槽式给矿机操作规程培训课件

槽式给矿机操作规程培训课件小无名,aclicktounlimitedpossibilities汇报人：小无名CONTENTS目录添加目录项标题01槽式给矿机简介02槽式给矿机操作规程03槽式给矿机维护保养04槽式给矿机安全操作规范05槽式给矿机操作培训考核06单击添加章节标题PartOne槽式给矿机简介PartTwo槽式给矿机的定义和用途槽式给矿机是一种用于输送物料的设备，主要用于矿山、冶金、建材等行业。槽式给矿机可以根据不同的物料特性和输送要求，选择不同的输送方式和输送速度。槽式给矿机具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等特点。槽式给矿机的主要功能是将物料从储料仓输送到下一道工序，如破碎机、筛分机等。槽式给矿机的工作原理槽式给矿机主要由槽体、传动装置、给料装置、卸料装置等部分组成。添加标题槽体是槽式给矿机的主要部分，用于储存物料。添加标题传动装置用于驱动槽体转动，使物料在槽体内部流动。添加标题给料装置用于将物料输送到槽体内部。添加标题卸料装置用于将物料从槽体内部卸出。添加标题槽式给矿机的工作原理是通过传动装置驱动槽体转动，使物料在槽体内部流动，然后通过给料装置将物料输送到槽体内部，最后通过卸料装置将物料从槽体内部卸出。添加标题槽式给矿机的结构组成槽体：用于装载矿石，具有耐磨、耐腐蚀等特点控制系统：控制槽式给矿机的运行，包括速度、方向等卸料装置：将矿石从槽体内卸出，便于后续处理驱动装置：提供动力，使槽体在轨道上移动给料装置：将矿石均匀地输送到槽体内槽式给矿机操作规程PartThree开机前的准备检查槽式给矿机各部件是否完好，有无损坏或松动检查皮带是否完好，是否需要更换检查安全防护装置是否完好，是否需要调整检查电源是否正常，电压是否稳定检查润滑油是否充足，是否需要添加检查操作人员是否具备操作资格，是否需要培训开机操作流程检查电源是否正常，确保电压稳定检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动打开设备电源开关，启动设备检查设备运行情况，确保设备正常运行调整设备参数，确保设备运行效率关闭设备电源开关，结束操作流程运行中的注意事项确保给矿机处于平稳运行状态，避免过载或超负荷运行检查设备是否正常，有无异常声音或振动定期检查润滑油和冷却水，确保其充足和清洁操作人员应穿戴防护装备，避免接触危险区域发现异常情况应及时停机检查，并报告上级领导停机操作流程关闭给矿机冷却水系统，防止冷却水泄漏关闭给矿机电源，停止给矿机运行检查给矿机各部件是否完好，如有损坏及时更换清理给矿机内部积灰和杂物，保持给矿机内部清洁关闭给矿机进料口，防止物料进入给矿机内部关闭给矿机出料口，防止物料流出给矿机外部槽式给矿机维护保养PartFour日常维护保养定期检查：检查各部件是否完好，有无松动、磨损等情况定期清洁：定期对槽式给矿机进行清洁，保持其清洁卫生定期润滑：定期对各部件进行润滑，保证其正常运转定期润滑：定期对各部件进行润滑，保证其正常运转定期检查：定期检查各部件是否完好，有无松动、磨损等情况定期清洁：定期对槽式给矿机进行清洁，保持其清洁卫生定期维护保养定期检查给矿机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件添加标题定期检查给矿机的润滑情况，及时添加润滑油添加标题定期检查给矿机的密封情况，及时更换损坏的密封件添加标题定期检查给矿机的电气系统，及时更换损坏的电气元件添加标题定期检查给矿机的液压系统，及时更换损坏的液压元件添加标题定期检查给矿机的气动系统，及时更换损坏的气动元件添加标题常见故障及排除方法电机过热：检查电机是否过载，调整负载或更换电机给矿量不足：检查给矿机是否堵塞，清理堵塞物给矿机振动过大：检查给矿机是否安装牢固，调整安装位置皮带打滑：调整皮带张紧度，更换磨损严重的皮带给矿机噪音过大：检查给矿机是否磨损严重，更换磨损部件给矿机漏油：检查给矿机是否密封不良，更换密封件槽式给矿机安全操作规范PartFive安全操作规程操作前检查：检查设备是否完好，有无异常情况操作中注意事项：严格按照操作规程进行操作，避免违规操作操作后检查：检查设备是否正常，有无异常情况设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行安全防护措施设备运行过程中，严禁靠近设备，避免被飞溅的物料伤害设备停机后，必须切断电源，避免意外启动定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行操作人员必须穿戴防护服、安全帽、手套等防护用品操作前检查设备是否完好，有无漏电、漏油等安全隐患操作过程中，严禁将手伸入槽内，避免被卷入应急处理措施发现异常情况，立即停止操作，并报告上级发生故障时，应立即切断电源，并采取相应措施发生火灾时，应立即使用灭火器灭火，并报告消防部门发生人身伤害时，应立即采取急救措施，并报告医疗部门槽式给矿机操作培训考核PartSix培训内容及要求操作规程：熟悉槽式给矿机的操作流程和注意事项设备维护：了解槽式给矿机的维护方法和保养周期安全操作：掌握槽式给矿机的安全操作规程和应急处理措施考核标准：根据操作规程、设备维护和安全操作等方面的