钢筋直径。钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。由于洞身砼分层施工要求，在洞身底板钢筋施工完成后，测量放样确定预埋钢筋的位置，安装预埋钢筋并和底板钢筋焊接牢固。钢筋的预埋长度满足设计图纸的要求：l=40d，d为钢筋直径。待已浇砼的强度达到5Mpa后，方可继续进行上层钢筋的安装施工。钢筋保护层按设计图纸的要求：主体结构物主筋保护层40mm，砼板保护层厚度为20mm，梁柱保护层厚度为35mm。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块外露面呈波浪形，垫块内埋扎丝与主筋绑扎。砼保护层垫块的强度不低于构件砼强度。钢筋绑扎成型后，在模板顶每隔2米设置一个标高点，同时在顶层钢筋上按2米钢筋安装严格按照设计数量及位置施工，钢筋安装结束后，由质检科对钢筋的位置和数量进行检查，偏差应符合图纸及规范的要求。检验合格后，报请监理工程师验收。7、模板工程xx引水渠倒虹吸涵洞各结构物的模板主要采用竹胶板（木楞）+钢管围檩+拉条螺栓的结构形式，在有止水的地方局部采用木模。模板安装前在其表面薄而均匀的涂抹一层液压油，以方便脱模。涵洞洞身及检修闸均为箱形结构，其模板采用竹胶板+木摸组合形式，围檩均采用φ48的脚手钢管，内围檩竖向布置，间距80cm，外围檩横向布置，间距80cm，拉条螺栓采用φ16的圆钢，布置间距为80cm×80cm。模板形成整体后在外侧安装钢管支撑，以保证模板的整体稳定性。其结构内部支撑采用Φ48×3mm的脚手钢管，横距500mm，纵距8、砼施工砼的各项性能指标根据设计要求，以及拟投入的机械设备和浇筑工艺确定。本工程拟采用1台额定生产能力50m3/h拌和楼，砼的运输采用2辆6m3砼搅拌运输车。砼初凝时间的确定：应考虑砼的浇筑时间、现场环境温度等因素，防止砼表面产生细微裂缝。砼的浇筑时间按一次最大浇筑方量计算：拌和楼的实际产生能力按40%计算，则t=171÷（50×0.4）强度要求：素砼垫层C15：R28≥15Mpa；条埂C20：R28≥20Mpa；进出口砼护底、洞身、检修闸、镇墩及截水环C25：R28≥25Mpa；启闭机房梁板、排架C30：R28≥30Mpa；流动性要求：坍落度C15：13～17cm；C20：11～15cmC25：9～12cm；C30：9～12cm凝结时间：初凝时间6～8小时终凝时间12～14小时；泌水率：小于3%；抗冻性：F50抗渗性：W4；7.坍落度损失：1小时不大于2cm，2小时不大于4cm；8.1、原材料①水泥选用淮安海螺P.O42.5水泥；每批水泥进场后需进行取样实验，合格后，方可入水泥罐储存。②骨料为了提高砼的抗裂性能，适当加大粗骨料粒径，同时，采用5～16㎜、16～31.5㎜的2级配碎石，产地xx丹霞；黄砂采用中粗砂，产地山东郯城。每批骨料进场以后需进行检验，确保其含泥量、针片状含量等符合水工砼施工规范的要求；不同粒径级配的骨料应分类堆放，料仓存量应能保证现场连续施工。③水拌和水采用深井水，水质经过化验并满足砼施工的要求。④粉煤灰采用二级粉煤灰，粉煤灰进场以后对其细度、烧失量、含水量、三氧化硫等进行检查，满足规范要求。⑤外加剂涵洞大部分为薄壁结构，为减少水泥用量，降低水化热及砼内外温差，改善砼的工作性能，因此，外加剂选用建科院JM-9高效减水剂。各种原材料进场后，由材料科开“检验通知单”给试验室，试验室按批次进行检验，合格后正常使用，不合格则清理出场。原材料检验应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定，若使用袋装水泥，则在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按检验结果使用。黄砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，碎石针片状颗粒含量≤15%。8.2、配合比设计由于涵洞工程大部分为薄壁结构，因此，配合比设计主要根据防裂、抗渗等要求进行，试验结果报监理工程师，经批准后使用。设计标号配合比（Kg/m3）设计坍落度（mm）备注水泥粉煤灰黄砂碎石水外加剂C1521412273410961834.03130-170C202476066712291723.38110-150C252645467012291683.49890-120C302874969112051644.0390-1208.3、砼生产设备混凝土拌和站设在xx船闸闸室西侧，混凝土采取集中拌和供应，配置2套50m3/h8.4、砼生产质量管理措施对砼拌和楼使用的各种称量衡器按规范要求定期进行校验，保证计量准确。定期对砼生产、运输设备进行维修和保养，确保机械正常使用。每次砼浇筑之前测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整拌和用水量。混凝土搅拌前应严格按砼配合比设置各种材料的称量，并由专人复核及记录备查。混凝土原材料投量允许偏差：水泥±1%，砂石料±2%，水和外加剂±1%。混凝土搅拌时间不小于60S。按规定办法测试混凝土塌落度并制作试块。拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌；混凝土坍落度控制在12～16cm，同时，根据气温条件和砼浇筑工艺及时进行调整。8.5、砼浇筑工艺砼开盘前，必须对与砼浇筑有关各种机械设备进行检修，确保正常运行。砼浇筑前，由项目总工组织各工种进行技术交底。布料前，用水冲洗凿毛处理的砼结合面，并充分润湿，低洼地方用海绵吸干，并按施工规范的要求对施工缝进行处理。砼浇筑时要对称、均匀上升，防止模板偏移。浇筑方向由一端向另一端往返后退浇筑，并保证在2小时以内覆盖一次。砼自由下落高度大于2m时，采用串筒布料，防止砼离析。砼振捣采用插入式振捣器内部振捣，振捣器按梅花形插入振捣，间距不超过振动器作用半径的1.5倍（约50厘米），并插入下层砼50～100mm。振捣时间以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为宜；振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。在砼面快接近止水的时候，用人工小心布料，使止水下砼饱满，且使止水平展而无弯曲，并振捣密实。砼浇筑结束后应及时平仓、磨平，并清除表面多余浮浆，在砼终凝以前进行两次压实、两次抹光。砼终凝后及时用土工布覆盖养生，以防砼产生干缩裂缝或温度裂缝。由于涵洞施工期间气温较低，且涵洞薄壁结构特点，模板拆除时间要严格控制（施工规范要求不低设计强度的40%及5Mpa），防止砼受冻，拆模后继续覆盖土工布养生。砼强度没有达到2.5Mpa之前，不得进行下道工序的仓面准备工作；砼施工缝采用人工凿毛，砼强度达到2.5Mpa时进行，如果用风镐凿毛，砼强度达到10Mpa时进行。凿毛时间由砼试件强度确定，对砼表面的水泥砂浆和松动石子及砼软弱层全部凿除，并露出骨料；在浇筑上层砼前，再按施工规范的要求对凿毛后的施工缝进行处理。根据水运工程砼施工规范要求确定拆模时间。侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。底模等承重模板，在砼强度能足够承受自重及其他可能迭加的荷载，或在砼强度满足规范要求，方可拆除。混凝土结构拆模时所需混凝土强度序号结构型式结构跨度（m）达到设计强度标准值得百分比（%）1板＜2502～8＞75＞81002梁≤875＞81003悬臂构件≤275＞21008.6、砼冬季施工冬季施工时，由于涵洞结构物砼属于薄壁结构,采用竹胶板施工,而且表面积较大，砼早期既有可能遭受到冻害，同时，由于冬期施工，环境温度偏低，加大了砼的内外温差，使砼容易产生温度裂缝，因此，涵洞的冬期施工要采取防冻措施。由于砼工程的冬期施工和常温施工不同，在自然气温已降到0℃以下时，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼不断凝结、硬化、增长强度。冬期施工是指室外日平均气温连续5天稳定低于5℃根据气象资料显示，冬期施工一般在十二月、一月和二月份，期间出现冬期施工的天数相对较少，一般都在寒流侵袭和降雪过后，一月份平均气温0.3℃为了确保冬期砼结构的安全施工和施工进度计划的实现，同时，结合本地区的气候条件、结构特点、原材料及施工条件等因素。本工程冬期砼施工采用的主要方法是砼避开寒流和雨雪天气，以及气温较低的时间浇筑；砼养护采取蓄热保温的方法。其具体的措施如下：①、砼薄壁结构防冻措施1）做好原材料的保温工作，进入霜降以后，砂、石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。2）根据规范要求，严格控制砼拌制后的温度和入模温度。一般要求为出机温度不低10℃，入模温度不低于5℃（薄壁结构不低于3）控制砼的拌制程序：a、拌和机在投料前，先用热水冲洗预热；b、严格控制投料顺序：骨料→水→搅拌→水泥→搅拌；c、砼搅拌时间比常温延长50%。4）砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪。同时，要求施工缝的老砼面温度在5℃5）适当加大砼分层厚度，一般控制在50cm之间，同时，加快砼的浇筑速度,缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。6）对于较大的浇筑仓面应适当进行覆盖，减少砼热量的损失。7）模板外侧悬挂草簾或土工布进行防风、保温。同时，适当延长拆模时间，减少砼水份的蒸发，保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。拆模时间以砼强度控制，施工规范要求不低设计强度的40%。8）砼拆模后应采用草簾和土工布双层覆盖保温。气温低于5℃时不得洒水养护。9）对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。10）为保证砼抗冻临界强度的要求，必要时需提高砼的早期强度，因此，砼的外加剂应选用早强型减水剂，同时，应提前做好砼配合比的试验，以备使用。9、预埋件、二期砼施工xx引水渠倒虹吸涵洞预埋件有铜片止水、橡胶止水、防雷接地、过河电缆钢管、启闭机房电气设备基础及管线、栈桥钢栏杆、沉陷观测钉及水位标尺螺栓等，二期砼施工主要为检修闸门槽及轨道二期砼。9.1、施工准备①在施工之前由技术员全面统计预埋件及二期砼的数量、规格、安装位置、施工时间，列表显示，防止漏埋。②主管预埋件施工的技术员要熟悉后期安装设备的几何外形尺寸，以及允许的安装偏差，以便更好的控制预埋件的预埋精度。③根据二期砼的特点，预先在砼中埋设一定数量插筋或锚板，以便后期固定预埋件和二期砼模板。④检修闸底轨及侧轨相关预埋件的预埋偏差应符合设计图纸的要求。9.2、预埋件施工工艺在检修闸底轨及侧轨相关预埋件的埋设及其安装调整时，安排测量人员和测量仪器在安装过程中配合定位调整，并请监理在安装现场及时验收，以便尽快固定。预埋件安装完成后应尽快绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼。在浇筑二期砼的过程中，需用全站仪和水准仪对预埋件进行监测。浇筑砼时，不允许工人踩踏预埋件和固定件，振捣棒与预埋件离开一定距离振捣，防止碰动预埋件。其他预埋件按常规进行施工。①止水本涵洞工程使用铜片止水和橡胶止水，铜片止水主要使用于涵洞洞身节段间伸缩缝部位，橡胶止水则主要使用在检修闸闸室及挡土墙等结构物间的伸缩缝。铜片止水采用紫铜片冷轧、焊接成型，其形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其衔接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊，安装好的铜片止水应加以固定和保护。橡胶止水的现场连接主要采用45度热胶粘结方式，为保证水平止水和垂直止水联结处的质量，其“十字交叉”、“T型”接头在工厂加工定型产品。在有橡胶止水的位置，两侧均采用带圆弧凹槽的木模，以便于止水带的埋设固定。先安装一侧木模，将橡胶止水带的中心圆球安放在木模的凹槽上，然后安装另一侧的木模，并将木模固定牢固，防止在砼浇筑过程中橡胶止水和木模移动。②防雷接地本工程防雷接地主要安装于检修闸、排架及启闭机房，采用镀锌扁钢+镀锌圆钢形式。其中，检修闸闸室底板采用-40×4镀锌扁钢，总长约120米；启闭机房顶防雷接地则采用Φ8镀锌圆钢，总长约100米；其余工程部位防雷接地均使用-25×4镀锌扁钢，总长度约200米，防雷接地装置施工及验收应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的有关要求。③过河电缆钢管过河电力电缆及其预埋镀锌钢管GG100安装于洞身xx船闸侧，其两端分别与两岸启闭机房的接地装置用-25×4镀锌扁钢可靠焊接，电缆钢管的施工及验收应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关要求。④启闭机房电气设备基础及管线根据设计要求，启闭机房底板内预埋UPVC25高强阻燃电线管，用于照明回路导线BV-1×2.5的敷设。同时，须在动力配电柜基础位置预埋垫铁（100×100×10mm）及镀锌槽钢（[50×37×4.5mm），以便于动力配电柜的安装。⑤栈桥钢栏杆根据设计要求，为便于栈桥钢栏杆施工，栈桥梁板砼浇筑时在相关位置预埋100×100×10mm铁板。⑥沉陷观测钉沉陷观测钉按设计图加工，在检修闸闸室及挡土墙的顶部两端分别设置2个沉陷观测钉，共计安装16个沉陷观测钉。埋设沉陷观测钉主要是观测结构物垂直位移，因此，观测工作从预埋沉陷观测钉的结构物砼开始，其后每浇筑一次砼或每增加一级荷载，就得观测，并做好记录和绘制图表工作。由于需要对检修闸闸室及上下游连接段采用水准仪进行表面变形监测，根据设计要求，在枢纽范围外原状土上设置4个水准基点。⑦水位标尺螺栓水位标尺为铸铁件，安装在预留槽中，利用浇筑挡土墙时预埋好的螺栓固定。因此，对螺栓的预埋精度很高。水位标尺预埋槽采用木模加工，水位标尺螺栓的位置根据水位标尺制作样板在预埋槽模板钻孔。水位标尺槽口模板安装时，应控制标高、垂直度及板面的平整度，水位标尺螺栓与模板固定后，再与相邻结构钢筋焊接。⑧辅助构件根据xx引水渠倒虹吸涵洞施工工艺的需要，在相关部位砼中预埋一定数量的钢筋和槽钢，具体位置和数量根据实际施工要求确定。9.3、二期砼施工工艺二期砼中大都有各种预埋件，因此，砼浇筑比一期砼要复杂、困难，而且砼的浇筑质量直接影响预埋件的使用。二期砼的模板采用覆膜竹胶面板和以木方作加筋，以适应结构尺寸的变化，同时，可提高砼表面的质量。新老砼的结合面，按施工缝的要求进行处理。砼浇筑选用施工经验丰富的工人实施，采用小直径的插入式振捣器振捣砼，振捣时振捣器避开各种预埋件，砼要振捣密实，防止漏振。10、xx引水渠倒虹吸涵洞墙后回填土施工回填土必须是能够压成致密的土壤，不得使用淤泥、草木、腐殖质等不良土料进行填筑。回填采用水平分层回填与压实，层厚均匀，且不超过30cm；同一段结构物两侧的填土高度应均匀上升，其两侧填土高差不得超过1米，相邻段的填土高差不宜过大。压实机械采用振动压路机，碾压遍数根据最佳含水量和压实度要求确定，在靠近结构物时采用小型蛙式打夯机进行夯实，防止影响结构物的稳定。在填土时向外设置2%的横坡，并在适当的位置留设集水坑抽排地表水。回填施工时，严格按照设计土方填筑标准，每层回填土方压实，并报请监理工程师验收后，方可进行下层土方回填施工。11、安全管理①、建立安全管理组织机构，设置专职和兼职安全员，制定安全管理的规章制度和保证体系，确保安全生产的正常进行。②、加强安全生产思想教育、技术教育，提高施工人员的安全意识和主观意识，树立“人人要安全，人人懂安全”的全员参与作风。③、实行工序施工安全许可证制度，各分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，且应由现场专职安全签认。④、施工安全管理实行“危险性项目”控制法，各危险性项目的安全控制均落实到具体负责人，实行重点监控。⑤、实施定期和不定期安全检查。检查的目的是为了发现隐患并消除隐患，安全检查分定期和不定期两种类型进行，检查结束应写出相应的检查报告，指出隐患并提出整改措施，专人负责整改落实。12、文明施工及环境保护①、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文