JBT 14440-2023 径向型永磁机械调速器 (正式版)

ICS21.120JBRadialpermanentmagnetmechan2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 III 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 25分类、结构型式、命名、代号和基本参数 25.1分类 25.2结构型式 25.3命名、代号 35.4基本参数 36技术要求 56.1使用条件 56.2外观质量要求 66.3执行器要求 66.4筒形转子动平衡要求 66.5密封性要求 66.6空载性能要求 66.7满载性能要求 66.8噪声要求 66.9转差率要求 76.10调速范围要求 77试验方法 77.1测量仪器 77.2外观质量 77.3电动执行机构试验 77.4动平衡试验 77.5渗漏试验 77.6空载试验 77.7振动试验 77.8轴承温升试验 87.9负载试验 88检验规则 98.1出厂检验 98.2型式检验 99抽样与判定 109.1抽样 109.2判定 1010标志、包装、运输和贮存 1010.1标志 1010.2包装 1010.3运输 1110.4贮存 11图1调速器结构型式 3图2自冷型调速器型式 3图3强冷型调速器型式 4表1自冷型调速器主要参数与外形尺寸 4表2强冷型调速器主要参数与外形尺寸 5表3轴伸键尺寸和公差 5表4调速器最大允许振动值 6表5数据采集表 8表6检验项目 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业减变速机标准化技术委员会（CMIF/TC15）归口。本文件起草单位：青岛斯普瑞能源科技有限公司、诸暨和创电动机科技有限公司、浙江大学、天津吉玄节能技术股份有限公司、中机国际工程设计研究院有限责任公司、湖南中机国际检测技术有限公司、许昌学院、芜湖铭信电动机节能科技有限公司、浙江砉润科技有限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司。本文件主要起草人：王荣松、李和良、杨世锡、柳志明、袁凯南、马小娟、郭晓军、姜西宏、吴伟明、张媛媛、殷秀银、顾希雯、张晓斌、张秀。本文件为首次发布。1径向型永磁机械调速器本文件界定了径向型永磁机械调速器的术语和定义，规定了符号、分类、结构型式、命名、代号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则，抽样与判定及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于YCT系列，适配电动机功率在11kW～5000kW之间，极数在2～8之间的调速器的制造，同类型调速器派生型号的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1径向型永磁机械调速器radialpermanentmagnetmechanicalgovernor径向型永磁机械调速器由筒形导体转子、筒形永磁转子和机械调速机构三部分组成，工作磁场方向为径向，通过改变筒形导体转子和筒形永磁转子的相对位置，改变作用磁场大小，以实现调节输出转矩和转速的功能。3.2转差率slipratio调速器导体转子与电机同步转速n1和永磁转子实际转速n2之差，以电机同步转速的百分比表示。1-n2）/n1×100%3.32自冷型selfcoolingtype调速器导体转子冷却无需增加辅助冷却装置和介质，仅通过环境冷却介质的自然循环即可满足导体散热需求。3.4强冷型forcedcoolingtype调速器导体转子的冷却必须通过增加辅助冷却装置或介质进行强迫冷却才能满足导体的散热需求。3.5传动效率transmissionefficiency调速器输出功率P2对输入功率P1之比，通常以百分数表示。3.6空载运行noloadoperation调速器在额定条件下以正常转速运行而没有输出时的状态。3.7额定转矩nominaltorque调速器在额定输出和额定转速下的输出转矩。4符号下列符号适用于本文件。n—电动机转速（r/min）n1—输入转速（r/min）n2—输出转速（r/min）P1—输入功率（kW）P2—输出功率（kW）η—传动效率（%）5分类、结构型式、命名、代号和基本参数5.1分类径向型永磁机械调速器（以下简称“调速器”）按冷却方式分为自冷型和强冷型两种。5.2结构型式调速器结构型式见图1。3强冷图1调速器结构型式5.3命名、代号YCT——冷却形式：强冷（Q表示）；自冷（不标注）安装形式代号：卧式（不标注）；立式：L（尺寸参考卧式） 适配输入电动机极数：2/4/6/8……表示 规格代号：以额定功率表示（kW） 径向型永磁机械调速器5.4基本参数5.4.1自冷型调速器型式、主要参数与外形尺寸见图2并应符合表1要求。其中，外形尺寸不应大于图2自冷型调速器型式4表1自冷型调速器主要参数与外形尺寸A 5.4.2强冷型调速器型式、主要参数与外形尺寸见图3并应符合表2要求。其中，外形尺寸不应小于表2规定。图3强冷型调速器型式5表2强冷型调速器主要参数与外形尺寸LH0 5.4.3调速器轴伸键的尺寸应符合表3的规定。表3轴伸键尺寸和公差00000000000000 6技术要求6.1使用条件6.1.1使用地点的环境温度范围应为-40℃~+50℃,强冷型调速器在低于0℃的环境运行时，其液体冷却系统应有防冻保护（或升温）措施。使用地点海拔不应超过2000m，超过2000m使用时，调速器本身可正常使用，应对电动执行器等电气设备进行特殊定制。6使用地点相对湿度≤95%，空气中不应含腐蚀性物质。6.1.2电动机的最大输入转速不应大于3000r/min。6.2外观质量要求调速器外表面不应有明显磕碰、划伤、凹痕、裂纹和变形，零件表面处理层应牢固，无剥落、锈蚀、裂纹及气泡等缺陷。6.3执行器要求调速器配用电动执行机构应动作灵活、准确可靠，无卡滞，满足使用要求。6.4筒形转子动平衡要求调速器导体转子、筒形永磁转子等转动部件应进行动平衡校正，动平衡质量级别不应低于GB/T9239.1-2006中5.3规定的G2.5级的规定。6.5密封性要求强冷型调速器装配后，空载运行到额定转速时，应对液冷型调速器冷却系统注入冷却液，进行密封试验。该冷却系统应循环正常，无渗漏现象。6.6空载性能要求6.6.1调速器装配完成后应进行空载试验，在额定输入转速下运行待转速稳定后，调速器应运转平稳，无异常响声，停机检查所有的紧固件应连接紧固无松动。6.6.2在空载运行时应按GB/T10068规定的测量方法测定振动值，结果应符合表4要求。表4调速器最大允许振动值6.7满载性能要求6.7.1调速器在最小转差率状态下运行，其传动效率不应小于95%。6.7.2调速器在额定输出转矩状态下运行时应按GB/T10068规定的测量方法测定振动值，结果应符合表4要求。6.7.3调速器在额定输出转矩下，其轴承表面温升不应超过65K，且最高温度不应超过90℃,导体温升不应超过50K（自冷型），导体冷媒温升不应超过10K（强冷型）。6.7.4调速器在额定输出转矩下允许超载至1.2倍，对设备性能不应造成任何影响。6.8噪声要求7调速器在额定输出转矩运行条件下，其声压级噪声限值最大不应超过100dB（A），测量方法应符合GB/T10069.1的规定。6.9转差率要求调速器在输出额定转矩状态下其转差率不应大于5%。6.10调速范围要求调速器的调速范围最小不应高于30%，最大不应低于95%。7试验方法7.1测量仪器7.1.1试验所用测试仪器均应检定合格并在校准周期内使用。7.1.2转矩转速传感器不应低于0.5级，转矩测量仪的标称转矩不应超过被试装置额定转矩的2倍，转速读数误差应在±1r/min以内，频率表的准确度等级不应低于0.1级。7.1.3温度测量仪最大允许误差应在±1℃以内。7.1.4振动测量仪器的总耦合质量应小于被试产品质量的1/50，其平坦响应频率应至少在2kHz~7.1.5声级计应至少有A计权，并选用I级精度，固有最大误差不应超过±0.7dB(A)。7.2外观质量目测检验调速器的外观质量，应符合6.2的规定。7.3电动执行机构试验电动执行机构安装于设备上，通电操作并在设备运行状态应符合6.3的规定。7.4动平衡试验对调速器的筒形导体转子和筒形永磁转子等旋转部件做动平衡试验，试验应在平衡机或实验台上进行，试验转速与实际工作转速一致，动平衡质量级别应符合6.4的规定。7.5渗漏试验强冷型调速器空载运行到额定输入转速下，对其冷却腔室内部注入冷却液，应按照产品设计流量注入，并持续注入时间不少于10min，试验结果应符合6.5的规定。7.6空载试验调速器在额定输入转速状态下空载运行稳定后，应检验调速器是否运转平稳，无异常声响和振动，停机检查所有紧固件应无松动，且应符合6.6.1的规定。7.7振动试验8调速器在额定输入转速状态下空载运行稳定后，应按GB/T10068中规定的方法，测量驱动电动机、负载和调速器设备主体（强冷型、自冷型带支撑结构）X、Y、Z三个方向的振动值，取二者或三者的最大振动值且应符合6.6.2的规定。7.8轴承温升试验调速器在额定输入转速、空载运行状态下连续运行不应小于2h，测定环境温度，待轴承表面温度稳定后测得轴承温度。计算其温升和最高温度，应符合6.7.3的规定。7.9负载试验7.9.1试验要求负载试验应在调速器空载试验合格后进行，按额定负载的25%、50%、75%和100%逐步加载，每一步的加载运行时间不应少于30min，且在每一步加载运行过程中，在输入、输出转速稳定和输入、输出转矩稳定时，均应做好各项数据记录。在100%额定负载下运行不应小于2h，待温升稳定（以30min内其温度变化不大于1℃时视为温升稳定）后，采集（或记录）应测数据，数据采集见表5，数据可根据实际需要做相应补充。表5数据采集表自冷型动动℃℃强冷型动动℃℃℃7.9.2传动效率调速器在额定输出转矩运行状态下待其导体温升稳定后，用所测得的数据计算其传动效率，其结果应符合6.7.1的规定。7.9.3振动试验调速器在额定输出转矩运行条件下，设备运行稳定后，应按GB/T10068中规定的方法，测量驱动电动机、负载和调速器设备主体（强冷型、自冷型带支撑结构）X、Y、Z三个方向的振动值，取最大值为调速器的振动值且应符合6.7.2的规定。7.9.4温升试验调速器在额定输出转矩下连续运行不应小于2h，测定环境温度，待轴承表面温度、导体温度（自冷型）、导体冷媒进出口温度（强冷型）稳定后测得。计算其温升和最高温度应符合6.7.3的规定。7.9.5过载试验调速器在额定输出转矩状态下，逐渐增大负载驱动转矩时调速器的输出转矩值应符合6.7.4的规97.9.6噪声试验按GB/T10069.1中的规定和方法，调速器在额定输出转矩运行条件下,其声压级噪声限值应符合6.8的规定。7.9.7转差率调速器在电动机额定输出转矩、额定输出转速下，输入端驱动负载实现输出额定转矩时的转速值，经过计算得出转差率结果，并应符合6.9的规定。7.9.8调速范围调速器在额定输出转矩与最小输出转矩之间运行时，其负载转速范围应符合6.10的规定。8检验规则8.1出厂检验8.1.1产品应经过质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。8.1.2出厂检验应逐台进行，出厂检验的项目应符合表6的规定。8.2型式检验8.2.1需进行型式检验的类型凡属下列情况之一者,应进行型式检验。a)新产品鉴定定型生产时；b)当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变,可能影响产品性能时；c)停止生产1年以上，再次生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；e)市场和质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.2型式检验项目型式检验为本标准规定的全部项目，且应符合表6的规定。表6检验项目1■■2■-3■■4■■■■■■■■-■ ■ ■ ■7 ■表6检验项目（续）8 ■9 ■9抽样与判定9.1抽样进行型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，根据实际情况，最少抽取2台作为样机。