家用型厨余垃圾生物处理机

CJ/TXXXXX—XXXX家用型厨余垃圾生物处理机范围本标准规定了家用型厨余垃圾生物处理机的分类、型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、使用说明。本标准适用于家庭使用的对生活垃圾中可生物降解的厨余垃圾进行生物处理的设备。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3797电气控制设备GB/T4214.1家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T5296.1消费品使用说明第1部分:总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18883室内空气质量标准GB19606家用和类似用途电器噪音限值GB20287农用微生物菌剂JB/T5946工程机械涂装通用技术条件分类、型号与命名3.1分类家用型厨余垃圾生物处理机分类如下：a）微生物型：设备以微生物为分解介质处理的；b）酶制剂型：设备以酶制剂为分解介质处理的。家用型厨余垃圾生物处理机（以下简称“设备”）型号命名应包括产品代号、处理类型、额定处理量，命名规则如下：示例：额定处理量为3kg/d以微生物为介质的家用型厨余垃圾生物处理机，型号标记JL-W-3。4技术要求4.1一般要求4.1.1所有零部件应符合通用的机械零部件检验规范的要求。4.1.2电气系统的设计、安装应符合GB/T4706.1的规定。4.1.3各种按钮、按键应具备预设功能，启停应准确、可靠。4.1.4控制系统具备手动、自动运行功能。4.1.5设备机仓及与物料接触的零部件应采用耐腐蚀材料或进行防腐工艺处理。4.1.6设备机仓内加入额定处理量物料，运转时不应有液体渗漏。4.1.7使用的微生物菌剂应符合GB20287的规定。使用的酶制剂应符合GB/T20370的规定。4.1.8设备的作业环境温度应满足-5℃～45℃。4.2主要性能参数设备的主要性能参数应符合表1的规定表1设备规格及性能参数表额定处理能力

（kg/日）外型尺寸（mm）（建议值）机仓容量

（L）减重率/%长宽高1400200250≥1≥982450250250≥23450250300≥34500250350≥45500300350≥54.3外观4.3.1设备表面宜采用金属喷涂或涂料涂装等防腐措施。采用涂装工艺的质量应符合JB/T5946的规定要求。4.3.2设备整机表面应平整，无尖锐棱角、无碰撞凹痕、无表面划痕等。4.4结构4.4.1设备的结构设计应利于物料的混合，保证物料混合均匀、发酵充分。4.4.2设备应包括动力装置、搅拌装置、机仓、进料口、出水口、显示屏等。4.4.3设备机仓加热系统应具有过热保护装置。4.4.4设备易损件应便于更换。4.4.5设备机仓的搅拌系统的转停时间应可调节设定，搅拌主电机应有过载保护装置，并设有手动急停控制保护装置。4.4.6设备的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连的保护导线的截面应符合GB/T3797的规定。4.5运行性能4.5.1设备的运转应正常、连续、平稳，不应有卡滞、表面过热、异常声响等现象。4.5.2满负荷或超载20%工况下，搅拌轴轴承温升应小于55℃。4.5.3设备在额定工况下运转时，在自由声场中，在距设备1m处，整机噪声应小于或等于55dB(A)。4.5.4设备在额定工况下运转时，室内空气质量在设备四周1m处（排除环境因素后），周边气体检测应符合GB/T18883的规定。4.6电气安全性4.6.1电气强度设备应能经受1000V的耐压试验，不应出现飞弧或击穿现象。4.6.2泄漏电流设备泄漏电流应不大于0.75mA。4.6.3接地电阻设备接地电阻应不大于0.1Ω。4.7可靠性设备应能在规定使用条件下稳定可靠运行，平均无故障工作时间（MTBF）应不小于4000h。5试验方法5.1试验前准备5.1.1技术资料应包括：a）试验中应执行的标准；b）设备使用说明书；c）试验记录表格。5.1.2设备应经清洗、检查、运转和调试合格才能进行试验。5.1.3试验仪器、量具应经计量主管部门检查和校准在有效使用期内。5.1.4试验设备主要技术参数记入附录A表A.1。5.2主要性能参数

5.2.1减重率在稳定运行条件下，设备5日内垃圾的减重率按式（1）计算Ej式中：EjMf——五日后机仓内物质的剩余质量，单位为千克（kg）Mi——产出物中杂质质量，单位为千克（kg）Mo——加入的辅料的质量，单位为千克（kg）W——连续5日投放的垃圾质量，单位为千克（kg）；W0——投放的垃圾中的杂质质量，单位为千克（kg）。注：额定处理量,以常规厨余垃圾作为试验物料，以连续5日设备的全部进料进行计算，折算成日处理能力。5.3外观5.3.1表面处理质量应按JB/T5946的规定进行测试，将检验结果录入附录A表A.2.5.3.2目视检验，设备整机表面质量应符合外观通用标准，并将试验结果录入附录A表A.2.5.4结构5.4.1设备开机运行，用手动操作验证设备结构设计中应具有的各项功能，观察进料、搅拌、出水以及显示、手动暂停等是否正常。5.4.2搅拌主电机过载保护试验按GB4706.17有关规定进行。5.5运行性能5.5.1试验条件5.5.1.1设备出厂前应进行空负荷、满负荷以为超载20%工况下的运转试验。5.5.1.2满负荷以及超载20%工况下投入的试验物料包含厨余垃圾、菌剂以及其它辅料。5.5.1.3向机仓内投料时，辅料添加比例应小于30%，机仓内总物料填充率应大于机仓总容积的50%。5.5.1.4投料次数每天不应大于2次。5.5.2试验方法5.5.2.1检查运行时有无异常噪声和明显跳动、卡滞现象；搅拌叶转动有无刮机仓内壁得现象；搅拌轴运转是否平稳。5.5.2.2观察显示屏搅拌装置、加热保温装置等有无明显异常。5.5.2.3搅拌轴轴承温度采用红外测温仪进行测量。5.5.2.4噪声按GB/T4214.1规定的方案进行测试。5.5.2.5空气质量按GB/T18883的规定的方案进行测试。5.6电气安全设备的电气强度、泄漏电流以及接地电阻的试验检测，均按GB4706.1规定方法进行。5.7可靠性设备可靠性试验按附录B的规定。6检验规则6.1检验分类及项目设备检验分出厂检验和型式检验两类，相应的检验项目见表2。表2检验项目检测项目序号检测内容出厂检验型式检验要求试验方法主要性能指标1减重率Δ4.25.2.2外观1油漆及构件表面ΔΔ4.3.15.3.12整机表面质量ΔΔ4.3.25.3.2结构1外部结构ΔΔ4.45.42电气系统安全ΔΔ4.65.6运行性能1运行平稳性Δ4.5.2.15.5.2.12轴承温升Δ4.5.2.35.5.2.33运行时噪音Δ4.5.2.45.5.2.44空气质量Δ4.5.2.55.5.2.5可靠性1可靠性要求Δ4.75.7注：“Δ”为必检验项目。6.2出厂检验6.2.1出厂的设备应经过质量检验部门检验，保证所有零部件、配套件与整机质量符合要求，检验合格并填写产品合格证书后方可出厂。6.2.2产品出厂检验的抽样按GB/T2828.1规定进行，检验批量、抽样方案、检验水平及合格质量水平，可由生产厂方和订货方共同商定。6.2.3设备投入使用前应进行负荷试运转，按本标准检验项目检验合格后，方可投入生产运行。6.3型式检验6.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产的试验定型；b）正常生产时每三年一次；c）停产三年后恢复生产时；d）产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品质量及主要性能时。6.3.2型式检验抽样按GB/T2829规定，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案。判别水平、样本大小，不合格分类及不合格质量水平、判定数组等见表3。表2中减重率及电气安全列为A类不合格项，外观为C类不合格项，其余均为B类不合格项。可靠性试验通常在6.3.1的a)或c)情况下进行，且试验方案按附录B规定。表3型式检验判别水平抽样方案一次抽样样本大小不合格质量水平A类RQL=30B类RQL=65C类RQL=100判别水平Ⅰ第一次nAcReAcReAcRe0112237标志、包装、运输、贮存、使用说明7.1标志在明显的位置上应固定产品标牌，并应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包括以下内容：a)产品名称和型号；b)外型尺寸；c)本机质量；d)主要技术参数；e)产品出厂编号和制造日期；f)制造厂名称和商标；包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。7.2包装7.2.1设备的包装应符合GB/T13384、GB/T191，以及水路、陆路运输的规定。7.2.2随同设备装箱的技术文件应封存在防水袋内，内容应至少包括：a)装箱单；b)产品合格证；c)使用说明书，编写应符合GB/T5296.1的规定；d)质量保证书（或保修卡）；e)电路原理简图；f)安装基础图；7.3运输设备运输过程中，应避免剧烈震动、撞击和日晒、雨淋。7.4贮存设备在安装使用前应存放在通风、干燥、有遮蔽的场所。附录A(资料性附录)设备检验项目记录表A.1设备主要技术参数设备主要技术参数记录表见表A.1表A.1设备主要技术参数设备型号：制造商：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：项目名称技术参数备注额定处理量/(kg/d)机仓容量/L外型尺寸（mm*mm*mm）本机质量/t功率/kw减重率/%记录：校核：A.2外观质量检查记录外观质量检查记录表见表A.2表A.2外观质量检查记录表设备型号：制造商：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：项目名称问题结论表面处理焊接构件表面本机质量/t连接件、紧固件外观整体评价记录：校核：A.3设备运转检查记录设备运转检查记录表见表A.3表A.3设备运转检查记录表设备型号：制造商：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：序号检验内容要求检查结果检查结论1额定日处理量/(kg/d)2每台班处理量/（kg/台班）3每班台运行时间/h4每日运行台班数（台班/d）5物料温度6产出物6.1可利用产出物/(kg/d)6.2杂质/(kg/d)7运转状态：是否正常、连续、平稳有无卡滞、干涉和异常声响记录：校核：A.4可靠性试验记录可靠性试验记录表见表A.4表A.4可靠性试验记录表设备型号：制造商：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：日期开始时间结束时间实际试验时间（h）故障类别修复故障时间（h）合计可靠度R%记录：校核：附录B(规范性附录)可靠性试验方法B.1试验方案B.1.1平均无故障工作时间（MTBF）评价的试验。B.1.1.1试验要求B.1.1.1.1试验样品B.1.1.1.1.1抽样方法从合格的设备中随机抽取。B.1.1.1.1.2样品数量试验样品数n优选为：6、10、12、16、20台。B.1.1.1.2试验条件a）环境温度：（43±2）℃，环境温度测量点所在垂线上距离50mm处与距地2m处的温差在3℃以下；b）相对湿度：45%~75%；c）电压：额定电压±3%；d）频率：额定频率±1Hz。B.1.1.1.3试验方案本部分采用定时截尾试验方案。具体方案参考GB/T5080.7-1986表12中方案5.3进行。B.1.1.1.4试验时间试验开始前，需确定累积相关试验时间和单台试验持续时间。B.1.1.1.4.1累计相关试验时间累积相关试验时间T由式（1）求得：T其中，θ0的倍数D取3.1，鉴别比DmB.1.1.1.4.2单台试验持续时间当确定试验的样品数n之后，单台试验持续时间t可从式（2）求得：t实际单台试验持续时间在保证试验总时间的前提下，可以做一定的调整，但必须保证单台最短累计相关试验时间不得少于t/2，且单台最长累计相关试验时间不应大于该产品的使用寿命，否则影响试验结果。注：a为时间加速系数，通常按照经验确定。B.1.1.1.5试验终止当试验进行到结尾试验时间时，试验终止。B.1.1.1.6试验中断当因设备故障、样品重大故障或其它不可抗因素导致的试验中断，若消除故障后试验得以继续进行，泽试验时间时间可以进行累计。B.1.1.2试验B.1.1.2.1试验前检查在进行试验之前，为避免将从生产现场到实验室运输过程中造成损坏的试验样品投入试验，先对所有试验品进行外观检查，并按照产品说明书要求进行试运行，以确认投入试验的样品处于合格的状态。B.1.1.2.2试验前准备B.1.1.2.2.1试验样品的安置试验样品应按照制造厂的说明和GB/T8059的要求进行进行放置。B.1.1.2.2.2试验样品内的附件及配件试验开始时，试验样品内各种附件和配件应处于产品说明书中规定位置。B.1.1.2.3试验实施关闭舱门，以额定电压和额定频率通电，使其连续运行至稳定。B.1.1.2.4试验过程中检查试验过程中，每4h进行一次巡检。B.1.1.2.5试验过程中的维护试验开始后，可以按照说明书提示进行维护措施，正常维