JC╱T 311-1997 明矾石膨胀水泥

中华人民共和国建筑材料工业部部标准JC/T311-1997发布 21定义、标号与用途 1.2标号 1.3用途 43试验方法 3.1物理检验 3.2化学分析 54验收规则 64.1编号及取样 4.2试验及留样 64.3出厂水泥 64.4试验报告 65包装与标志 附录A明矾石膨胀水泥物理检验方法(补充件) 9A.1水泥比表面积 9A.2凝结时间 9A.3强度 9A.4膨胀率 1定义、标号与用途1.1定义凡以硅酸盐水泥熟料、天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣(或粉煤灰),按适当比例磨细制成的、具有膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为明矾石膨胀水泥。注：①硅酸盐水泥熟料，宜来用回转窑生产的石灰饱和系数不大于0.90、标号为525②天然明矾石的化学成分应满足以下要求：Al203不小于18%,SO3不小于16%。③石膏：来用天然硬石膏，SO3含量不小于48%。④矿渣必须符合GB203-78《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。粉煤灰必须符合GB1596-79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。1.2标号明矾石膨胀水泥分525、625二个标号。明矾石膨胀水泥适用于补偿收缩混凝土结构工程、防渗混凝土工程、补强和防渗抹面工程，以仅按缝、梁柱和管道接头、固结机器底座和地脚螺拴等。3试验方法3.1物理检验3.2化学分析4验收规则4.1编号及取样水泥出厂前，按同标号水泥不超过200吨为一取样单位进行取样，并编号。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少15公斤。4.2试验及留样每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准附录A规定的检验方法进行试验；另一份密封保管三个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验4.3出厂水泥4.4试验报告水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度及膨胀率以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度及膨胀率数值，应在水泥发出日起32天内补报。5包装与标志5.1水泥需用四层水泥包装纸中间夹一层塑料薄膜的纸袋包装，每袋净重50±1公5.2纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥品种、标号、包装日期、编号及严防受潮字6运输与存放6.1水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物。不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得6.2水泥存放期为三个月，过期的水泥应按本标准规定的试验方法重新检验，再确定能否A.1水泥比表面积A.2凝结时间按GB1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。凝结时间的测定作如下修改：临近终凝时每隔5分钟测定一次。按GB177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。成型水灰比为0.44。A.4膨胀率按JC313-81《膨胀水泥膨胀率试验方A.5不透水性胶砂振动台：采用GB177-77《水泥胶砂强度检验方法》中规定的振动台。A.5.2试体的成型与养护A.5.2.1每一编号水泥需成型三块试体。来用1:3软练胶砂，水灰比为0.60。称取水泥250克，砂子750克，置于搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5秒钟后徐徐加水，30秒内加完，自开动机器起搅拌3分钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。A.5.2.2将拌和好的水泥胶砂分别装人三个预先擦净并装配好的试模内(模底稍涂机油，模底螺纹部位涂以黄干油)。用小刀沿着模边转圈压实10次，再将砂浆装满试模，稍高出模边。将试模固定在振动台上，振动40秒，然后刮平。A.5.2.3试体成型后即放人养护箱内养护，16小时后脱去模底，移人养护水槽内养护3天(自加水时算起)。A.5.3不透水性的检验A.5.3.1试体养护到令期后，从水中取出擦净，脱模，表面风干。A.5.3.2将试体圆周在熔化的蜡中滚动两圈，立即装人已加热至100℃左右的透水试摸内(注意试体端面不得沾蜡),加压封边。A.5.3.3开动渗透仪，使试模底盘充满水，然后将透水模旋紧在试模底盘上。10公斤/厘米[2]水压下恒压8小时。三块试体中若有二块试体于此压力下不渗透，则可评定这一编号水泥抗渗性能良好。附加说明：