超精密直线光轴技术要求VIP

1T/CASMEXXXX—2024超精密直线光轴技术要求本文件规定了超精密直线光轴的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本文件适用于超精密直线光轴。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法YBB00392004直线度测定法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1直线光轴linearopticalaxis直线光轴是一种高精度、高刚性的直线导向元件，主要用于支撑和引导各种直线运动。3.2电镀层plating电镀层是一种表面处理技术，通过在金属表面电镀一层金属或合金，以改变基材表面的性质或尺寸，起到保护、装饰和功能性作用。3.3圆度roundness圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度。3.4直线度straightness直线度公差指单一实际直线允许的变动全量。4基本要求4.1钢种对应各国钢种对应关系见表1。表1钢种对应关系WerkstoffX46Cr13X46Cr13X40Cr14X90CrMoV18---2T/CASMEXXXX—20244.2成分要求钢材中化学成分含量（按重量百分比计算）应符合表2要求。表2化学成分含量CPSNiVmax.0.4max.0.4-max.0.4max.0.4-----4.3允许误差轴的公差配合表（公制尺寸系列）见表3。表3轴的公差配合表μm≥<f7h5h6h7h8js6js7m8n6p6p7-3000068024663600009148600001600001700028000029--------------------------------00002--------- - --------------00003----------------------- - 5技术要求5.1外观5.1.1表面应平整无磕碰、无明显印痕、划痕，有防锈处理。3T/CASMEXXXX—20245.1.2涂层附着应牢固，无缺失、流痕、鼓泡、裂纹等缺陷。5.1.3外观颜色应均匀一致，无明显色差或杂色。5.1.4产品表面应有规格、型号、生产日期等标记，标记应清晰可见，易于阅读。5.2长度长度应根据订单要求截取。5.3电镀层产品的电镀层厚度应在0.005mm~0.015mm范围内。5.4圆度普通级圆度应在0.06mm~0.1mm范围内，精密级圆度应在0.02mm~0.05mm范围内。5.5直线度产品的直线度应在100mm/0.01。5.6表面硬度产品的表面硬度应符合S45C-HRC58-62/S55C-HRC60-64/SUJ2-HRC60-64/SUS440C-HRC58-64。5.7表面粗糙度产品的粗糙度应为Ra0.4m。5.8硬化层深度产品的硬度层深度应在0.8mm~3mm范围内。6试验方法6.1外观应在自然光线下目测检查。6.2长度应使用卷尺或卡尺测量。6.3电镀层应使用电镀层厚度测试仪进行检测，结果应符合5.3的要求。6.4圆度应使用V形块配合千分表检测平台进行测量并遵循以下步骤：a)将被测工件放置在V形块内，使被测工件旋转一周；b)测量一个横截面上的最大与最小示值；c)沿着轴向方向移动指示计，对多个横截面进行测量；d)取所有测值中最大和最小差值的一半作为圆柱度误差。6.5直线度6.5.1应使用V形块配合百分表检测平台进行测量并符合下列要求：a)检测前应先在固定V形块上和可调V形块上放好玻璃管；b)根据被测物品的直径调整表架的高度，使百分表或测微传感器的触头接触在物品上并预压进程3mm；c)在固定V形块上调整百分表或测微传感器，使百分表或测微传感器指示为零；4T/CASMEXXXX—2024d)把百分表或测微传感器移至可调V形块处，调整可调V形块至百分表或测微传感器指示同样为零；e)物品两端校正零点后，使百分表或测微传感器在导轨上作平行于物品母线的运动找出百分表或测微传感器量值变化最大值的点；f)最大值点可在玻璃管每次以30°角旋转后测量中找出；g)确定最大值点后，在该点上进行一周的测量，读出百分表或测微传感器的最大量程，该量程的二分之一为物品至基准线的最大垂直距离。6.5.2直线度的测量应符合YBB00392004的相关要求。6.6表面硬度应按GB/T230.1的有关规定进行。6.7表面粗糙度6.7.1铸造表面粗糙度参数值应符合GB/T6060.1中的有关规定。6.7.2用符合GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比。6.7.3应选用与铸件合金材质和工艺方法相近的样块进行比对。6.7.4被检的铸造表面应清理干净，样块表面和被检铸造表面都不应有油污、锈蚀。6.7.5视觉比对时应在光照强度不低于3501x的条件下进行，也可借助放大镜观察比对，放大镜倍数应在1~5倍之间。6.7.6视觉比对无法准确判定被检表面粗糙度值时，可辅助采用触觉比对来再次确认粗糙度值。6.7.7触觉比对时应用手指在被检铸造表面和相近二个参数值等级比较样块表面触摸，获得同样感觉的那个等级即为被检铸造表面粗糙度数值。6.7.8表面粗糙度值介于比较样块两级参数值之间时，依据数值大的等级进行评定。6.7.9表面粗糙度检验应符合GB/T15056的有关规定。6.8硬化层深度应使用维氏硬度计测试，结果应符合5.8的要求。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批同一批原料、同一工艺、同一班次生产的产品应为一批。7.3抽样方法7.3.1出厂检验应按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。7.3.2合格质量水平（AQL）应取2.5，根据表4抽取样本。表4抽样数量及判定812233456785T/CASMEXXXX—20247.4出厂检验本产品出厂前，应由工厂的品质部门按本文件规定逐批进行检验，检验合格后，附有（或加贴、印刷）质量合格证的产品方可出厂。7.5型式检验7.5.1型式检验应委托国家认可的质量监督检验机构进行。7.5.2有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品的试制鉴定时；——产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时；——正常生产时，每年进行周期性检验；——产品停产半年之后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.6判定规则7.6.1检验项目（见表5）全部符合本文件，判定为合格品。7.6.2出厂检验项目中有不合格项，允许采取补救措施，直至检验合格后方可出厂。7.6.3出厂检验样本中发现不合格数小于等于表4规定的合格判定数（Ac），则判定该批品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表4规定的不合格判定数（Re），可用备用样或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。7.6.4型式检验中若有不合格项，允许对样品进行调整修复，然后对不合格项进行复检，若仍不合格则判定型式检验不合格。7.6.5供需双方对产品质量发生争议时，可请仲裁机构检验，并以其结果为准。表5检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8 √8标志8.1产品标牌上应有以下标志：——产品名称及商标；——产品型号；——出厂日期；——产品执行标准号；——生产企业名称、地址。8.2供需双方另有约定标志要求的，应按合同约定执行。6T/CASMEXXXX—20249包装、运输和贮存9.1包装9.1.1产品应采用包装箱包装，包装箱应牢固，箱内合理设置防震材料，如气泡袋、泡沫等，产品在箱内不应窜动。9.1.2包装前应采用防锈油对光轴进行涂抹。9.1.3应选择可回收或可降解的包装材料，包装外观应整洁、美观，无明显污渍和破损。9.1.4包装使用的标志和说明应符合GB/T191的规定，并标明下列内容：——产品型号、名称；——产品执行标准号；——包装箱外形尺寸；——包装总质量；——制造厂名、厂址；——运输、贮存要