年锅炉工程部上半年安全质量分析会

2020年锅炉工程部上半年安全质量分析会工作简介

锅炉工程始终以“安全红线”为指导思想，以“安全s生产标准化”为准则，在公司各部门大力支持下，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩，但在人员交替和检修模式调整过程中出现了各种问题，还存在较大的差距，现总结分析如下：汇报的主要内容

1、工作回顾2、指标完成情况3、安全工作开展情况4、质量工作开展情况5、安全质量事情分析6、隐患排查统计分析7、反违章统计分析8、培训工作9、安全生产标准化及6S管理执行情况10、存在的问题11、下阶段工作重点

一、上半年工作回顾检修工作1、河津2D检修（2013.12.28-2014.1.9）2、风陵渡1#炉临修（1.18-1.28）3、河津4B检修（3.7-4.26）4、蒲洲2C检修（4.22-5.20）5、河津2C检修（5.1-5.30）6、蒲洲1B磨煤机大修（6.26-)二、指标完成情况目标分解控制情况序号目标内容责任班组完成标准上半年实际完成情况1特殊过程控制(高压焊口）管阀、本体一次合格率≥98%≥98%2阀门检修管阀无泄露没发生检修原因造成的泄露3水压试验管阀、本体一次合格河津2C检修水压试验不是一次合格4辅机试转一次合格率转机一次合格一次合格率≥98%5检修质量事件各班组0事件发生总共发生3次（其中河津4B检修增压风机和蒲洲2D磨煤机非检修原因造成）

6环境污染事件各班组0事件发生总共发生0次7检修项目完成率各班组100%完成100%完成（工程部承揽）8火灾事故各班组0事件发生总共发生0次9重、特大事故各班组0事件发生总共发生0次10人身轻伤事情各班组0事件发生总共发生1次三、安全工作开展情况（一）安全基础工作1、组织对上级文件、事故通报和简报的学习。2、搜集历年各类不安全事件并认真组织学习，总结事故经验，吸取教训，举一反三，杜绝类似事件的发生。3、学习上级春检文件，编制和策划本部门春检工作，积极配合开展并完成了2014年的春检工作：区域公司的安全、起重工器具的测试和部分修理。4、加大反违章力度，进行登记、考核和教育，使人员在检修中习惯性违章大幅度下降。5、认真填写2014年度个人“四不伤害”保证书。6、每次检修任务开工前组织人员进行安全学习并进行考试（一）安全基础工作7、针对外部检修，要求严格执行班前班后会。8、组织进行“安全专项整治活动”工作。9、加强检修外协工安全培训和高危风险项目的监控。（二）春检工作开展情况1、对本部门的管理规定进行排查（正在进行编制适合部门管理的规定）。2、签订员工的“四不伤害保证书”。3、对区域（除大唐运城风陵渡项目部外）内的安全、起重工器具已进行校验和部分维修，详见下表。4、完成春检总结。序号校验品名总数量合格数量不合格数量被检单位1安全带34条29条5条报废维护部2倒链33台22台11台报废维护部3千斤顶18台9台9台报废维护部4安全带144条116条28条报废公司库房5倒链143台122台21台公司库房6千斤顶35台14台21台公司库房7安全带5条5条0条蒲洲发电分析：从检验结果来看，今后应加强对倒链和千斤顶的使用方法的培训和现场使用的监管1、安全、起重工器具校验情况统计表（三）春检自查问题整改完成情况序号发现的问题整改措施完成情况备注1主要负责人没有3月份的《安全生产检查记录表》按要求补齐3月份检查表，并按要求持续进行已完成2四不伤害保证书填写不完善完善、补全已完成短缺二季度评价3未制定2014年度的安全培训计划认真了解员工安全技能水平，统计总结以往违章类型，制定符合本工程部的培训计划已完成4工程部和班组的安全台账未填写认真学习文件进行填写正在进行工程部已完成（四）安全月1、全员学习安全月活动文件并进行签字活动2、观看安全警示片（提高安全意识和实例分析）3、组织进行焊工理论基础知识学习4、进行起重司索知识培训5、进行消防知识学习及演练6、进行焊工换证培训7、安全基础工作自查及整改8、组织进行各种安全文件、通报和检修事件学习9、对公司库房起重工器具进行校验（五）年中安全检查问题及整改序号发现的问题整改措施完成情况备注1重大环境因素和危险因素的管理方案不规范。认真根据实际工作制定重大环境因素和危险因素的管理方案。正在进行2培训计划未得到有效落实，对基础培训效果未进行跟踪和评价；制定详实有用的安全生产培训计划，对每一项培训要进行跟踪落实和效果评价。初步完善今后加强监督落实3隐患排查只有统计，没有针对性分析评价

要认真分析，制定可靠实用的防范措施已完成4反违章只有统计，没有针对性分析评价

要认真分析，制定可靠实用的防范措施，加强现场监管已完成今后加强现场监管5安全基础工作虽已补完，但实际都没有按时进行，起不到作用按规定、按要求、按时进行各项安全基础工作前半年已补完六月份已按规定进行（六）良好经验1、填写安全检查日志，加大现场反违章检查力度，对违章进行登记，违章人员进行教育和考核，大大减少了检修过程中人员伤害。2、加强重大项目的安全全过程监督。3、加大对高危风险项目的监管。4、实行动火作业监控卡，有效的遏制了火情事件的发生。（七）存在的问题1、班前班后会执行不到位，记录本流于形式，成了考勤本、成了任务本，没有根据变化的具体工作任务进行危险点分析，没有进行事前事故预想，没有制定防范措施，没有指定专人去落实执行情况。2、没有正常进行安全日活动。3、安全奖励制度不完善，达不到人人查安全、人人抓安全的良好局面。4、安全宣传、教育不到位，达不到从人人会安全—要安全—科学的发展安全的转变。（五）存在的问题5、安全保护投入不到位，尤其是劳动保护用品（防砸鞋、工作服和防尘口罩）不能及时配备到位。6、专业对外协队伍的安全管理不能具体落到实处，不能正常进行安全管理和考核。7、管理人员对安全工作认识不够，在参加检修的时间段内，安全基础工作没有能正常开展，尤其是安全台账记录学习、月度安全例会开展情况差。四、质量工作开展情况基础工作1、组织学习各种质量简报、制度和文件。2、加强特殊过程管理:针对受热面换管制定执行焊接登记卡和焊接验证卡，层层把关，达到各项目高压焊口一次合格率达要求。3、为了保证检修质量，严格执行文件包验收程序，并对重要项目制定并执行内部三级验收文件包，层层把关，逐级负责，执行“谁验收、谁负责”的连带考核制度4、加强对秤砣项目的管控，尤其对重要法兰盘重点把关验收。基础工作5、检修前对重要项目编制检修方案，组织人员进行学习6、利用检修期间组织部分人员参加检修实际操作技能培训：联轴器找中心、轴流风机检修等

存在问题1、虽然制定了内部各种验收制度及验收表，但在执行过程中大部分流于形式，没有真正起到实效，且没有专人进行监督落实人。2、培训没有记录及效果评价，培训奖惩没有适合的办法3、对秤砣项目认识不够，没有对所检修的项目认真分析（鳍片焊接等），列出秤砣项目并制定检验方法。

五、安全、质量事情分析（一）不安全事情一、风陵渡2#机组临修切割机伤手事情（一）事情经过：1月19日徐某在2F磨煤机大修中，15:00左右徐某在用∮150的手提式切割机切热工仪表管时，切割机侧滑造成切割片划伤左手手腕动脉血管。（二）原因分析：1、操作人员本身安全自我保护意识差。2、在管子快切断的过程中没有其余人员保护管子，防止管子摆动。3、违反安全规定用手扶被切割物进行切割。4、切割机振动过大，并单手使用切割机进行切割。5、工作负责人的成本意识过强，而忽略了必要的安全投入。（一）不安全事情一、风陵渡2#机组临修切割机伤手事情（三）、防范措施：1、加强人员安全教育培训，提高安全保护意识。2、严格执行安全工作规程，杜绝习惯性违章作业。3、使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。4、使用切割机必须佩戴防护面罩，并双手进行操作。5、使用切割机前必须认真对切割机进行检查验收，并有合格证。6、加强班前会交底中检修项目的安全技术交底。7、安全大于成本效益，工作中必须保证必要的安全投入（包括人员配备、劳动保护用品和安全材料的配备）。（一）不安全事情二、河津2C空预器检修人员掉落元件内部（一）原因分析：1、工作人员安全意识差，进出孔洞没有进行观察。2、现场照明不充足。3、班前会安全交底没有对现场实际工作环境变化后可能存在的危险因素制定防护措施。（二）防范措施：1、现场必须保证有充足、安全的照明。2、加强班前会的安全交底，尤其在检修环境变化后。3、加强宣传教育，提高安全意识。（一）不安全事情三、河津2C检修辅汽阀门拆除带压（一）事情经过：在拆除吹灰器管路疏水关断阀时，内部有压力存在造成外漏介质温度越来越高（在拆前观察温度和压力已下降）。（二）原因分析：1、检修的阀门系统前关闭的阀门（工作票上执行的安全措施）内漏。2、工作人员没有进行检修事前预想和制定防范措施。3、班前会交底不全面。（三）防范措施：1、办理工作票，一定要认真落实安全措施执行情况。2、在拆除阀门前，一定要核对工作票上的安全措施是否完善。3、在拆除阀门前，要认真观察最近的压力、温度表变化情况。4、在拆除阀门时，应先松开远离人员一侧的螺丝，并观察介质变化情况，如需要应扩大安全措施观察后再进行拆除。（二）质量事件

一、河津4B检修增压风机轴承烧损（一）事情经过：在河津4B检修过程中对增压风机主轴承进行更换，4月16日增压风机试运30分钟左右，轴承温度猛升至120℃（由于没有热工保护）停止运行后，随后温度涨至170℃，解体后发现后侧推力轴承严重损坏。（二）质量事件一、河津4B检修增压风机轴承烧损（二）原因分析：1、新更换的轴承珠子存在原始缺陷，在运行过程中珠子外表翻新层脱落，造成轴承烧损。2、试运过程中监护不到位。3、对更换的新轴承验收不到位，没有合格证珠子斑坑（二）质量事件一、河津4B检修增压风机轴承烧损（三）防范措施：1、加强对新轴承的验收。2、加强试运过程中的监护。3、对更换的新轴承验收，必须附带合格证、厂家报告和三方签字验收单。4、加强检修过程中工艺标准，测量各种原始间隙和装配后的最终间隙。（二）质量事件二、河津2C锅炉水冷壁泄露1、事件经过：（第一次）5月19日早9点，锅炉开始上水，12时20分发现2#锅炉右墙从前向后数第132根管泄露，标高28米左右。泄露点呈柱状经鳍片根部刺出，随后立即联系运行人员对锅炉全面放水。割除相邻的泄露管段。经分析，系焊接密封电流过大、焊缝熔池过宽导致相邻管段受损（相邻管段存在腐蚀减薄现象，注：不存在切伤管，因当时已专人进行检查过）泄漏部位，管壁厚度不足2mm（二）质量事件二、河津2C锅炉水压试验泄露原因分析1、事件经过：（第二次）经过对右墙130、131、132根管进行更换，并经射线探伤合格。5月19日15时，锅炉进行第一次水压试验，当升至3Mpa时发现前墙从左至右数第173与174之间鳍片根部有渗水现象，标高35米左右。（此处漏点为吹灰器让位管安装焊口附近）经过水压试验组商讨，继续水压试验。17时，锅炉升至18Mpa，经过检查。再无其他漏点，且原漏点渗水现象未有增大变化。随即通知运行人员全面放水，更换第172、173、174跟管段。见下图为剖开管径后内壁情况，此焊缝为吹灰器让位管段上的电建安装焊口，箭头处为泄露点（红色面为金属专业人员检验后遗留的着色剂）（二）质量事件二、河津2C锅炉水压试验泄露原因分析2、暴露出的问题：①焊接作业人员未对焊道进行彻底清理，喷涂层以及锈垢是导致管段产生裂纹的主要原因。②密封作业焊接量大，时间短，造成焊接人员在焊接过程中疲劳操作。③外委作业组人员变动过于频繁，作业组长在交底过程中没有做好预想措施。④旧管排变形严重，造成密封不规则的加装，内外焊接存在应力过大。⑤焊接熔池过大，温度趋高导致原始缺陷膨胀、氢气孔蠕动分化是造成二次缺陷的主要原因。

（二）质量事件二、河津2C锅炉水压试验泄露原因分析3、防范措施：①加强对受热面承压部件的焊接工艺标准培训。②作业组长要具有超前的事故预想能力，在安全质量交底上要以高标准来约束，严禁以经验主义来组织工作。③外协队伍的选定要以此队伍的历年业绩来衡定，不达标的外协队伍严禁跨进受热面区域。④对特殊工种的审核要严格化，严禁无证操作。⑤根据现场实际情况多方研究确定密封焊接方案。（二）质量事件三、蒲洲2D磨煤机漏热风

（一）经过：2014年4月23日开始蒲洲2D磨煤机（磨煤机型号：ZGM95G，2006年投产）大修，在解体过程中发现传动盘轴、磨盘、动静环和碳精环磨损严重，随即对传动盘进行改造更换（由于传动盘密封面磨损严、重，需外委改造加工），磨盘、动静环和碳精环进行更换，检修工作于2014年5月10日完成，5月11日进行风压试验，未发现漏风现象。5月29日2#机组进行点火启动，5月30日2D磨煤机开始投运，投运状况良好，没有发现漏热风现象。6月12日发现碳精环处开始有漏灰和漏热风现象，6月14日发现碳精环处漏热风严重，尤其靠电机侧漏热风更为严重，且碳精环于传动轴处已明显存在较大间隙（肉眼观察）。三、蒲洲2D磨煤机漏热风（二）分析：

1、轴向密封环的连接螺丝松动（连接螺丝等级不够，造成受热膨胀松动；磨振动大或传动轴存在晃动），因轴向密封环与传动盘的轴向间隙是主要防止热一次风外漏，如螺丝松动造成局部或整体间隙过大。（二）质量事件上连接环轴向密封面传动盘轴向密封环及连接螺丝三、蒲洲2D磨煤机漏热风（二）分析：2、大修中对传动盘和上连接环都进行了更换，径向间隙在控制范围类（标准为2.0±0.5mm），由于轴向间隙大后，热一次风携带灰渣进入径向结合处造成径向间隙磨损变大，造成密封腔室密封风压不能维持，随之灰渣进入碳精环处造成碳精环磨损，最后造成热一次风直接外漏。密封风腔室径向密封面（二）质量事件传动盘与上连接环密封轴向配合部位（上连接环插入传动盘）（二）质量事件三、蒲洲2D磨煤机漏热风（二）分析：3、改造加长环与传动盘用螺丝连接，并进行点焊。在运行中有可能出现变形，造成轴向间隙不均匀变大和连接处缝隙变大造成漏风。改造加长的径向密封环（底部用螺丝紧固、点焊）下平面为轴向密封面（二）质量事件三、蒲洲2D磨煤机漏热风（三）漏风原因：（综合上述各种分析结果）1、主要原因：①轴向密封环连接螺丝松动（连接螺丝等级低、振动等），造成轴向密封间隙变大。②传动盘的改造加长环用螺丝连接，部分点焊，在热态运行状况下可能发生变形，造成多出一道轴向漏风点。2、次要原因：①煤质差、排渣系统改造故障和启磨过程中造成的排渣不畅或不及时，造成灰渣进入密封面磨损。②碳精环质量差，磨损过快。（二）质量事件三、蒲洲2D磨煤机漏热风（四）预防措施：1、加强对备件的验收力度，尤其对外漏的密封材料验收。2、外委加工的备件要选择厂家或有同类加工能力的加工单位。3、对容易在不同状态下产生松动的连接部件要进行多种固定方式。4、加强各部位转动间隙的装配精度和验收力度。（五）处理方法（结合现在正在改进的2Ｂ、2C磨的成效）：1、将轴向密封环调整与传动盘密封面紧贴（利用启磨过程中将结合面磨好）后，将轴向密封环满焊在上连接环上。2、将传动盘的改造加长环满焊在传动盘上。3、调整碳精环处的间隙，并更换碳精环。4、检查排渣装置，调整排渣刮板的间隙和数量，达到及时排渣。（二）质量事件四、河津2C割伤、配错管（一）原因分析：1、人员责任心差。2、班前交底不到位。3、缺少监督人员。（二）防范措施：1、修订奖惩办法，严格执行奖惩办法。2、严禁用气割、电焊割除高压管道，必须使用切割机进行切割。3、加强班前交底执行力度。4、坚强现场检修的质量监督、检查力度。六、隐患排查

隐患排查统计序号排查方向条数整改情况1制度、台账方面5正进行2管理方面4流于形式3人员思想方面5全部处理4设备检修方面17全部处理隐患排查对比分析

从比较图中可以看出：我们在制度方面排查力度小，制度存在较多不完善的内容，且执行力度较小。七、反违章开展情况

违章统计序号类别违章次数序号程度违章次数1作业类121一般182装置类82较严重43管理类33严重1序号违章人员身份违章次数去年同期1正式工522外协12153外援62违章比较违章比较结论加大反违章力度，进行登记、考核和教育，使人员在检修中习惯性违章（安全带、脚手架、电焊机等）大幅度下降，但正式工的安全意识有所淡薄，习惯性违章又有所回升。八、培训工作开展情况

（一）基础工作1、完善了培训体系，根据实际人员状况制定年度培训计划。2、举办各种培训活动：制度贯彻学习、检修技能实际操作培训3、举行“以老帮新，以师带徒”活动，利用检修对年青人员进行现场培训。4、在检修工作中利用检修的有利条件对各专业检修技术薄弱的环节组织专业人员进行讲解指导，使工作人员能迅速掌握检修技能：如联轴器找中心、轴流风机、磨煤机检修师带徒培训间隙期培训（二）存在的问题1、没有实质性的激励机制（培训奖惩机制），无法调动大部分人员的学习积极性。2、会干不会干都离不开，报酬还不能少，造成没有人去主动要求学习，只是应付的形式化学习，取不到应有的目的。（检修绩效发放机制）3、专业技术人员参加问题诊断学习的机会较少，不能提高解决问题的能力。4、培训需要的软、硬件不全，制约实际操作培训工作的顺利进行。5、培训（尤其是师徒培训）缺少考核、评价。6、检修期间管理人员和作业组长对培训工作没有引起足够的认识，只是应付性的少量进行（三）良好实践

通过检修现场实际记录和影像资料的收集，进行编制成影像教材，在培训中起到图、物和文字进行对应讲解，使大部分人员基本掌握了轴流式送风机检修的步骤。

九、安全生产标准化及6S管理执行情况基础工作1、加强专业和班组两级安全技术交底工作2、严格按照要求进