JBT 7361-2023 滚动轴承 零件硬度试验方法 (正式版)

ICS21.100.20CCSJ11JB代替JB/T7361－2007Rollingbearings－Testmethodforhardnessofparts2023-12-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7361—2023本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7361－2007《滚动轴承零件硬度试验方法》，与JB/T7361－2007相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了对试样表面粗糙度的要求（见2007年版的表1更改对试样平行度的要求（见6.4，2007年版的5.5b）增加了工序间零件退火状态硬度试验方法和试验力的选择（见表1c）增加了轴承零件工作表面和心部的硬度试验部位要求（见表2和表3d）增加了钢球、滚子和滚针的硬度修正值（见附录Cf）更改了硬度试验报告的格式（见附录D，2007年版的附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、浙江品诺机械有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、湖北钱潮精密件有限公司、浙江为尚机械有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、苏州轴承厂股份有限公司、浙江德美轴承有限公司、江苏淮安逸臣精密机械有限公司、海宁市一特热处理有限公司、慈兴集团有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、中铁工程装备集团有限公司。本文件主要起草人：王姗姗、王凯丽、于长鑫、陈兴军、夏克浪、沙小建、扈林庄、宋豫聪、邹玲红、唐奇东、罗志钢、曹国金、张国威、黄云江、郝素锋。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T7361－1994、JB/T7361－2007；——本次为第二次修订。1JB/T7361—2023滚动轴承零件硬度试验方法本文件规定了钢制滚动轴承套圈和滚动体的硬度试验的基本要求和试样，描述了相应的试验方法。本文件适用于钢制滚动轴承套圈和滚动体工序间与成品的硬度试验，其他轴承用零件的硬度检验参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1－2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T6930滚动轴承词汇GB/T13298－2015金属显微组织检验方法GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T17394.2金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件3术语和定义GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。4符号下列符号适用于本文件。be：套圈端面有效宽度（套圈壁厚减去内、外倒角的尺寸）D：套圈公称外径Dw：滚动体公称直径HBW：布氏硬度HLD：采用D型冲击装置测定的里氏硬度2JB/T7361—2023HRA：A标尺洛氏硬度HRBW：B标尺洛氏硬度HRC：C标尺洛氏硬度HV：维氏硬度Lw：滚动体公称长度5基本要求5.1试验室硬度试验室应干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。试验温度一般在10℃~35℃。对于温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。5.2试验仪器用于硬度试验的各类硬度计应定期检定和校准，试验中所用硬度标准块应在有效期内。6试样6.1采用轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）或截取轴承零件作为试样，试样尺寸较小时应镶嵌后试验。试样的截取和镶嵌应符合GB/T13298－2015中3.4和3.7的规定。6.2试样的试验表面应平坦光滑、干燥、无油污，尤其不应有烧伤、脱碳、裂纹和残磁等影响试验结果的缺陷。采用维氏硬度试验时，建议对试验表面进行表面抛光处理。6.3试样的试验定位面不应有氧化皮、粗大划痕、毛刺、磕碰伤等缺陷。6.4试样的试验面和试验定位面应平行。7试验方法7.1试验方法的选择根据轴承零件的热处理状态和尺寸规格，按照表1的规定选用硬度试验方法进行硬度试验。若用户对硬度测试有特殊要求，也可选用其他方法进行硬度试验。表1试验方法和试验力的选择＜0.6Dw＜0.63JB/T7361—2023表1（续）4.7625≤Dw＜60bb不能在台式硬度计上进行硬度试验的零件7.2试验规则7.2.1试验前，硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行三点以上的校验，校验值应符合标定值的要求。硬度计的示值误差应符合GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T17394.2的要求。7.2.2试验台和压头表面应清洁，无污物（氧化皮、油污、灰尘等）。轴承零件或试样平稳放置，试验过程中不应发生位移。硬度计应避免受到冲击或振动。7.2.3钢球及圆柱滚子进行工作表面硬度试验时所用台具分别按照附录A和附录B的规定。圆锥滚子和球面滚子进行工作表面硬度试验时的台具由制造厂自行确定。7.2.4轴承零件工作表面硬度和心部硬度的试验部位按照表2和表3的规定。试验部位及试验力也可由制造厂与用户协商确定。表2轴承零件工作表面硬度试验部位的滚子试验部位为工作表面或端面，有争议时，工作表面以下垂直距离0.1mm处或端面，有争议时，以工边缘至少为压痕对角线长度的2.5倍要求时，试验部位应选择满足此a工序间应制备平面后进行试验。4JB/T7361—2023表3轴承零件心部硬度试验部位有效壁厚处的轴向截面中心部位abb）圆锥滚子：距大端面Lw/3处径向截面中心部位ba套圈有效壁厚按照GB/T7.2.5试验力应根据轴承零件的热处理状态、规格、试验方法等按照表1的规定选择。7.2.6硬度试验的试验点位置按表4的规定，试验点的数量按表5的规定且均匀分布。表4试验点的位置任一压痕中心距零件或试样边缘至少应为压痕平均直径的任一压痕中心距零件试样边缘至少应为压痕对角线长度的表5试验点的数量D＞430D＜2003Dw＞403Dw＜4.7625—37.3试验结果处理7.3.1某一试验点（或区）硬度测值超差时，可在试验点周围3mm～5mm处复检两点，复验点位置应符合表2、表3和表4的要求。复检点测值合格，则舍去原测值；复检点中若有一点超差，则保留原测值，并将原测值与复检值均记录在硬度试验报告中。7.3.2同一零件应记录所有试验点的测值，如试验点较多，可简写为硬度值范围。不应以所有试验点的硬度平均值作为轴承零件的硬度值。5JB/T7361—20237.3.3试验结束后应对硬度计进行复检，示值误差超出硬度计要求时，则该批测值为无效测值。7.3.4试验结果硬度值的换算按照GB/T1172的规定。7.3.5滚动体工作表面测值的修正应符合以下要求：——4.7625mm≤Dw≤15.875mm的钢球：表面硬度测值加上表C.1给出的修正值；——5mm≤测点处直径≤15mm的圆柱滚子、圆锥滚子和滚针：滚动表面的硬度测值加上表C.2给出修正值；——其他由制造厂和用户协商确定。7.3.6轴承零件硬度试验报告的格式见附录D。如果试验温度超出10℃~35℃,应在试验报告中注明试验温度。6JB/T7361—2023（规范性）钢球硬度试验台具钢球硬度试验台具结构见图A.1，尺寸按照表A.1的规定。图A.1钢球硬度试验台具表A.1钢球硬度试验台具尺寸>≤D1HD2d7JB/T7361—2023（规范性）圆柱滚子和滚针硬度试验台具尺寸圆柱滚子和滚针硬度试验台具结构见图B.1，尺寸按照表B.1的规定。图B.1圆柱滚子和滚针硬度试验台具表B.1圆柱滚子和滚针硬度试验台具尺寸>≤abHLa2348JB/T7361—2023（规范性）钢球、滚子和滚针的硬度修正值C.1钢球表面硬度的修正值按照表C.1的规定。表C.1钢球表面硬度的修正值Dw6 5 4 654 —54—————4 6 54 2 —42—43—7 432 32 4 4—32—8 32 32 3 —9—32—32 32——32—31 331 3232—32132132 329JB/T7361—2023表C.1（续）Dw21—212 212 212—1121Dw＞15.875mm的钢球表面硬度测值的修正值可按GB/T2C.2滚子和滚针滚动表面硬度的修正值按照表C.2的规定。表C.2滚子和滚针滚动表面硬度的修正值53322 2 622 22—722—22—82—922 221111111111JB/T7361—2023（资料性）轴承零件硬度试验报告