JC-T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范

建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范buildingmaterialindustry中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。…本标准负责起草单位：通达耐火技术股份有限公司、北京通达耐火工程技术有限公司。本标准参加起草单位：中冶工程材料有限公司。本标准主要起草人：张海波、王林俊、李燕京、范泳、谢杰华、张波、王洪池、田江涛、窦青荣、孙伙长、罗华明、臧凌云、王璐璐、刘兴平。本标准为首次发布。1建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范1.1本标准规定了建材工业用不定形耐火材料(包括：耐火浇注涂料、耐火涂抹料等)施工及验收的一般规定、混合料制备、浇注施工、捣打施工、喷射施工、衬里烘1.2本标准适用于建材工业窑炉热工设备用不定形耐火材料的施工技术指导、质量检查和验收。1.3建材工业用不定形耐火材料的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家、行业现行的有关2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4513不定形耐火材料分类GB5749生活饮用水卫生标准GB/T9142混凝土搅拌机GB/T15545不定形耐火材料标志、包装、运输和储存GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T18930耐火材料术语GB50211—2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50617建筑电气照明装置施工与验收规范JG/T46电机内装插入式混凝土振动器JG/T106电动外部式混凝土振动器JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ162建筑施工模板安全技术规范JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范YB/T4197自流耐火浇注料YB/T5116粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料2热硬性耐火浇注料refractorycastableofheatsetting4.1.1材料储存应符合GB/T15545的规定。冬季存放时，应采取保温措施使环境温度大于0℃。4.2.3·施工适宜环境温度为5℃~35℃之间，温度超出此范围时，应采取温控措施。4.2.4施工用水应满足GB5749的要求。水温宜为5℃~30℃。4.2.5施工人员必须配备安全防护用具，高空作业时应遵守JGJ80的相关规定。4.2.6施工机械设备安全要求遵守JGJ33的规定，施工现场临时用电安全技术要求遵守JGJ46的规定，脚手架的搭设遵守JGJ128、JGJ130和JGJ202的规定，提升机的设置遵守JGJ88的规定。4.2.7施工时，设备内应有良好的通风设施和低压照明系统，应遵守GB50617的相关规定。4.2.9对施工的设备和施工部位必须进行施工前的检查，并符合材料施工的交付4.3.1材料混合设备应为强制式搅拌机，搅拌机的性能参数符合GB/T9142的规定；对于耐火喷涂料4.3.2对于振压厚度较大的耐火衬里，应采用插入式振捣器(振动棒),振动棒的性能参数和型号符合JG/T46和GB50211—2004中4.2.7的规定。对于薄壳构件、空心板梁、拱肋和T形梁等耐火衬里施工，应采用平板振捣器。平板振捣器的性能参数和型号应符合JG/T106和GB50211—2004中4.2.74.3.3搅拌机、振动棒、喷枪、输送机、软管和其他施工机具设备在使用前或更换混合材料时应彻底35混合料的制备5.1加水或其他液体粘结剂的比例和混合时间应遵照材料制造厂规定。5.2不同牌号、不同厂家的材料不能混用。5.3材料混合过程中，需要加入钢纤维、固体结合剂、外加剂和其他添加物时，应确保添加物在耐火5.4搅拌好的混合料应在初凝之前施工完毕，已初凝或无流动性的混合料不应二次搅拌使用。6浇注施工6.1分类6.2模具的支设6.2.1浇注前需预先按设计要求支设模具。6.2.2模具用钢制或刚性防水的木制材料制成，应防止胀模、跑模和方便拆卸，施工模板的安全技术6.2.3模具应清洁并做防水处理。'6.2.5模具支设好后预留的浇注口应能满足振动棒自由进入作业面工作。6.2.6若需在设备钢结构上开留浇注口的，应保证设备钢结构的强度，并在浇注完成，待衬里烘干后6.2.7模具间连接缝应平整、密封紧固。6.2.8在模具安装后，应涂刷脱模剂(隔离剂)。6.2.10模板与器壁的距离应符合设计衬里厚度，其允许偏差为±5mm。6.2.11上下层连续浇注时，下层模具不宜一次浇注满，预留50mm～100mm高，待上层模具安装后再6.3.1混合料振动时要求具有流动性，按附录A的方法进行判定。6.3.2振动棒应垂直插入耐火浇注料，并采取“快插慢拔”的原则，振捣密实。6.3.3振动棒移动间距宜不大于锚固件间距；平板振动器移动间距应保证振动器能覆盖已振实部分的6.3.4每模浇注施工时必须连续进行。6.3.5若上下层模连续浇注时，应将振动棒插入下层耐火浇注料，深度不小于50mm。6.4.1浇注时，混合料的自流值应符合YB/T4197的规定。6.4.2浇注时，可采用细钢棒引流。6.5耐火浇注料的脱模和养护46.5.1脱模应遵守GB50211—2004中4.2.10的规定。6.5.2养护应遵守GB50211—2004中4.2.9的规定。7.1适用范围7.3施工要求7.3.1耐火可塑料的可塑性指数应满足设计要求。7.3.2捣打后衬里尺寸应符合设计规范。7.3.3每次铺设耐火可塑料的厚度(或高度)不宜超过60mm。7.3.4修整衬里工作面时不允许沾水或其他液体。7.3.5分层捣打时，每层耐火可塑料应拉毛。7.3.6当施工面积大于5m²时，用直径3mm～4mm的铁丝垂直于工作面开排气孔，开孔深度为衬里厚度的1/2至2/3,间距为150mm～230mm。7.3.7施工间断时，应保证衬里衔接面平整。7.4脱模和养护8喷射施工8.1分类8.2.1空气压力应预先调试确定，防止喷射过程中材料损失过大。8.2.2喷枪应垂直于受喷面，喷射顶部时，允许喷枪倾斜，喷枪与受喷面的线面角大于60°。8.2.3喷头距受喷面的距离宜为0.8m～1.2m。8.2.4喷枪应连续进行螺旋式转动，自下而上一次喷到设计厚度。。8.2.5及时清理回弹料，回弹料不得再次使用。8.2.6喷射后衬里不得出现干料夹层或流淌现象。8.3干法喷射8.3.1空气压力不小于0.6MPa,风量不小于8m²/min。8.3.2在喷射机料斗加料，在喷枪处加水。喷头处给水压力高于工作压力0.1MPa～0.2MPa,水源压力不小于0.6MPa。8.3.2停止喷射时应先停料，再停机、停水，最后停风。58.4’湿法喷射8.4.1空气压力不低于0.5MPa,风量不得小于4m/min。8.4.2喷射前应使用润滑剂润湿送料管道，连接各类管道，合理布置管道位置。8.4.3在搅拌机中加料、加水，搅拌均匀后倒入料仓进行喷射，并在喷头处添加絮凝剂。8.4.4停止喷射时应先停絮凝剂，再停料，最后停风。8.5养护养护应按材料制造厂的规定执行。 9衬里烘烤9.1养护完成后的衬里应进行烘烤处理。9.2应根据不同的炉型和不同的衬里制定具体的烘烤方案。9.3.烘烤如需降温不应采取强制通风冷却。10检查10.1材料抽检10.1.1材料应具有材料制造厂制定的施工方法说明书、检验部门签发的产品合格证和检验报告。10.1.2材料取样按照GB/T17617执行。10.1.3根据设计要求对材料主要指标进行检测。10.2.1全面检查施工部位基底的表面，不应有漏焊部位。若为压力容器，应对压力容器受热面进行压力试验。10.2.2检查施工部位钢构架的总体安装尺寸是否符合设计要求。10.2.3清除设备施工部位的铁锈、灰尘、油污和其他杂物。10.2.4检验锚固件的材质、尺寸、焊接强度和布置间距、数量及焊条质量是否符合设计要求。对于长期经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用的设备宜采用陶瓷锚固件。10.2.5检查锚固件是否己进行了膨胀处理。应遵守GB50211—2004中4.2.5的规定。10.2.6检查需在现场开孔的设备，所需开孔必须齐全。10.2.7若使用隔热材料作为保温层时，应在工作层和保温层之间做防水处理。维纸。10.3烘烤前的检查10.3.1施工完后应进行外观检查、记录。衬里表面不应有蜂窝，不应有面积大于45000mm²的麻面，不应有宽度大于2mm的裂缝。衬里平整度偏差、厚度偏差、垂直度偏差符合附录B的规定。10.3.2检查水平度用L=500mm水平尺。检查表面平整度用L=2000mm木靠尺。按3m～5m距离检查一处。木靠尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。检查垂直度用0.5kg线锥。检查斜度用万能角尺。10.3.3对所有施工完的衬里表面用锤击试验法进行检查、记录。锤击试验应声音铿实清脆，无松动，610.4烘烤后的检查烘烤后，衬里不应有深度大于13mm或者宽度大于3mm的裂缝，不允许有剥落。11修补修补分为挖补和涂抹修补两种方式。11.2挖补11.2.1对于修补宽度不大于10mm的裂缝时，可直接填充修补。修补宽度大于10mm的裂缝时，可先沿裂缝中心线方向除去一个狭条，再进行修补。11.2.2对于非裂缝缺陷的挖补应去除缺陷区域衬里，去除区域应保证有足够锚固件锚固修补衬里，截面宜凿成内八字(燕尾式),如图1所示。1——器壁；2——工作面。3——锚固件；4——修补衬里；5——原衬里。图1修补截面示意图11.3.1涂抹前，应清理待修复的衬里表面。11.3.2涂抹时，直接将耐火涂抹料涂抹在待修复的衬里表面。可多层涂抹，每层涂抹厚度不宜超过20mm,待凝固后方可涂抹下一层。11.4修补后衬里烘烤修补完后的衬里也须按要求进行烘烤。材料施工质量验收及检验评定项目应包括附录B规定的所有项目。712.2.1凡被覆盖的隐蔽工程，应在隐蔽性工程验收12.2.2隐蔽工程验收后，应填写隐蔽工程验收单，经建设单位签证认可后，作为竣工资料。12.3.2分部分项工程验收后，应填写分部分项工程验收单，经建设单位签证认可后，作为竣工资料。a)对每种材料施工过程中应制作工程试样；b)耐火浇注料工程试样应按YB/T5202.1的规定进行制备；耐火可塑料工程试样应按YB/T5116的规定进行制备；对于耐火喷涂料的工程留样，应按附录C的操作规程进行；c)工程试样应进行密封包装后留存。a)材料名称、牌号和制造厂家；f)试样制作人员及材料施工主要人员名单。有关竣工材料必须收集、记录、整理齐全，最后按要求归档保管。竣工资料包括：h)设计变更资料(包括设计文件会审记录、注有设计变更的竣工图);i)施工质量交工验收单；j)其他技术资料，如施工说明、工程问题处理文件及会议纪要等。8A.2取样A.3试验步骤有具体规定，则需要计算加水量。接着慢慢加入剩余的水，继续搅拌直到浇注料达到A.3.2中要求的施工时需强力振动浇注料为4min～6min,而对于含反絮凝剂的浇注料如低水泥浇注料或超低水泥浇则至少5min。如材料制造厂有具体规定，遵照材料制造厂的规定执行。A.3.2“手成团法”A.3.2.1按照A.3.1制样。——轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求(如图A.1);9A.4报告JC/T2127—2012建材工业用不定形耐火材料施工质量验收及检验评定项目表B.1规定了建材工业用不定形耐火材料施工质量验收及检验评定项目。表B.1质量验收及检验评定项目材料合格证齐全、符合设计要求材料到场复检证明报告齐全、有效材料储存保管符合产品本标准要求材料取样符合本标准要求材料检测设计关键指标符合设计要求膨胀缝设置材质、施工符合设计和本标准要求锚固件安装材质、安装符合设计和本标准要求材料的配合比符合产品说明书要求材料的混合时间符合产品说明书要求模具支设符合设计和本标准要求材料出料到施工完成时间符合产品说明书要求表面质量符合本标准要求表面平整度偏差施工厚度偏差厚度≤200mm厚度>200mm-6mm～+6mm垂直度每米误差≤3mm,全高度误差≤15mm工程留样符合本标准要求衬里养护符合设计要求衬里烘烤符合烘烤方案要求烘烤后检查符合本标准要求C.1.1喷枪：气动喷嘴混合式，软管至少长15m,喷嘴直径25mm～50mm。面呈80°~90°角。C.2.3如果供应商要求，应在一个叶片搅拌机中用饮用水预湿混浇注料1m