地方推进中小企业数字化转型案例13 宁波市镇海区创新“2+5+X”模式赋能中小企业数字化转型VIP

一、案例简介镇海区大力贯彻落实省、市数字化改革工作部署，以推动企业智能化转型、政府智治能力提升为目标，勤于打造新应用、勇于试点新路径，初步形成了推进中小企业数字化转型的“2+5+X”镇海模式，即围绕化工产业大脑和区域新智造2个省级项目试点，深度融合“产业大脑”和“未来工厂”建设目标、要义和举措，加快推进5个特色行业智能化改造、数字化转型，赋能X家重点企业开展“未来工厂”建设，探索形成“产业大脑+未来工厂”的应用实践和系统性推进区域新智造发展的模式路径。二、具体举措（一）推进“产业大脑+未来工厂”应用融合重点围绕破题“产业大脑+未来工厂”，经过前期各自应用独立建设，目前在产业大脑与新智造的部分子场景融合应用已着手推进。一是进行应用融合。梳理细分和共性应用场景，围绕省经信厅推进“未来工厂”建设的八大智造系列企业应用场景，目前在产业大脑企业侧“智能制造诊断”和“未来工厂”企业侧“智造问诊”方面形成了共性+个性的应用融合，即在全省问诊标准的基础上，增加了面向化工行业特定的问诊内容，同时有效促进了产业大脑和“未来工厂”问诊服务侧数据交互，减少数据重复报送，目前已实现全区化工企业新智造调查诊断全覆盖。下一步将深入探索更多产业大脑应用场景与“未来工厂”建设场景融合。二是推进数据贯通。围绕推进数据联通和企业设备数字化改造的关键，基于新智造公共服务应用智造商服务模块的解决方案和行业共性应用，下一步将以化工产业大脑为试点，逐步推进全行业企业进行能耗、安全、设备等点上数据模块快速部署，并为企业接入大脑提供企业数字化解决方案。围绕政府管理侧数据协同等目标，加强新智造中诊断摸排、项目培育、改造评估等专业数据与产业大脑跨部门集成数据交互，助力产业大脑对行业运行监测分析，推动新智造赋能企业智能化改造精准化，形成面上数据贯通共享。（二）积极推动重点行业数字化转型一是政策引导助推企业升级。出台分级奖励政策，精准支持企业以自动化、数字化为重点的技术改造，其中数字化车间设备补助比例最高15%、软件补助30%、最高2000万元。借助政策东风，企业投资热情显著提升。对于轴承、紧固件等镇海特色行业企业实施数字化改造的，给予最高50%的财政补助，极大提升企业开展转型升级的意愿和动力。2017年以来，共兑付市、区两级工业技改补助资金近2.5亿元，受惠企业300余家次，撬动企业投资近40亿元。二是点面共进撬动产业转型。该区在全市率先开展行业数字化改造行动，分批次、有步骤地对轴承、紧固件、石化、液压等特色行业进行数字化改造，行业整体数字化水平不断提升。2019-2021年已基本完成轴承行业数字化改造，预计到2025年将完成5个行业数字化改造，全面提升特色行业企业的两化融合水平和智能制造水平。三是营造数字化改造氛围。通过全区动员会、现场会、专题业务培训会等多种形式推进数字化改造工作，组织企业家现场参观智能工厂，帮助企业家认识、接受智能制造，提高数字化改造意愿。现已连续四年定期举办智能化改造现场会、连续三年举办区内重点骨干企业总裁研修班，累计500余家次骨干企业参加，在全区形成了实施智能制造、推进转型升级的良好氛围。四是大力培育工程服务公司。镇海把引进培育工程服务公司作为推进智能制造的关键一招。近年来，共引进绍兴陀曼、杭州力太、天津爱波瑞等智能制造服务商12家，培育第元信息、聚轩科技、百事一等10余家本土智能制造服务商，成功助力企业智能化改造升级。（三）积极推动“未来工厂”建设一是形成“未来工厂”培育梯队。大力实施智能化改造“125”工程，自2021年开始计划三年建设100个数字化车间，20个智能工厂，为推动未来工厂建设培育后备力量。目前，全区已培育数字化车间/智能工厂50余个，数量居全市第一。二是推动“未来工厂”试点场景建设。在深入实施智能化改造“125”工程的基础上，鼓励企业在新一代信息技术、个性化定制、网络化协调、服务化延伸等方面开展试点，到2025年，建成30个基于“5G+工业互联网”数字工厂，培育以服务型制造、柔性制造为代表的超级工厂或以智能化生产、绿色制造为代表的未来工厂2家以上。目前，博汇化工、野马电池获评市“未来工厂”，博汇化工获评省“未来工厂”试点企业。三、工作成效一是在推进“产业大脑+未来工厂”应用融合方面，取得初步成效。以设备云化管理、智能制造诊断等新智造应用场景为抓手，推动石化企业数字化改造。例如，该区在2021年6月在面向石化企业大力推广设备管理应用场景，通过建立档案知识库、规范管理流程、综合监控分析、移动设备管理等措施方法，实现了石化企业管理方法、管理流程、管理工具进行数字化提升改造，目前已实现在石化区重点试点企业部署全覆盖。在应用效果上，预期可实现设备运行效率提高10%-20%、设备利用率提高20%-30%、设备生命周期延长超10%，备件库存成本降低10%-25%，在企业硬件设备层面有效提高了生产效率，节约了生产成本，对改善产品质量起到重要作用。二是在推动重点行业数字化转型方面，取得显著成果。2018年以来，该区积极引导自主培育的智能制造工程服务公司，如第元信息、聚轩科技、象来科技等，与石化、轴承、紧固件行业企业对接，进行智能化诊断及改造提升，对于中小型制造业企业升级生产模式、提高盈利水平，强化供应链掌控能力、提升企业抗风险能力等具有显著作用。以轴承行业为例，该区自2019年开始对全区60余家轴承生产企业实施全行业数字化改造，出台专项扶持政策，对实施数字化改造的企业进行50%、最高100万元补助。根据调查反馈，实施数字化改造后，轴承行业平均生产效率提高23%，运营成本降低21%，产品不良率由6%下降至3.8%，下降幅度达到36%，资源利用率提高8%，行业平均全员劳动生产率提高16%。截止目前，该区已对40余家轴承企业实施数字化改造项目，区财政投入补助近800万元，带动企业投资近1.2亿元。三是在推动“未来工厂”建设方面，取得良好成绩。按照“数字化改造-数字化车间-智能工厂-未来工厂”的步骤，积极搭建“未来工厂”培育梯队，通过加大政策补助力度，强化现场会、对接会、观摩会等考察对接活动，积极引导区内制造业企业利用5G、区块链、人工智能、数字孪生等新一代信息技术，开展企业智能化改造、数字化转型，为未来工厂创建打下坚实基础。以该区博汇化工省级“未来工厂”试点建设项目为例，该项目的建设可极大提高企业生产全流程实施管控能力，降低企业生产成本，增强企业发展后劲。据测算，项目竣工后，可实现生产效率提高23%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短15%，产品不良率降低20