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文档简介

有限公司文件编号IPQC检验作业指导书文件页次文件版本第页共3页A0制定/变更状况版次生效日期变更页码制定/变更内容摘要备注A0全部新编制受控文件签发记录部门分发签收部门分发签收人事部√计划部√生产部√采购部√质量部√销售部√研发部√仓储部√工程部√受控盖章处拟制审核批准1、目的确保IPQC作业能规范化、制度化；以及制程品质满足产品质量要求。2、适用范围适用本公司制程品质控制。3、定义3.1IPQC：InPutProcessQualityControl，制程质量控制。4、职责4.1IPQC：首件的确认、产品过程的品质控制及改善。5、内容5.1首件确认首件确认依《首件确认报告》中规定执行。5.2IPQC巡检作业：5.2.1物料上线确认，参考《BOM清单》、图纸、样品、《工程更改通知单》等对拉线的生产进行确认。5.2.2工装设备、检测治具的使用状况检查确认。5.2.3每个工位产品作业点的检查；5.2.4巡检确认，频率：1次/1H，抽检数量：20-40PCS，巡检范围：人、机、料、法、环境、测量。5.2.5挑选或特采物料的使用跟进。5.2.6成品的抽检。5.2.7不良品或可疑品确认。5.3IPQC对每个工位作业进行巡检按（所对应产线的《IPQC巡检记录》）进行检查。若发现不合格项，IPQC直接将不合格品给责任操作员进行修复，并将问题记录于《IPQC巡检记录》中，必要时由IPQC知会责任组长。操作员修复后的产品经IPQC确认合格后方可流入下一工序。5.4IPQC巡查中发现操员作业不规范时，由IPQC通知责任生产组长对操作员作业方法进行纠正，IPQC或品管组长对其操作作业进行跟进。5.5IPQC巡查中对产品使用的工具、设备进行确认，按《作业指导书》进行点检，若发现不符合，IPQC有权对不合格的工具、设备进行停用，并要求使用正确或合格的工具、设备。IPQC对所生产的产品进行重检，重检不合格进行返工，直到合格为止。IPQC将工具、设备不良项记录于《IPQC点检报表》上。5.6挑选之原材料的使用按《特采/挑选/返工作业指导书》中执行。可疑材料要经IPQC确认OK后，方可使用，并要追查原因。5.7产品抽检IPQC对成品进行抽检，并将检验结果记录于《IPQC巡检记录》中，若IPQC抽检不合格的成品由IPQC给修理工进行修理，修理工将修理检验结果记录于《修理日报表》中，修理工修理后的产品给IPQC确认，IPQC确认合格方可流入产线下一工序。IPQC并在《修理日报表》签名确认其修理原因。5.8IPQC在巡查过程发现品质异常时，按《不合格控制程序》执行。5.9IPQC对产线退料现象、不良原因、包装（贵重物料如控制板、主体、显示模块等）等进行确认并贴红色标签，标签上明确不良原因和不良现象，并要求物料员严格区分并退料至规定的仓位，确认无误后在《生产退料单》签字。6、相关文件《不合格品控制程序》《生产过程控制程序》7、相关记录表单《首件确认报告》《IPQC

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