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文档简介

XXX有限公司文件编号QCD-WI-011版本A3类别OQA包装作业检查指导书生效日期2021-05-12三类文件页次PagePAGE1ofNUMPAGES5OQA包装作业检查指导书制定部门制定/日期审核/日期批准/日期品管部文件发行栏采购部□PMC部□工程部□设计&开发部□固态成型部□液态成型部□注塑部□加工部□喷涂部□AP中心□品管部□仓务部□工模部□人力资源部□信息资讯部□市场部□体系部□管理者代表□总经办□企划中心□财务部□其他：修改履历序号章节版次制定或修改內容日期1全部A02015新版制定2012-11-082全部A1整版修订2015-07-153全部A2整版修订2017-09-0845.4A3明确OQA与OQC的检测项目（见下划线）2021-05-121、目的：进一步加强品质管控，确保出货数量与标识一致，杜绝短装、混装。2.范围:适于本公司所有完成品包装入库前的品质检验。3.定义：OQA包装入库，出货品质检验。4.权责：4.1生产包装:负责将作业完成的成品送至检验区。4.2品管：执行完成质量检验，并作出判定。5.作业步骤与检验项目：5.1.产品尺寸检测，依AQL正常检验水准送检，（汽车产品依零缺陷受入，即0收1退），如有尺寸异常，将监测报告呈送品管部经理确认和核准，并依据业务出货计划和客户协商，申请特采，经过客户确认承认后，方可封箱放行；5.2.待包装产品在包装台进行包装时，包装作业员查看产品的料号、编号、订单号是否与实物一致；5.3.OQC须拿样版和待包装产品进行颜色，结构，外观核对，如不相符，应立即向部门主管反映，联络相关部门进行确认；5.4.该批次产品在OQC确认外观及结构OK情况下，包装好后OQA须要拿一袋包装好的产品在台秤上确认数量和重量，如所得数据与标签上有出入时，要开《内部异常联络单》，通知包装组长立即返工改善；5.5.OQC在检查OK的情况下，把所有检查项目数据记录于《OQA包装检查日报》上，并在袋装标签上盖OQC印章，此批产品可进行装箱包装；5.6.在袋装产品装箱后，OQA检查人员要确认外箱，客户编号和内袋上客户编号是否一致，外箱标示数量与内装实际数量是否一致，外箱条码或二维码是否符合客户要求等，如NG，应立即通知包装组长或仓库人员改善，OQA人员再次检查。5.7.在以上几项确认OK下，OQA检查员在外箱上盖OQA印章，所检查项目数据记录于《OQA包装检查作业指导书》上以便查证，此批产品可以入库或出货。5.8.OQA在产品出货时，必须进一步确认出货业务量、客户编号、订单号，依据客户要求填.写出货报告，放于需要出货产品包装箱内，并在外箱标示：“内装出货报告”

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