JC-T 585-2015 剥片云母行业标准

代替JC/T585—1995剥片云母Mica2015-07-14发布splitting1本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T585—1995《剥片云母》,'与JC/T585—1995相比，除编辑性修改外主要技术变——增加了规范性引用文件的引导语(见第2章，1995版的第2章);——增加了术语和定义的引导语，并增加了术语的英文名称(见第3章，1995版的第3章);——对云母的分级做了调整，把“优等品(A)”修改为“一级品(I)”,“合格品(C)”修改为“二级品(Ⅱ)”(见4.2,1995版的4.2);——对产品标记进行了修改(见4.3,1995版的4.3);——将表2中的“8～15μm”修改为“<15μm”、“35～45μm”修改为“>35μm”(见表2,1995版的表2);——将绝缘剥片的表面缺陷的测量由“5mm×5mm坐标纸”修改为“1mm×1mm坐标纸”;——明确规定电气性能试验中“用分度值不大于0.002mm的千分表或千分尺测量试样厚度”(见6.4.2.3.2、6.4.3.3.2和6.4.4.3.2,1995版的6.4.2.3b、6.4.3.3b和6.4.4.3b);——标志中将“产地名称”修改为“矿脉名称”,并增加了合格证的要求(见8.1,1995版的8.1);——包装箱增加了塑料箱(见8.2.1,1995版的8.2.1);——将“箱之两端必须用铁皮(丝)或包扎紧固”修改为“箱之各端必须用铁皮(丝)或包装带捆扎紧固”(见8.2.2,1995版的8.2.2);——将“运输时应有防雨设施”修改为“剥片在运输和装卸时应防水、防雨雪、防破损。剥片应贮存在有防水、防雨雪设施的室内”(见8.3,1995版的8.3)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。本标准起草单位：咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：张振、尚兴春、王力。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——建标51—1961、JC/T585—1995。剥片云母本标准规定了剥片云母的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、本标准适用于切、冲、车制各种型号云母电容器芯片和其他无线电元件介质片及贴制各种云母绝缘材料制品用的白云母剥片原料。金云母剥片也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法下列术语和定义适用于本文件。剥片云母micasplitting白云母厚片，经过剥分、剪裁制成的具有任意外形且符合规定厚度要求的云母产品。以下简称“剥介质剥片laminatedmicasplitting是剥片的一类，用优质白云母厚片剥制而成。是切(冲)制各型云母电容器芯片和其他无线电元件介质片的原料。厚度一般为13μm～75μm。也称电容器剥片。是剥片的一类，由白云母厚片剥制而成。是贴制各类云母带(板)或其他绝缘材料制品的原料。10片叠在一起的厚度不超过0.28mm。也称电机剥片。重皮incompletesurface存在于剥片表面的不完整表层，也称断层。在IⅡ(灯)光下观察剥片，呈现彩虹色。2在剥片内，天然存在的或由于开采或加工而造成的可见的不规则破裂。穿透剥片的孔眼。有的孔洞是极微小的，也称沙眼。表而上一条或多条明显呈曲线状凸起或凹陷。表面上一条或多条明显呈折皱状凸起或凹陷。出杂质造成，可导致剥片失去部分或全部透明性。可呈小斑点或相当大面积的斑块。如轻微斑污、“植物”斑污、粘土斑污、黑斑污、红斑污；黑色小斑点、浅色小点或斑；黑色、红色或绿色小点或斑等等。有效矩形面积effectiverectanglearea在剥片内最大的内接矩形面积。为剔除剥片上某种缺陷而使剥片上形成大致呈V形缺口的剥片。4分类和标记4.1类别和型号剥片按用途分为介质剥片(代号JZ)和绝缘剥片(代号JY)两类。介质剥片按有效矩形面积分为十一个型号。绝缘剥片按有效矩形而积分为六个型号，详见表1。表1剥片的类别和型号类别型号有效矩形面积有效矩形短边最小尺寸Cm厚度范围介质剥片A290～<1553440～<5053673表1(续)类别型号有效矩形面积有效矩形短边最小尺寸厚度范围绝缘剥片34.74520～<40676～<1584～<6注：在规定的介质剥片厚度范围内，企业可按使用要求，分为若干厚度档次。4.2分级各型号刺片按其面积、厚度的分布及表面特征分为一级品(I)和二级品(Ⅱ)两个等级。4.3产品标记剥片标记由产品名称、本标准号、类别代号、型号、厚度、等级构成。示例：类别为绝缘剥片、型号为4号、厚度为15μm～25μm、一级品的剥片标记为：5要求5.1尺寸偏差5.1.1各类各型号的剥片有效矩形面积应符合表1规定；产品的面积、厚度分布，按片数计应符合表2规定的百分含量。表2面积、厚度分布级品(Ⅱ)7号，8号7号，8号有效矩形面积占比小一号小二号一一厚度占比一一一一一00注：小一号系指与规定型号相邻的下一个型号；小二号系指规定型号下第二个型号。5.1.2同一绝缘剥片，包括重皮在内的边缘或端部厚度，不应超过该片最小厚度的1.5倍。超过1.5倍者，以实测厚度按表1要求。5.1.3同一介质剥片的任意两点间的厚度差不得大于3μm。超过3μm者，按片数计，不应超过总片数45.2外观质量5.2.1剥片的表面特征应符合表3规定。表3剥片的表面特征缺陷一级品(1)二级品(Ⅱ)波纹光滑平整轻微轻微一皱纹不允许不允许轻微重皮、碎皮不允许一不允许条状连续气泡不允许不允许单独气泡占全片面积红绿丝占全片面积斑污面积占全片面积粘结、连生物、铁锈、水锈不允许5.2.2各类剥片上的裂缝长度、V形缺口深度和孔洞距边缘之最短距离，从剥片边缘起长度超过表4规定数值的以片计各不得超过15%。表4裂缝长度、V形缺口深度和孔洞距边缘之最短距离型号长度mmA,1,2,34,4%96,6%,765.2.3剥片上允许存在轻微刀伤痕。5.3电气性能5.3.1耐电压(斑污耐火花电压)两电极间距离为10mm,在试样上连续均匀施加到6kV电压，保持1min不应产生火花。5.3.2击穿电压击穿电压不得低于表5规定。表5击穿电压试样厚度山穿电压5BB5.3.3介电常数和介质损耗因数在温度(20±5)℃时，介电常数和介质损耗因数应符合表6规定。表6介电常数和介质损耗因数介质损耗因数tanð介电常数ε5.3.4体积电阻率和表面电阻率在温度(20±5)℃时，体积电阻率应大于6×10°Ω·m,表面电阻率应大于10*Ω。6.1.1绝缘剥片型号绝缘剥片型号按图1度量，介质剥片型号按图2度量，不得取长补短。6100图1绝缘剥片规格图6(:m(:m图2介质剥片规格图6.1.2厚度介质剥片用分度值不大于0.002mm的千分表测量；绝缘剥片用直径为6mm、分度值为0.002mm的千分尺测量。试样表面每10cm²作一次测量(不足10cm²者，在中央部位测一次),取算术平均值为其厚度。测量点应选在距边缘0.8mm以上的中央部位。6.2表面特征6.2.1波纹、皱纹、刀伤痕由供需双方同意的样品目视比较。6.2.2斑污、气泡、红绿丝三种缺陷应分别测算，不得合并。将被测剥片置于1mm×1mm的坐标纸上，被测的·种缺陷占方格面积一半以上者，标正(+)号；占方格面积一半以下者，标负(-)号：无缺陷者，标零(O)号。按公式(1)计算各缺陷面积占整个而积的比值。S——缺陷(斑污、气泡或红绿丝)占整片剥片面积的比值，%;a——带正(+)号格数；b——带负(-)号格数；c——带零(0)号格数。6.3裂缝、孔洞及V型缺口7裂缝的长度、V形缺口的深度和孔洞距边缘距离用精度为1mm的直尺测量。6.4电气性能6.4.1耐电压(斑污耐火花电压)6.4.1.1试验设备试验设备应符合GB/T1408.1的要求。6.4.1.2试样和电极6.4.1.2.1试样的有效矩形短边最小尺寸为59mm,试样数量不少于20片。6.4.1.2.2采用黄铜棱柱形电极，尺寸为10mm×30mm×20mm,电极边缘倒角R为(3.0±0.2)mm的圆弧。将试样置于厚度不小于10mm的绝缘板(玻璃板、胶木板等)上，绝缘板放在两个绝缘支柱上：。两电极相对，平行地置于剥片斑污最集中的表面上，电极间距为10mm,30mm×10mm的两电极面相对，30mm连续均匀升压至6kV,保持1min观察是否产生火花。6.4.2.1试验设备试验设备应符合GB/T1408.1的要求。6.4.2.2试样和电极6.4.2.2.1试样的有效矩形短边最小尺寸为20mm,试样数量不少于10片。6.4.2.2.2采用黄铜圆柱形电极，直径为10mm,电极边缘倒角R为(1.0±0.1)mm的圆弧，上电极质6.4.2.3.1先将试样在120℃~150℃下下燥30min,冷却至室温备用。6.4.2.3.2将试样、电极与测量仪器相连接，按仪器操作程序逐步升压，直至击穿，读取击穿电压值。然后用分度值不大于0.002mm的千分表或千分尺测量剥片中心处厚度。以10片试样试验结果的算术平均值作为试验结果。计算至小数点后2位。在裂缝、空洞处击穿的试样，应用新试样代替。6.4.3介质损耗因素tanò和介电常数ε6.4.3.1试验仪器试验仪器应符合GB/T1409的规定。6.4.3.2试祥和电极6.4.3.2.1试样的有效矩形短边最小尺寸为35mm,试样厚度大于30μm,试样数量不少于3片8的铝箔厚度不超过0.01mm并经良好退火。用一层精炼凡土林粘贴在试样上。6.4.3.2.3采用两电极支架不接地螺旋压紧接触式电极夹具(见图3)适用于高频下的测试。夹具本身的损耗角正切应不大于5×10°,夹具固有的分布电容应不大于3PF。图3两电极支架不接地螺旋压紧接触式夹具6.4.3.3试验步骤6.4.3.3.1将准备好的试样、电极与测量仪器相连接。按仪器操作程序进行测量，读取测量值。6.4.3.3.2用分度值不大于0.002mm的千分表或千分尺测量在放置电极面积内的试样厚度，测量3点6.4.3.4试验结果…c——试样电容，单位为皮法(pF);h——试样厚度，单位为厘米(cm);9JC/T585—2015D——上电极直径，单位为厘米(cm)。介质损耗的计算公式根据不同的仪器和不同的测量方法而定。介质损耗因数和介电常数报告值以3个试样的算术平均值表示，计算结果取：位有效数字。6.4.4体积电阻率和表面电阻率6.4.4.1试验仪器试验仪器应符合GB/T1410的规定。6.4.4.2试样和电极6.4.4.2.1试样的有效矩形短边最小尺寸为49mm,试样厚度大于30μn,试样数量不少于3个，6.4.4.2.2电极采用油贴铝箔电极，尺寸为上电极直径(25±0.1)mm,下电极直径25mm～39mm,保护电极宽5mm,保护间隙(2±0.2)mm。6.4.4.3试验步骤6.4.4.3.1将准备好的剥片试样、电极与试验仪器连接，按仪器操作程序进行操作。试验电压为250V,加电压测试1min,读取仪器的指示值。即试样的体积电阻(R₂)和试样表而电阻(R₃)。6.4.4.3.2用分度值不大于0.002mm的千分表或千分尺测量在放置电极面积内的试样厚度，测量3点，6.4.4.4试验结果体积电阻率p,按公式(3)计算：p——体积电阻率，单位为欧姆米(Q·m);R——试样的体积电阻，单位为欧姆(Q);A——上电极有效面积，单位为平方米(m);h——试样厚度，单位为米(m)。表面电阴率p,按公式(4)计算：…ps——表面电阻率，单位为欧姆(Q);R₅——试样表面电阻，单位为欧姆(Q);I)——保护环内径，单位为米(m);体积电阻率和表面电阻率报告值以3个试样的算术平均值表示，计算结果以带小数的个位数乘以10的几次方表示，取二位有效数字。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出广检验项日为尺寸偏差和外观质量。型式检验项目为第5章规定的所有项目。有下列情形之一时，应进行型式检验：a)矿脉变更时；b)出现质量问题或与上一次检验结果有较大差异时；c)正常生产每年至少进行一次：d)质量监督部门或用户提出型式检验要求时。7.2组批与抽样以同一矿脉、同一类别和型号、同一等级的一次交货的剥片为一批。从每批中随机抽取总箱数的10%(不足20箱取2箱),在抽取的每箱中间、四角部位各取1包，从每包的中间和四周任取一定量，混合后，从中任取不少于200片用于尺寸偏差、外观质量的检验。从尺寸偏差、表面特征检验合格的样木中任取20片用于耐电压检验；任取不少于10片用于击穿电压检验；任取10片用于介电损耗因数和介电常数检验；任取10片用于体积电阻率和表面电阻率检验。4号以下(含4号)剥片的电性能判定样品，以同矿脉的4号以上剥片代替。7.3判定规则7.3.1样木按6.1条和6.2条检验后，各项均符合5.1条和5.