散装水泥公司清洁生产

散装水泥公司清洁生产201企业概况目录02预审核03审核04方案的产生与汇总05方案的确定与实施06持续清洁生产企业概况××水泥有限公司位于唐山，于2000年建成投产。该条生产线日产水泥熟料4600t，水泥年设计生产能力可达240万t。现有生产力水泥熟料4600t/天主要产品产量240万吨散装水泥产值5000万元产品类型po42.5、pc32.5、m22.5散装水泥2.1审核准备获得领导的支持与参与组建清洁生产审核小组制定审核工作计划宣传动员2.2预审核阶段唐山市奥顺水泥有限公司始建于2000年，是一家拥有固定资产6000万元，年产水泥240万吨，年产值5000万元，年创利税5000多万元的水泥企业。现有员工190人，拥有Φ3.2*13M水泥磨机3台。公司地址南邻102国道，东邻112国道，交通运输极为方便。2.3企业生产概况公司拥有国内同行业最先进的生产设施，生产工艺和一流的产品检测手段。产品完全达到了《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准。通过技术培训和清洁生产教育，提高干部职工落实清洁生产的意识和能力，使清洁生产措施落实到实处。生产过程中应严格按照操作规程进行。定期进行预防性维修保养，减少各种“跑、冒、滴、漏”及事故排放等情况的发生。水泥生产的主要设备序号设备名称及规格台数主要技术性能年利用率(%)1单段锤式破碎机1生产能力：950t/h进料粒度≤1000×1000×1000mm26.682Φ80m圆形预均化堆场1堆料能力：1200t/h取料能力：600t/h26.6837.73原料破碎机1生产能力：230t/h；进料粒度≤600mm12.74原料预均化堆场1堆料能力：300t/h取料能力：150t/h1624.55混合材预均化堆场1堆料能力：300t/h取料能力：150t/h17.6427.56原煤预均化堆场1堆料能力：150t/h取料能力：100t/h18.5227.787生料立式磨2生产能力：2×200t/h；进料粒度≤75mm产品细度：～15%（R0.08水筛）63.738生料磨风机1处理风量：860000m3/h；风压：10000Pa63.739预分解系统1生产能力：4600t/d9510Φ4.8×72m回转窑1产量：4600T/d；斜度：3.5%9511控制流篦冷机1冷却能力：5000t/d；出料温度：环境温度+65℃9512高温风机1处理风量：750000m3/h；风压：9400Pa95水泥生产的主要设备13后排风机1处理风量：850000m3/h；风压：3800Pa9514窑头余风风机1处理风量：650000m3/h；风压：4500Pa9515窑尾袋收尘器1处理风量：840000m3/h；排放浓度：<50mg/m39516窑头袋收尘器1处理风量：580000m3/h；排放浓度：<50mg/m39517立式煤磨1原煤水分：<10%，进料粒度：<25mm，产品细度：R0.08：3～5%，煤粉水分：<1.0%，生产能力：40t/h68.818煤磨袋收尘器1处理风量：120000m3/h；排放浓度：<50mg/m368.819Ф1.7×1.2m挤压机2进口粒度：<80mm；产量：2×230～360t/h71.6320Φ3.2*13M水泥磨3入磨粒度：<25mm；比面积：340±10台时产量：2×190t/h71.6321水泥磨收尘器2处理风量：240000m3/h；排放浓度：<30mg/m371.6322水泥磨风机2处理风量：250000m3/h；风压：4800Pa71.6323R8Z回转式包装机4生产能力：100t/h；单袋重量误差：＋250g/－150g；20袋总重量：>1000kg69.3序号项目单位现状2012近期目标20132016远期目标1厂界无组织排放控制—露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善根据厂区规范堆场的贮存量调节进出物资，保证规范式堆放；落实原料装卸过程水分含量控制措施增加规范化堆场；完善密闭输送2脱硝设施—未建成设置烟气脱硝设施，使脱硝效率≥75%

3可比熟料综合电耗kW•h/t6361564循环水利用率%9095

5综合能耗t401.83983906单位吨成品粉尘排放量t1.81.00.67单位产品原料万t109108107设置企业中短期目标

企业主要污染及目前治理情况1.废水生活污水主要来自食堂、浴室、办公楼等产生的生活污水，生活污水经一体化污水处理站处理后，进入废水处理系统。生产废水经过废水处理系统处理，回用于生产循环系统，这样减少了生产循环系统新鲜水的补水量而达到节水目的。废水综合处理后的排浓水用于绿化及地面喷洒。新鲜水的补水管设有止逆阀和双阀门，不会造成循环水进入新鲜水系统中。序号废水来源污染物种类排放方式治理措施1生活污水水温、pH、COD、BOD5、SS、TP、NH3-N、动植物油循环利用不外排经一体化污水处理站处理后，进入废水处理系统，经过处理后全部利用。排浓水用于绿化及地面喷洒2生产性废水水温、pH、SS、石油类循环利用不外排沉淀、过滤处理作为余热发电循环水池补充水回用。排浓水用于绿化及地面喷洒序号噪声源防治措施噪声强度1石灰石破碎机基础减振、车间封闭95~1052砂岩破碎机基础减振、车间封闭95~1053生料磨基础减振、隔声墙95～1054煤磨基础减振、车间封闭90～1005水泥磨基础减振、车间封闭90～1006小收尘器风机基础减振、安装消音器、车间封闭85~957工艺风机基础减振、车间封闭90~1008篦冷机冷却风机基础减振、安装消声器、车间封闭85～1002.噪声水泥生产线产生噪声的设备较多，噪声主要来自各种破碎机、磨机、风机、空压机、包装机、水泵及运输车辆等，设备运行产生的机械和空气动力噪声3.废气有组织排放a.颗粒物有组织排放:水泥生产过程中颗粒物的主要来源有：各种原料的装卸、破碎、运输、储存等过程；煤的装卸、煤粉制备、储存及转运过程；生料的粉磨、预热、分解及熟料煅烧过程；熟料的冷却、破碎、输送及储存过程；水泥的粉磨、储存、包装及转运过程。b.烟气有组织排放：熟料煅烧过程中会产生SO2、NOx和少量的氟化物气体，本项目生产工艺为回转窑工艺，不使用矿化剂，故无矿化剂产氟问题，石膏中的氟呈稳定状态(CaF2)，且不进入水泥窑煅烧，直接进入水泥产品。企业环境保护现状项目环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计金额(万元)

设计变更情况

实际落实情况废水生产废水冷却水循环利用处理系统一套350无已落实生活废水生活污水集中生化处理设备一套无已落实噪声厂界噪声必须达到工业噪声厂界标准Ⅱ类标准采用低噪音设备、车间设备噪声安装消声器、对车间采取封闭围护结构、隔声墙及采取减振措施等1800无已落实固体废弃物除尘后的粉尘及生活垃圾粉尘回用、生活垃圾经收集送垃圾站处理30有已落实绿化、水保厂区厂区空地种植草坪125无厂区绿化正在施工，大部分已完成其他厂区的卫生防护距离600米合理布置厂区和矿山的位置2718

无由当地政府组织，分步落实中矿山安全防护距离300米居民搬迁合计——4993

－预审核结论生产废水全部处理后回用于生产，实现零排放，建有全厂事故应急池，通过当地环境保护局验收。生产和生活废水处理装置产生的污泥，掺入水泥生产的原料中回收利用；生活垃圾集中堆存后，由环卫部门统一收集处理。粉尘通过除尘器处理达标排放。水泥生产各环节中除尘器收下的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收；污染物排放浓度达到标准要求，总量控制达到环境保护局要求的限值。根据各环节的清洁生产分析，把现有的整条水泥线作为审核重点，把粉尘的的治理，原辅材料和能源的降低作为生产主要改进目标，围绕原辅材料和能源代替、技术工艺改造、设备维护与更新、加强管理、员工的素质提高等方面提出清洁生产方案。确定审核重点厂界无组织排放控制，露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善；脱硝设施未建成，脱硝效率未达60%以上；使用可燃废物燃料替代率水平还较低；土地复垦纳入日常的生产管理未进入常态；服务协议中环境要求操作性不强。审核中反应的问题设立清洁生产目标序号项目单位现状2012近期目标20132016远期目标1厂界无组织排放控制—露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善根据厂区规范堆场的贮存量调节进出物资，保证规范式堆放；落实原料装卸过程水分含量控制措施增加规范化堆场；完善密闭输送2脱硝设施—未建成设置烟气脱硝设施，使脱硝效率≥75%

3可比熟料综合电耗kW•h/t6361564循环水利用率%9095

5综合能耗t401.83983906单位吨成品粉尘排放量t1.81.00.67单位产品原料万t10910810719审核01基本运作流程02工具流程03物料平衡04产生方案基本流程物料平衡图1物料平衡图2用水平衡图审核阶段产生的清洁方案序号方案名称实施内容预算（万元）方案类型责任部门完成时间F1增加料场顶棚

150高费生产部2013.12F2脱硝设施建成投产300高费工艺部2013.5F3提高生料易烧性热耗从3200KJ/T降到3100KJ/T30中费工艺部2013.6F4增加优质水泥的销售

30中费销售部2013.4F5提高窑的运转率RF从95%提高到99.5%6低费工艺部2013.8F6控制替代燃料的质量

2低费采购部2013.6F7土地复垦

80高费矿山部长期F8提高水泥磨台产电耗从35KWH/T降到32KWH/T2低费生产部2013.7F12水系统专职管理增加专职人员5低费工艺部长期F13辊压机系统循环提升机改造

5低费维修部2013.8F14高效选粉机导流叶片改造

5低费维修部2013.7F15磨机清仓、研磨体级配调整

2低费工艺部2013.4F16袋收尘清灰系统改造由串联清灰，改为并联清灰3低费生产部2013.5无低费方案的产生F9服务协议增加环保条款

低费采购部2013.6F10提高窑操作员技能对员工生产技术和环保意识进行培训认证3低费工艺部长期F11员工激励机制建立清洁生产鼓励、奖励机制5低费人力部长期27方案的产生与汇总01产生原则02产生依据03方案汇总方案汇总方案类型序号方案名称实施内容预算（万元）方案类型责任部门完成时间技术工艺改造F1增加料场顶棚

150高费生产部2013.12F2脱硝设施建成投产300高费工艺部2013.5F3提高生料易烧性热耗从3200KJ/T降到3100KJ/T30中费工艺部2013.6F13辊压机系统循环提升机改造

5低费维修部2013.8F14高效选粉机导流叶片改造

5低费维修部2013.7F15磨机清仓、研磨体级配调整

2低费工艺部2013.4F16袋收尘清灰系统改造由串联清灰，改为并联清灰3低费生产部2013.5过程优化控制F5提高窑的运转率RF从95%提高到99.5%6低费工艺部2013.8F6控制替代燃料的质量

2低费采购部2013.6F7土地复垦

80高费矿山部长期F8提高水泥磨台产电耗从35KWH/T降到32KWH/T2低费生产部2013.7员工素质的提高及积极性的激励F9服务协议增加环保条款

低费采购部2013.6F10提高窑操作员技能对员工生产技术和环保意识进行培训认证3低费工艺部长期F11员工激励机制建立清洁生产鼓励、奖励机制5低费人力部长期F4增加优质水泥的销售

30中费销售部2013.4加强管理F12水系统专职管理增加专职人员5低费工艺部长期方案编号方案类别环境可行性技术可行性经济可行性可实施性结论可行不可行F1高费∨∨∨∨∨

F2高费∨∨∨∨∨

F3中费∨∨∨∨∨

F4中费∨∨∨∨∨

F5低费∨∨∨∨∨

F6低费∨∨∨∨∨

F7高费∨∨∨∨∨

F8低费∨∨∨∨∨

F9低费∨∨∨∨∨

F10低费∨∨∨∨∨

F11低费∨∨∨∨∨

F12低费∨∨∨∨∨

F13低费∨∨∨∨∨

F14低费∨∨∨∨∨

F15低费∨∨∨∨∨

F16低费∨∨∨∨∨方案的筛选31方案的确定与实施01高费方案可行性分析02实施计划与进度03已实施方案的反馈增加料场顶棚方案介绍方案产生的背景：大量原燃料进入厂区，工业废物的增加，原有料场不能满足需要，大量粉尘产生，直接排放对大气环境造成污染，同时造成一定程度的浪费；同时在雨天产生大量污水，增加污水处理负荷。方案简述：增加燃料煤仓顶棚；工业固体废物仓加高档墙增加顶棚；增加废物品回收仓顶棚。环境效益分析方案主要体现在环境效益方面，可减少粉尘对周围环境的影响，延长设备的正常运转时间，保证人员身心健康，经济效益是长期的。同时储存大量的原燃料，降低采购成本，均衡原燃料质量，保证生产工艺优化运转。实施后脱硝设施建成并投产方案介绍方案产生的背景：企业目前已经采用低氮分级燃烧的措施，排放的氮氧化物浓度在600mg/m3，排放量1.4kg/t，均低于国家标准，符合清洁生产的要求。SNCR（选择性非催化还原）法将氨水（质量浓度20%～25%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），雾化后的氨与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。SNCR法的脱硝效率为30%～50%。技术可行性分析通过本方案的实施，可减少氮氧化物的排放量，减轻酸雨造成的影响。SNCR法的费用(包括设备费用和操作费用)只有SCR法（选择性催化还原技术）的1/5左右，可用尿素溶液代替氨水降低环境风险。本技术已经在水泥行业广泛使用。经济效益分析一、项目投资本项目总计需要资金300万元，包括设备购置费用及安装调试费用。二、运行费用分析企业达产后，每年废气氮氧化物污染物排放征收的排污费为186万元。NO2当量数=排放量/污染当量值=2945.08×103/0.95=3100084NO2排污费（元/年）=NO2当量数×0.6=1860051.5元该项目环保治理投资为300万元，环保设施服务年限以10年计，10年环保运行费用约900万元，减少排污费为120万元，则10年环保费用为：f=186*10-1200=660万元由以上数据可以看出，年脱硝运行环保费用占年工业产值的比例为25%左右，对全厂经济效益有一定影响。环境效益分析本方案实施后，可保持该企业的环保形象，具有一定的环境效益及社会效益。土地复垦方案介绍方案产生的背景：本项目年需消耗200万吨的石灰石，2-3年后矿区会形成边坡或采空区，做好复垦工作是清洁生产的要求。方案简述：表土有剥离堆存方案和地点，设计标高的边坡绿化，采空区的地面平整，水池沟渠和道路的建设，复垦的植被方案。本方案主要体