钢模板施工方案

第1页共10页编制依据1）2）施工图纸图纸名称图纸编号出图日期3）主要规范规程：（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003）（3）建筑分项工程施工工艺标准（4）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（5）全套施工图、单位工程施工组织设计和施工方有关技术要求工程概况单位工程名称结构类型全现浇剪力墙结构地下层数1层标准层层高2.8m地上层数34层电梯数量楼梯数量自配其他：墙、板混凝土分项工程施工段划分根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素，将本单位工程的墙体混凝土施工分为两个浇注段，（墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处），符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。现浇板不划分施工段。模板分项工程施工段划分及模板设计方案（1）根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，墙体模板配置1段，流水方向：1-2，施工设计模板时充分考虑到墙施工缝的留设位置。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。（2）根据施工技术需求及达到清水砼墙体成型要求，工程采用86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式大模板由几块标准模数单元板组成。标准模数单元板规格为3000mm、2000mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm等。为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，间距不大于300mm，主背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置3道。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配发丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背楞连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了丁字墙模板的加固不利而造成涨模现象。（3）穿墙螺栓为锥形螺栓，配备专用紧固件，施工时不加塑料套管。（4）阴角模在压槽和钩头螺栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用螺栓连接，薄弱处用芯带加强。（5）楼梯间内墙体模板的设计楼要考虑休息平台标高差，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高60mm。楼梯模板工地自配。（6）除特殊注明钢筋先绑，模板留豁口（详见模板配置图）其它的梁及外悬挑梁处的模板不断开，梁筋后绑。（7）厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平。（8）外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。（9）根据本工程的层高，阴阳角模、异型角模高度均为2.9m，模板高度2.82m角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和两道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框用M16螺栓连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率。保证工程质量，特殊部位配置角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“L”等形状。异型角模与大模板之间用M16螺栓连接。较大的异型角模设有穿墙栓加固。墙体模板分项工程施工要点和注意事项合模前的准备工作1、大模板安装前应由专业技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行施工技术交底，使主管工长熟悉《模板分项工程设计方案》。2、熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。3、掌握本工程项目的《钢大模板设计方案》中内容（如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等）。4、模板进场后，按照《钢大模板设计方案》中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。5、按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。6、合理安装支腿及操作平台支架（俗称挑架）：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油。大模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200mm-1500mm范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200㎜高踢脚板。模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。7、立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放，应采用有效措施将模板可靠连接，防止坍塌。8、模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，一般墙体模板采用油质脱模剂（配合比为新柴油：新机油＝2：8），顶板模板采用水质脱模剂。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。9、绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线），放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在4mm范围内。10、合模前必须通过隐蔽工程验收。11、合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不位移。12、合模前将墙体部位杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后露筋。13、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。14、阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。15、工程使用外架与墙体拉接时，墙体砼强度必须达到7.5N/mm²以上方可，外架之间的水平连接必须牢靠、稳定。16、做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在±2mm范围内。17、门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保砼成型美观、不漏浆。18、将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止拌脚。（二）、大模板的安装1、按照排板图中模板编号先放入阴角模，用8#钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用8#钢丝绳将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。2、大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。3、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。4、大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。5、采用外架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设、PVC-ø50套管，以利外架钩连接件通过。5、模板合模时，丁字墙如有600mm-900mm单元板时，必须用小背楞加固模板与模板拼缝处，穿墙栓压紧。6、阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾斜。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，砼浇筑时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用两道钩栓、压角固定，并用二对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。7、阳角模的操作方法：阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固。8、模板安装完后根部需抹砂浆1.0-1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。9、合模完成后，质检员应依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验拼定标准》GBJ301-88第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。10、砼浇捣严格分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。（三）、大模板的拆除：1、砼浇筑完成后，常温砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。2、拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用手锤拆去穿墙螺栓销板，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿地脚螺栓，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。3、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮现象。4、模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。（四）、大模板的堆放：1、拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°-80°自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。2、及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。3、定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。4、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。大模板施工安全及运输注意事项大模板在施工过程中，严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，特制定本规程。大模板工程一般适用于多层和高层建筑，在建筑工程施工中，安全工作尤为重要。模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相关要求。（一）、一般规定：1、施工单位在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例形检查到位，安全宣传教育到位，做到持证上岗。2、组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。3、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，第一块墙体模板拆模时，墙体混凝土强度不得小于1.2MPa（常温）。冬季施工墙体混凝土强度不得小于4.0MPa。4、组织混凝土墙体极其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的负荷载不得大于2.5KN/㎡。5、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序；模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格后方可进入施工。6、吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过五级时应停止吊装作业。安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩带好安全带。9、在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。（二）、模板系列产品运输注意事项：1、大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。2、筒形模可用拖车整体运输，其它形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，垫木应上下对齐，并捆梆牢固。散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。3、运输中车厢严禁乘人。未尽事宜，施工现场安全员必须遵照国家有关安全操作规程对施工过程严格检查，发现隐患立即解决、排除。（三）、模板的存放：1、模板及部件存放按施工总平面图分区标识存放。2、存放场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。3、存放场地，严禁坐人或逗留。4、大模板的立存放，应满足存放地自稳角的要求，自稳角度以75°为宜。没有斜支撑的模板应在现场用钢管搭设堆放架，堆放架应设剪力撑或双向斜支撑。5、大模板应面对面存放，下垫木方；中间需留有大于600mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。6、大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。7、长期存放，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。8、在楼层上放置大模板时：1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。2）不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。3）大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。4）在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。9、大模板存放或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。（四）、模板及部件的装配：1、工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。2、施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。3、模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进行施工。4、承重部件每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。5、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。6、冬季施工模板的背侧应填充聚苯板，起到保温作用。（五）、模板系列产品的吊运：1、吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2、拆模时，起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。3、起吊模板前，应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。4、吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。5、吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。6、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。7、吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，严禁人力搬运大模板和人与模板一起吊运。（六）大模板的安装及拆卸：1、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2、安装外侧大模板时，必须确保脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。3、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。4、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。严禁人站在已拆除的模板上进行作业。5、电梯井内和楼梯洞口设置防护栏，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。6、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的跟进平台并检查该平台是否符合安全规定。移动筒模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。7、挑架操作平台不允许堆放物料及杂物。质量保证措施1、质量目标：拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。2、质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。4、质量控制注意点：（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。5、模板安装质量标准：模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。（3）模板成品的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2~0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6、成品保护：（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。安全生产及文明施工保证措施1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）模板吊装统一听从指挥，相互协作，确保安全文明施工。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防