三亚坤泰新型墙体砖建材厂改扩建项目环评报告

—表1-1。表1-1项目与“三线一单”生态准入清单相符性分析表区域区域片区生态环境管控要求本项目符合情况南部片区（包括三亚、乐东、陵水3市县）城镇新建排水管网实行雨污分流。强化施工和道路扬尘管控。三亚市全面实施生活垃圾分类。禁止明显破坏生态环境的建设活动。项目生产过程采取喷雾洒水、除尘器除尘等防治措施，生产废水经絮凝沉淀后回用于项目生产，生活污水排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。项目生产过程采用减震密闭隔声措施后，采取以上措施后对环境影响较小。符合（1）生态保护红线经查询“海南省多规合一信息管理综合平台”，本项目用地不涉及Ⅰ类生态保护红线，Ⅱ类生态保护红线区域，因此本项目建设与《海南省生态保护红线管理规定》是相符的，详见附图8。（2）环境质量底线项目生产过程将产生扬尘等大气环境污染物，污染物总量较小，拟采取喷雾洒水、除尘器除尘等相应的防治措施后，对当地大气环境质量影响较小。项目生产废水经絮凝沉淀后回用于项目生产，生活污水排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理，对当地表水环境质量影响较小。项目生产过程采用降噪隔声措施后，生产过程噪声对当地声环境质量影响较小。综上，本项目对环境影响较小，不会影响区域环境质量目标的实现，不违背环境质量底线原则，因此项目建设符合环境质量底线规定要求。（3）资源利用上限项目厂区全部地面硬化，配备截留沟、初期雨水沉淀池，将初期雨水沉淀后回用；厂房内设置截留沟及三级沉淀池，生产废水经沉淀后回用，本项目机制砂生产尽可能最大化循环利用生产废水，可实现生产废水零排放，充分节约了水资源。项目建成运行后通过内部管理、设备的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平，因此项目建设符合资源利用上线要求。（4）环境准入负面清单本项目符合国家及地方的产业政策要求，本项目未在《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》范围。综上所述，项目符合“三线一单”管控要求。4、与《建筑垃圾资源化利用行业规范条件》（暂行）（工业和信息化部、住房城乡建设部2016年第71号公告）相符性分析本项目为机制砂生产加工项目，主要对基坑沙及碎石进行破碎、筛分、洗砂和外售，与《建筑垃圾资源化利用行业规范条件》（暂行）的符合性详见表1-2。表1-2《建筑垃圾资源化利用行业规范条件》（暂行）的符合性序号技术规范要求建筑垃圾综合处理再利用项目是否符合一生产企业的设立和布局1建筑垃圾资源化利用企业必须符合国家法律法规、行业发展规划和产业政策，建筑垃圾资源化利用企业的固定生产场地宜接近建筑垃圾源头集中地，交通方便，可通行重载建筑垃圾运输车。项目选址符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》和与《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》。项目初期调试所用的原料来自三亚市天涯区棚户区改造二期重点民生保障项目的工地建筑基坑土和碎石，其基础开挖的土方堆放已影响现场施工进度，原料场地距本项目约7.58km，途经师部农场路、海润路、凤凰路、海虹路和海田路，交通运输方便，项目与原料来源地的位置关系见附图9。符合二生产规模和管理1应依据国家和地方的相关法律法规和产业政策，落实完善建筑垃圾资源化利用相关制度、标准和规范等。选择适宜生产主体，鼓励探索运行成熟、具有地区特色的经营模式。项目依据国家和地方的相关法律法规和产业政策，落实完善建筑垃圾资源化利用相关制度、标准和规范等。符合三资源综合利用及能源消耗1建筑垃圾资源化利用企业应全面接收当地产生的符合相关规范要求的建筑垃圾（有毒有害垃圾除外）。鼓励企业根据进场建筑垃圾的特点，选择合适的工艺装备，在全面资源化利用处理的前提下，生产混凝土和砂浆用骨料等再生产品。建筑垃圾来源为三亚市建筑基坑废土。建设单位通过进厂建筑垃圾原料情况和再生产品类型，选用适宜的破碎、分选、筛分等工艺及设备，生产出的机制砂可作为建筑石料，副产品泥饼可作为本厂制砖的原料。符合四工艺与装备1项目应结合进厂建筑垃圾原料情况和再生产品类型，选用适宜的破碎、分选、筛分等工艺及设备。根据不同生产条件，采用适用的除尘、降噪和废水处理工艺及设备。破碎筛分工序采用全封闭厂房处理+布袋除尘器+15m排气筒，配套选用适宜的破碎、分选、筛分、水洗等工艺及设备。并选用适宜的除尘、降噪和废水处理工艺及设备。符合五环境保护1建筑垃圾资源化利用企业根据生产需要应设置粉尘回收和储存设备，厂区环境空气质量应达到《环境空气质量标准》GB3095要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要求。破碎筛分工序采用全封闭厂房处理+布袋除尘器+15m排气筒，在项目运营期间，项目厂区废气排放达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级浓度限值要求。符合2建筑垃圾资源化利用企业应根据生产工艺的需求，建设生产废水处理系统，实现生产废水循环利用和零排放。建设单位于厂区内设有生产废水循环利用处理系统，生产废水可在厂内循环利用，不向外排放。符合3建筑垃圾资源化利用企业应对噪声污染采取防治措施，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的要求。通过采取隔音减震等相应噪声污染采取防治措施，厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》的限值要求。符合由表1-2可知，项目设立和布局、生产资源和管理、资源综合利用及能源消耗、工艺与环境保护等方向均符合《建筑垃圾资源化利用行业规范条件》（暂行）中的相关技术规范要求。5、项目与建设《海南省建筑垃圾资源化利用技术标准》（DBJ46-055-2020）相符性分析。表1-3《海南省建筑垃圾资源化利用技术标准》的符合性分析序号技术标准要求本项目情况符合性分析1建筑垃圾处理车间、再生产品制造车间，以及物料堆场、储存库应按封闭式结构设计。机制砂处理车间和料堆场厂房进行全封闭。符合2工厂应采取有效措施，防止废气、废水、固体垃圾及噪声对环境的污染。项目设置布袋除尘器及湿式加工方式处理废气、生产废水循环使用不外排，设置厂房隔音及危废暂存间储存危废等。符合3物料输送设备与设施应采用全封闭设计，进料端及出料端应设置收尘及降尘装置。建筑垃圾处理车间、再生产品制造车间设置厂房进行全封闭，物料输送带进行全封闭，并在料端及出料端应设置集气罩和布袋除尘器收集处理废气。符合4转运调配场、加工利用场等场所应有雨、污分流设施，并配备相应的防尘降尘设备，同时做好场区的植被绿化工作。项目雨污分流，厂房全封闭，配备布袋除尘器、喷淋洒水抑尘设备，厂区做好绿化工作。符合5建筑垃圾暂不处理的，应辅设防尘网覆盖等。项目对原料堆场厂房进行全封闭。符合由表1-3可知，项目生产工艺与环境保护等方向均符合《海南省建筑垃圾资源化利用技术标准》（DBJ46-055-2020）中的相关技术规范要求。6、项目建设与《机制砂石骨料工厂设计规范》(GB51186-2016)相符性分析表1-4《机制砂石骨料工厂设计规范》的环境保护符合性分析序号规范要求本项目情况符合性分析1厂址选址应符合下列规定：1、厂址选择应靠近资源所在地，并应远离居民区；2、厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段；3、厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村；4、位于城镇周围的机制砂石骨料工厂，厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧；5、厂址应具有良好的外部建设条件，并应有利于外部的协作。1、本项目在其现有砖厂范围内新增一条机制砂生产线，不涉及新增用地，不占农田和林地，该砖厂原先已落实相关环保手续，如环评批复、竣工环保验收备案和排污许可证。2、项目用地不在风景名胜区、地质公园、生态红线区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区等生态敏感区。3、项目初期调试所用的原料来自三亚市天涯区棚户区改造二期重点民生保障项目的工地建筑基坑土和碎石，其基础开挖的土方堆放已影响现场施工进度，原料场地距本项目约7.58km，途经师部农场路、海润路、凤凰路、海虹路和海田路，交通便利，利于来往原料所在地。4、项目位于三亚市天涯区师部农场路，周边200m主要为密集仓储物流企业、杂货商店、汽车维修企业和家私城。项目周边的居民区有项目西北侧265m的红岭，西南侧340m的客家村，东侧395m的上抱坡村，距居民区较远，且三亚主导风向为东北风，周边敏感点大多在其主导风向的侧风向，项目扬尘对周边居民区影响较小。5、根据大气预测结果可知，项目有组织及无组织颗粒物最大落地浓度远低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单中的二级标准限值，项目颗粒物有组织最大落地浓度出现在下风向149m，无组织最大落地浓度出现在下风向193m，该范围内无居住密集区，项目有组织及无组织排放的颗粒物对周边敏感点影响较小。本项目破碎、筛分、洗砂工序和堆场，均在全密闭车间内，并配备相关洒水除尘设施，本项目在落实相关污染防治措施的前提下，项目噪声和扬尘污染对周边敏感点影响有限。符合2机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统。项目生产线设置集气罩和布袋除尘器及湿式加工方式处理废气。符合3机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水。项目洗砂废水经絮凝沉淀处理后循环回用于机制砂生产，不外排。符合41、机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施；2、机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求；3、对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。项目生产车间、堆料车间、输送带等进行全封闭，设置布袋除尘器及湿式加工方式处理废气。粉尘排放达到《海南省水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1中的大气污染物有组织源最高允许排放浓度及表3厂区颗粒物大气污染物无组织排放限值中的相关标准；项目原料及成品堆场设置洒水车除尘及防尘网遮盖。符合51、收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施；2、脱泥排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃；3、固体废弃物宜综合利用。项目污泥压滤脱水后产生的泥饼可作为本厂制砖的原料；除尘器收集的粉尘可回用于生产；项目产生的废矿物油等危险废物收集后暂存于危废间暂存，委托有资质的单位处置。符合61、生产排水、雨水和生活污水，应清污分流；2、污水排放标准应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定；3、生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。项目雨污分流，在原料堆场、厂房、泥饼干化贮存场四周设置雨水截流沟并设置初期雨水沉淀池，经处理后回用于生产或洒水降尘，不外排。符合7厂内各类地点噪声限值应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的有关规定；2、工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定；3、设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施；4、高噪强振的设备，应采取消声、减振措施；5、高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施。项目车间厂房密闭隔音，生产设备等采取消声减震措施降噪。符合由表1-4可知，项目生产工艺与污染治理措施均符合《机制砂石骨料工厂设计规范》(GB51186-2016)中的相关技术规范要求。二、建设项目工程分析建设内容一、项目基本情况1、项目名称：三亚坤泰新型墙体砖建材厂改扩建项目；2、项目性质：扩建；3、建设单位：三亚坤泰建材有限公司；4、建设地点：三亚市天涯区师部农场路；5、建设规模：三亚坤泰建材有限公司于拟在现有厂区西南侧空地处扩建一条机制砂生产线，新增设备包括破碎站、滚筒筛、振动筛、轮式洗砂机、压滤机等，设置全封闭厂房，同时配套相关环保设施。项目设计年产10万m3机制砂，折合约15万吨。二、扩建工程内容工程建设内容见表2-1，工程设备一览表2-2，工程原辅材料见表2-3，工程主要产品方案见表2-4。表2-1工程建设内容项目组成工程名称总工程备注现有工程扩建工程主体工程生产加工区设在厂区西北侧，占地面积约1900m2，设计生产能力为蒸压灰砂砖14500万块/年，主要生产设备包括搅拌机、消化仓、球磨机、灰砂打砖机、蒸压釜等，场地已硬化，蒸压灰砂砖生产区设有简易的铁皮大棚，现状为半封闭场地。增加一条机制砂生产线，占地面积约1750m2，位于蒸压灰砂砖生产线旁，布设破碎站、滚筒筛、振动筛、轮式洗砂机、压滤机等；设置全封闭式厂房，地面进行硬化处理。在制砖场所南侧空地增加机制砂生产线。储运工程原料堆场设在厂区西南侧，占地面积约5000m2，主要堆放石灰、沙子、石粉等制砖原料，现状砂石露天堆置。依托现有原料堆场，占地面积约5000m2，用于堆存基坑土和碎石，加盖苫布遮挡，设置全封闭式厂房。依托现有原料堆场。成品堆场设在厂区中心，制砖区东侧，占地面积约800m2，主要堆放成品蒸压灰砂砖。新建；主要堆放成品机制砂和泥饼，成品堆场占地面积约1500m2，加盖苫布遮挡，设置全封闭式厂房。/储罐包括石灰罐、消化仓等，主要用于原料贮存、消化。新建；包括浓缩罐1座、清水罐1座、絮凝剂罐2座。/运输厂外运输配备混凝土罐车和载重汽车，由自备车辆及社会车辆解决。厂内运输由皮带输送机、叉车、载重汽车等完成。依托现有场地运输道路的情况下，增加运输车辆。辅助工程门卫室位于厂区入口处，占地面积约30m2。依托现有/宿舍位于厂区东南侧，共设五栋，占地面积约1400m2，用于员工居住休息。依托现有/办公楼位于厂区入口处西侧，占地面积412m2。依托现有/机修仓库位于厂区东南侧，占地面积572m2，主要存放机修零配件。依托现有/公用工程供水市政给水管网供水。依托现有给水系统。/供电市政供电管网供给。依托现有供电系统。/排水厂区雨水排入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理；锅炉和蒸压釜排水回用于生产。依托现有排水系统的基础上，设置一座泥浆池（10m3）收集洗砂废水，设置一座沉淀池（200m3）处理洗砂废水，洗砂废水沉淀后回用于机制砂，堆场和加工区四周设置雨水截流沟，雨水收集后排入初期雨水沉淀池（170m3），可回用于厂区降尘或洗砂工序。扩建项目依托现有生活污水管道、化粪池、雨水沟。供热项目设置两台6t/h的燃生物质锅炉，一备一用。//环保工程废气处理1、扬尘：项目现状配备一辆洒水车，在堆场采用洒水降尘措施降低粉尘排放量；通过对厂区四周设置标准围墙，生产区设置铁皮大棚，厂内道路进行硬化等措施降低粉尘排放量。2、锅炉废气：废气经布袋除尘器处理后经一根25m的排气筒达标排放。1、设置全封闭厂房，原料装卸、进料口、运输粉尘设置水喷雾装置抑尘；2、破碎、筛分、物料传输工序设置独立集气罩收集粉尘，废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理并经15m排气筒排放；3、项目采取湿法作业，通过洒水喷淋措施可降低粉尘产生量。4、对运输车辆、原料堆场和产品堆场采用篷布覆盖措施，对厂区道路经常性的清扫、冲洗，保持道路清洁；设置洗车台。扩建项目依托现有洒水车。废水治理生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。项目生产过程中原料堆场抑尘用水和道路、地面降尘用水自然蒸发，不外排；锅炉和蒸压釜排水回用于生产。1、生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。2、洗砂废水经絮凝沉淀处理后回用于机制砂，不外排。3、项目生产过程中原料堆场抑尘用水和道路、地面降尘用水自然蒸发，不外排。4、堆场和加工区四周设置雨水截流沟，雨水收集后排入初期雨水沉淀池。扩建项目依托现有生活污水管道、化粪池、雨水沟。噪声治理优先选用低噪声设备，对主要产噪设备设置减震垫，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；车辆文明驾驶，减少鸣笛。优先选用低噪声设备，对产噪设备设置减震垫，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；车辆文明驾驶，减少鸣笛，禁止夜间施工。/固废处置除尘器收集的粉尘回用于生产；不符合规格的成品以及边角料集中收集后回用于生产；生物质锅炉燃烧产生炉渣炉灰，可用作肥料；生活垃圾及委托环卫部门定期清运；废机油、含油抹布暂存于危废暂存间，之后委托有资质单位处置。本项目运营期产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运处理；污泥压滤脱水过程产生的泥饼可作为制砖的原料；除尘器收集的粉尘可回用于生产；生产设备检修过程产生的废矿物油，废矿物油收集后暂存于危废间暂存，之后委托有资质的单位处置。扩建项目依托现有危废暂存间和生活垃圾桶。表2-2工程设备一览表序号设备名称单位数量型号、规格1进料振动筛台12.2m×7m2出料振动筛台12m×4m3滚筒筛台1/4浓缩罐座1280m35清水罐座140m36药罐座2聚丙烯酰胺絮凝剂，带药剂搅拌装置7压滤机台41250型8轮式洗砂机台33m×2m9输送带套3/10破碎机台1/项目原料来源为三亚各种工地上施工产生的建筑基坑土和碎石，本项目在保证区域生态修复用土的前提下，多余土方才用作本项目生产的原料。基坑土和碎石其主要成份为二氧化硅，通常情况下，硅以石英石的形式存在，其化学性质稳定和质地坚硬，另外还含有泥分，泥分不能用作建筑用砂，因此需要清洗去除其中的泥分。本项目的原辅材料通过汽车运输至项目原料堆场暂存。项目辅料絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），CAS号为9003-05-8，分子式为(C3H5NO)n，聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。工程原辅材料见表2-3。表2-3工程原辅材料使用量类别名称日用量，年用量来源原料建筑基坑土300吨，9万吨外购。存放于原料堆场，地面采取硬化防渗措施；运输方式为汽运，篷布遮盖运输。项目初期调试所用的原料来自三亚市天涯区棚户区改造二期重点民生保障项目的工地建筑基坑土和碎石，距本项目约7.58km，途经海润路、凤凰路、海虹路和海田路，交通运输方便。项目原料来源不使用矿山废弃物。碎石300吨，9万吨辅料聚丙烯酰胺10t/a外购表2-4工程主要产品方案产品名称生产线及规格年生产能力备注主产品机制砂10万m3，折合约15万吨外售副产品泥饼约2.8万吨生产线副产品，含水率约50%~70%，用于本厂制砖的原料。四、项目水平衡分析项目用、排水情况见下表2-5。表2-5项目用、排水情况一览表项目用水参数计算用水量排水量规模时间指标职工生活20人300d200L/d·人4m3/d，1200m3/a3.4m3/d，1020m3/a堆场洒水6500m2250d0.3L/m2·次3.9m3/d，975m3/a自然蒸发道路降尘用水400m2250d2L/m2·次1.6m3/d，400m3/a自然蒸发生产用水17.8万t300d2.16吨/吨-产品首次用水1281.67m3，生产用水循环使用，只需每日补充因进入产品、蒸发带来的损失水量384.78m3，11.54万m3/a。部分进入产品、蒸发损失。多余排水絮凝沉淀后回用合计///394.28m3/d，118284m3/a3.4m3/d，1020m3/a生活用水生活用水堆场洒水道路降尘用水水洗工序三级化粪池41.63.9384.78新鲜水394.283.40.6蒸发损耗蒸发损耗浓缩罐、沉砂池进入产品、蒸发损失384.78896.89896.89图1项目水量平衡图（m3/d）五、项目物料平衡分析本项目物料平衡见表2-6，物料平衡图见图2。表2-6项目物料平衡（单位：t/d，t/a）项目入料项目出料建筑基坑土、碎石600，180000机制砂500，150000水384.78，115434粉尘0.001，0.30//水份损耗384.78，115434//泥饼93.33，28000//除尘器尘渣0.1，29.98//纸片、金属、塑料等不可回收垃圾6.57，1969.72合计984.781，295434合计984.781，295434建筑基坑土、碎石建筑基坑土、碎石给料机破碎机振动筛滚筒筛筛洗砂机产品500沉淀絮凝、压滤泥饼93.33泥水896.89废水回用粉尘粉尘粉尘布袋除尘器600粉尘0.101粉尘排放0.001尘渣0.1补水384.78水分损耗384.78纸片、金属、塑料等不可回收垃圾6.57图2项目物料平衡图单位：t/d六、工作制度及劳动定员本次扩建新增工作人员3人，全厂共计20人，年生产300天，每天工作8小时，员工在厂内住宿。七、公用工程（1）供电本项目由市政供电线路引入，能够满足本工程用电需求。（2）给排水本项目供水依托现有市政给水管网。排水依托现有的雨污分流系统，初期雨水由雨水沟收集后排入市政雨水管网；员工生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。生产废水排入泥浆池后，经浓缩罐絮凝沉淀处理后排入沉淀池，其上清液和污泥压滤脱水产生的滤液回用于机制砂生产。（3）运输本项目外购的原辅料暂存于原料堆场后送往加工生产区进行生产符合粒径的产品，副产品泥饼可用于制砖。项目原料及产品均采用汽车进行输送，项目原料及产品输送依托师部农场路。八、平面布置本次扩建工程按生产功能主要分为三个区域，分别为生产区、原料堆场及成品堆场。其中，生产区主要由破碎筛分车间和洗砂车间，为轻钢结构全密闭厂房，场地各生产车间地面均采取混凝土硬化防渗措施。成品堆场布置在靠近生产线南侧的空地上，方便储运。原料堆场位于生产区南侧，主要进行原料堆存分拣，减少厂内运输距离。加工区距入口较近，且出厂便是师部农场路，交通运输便利，项目依托砖厂现有的生活办公区，无需另设施工营地，办公生活区临近出入口便于职工进出入，生产区与办公居住区分离，物流与人流分离，供电、供水线路简捷，按各种设施不同功能进行分区和组合，使平面布置紧凑合理，节省用地，有利生产，方便管理。厂区平面布置见附图3、4。工艺流程和产排污环节一、施工期噪声施工期间清理场地、噪声施工期间清理场地、拆除工程主体工程扬尘建筑垃圾安装工程工程验收扬尘建筑垃圾噪声、废弃物噪声施工废水图3施工期间工艺流程及产污环节图二、营运期工艺流程简述项目生产过程产生的颗粒物通过集气罩收集后由布袋除尘器处理再经15m排气筒排放项目生产过程产生的颗粒物通过集气罩收集后由布袋除尘器处理再经15m排气筒排放全封闭厂房全封闭厂房图4项目运营期机制砂生产工艺及产污环节流程图1、工艺说明建筑基坑土、碎石进料后，通过破碎、筛分工序，分离出原料砂和其他建筑垃圾（纸、金属、塑料、不可回收利用垃圾），其他建筑垃圾经统一分类收集后回收外售或委托环卫部门清运；而原料砂经滚筒筛筛分得到粗、中砂成品和细砂，细砂经洗砂机加水清洗，再通过脱水筛筛分后，得到成品细砂和泥浆水，泥浆水进入泥罐与絮凝剂充分反应后，产生的污泥再经压滤机脱水，使其固液分离，最后得到固体粉泥（泥饼），堆存后出售。固液分离过程产生的上清液和压滤过程中产生的废水收集至沉淀池后回用于洗砂，不外排。项目共设置两级筛分，一级筛分在进料口处使用振动筛对大块碎石的筛分，二级筛分为滚筒筛对粗砂和细砂进行筛分。本项目机制砂生产线、原料和产品堆场设置于全封闭车间内，在砂石破碎及筛分生产中采用喷淋降尘。为了减少粉尘产生，本项目拟在破碎筛分工序上方设置外部集气罩（收集效率约90%），并在总收集管处配备1套风量为23000m3/h的风机，通过在破碎筛分工序上方设置集气罩，使破碎筛分工序区能够对粉尘进行有效收集。破碎筛分工序产生的粉尘由集气罩收集后，通过支风管汇至收集总管，再经布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放。2、产污环节：本项目建成投入使用后会产生的污染物主要为：1）废水：生产废水排入泥浆池后，经浓缩罐絮凝沉淀处理后排入沉淀池，其上清液和污泥压滤脱水产生的滤液回用于机制砂生产，循环利用不外排。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。2）废气：机制砂生产加工、装卸过程产生的扬尘，原料和产品堆放在气候干燥又有风的情况下产生的扬尘，以及运输车辆产生的扬尘；3）噪声：各种生产设备运行和车辆行驶产生的噪声；4）固废：筛分出来的其他建筑垃圾（纸、金属、塑料、不可回收利用垃圾）、员工生活产生的生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题一、现有工程内容现有工程建设内容见表2-7，现有设备一览表2-8，现有工程原辅材料见表2-9，现有工程主要产品方案见表2-10。表2-7现有工程建设内容项目组成建设内容功能主体工程加气混凝土砌块生产线该生产线已停用。蒸压灰砂砖生产线设在厂区西北侧，占地面积约1900m2，设计生产能力为蒸压灰砂砖14500万块/年，主要生产设备包括搅拌机、消化仓、球磨机、灰砂打砖机、蒸压釜等，场地已硬化，蒸压灰砂砖生产区设有简易的铁皮大棚，现状为半封闭场地。储运工程原料堆场设在厂区西南侧，占地面积约5000m2，主要堆放石灰、沙子、石粉等制砖原料；堆场地面已硬化，现状砂石露天堆置。成品堆场设在厂区中心，占地面积约800m2，主要堆放成品蒸压灰砂砖。粉料筒仓包括石灰罐、消化仓等，主要用于原料贮存、消化。运输厂外运输配备混凝土罐车和载重汽车，由自备车辆及社会车辆解决。厂内运输由皮带输送机、叉车、载重汽车等完成。辅助工程门卫室位于厂区入口处，占地面积约30m2。宿舍位于厂区东南侧，共设五栋，占地面积约1400m2,用于员工居住休息。办公楼位于厂区入口处西侧，占地面积412m2。机修仓库位于厂区东南侧，占地面积572m2，主要存放机修零配件。公用工程供水市政给水管网供水。供电市政供电管网供给。排水厂区雨水排入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理；锅炉和蒸压釜排水回用于生产。供热项目设置两台6t/h的燃生物质锅炉，一备一用。环保工程废气处理1、扬尘：项目现状配备一辆洒水车，在堆场采用洒水降尘措施降低粉尘排放量；通过对厂区四周设置标准围墙，生产区设置铁皮大棚，厂内道路进行硬化等措施降低粉尘排放量。2、锅炉废气：废气经布袋除尘器处理后经一根25m的排气筒达标排放。废水治理生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。项目生产过程中原料堆场抑尘用水和道路、地面降尘用水自然蒸发，不外排；锅炉和蒸压釜排水回用于生产。噪声治理优先选用低噪声设备，对主要产噪设备设置减震垫，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；车辆文明驾驶，减少鸣笛。固废处置除尘器收集的粉尘回用于生产；不符合规格的成品以及边角料集中收集后回用于生产；生物质锅炉燃烧产生炉渣炉灰，可用作肥料；生活垃圾及委托环卫部门定期清运；废机油、含油抹布暂存于危废暂存间，之后委托有资质单位处置。 表2-8现有工程设备一览表序号设备名称单位数量型号、规格1搅拌机台2型号：HM2-180M-4B5，台时产量3t/h。2球磨机台2型号：Y355L-8，台时产量5m3/h。3石灰破碎机台1型号：YZR180L-6，台时产量3m3/h。4蒸压釜台7长度21，直径1.6m。5灰砂打砖机台14型号：TYPEY1801-6，台时产量1800块/h。6燃生物质锅炉台2一备一用，单台出力6t/h。7锅炉布袋除尘器套1采用PPS+P84混纺滤料8洒水车辆1/9载重汽车辆3/表2-9现有工程原辅材料使用量类别名称年使用量来源原料基础废砂22525t/a外购。存放于原料堆场，地面采取硬化防渗措施；运输方式为汽运，篷布覆盖运输。石粉渣14896t/a石灰5357t/a水泥2748t/a脱硫石膏590t/a燃料生物质颗粒燃料0.3万t/a外购表2-10现有工程主要产品方案主要产品产量蒸压灰砂砖14500万块/年加气混凝土砌块已停产二、现有工程已完成的环保手续情况三亚坤泰建材有限公司于2011年委托三亚市环境科学研究所编制《三亚坤泰新型墙体砖建材厂项目环境影响报告表》，并于2011年4月18日取得三亚市国土环境资源局《关于三亚坤泰新型墙体砖厂项目环境影响报告表的批复》（三土环资监〔2011〕440号，见附件2）；于2016年委托三亚市环境监测站编制《三亚坤泰新型墙体砖建材厂项目竣工环保验收监测表》，并于2016年12月27日取得三亚市生态环境局关于《三亚坤泰新型墙体砖建材厂项目竣工环保验收意见的函》（三环生〔2016〕639号，见附件2）；于2019年09月30日取得三亚市生态环境局颁发的《排污许可证》（附件7），证书编号：91460200754384610R001V。三、现有工程生产工艺三亚坤泰新型墙体砖建材厂位于三亚市天涯区师部农场路，用地面积约40亩，该厂于2004年动工建设，2005年建成并投入使用，厂区内设有砂石堆场、蒸压灰砂砖生产系统、机修车间、办公楼和宿舍楼等。2020年加气砖生产线已停用，2020年全年共生产蒸压灰砂砖3090万块，现有工程主要生产工艺及产污环节流程图如下：图4现有工程生产工艺及产污环节流程图三、现有工程主要污染物产排情况1、废水（1）生活污水厂内共有工作人员17人，都在厂内食宿。根据建设单位提供资料，2020年度用水量约为1190t（3.4t/d）。产污系数按0.85计，项目总体生活污水产生量约为1011.5t/a（2.89t/d），其中主要污染物浓度及产生量为：COD400mg/L、0.40t/a，BOD5250mg/L、0.25t/a，氨氮80mg/L、0.08t/a。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。（2）生产用水1）灰砂砖：采用半干法压制成型，为产品添加用水，根据生产统计，用约水量为7000t/a，无生产废水排放。2）锅炉和蒸压釜用水量：产品养护过程需要蒸汽，锅炉用水量为15t/d（4500t/a），其中这些蒸汽一部分蒸发损失（约为12.8t），一部分以冷凝水形式向蒸压釜底部排出，排水量3.2t/d，回收拌料使用，可做到无废水排放。3）除尘用水砖厂配备一辆洒水车，洒水频率为2~3次/天，除尘用水自然蒸发不外排。2、废气（1）锅炉废气砖厂设置两台6t/h的燃生物质锅炉，一备一用，锅炉废气经布袋除尘器处理后经一根25m的排气筒达标排放，生物质颗粒燃料最大使用量约0.3万t/a。根据企业例行监测报告，2020年8月26日企业委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对锅炉废气进行采样监测，当日项目锅炉出力负荷为80%，锅炉废气监测结果见表2-11。表2-11锅炉废气检测结果检测点位检测项目检测时间检测结果最大值标准限值达标评价排放速率实测浓度折算浓度锅炉废气检测口氮氧化物08月26日第一次115200211200超标8.13×10-108月26日第二次1131987.85×10-108月26日第三次1202118.59×10-108月26日第四次1152027.57×10-1二氧化硫08月26日第一次183239200达标1.27×10-108月26日第二次21371.46×10-108月26日第三次22391.57×10-108月26日第四次22391.45×10-1颗粒物08月26日第一次10.919.221.230达标7.72×10-208月26日第二次1×10-208月26日第三次10.618.47.61×10-208月26日第四次12.021.27.87×10-2汞及其化合物08月26日第一次<0.000030.000030.000030.05达标2.12×10-708月26日第二次<0.000030.000032.09×10-708月26日第三次<0.000030.000032.14×10-708月26日第四次<0.000030.000032.10×10-7烟气黑度（级）08月26日第一次11≤1达标/08月26日第二次1/08月26日第三次1/08月26日第四次1/执行标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3“大气污染物特别排放限值（燃煤锅炉）”标准。备注项目锅炉总额定出力6t/h，实际当日出力4.8t/h，项目锅炉出力负荷为80%；锅炉烟囱高度为25米，排气筒截面积为0.1963m2。监测结果表明，除氮氧化物超标外，锅炉烟囱排放的二氧化硫、颗粒物、汞及其化合物、烟气黑度浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉标准。考虑到锅炉氮氧化物排放超标，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）表3，对于燃生物质锅炉氮氧化物处理可行技术有低氮燃烧、SNCR法、SNCR-SCR联合脱硝、SCR等。其中锅炉除尘脱硫脱硝（臭氧氧化法）是行业内较为成熟的技术，原理是由锅炉炉膛出来的烟气经除尘器除尘后，在尾部烟道与喷入的臭氧发生氧化反应，将烟气中不溶于水的低价态氮氧化物氧生成易溶于水的高价态氮氧化物，同时使部分低价硫氧化成高价硫；氧化后的烟气先送入脱硫脱硝房底部的曝气槽，通过曝气的方式对烟气进行脱硫脱硝，以除去大部分氮氧化物和氧化硫污染物，然后再通过喷淋的方式进一步脱硫脱硝，以达到烟气排放标准。砖厂锅炉建议采取上述方法对锅炉废气脱氮进行处理。根据监测结果核算，锅炉废气有组织排放情况见表2-12。表2-12锅炉废气有组织排放情况一览表类型标干烟气流量（m3/h）烟气温度（゜C）烟气流速（m/s）排出口高度（m）烟囱出口直径（m）除尘器排放强度名称及规格排放因子出口浓度mg/m3(kg/h)(t/a)燃生物质锅炉7072141.516.6250.1963采用PPS+P84混纺滤料颗粒物45NOx2111.490.447SO2390.280.084（2）破碎机粉尘项目设置一台水泥破碎机，破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器达标处理后通过5m排气筒排放。根据企业例行监测报告，2020年8月26日企业委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对破碎机废气进行采样监测，破碎机废气监测结果见表2-13。表2-13破碎机废气检测结果检测点位检测项目检测时间排放浓度最大值标准限值达标评价排放速率破碎机废气检测口颗粒物08月26日第一次<1.0<1.030达标4.60×10-408月26日第二次<1.04.78×10-408月26日第三次<1.04.82×10-408月26日第四次<1.04.73×10-4监测结果表明，水泥破碎机排放的颗粒物浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中“原料燃料破碎及制备成型”排放限值标准。（3）无组织废气1）车辆运输扬尘参考《无组织排放源常用分析与估算方法》（西北铀矿地质，2005年10月）推荐的经验公式估算运输车辆道路扬尘量：式中：Q——汽车行驶扬尘量，（kg/辆）；V——汽车速度（km/h），取20km/h；M——汽车载重量（t），取20t；P——道路表面粉尘量（kg/m2），取2×10-3；L——道路长度，km，车辆在厂区内行驶距离按0.1km计。经计算，每辆汽车每次行驶扬尘量约0.00035kg，运输车辆3辆，每辆每天约运输6次，工作时间按300天计，则运输汽车行驶扬尘量约0.00189t/a。通过对运输道路路面洒水等措施后，降尘效率可达80%以上，则道路运输扬尘排放量约为0.000378t/a。2）原料堆场粉尘原料在堆存过程中，当天气干燥排上场表层含水率较低时，会有扬尘产生，项目堆场扬尘产生量采用清华大学在霍州电厂现场实验的模式进行计算，计算公式如下：式中：Q—起尘强度，mg/s；U—地面平均风速，m/s；（本项目取当地平均风速1.9m/s）S—表面积，m2；按5000m2。W—物料含水量，%；洒水增湿后约10%。常规情况下据计算公式得原料堆场扬尘产生量为0.23t/a。项目在在采取洒水抑尘，使用防风抑尘网，可有效减少颗粒物的无组织排放量，抑尘效率达90%。采取以上抑尘措后原料堆场颗粒物无组织排放量共0.023t/a。3）输送、计量、投料粉尘本项目水泥、石灰等提升以搅拌系统配套的皮带输送方式完成，各工序的连锁、联动的协调性、安全性强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，因此在该过程产生的粉尘量不大，产生的少量粉尘主要为水泥和石灰等粉尘，排放方式呈无组织形式，类比相同工程，该项目在输送、计量、投料过程产生的粉尘量小，约为2.0t/a，产生的该部分粉尘通过车间门窗以无组织形式排放。4）其它生产工段粉尘产生量其它生产工段包括搅拌、压制成型、蒸汽养护。上述工段均采用湿法作业，生产出的成品为块状无碎屑，成品堆放产生的粉尘很小，因此在搅拌、压制成型、蒸汽养护等生产过程中和产品堆存中产生的扬尘量很小。5）项目粉尘无组织年总排放量经上述计算可知，本项目在采取保持道路路面清洁、定期洒水等措施下，其厂区内粉尘产生量将大大减轻，预计对区域环境空气质量影响不大。综上所述：现有工程无组织粉尘排放量为2.6442t/a。6）厂界无组织废气达标性分析根据企业例行监测报告，2020年8月26日企业委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对厂界无组织废气采样监测，监测结果见表2-14。表2-14厂界无组织废气检测结果单位：mg/m3采样日期检测项目检测时间检测结果最大值达标评价1#厂界上风向参照点2#厂界下风向监控点3#厂界下风向监控点4#厂界下风向监控点08月26日颗粒物第一次0.0330.3330.2000.3830.383达标第二次0.0670.3170.2670.4000.400达标第三次0.0500.3670.2830.4170.417达标第四次0.0670.3000.3000.4330.433达标08月26日二氧化硫第一次<0.007<0.007<0.007<0.007<0.007达标第二次<0.007<0.007<0.007<0.007<0.007达标第三次<0.007<0.007<0.007<0.007<0.007达标第四次<0.007<0.007<0.007<0.007<0.007达标08月26日氟化物第一次<0.00050.00060.00080.00060.0008达标第二次<0.00050.00080.00070.00090.0009达标第三次<0.00050.00060.00070.00050.0007达标第四次<0.00050.00050.00050.00080.0008达标执行标准执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值标准。颗粒物：≤1.0mg/m3、二氧化硫：≤0.5mg/m3、氟化物：≤0.02mg/m3。备注“<”表示小于方法检出限监测结果表明，项目厂界无组织废气排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值标准。3、噪声（1）现有噪声污染源生产设备主要有切割机、球磨机、浇注机、搅拌机、蒸压釜、出入车辆等。设备噪声水平见表2-15。表2-15主要噪声源及噪声水平设备名称排放特征噪声级dB（A）噪声治理措施治理前治理后锅炉风机连续85～90≤70dB减振垫、封闭厂房隔声压砖机连续65～70≤60dB搅拌机连续83～88≤70dB球磨机连续100～105≤70dB锅炉、蒸压釜排气放空定时100～105≤70dB（2）厂界噪声排放现状根据企业例行监测报告，2020年8月26日企业委托海南三艾尔环境监测技术有限公司对厂界噪声进行监测（生产运行时），监测结果见表2-16。表2-16厂界噪声监测结果单位：dB(A)测点名称检测时段08月26日检测结果（Leq）主要声源标准限值结果评价N1项目厂区东侧边界1m处昼间55.9生产噪声昼间：60夜间：50达标夜间46.0环境噪声达标N2项目厂区南侧边界1m处昼间54.3生产噪声昼间：60夜间：50达标夜间43.2环境噪声达标N3项目厂区西侧边界1m处昼间55.2生产噪声昼间：60夜间：50达标夜间42.8环境噪声达标N4项目厂区北侧边界1m处昼间57.8生产、车辆噪声昼间：60夜间：50达标夜间46.4环境噪声达标监测结果表明，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。4、固体废物（1）不合格边角料主要是机械设备不符合规格的成品以及边角料等，一般产生量约为1t/a，产生量不大，集中收集后回用于生产。（2）炉灰为锅炉燃烧产生炉渣炉灰，产生量约6t/a，可用作肥料。（3）除尘器沉渣根据经验，除尘器沉渣定期清理，可回用于生产，年产量约5t。（4）生活垃圾项目员工17人，垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则该加油站员工生活垃圾年产生量为2.55t，集中收集后，由环卫部门统一清运处理。（5）危险废物主要为生产设备在维修保养过程中产生的废机油、废机油桶、含油抹布、手套等，产生量约0.1t/a，收集暂存于危废暂存间后委托有资质单位处置。四、现状环境问题排查本环评提出的各项环境问题和整改措施，建设单位应在2021年10月份之前整改完毕。现状环境问题排查见表2-17，项目环境管理、监测制度执行情况见表2-18。表2-17现状环境问题排查一览表废气污染源现场相片已采取措施存在问题整改建议燃生物质锅炉砖厂设置两台6t/h的燃生物质锅炉，一备一用，锅炉废气经布袋除尘器处理后经一根25m的排气筒达标排放。1、根据《《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）》，6t/h燃煤锅炉房烟囱最低允许高度不低于35m，锅炉烟囱高度现状为25m，不满足标准要求。2、根据企业例行监测结果，锅炉废气氮氧化物超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉标准。1、需将排气筒加高至35m。2、采用低氮燃烧、SNCR法、SNCR-SCR联合脱硝、SCR等技术对锅炉废气进行脱氮处理。破碎机项目设置一台水泥破碎机，破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器达标处理后通过5m排气筒排放。破碎机排放口高度低于15m。需将排气筒高度加高至15m。原料堆场、产品堆场、生产车间项目设置一台洒水车，定期对厂区进行洒水降尘；在半封闭生产车间生产；厂区地面已硬化。1、土方未设置防风抑尘网。2、未设置全封闭厂房。3、厂区出入口为设置洗车池。4、未设置固定喷淋装置。5、厂区存在水土流失现象。1、应在全封闭厂房进行生产。2、堆场应设置防风抑尘网。3、厂区出入口设置洗车池。4、在堆场和运输道路设置固定喷淋装置、雾炮机等除尘装置。5、加强厂内绿化，堆场四周设置导流沟和沉砂池，减缓水土流失现象。6、厂区内破损硬化地面应及时进行修缮，机制砂加工区项目设置一台洒水车，定期对厂区进行洒水降尘。1、机制砂加工区未设置全封闭厂房。2、主要生产设备未设置粉尘收集处理装置。3、堆场管理混乱，功能分区不明确，存在水土流失迹象。1、机制砂生产应在全封闭厂房进行。2、在破碎、筛分、传输工序设置集气罩，对生产工序产生的粉尘进行有效收集，再经布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放。3、堆场应设置防风抑尘网并配备喷淋设施。4、项目设泥饼干化贮存场进行临时暂存，并置场棚，暂存场所要符合防雨防渗防漏等环保要求。废水污染源现场相片已采取措施存在问题整改建议生活污水项目生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理。无无生产废水洗砂废水经絮凝沉淀处理后回用于机制砂，不外排。无无噪声污染源现场相片已采取措施存在问题整改建议生产车间项目设置围墙和铁皮大棚，噪声经距离衰减后对周围环境影响有限。未设置全封闭厂房。设置全封闭厂房，对主要产噪设备设置减震垫、隔音棉，生产时需紧闭门窗，禁止夜间生产。固体废物污染源现场相片已采取措施存在问题整改建议维修车间、危险废物暂存间生活垃圾委托环卫部门定期清运；废零部件暂存于机修仓库；废机油、含油抹布暂存于危废暂存间，之后委托有资质单位处置。危废间地面未设置防渗层和导流沟。危险废物暂存间内应设置混凝土防渗围堰，若发生泄露，可控制在围堰中。危废间应做好防渗和导流沟，各类危险废物应分类存放，同时建立危废转移台账。表2-18项目环境管理、监测制度执行情况环境管理、监测制度执行情况整改建议1、项目已安排专人负责企业的环境管理相关事宜检查、监督和管理工作。2、企业内部未建立危险废物转移台账。3、企业已委托第三方进行例行监测，并建立了监测档案，形成季度、年度报告，监测数据定期上传至排污许可证管理系统。4、企业已编制突发环境事件应急预案并报主管部门备案，本项目投产前应对原应急预案进行修编并重新报主管部门备案。5、企业未制定相关的环保制度，企业内部未制定环保员工培训计划。1、建立详细危险废物转移台账。2、制定企业各项污染治理设施操作规程和检修计划，检查、记录污染治理设施运行及检修情况，确保治理设施常年正常运行。3、定期自检有关环保法规、条例的贯彻执行情况，以及营运过程中各项环保规章制度的执行情况。五、项目扩建后以新带老措施项目以新带老环保措施见表2-19。表2-19以新带老环保措施一览表序号污染源已有措施以新带老环保措施措施1废水生活污水生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网。定期维护污水管道和化粪池，防止污水渗漏，确保生活污水全部进入城镇污水处理厂处理。生产废水锅炉冷却水、软化水和蒸压釜冷凝水经沉淀池处理后回用于生产。洗砂废水经沉淀絮凝后回用于生产，同时加强沉淀池的维护，避免池体破损污水泄露。厂区雨水厂区雨水经雨水截流沟收集后溢流至周边低洼处。设置雨水截流沟和沉淀池，雨水经沉淀池沉淀后回用于场地洒水降尘、洗砂用水。2废气原料、产品堆场、机制砂和制砖生产线扬尘项目设置一台洒水车，定期对厂区进行洒水降尘。生产线置于半封闭生产车间，厂区地面已硬化。1、项目生产线和堆场设置全封闭厂房，粉尘经集气罩收集和袋式除尘装置处理后以有组织达标排放，排气筒高度至少应为15m。2、厂棚内设置喷淋洒水抑尘，输送廊道应全封闭并在进出料口设置喷淋洒水抑尘。3、设置洗车池对进出厂区车辆进行清洗，加强地面清扫。锅炉废气锅炉废气经布袋除尘器处理后经一根25m的排气筒达标排放。锅炉废气经布袋除尘器处理后经一根35m的排气筒达标排放，同时增设锅炉烟气脱氮设备。破碎机废气破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器达标处理后通过5m排气筒排放。破碎机产生的粉尘通过布袋除尘器达标处理后通过15m排气筒排放。3噪声搅拌机、球磨机、破碎机、打砖机、振动筛、洗砂机等基础减振、厂房隔声。设置全封闭厂房，对主要产噪设备设置减震垫、隔音棉，生产时需紧闭门窗，物料轻拿清放，禁止夜间生产。4固废生活垃圾生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运。生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门定期清运。一般生产固废制砖产生的不合格产品和边角料回用于生产。项目洗砂废水经絮凝沉淀处理后抽至压滤机脱水干化处理，产生的泥饼设干化贮存场进行临时暂存，并且泥饼干化贮存场要求设置场棚，暂存场所要符合防雨防渗防漏等环保要求，泥饼可作为制砖的原料。布袋除尘器收集的粉尘量可回用于生产。筛分工序分离出的纸、金属、塑料和不可回收利用垃圾经统一分类收集后回收外售或委托环卫部门清运。危险废物废机油、废机油桶、含油抹布、手套、废离子交换树脂暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。废机油、废机油桶、含油抹布、手套、废离子交换树脂暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，加强危废间硬化防渗措施。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境现状

根据2021年2月1日三亚市生态环境局发布的《三亚市2020年环境质量年报》，2020年，三亚市环境空气质量优良率为100%，市区二氧化硫（SO2）日平均浓度范围为1～10微克/立方米，年平均浓度为4微克/立方米；二氧化氮（NO2）日平均浓度范围为2～28微克/立方米，年平均浓度为9微克/立方米；可吸入颗粒物（PM10）日平均浓度范围为4～76微克/立方米，年平均浓度为23微克/立方米；细颗粒物（PM2.5）日平均浓度范围为2～50微克/立方米，年平均浓度为11微克/立方米；一氧化碳（CO）日平均浓度范围为0.2～0.8毫克/立方米，日平均浓度第95百分位数为0.6毫克/立方米；臭氧（O3）日最大8小时平均浓度范围为16～145微克/立方米，日最大8小时平均浓度第90百分位数为99微克/立方米。各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值。项目所在区域空气质量现状评价表详见表3-1。表3-1项目区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）二级标准限值（μg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均浓度4606.67达标NO2年平均浓度94022.5达标CO24小时平均第95百分位0.6mg/m34mg/m315达标O3日平均8小时滑动平均值第90百分位数9916061.86达标PM2.5年平均浓度113531.43达标PM10年平均浓度237032.86达标由表3-1可知，三亚市各污染物占标率均小于100%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值。因此，三亚市为达标区。二、地表水环境现状三亚河位于项目西侧1480m处，本次评价引用《海南省水质自动监测周报》（2021年第19周）三亚河林家村点位的监测数据：高锰酸盐指数2.1mg/L、阴离子表面活性剂0.05L、总磷0.049mg/L、氨氮0.04mg/L、pH值8、溶解氧7.4mg/L，水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的II类标准。三、声环境现状为了解项目所在区域声环境质量现状，对项目所涉及区域周边声环境现状进行了实测，监测期间项目未进行生产加工，监测结果见表3-2。表3-2项目声环境质量检测结果单位：mg/m3检测点位检测日期检测时段监测值dB（A）Leq主要声源声环境质量标准（GB3096-2008）1、2类标准达标评价1#项目南侧2021.03.23昼间58生活噪声60达标夜间4850达标2021.03.24昼间5860达标夜间4850达标2#项目东侧2021.03.23昼间5960达标夜间4950达标2021.03.24昼间5960达标夜间5050达标3#项目北侧2021.03.23昼间6060达标夜间5050达标2021.03.24昼间6060达标夜间5050达标4#项目西侧2021.03.23昼间5960达标夜间4850达标2021.03.24昼间5960达标夜间4950达标5#南侧看守所2021.03.23昼间5755达标夜间4645达标2021.03.24昼间5755达标夜间4845达标6#和美学校2021.03.23昼间4955达标夜间4445达标2021.03.24昼间5155达标夜间4445达标根据三亚市国土环境资源局《关于三亚坤泰新型墙体砖厂项目环境影响报告表的批复》（三土环资监〔2011〕440号，见附件2），项目区声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。监测结果表明，项目南侧、东侧、北侧、西侧、南侧看守所声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准；项目东北侧和美学校满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的1类标准。环境保护目标一、环境保护目标项目位于三亚市天涯区师部农场路，周边200m主要为密集仓储物流企业、杂货商店、汽车维修企业和家私城，项目周边主要环境保护目标见表3-3。表3-3主要环境保护目标环境要素保护目标方位距离(m)属性保护级别大气环境看守所SW48行政《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中二级标准。《声环境质量标准》(GB3096-2008)1、2类标准。和美学校E190学校红岭NW265居住客家村SW340居住上抱坡村E395居住声环境看守所SW48行政地下水环境项目厂界外500米范围内无特殊地下水资源生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准一、大气污染物排放标准项目运营期废气污染物主要为机制砂生产线原料破碎筛分粉尘、传输带粉尘、运输过程的动力扬尘、物料堆场扬尘等。项目破碎、筛分和物料传输等过程产生的颗粒物经布袋除尘器达标处理后通过排气筒排放，主要以有组织排放形式进行，执行海南省地方标准《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)表1有组织源最高允许排放浓度，其中排气筒高度不低于15m，并高出本体建（构）筑物3m以上，最高允许排放速率参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行；项目颗粒物无组织排放执行海南省地方标准《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)表3中的无组织排放监控浓度限值，标准值详见表3-4、表3-5。表3-4颗粒物有组织源最高允许排放浓度和最高允许排放速率生产过程生产设备最高允许排放浓度排气筒高度要求最高允许排放速率（15m）建筑砂石骨料加工破碎机、转载、输送及其他通风生产设备10mg/m3排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上3.5kg/h表3-5大气污染物无组织排放限值单位：mg/m3工程区污染物项目限值限值含义无组织排放监控位置厂区颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点二、噪声排放标准根据三亚市国土环境资源局《关于三亚坤泰新型墙体砖厂项目环境影响报告表的批复》（三土环资监〔2011〕440号，见附件2），本项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体值见表3-6所示。表3-6《工业企业厂界环境噪声排放标准》（摘录）单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别评价标准dB(A)昼间夜间26050三、废水生产废水排入泥浆池后，经浓缩罐絮凝沉淀处理后排入沉淀池，其上清液和污泥压滤脱水产生的滤液回用于机制砂生产，循环利用不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终由三亚荔枝沟水质净化厂处理，执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准，主要污染物标准限值见表3-7。表3-7《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准序号控制项目名称B级1pH6.5-9.52五日生化需氧量3503化学需氧量5004氨氮455总磷86总氮707阴离子表面活性剂208石油类159悬浮物400总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目机制砂生产线已建成，主要生产设备已安装，但厂房建设不符合环保的要求，需要对现有厂房进行改造，主要是对原料堆场、产品堆场、机制砂生产线进行全封闭，同时对厂区地面进行硬化，配套相关环保设施如布袋除尘器、固定喷淋设备、洗车台等，项目施工期约3个月。一、废气环境保护措施1、施工扬尘防治措施本环评建议施工过程中尽量减少施工材料的堆存时间和堆存量，加快物料的周转速度，最大限度减少路面扬尘的产生量。对于运输过程应使用加盖帆布遮盖，避免物料沿途遗洒减少二次污染。2、运输防尘措施运载水泥、建筑材料以及建筑垃圾的车辆要加盖帆布遮盖或使用密闭运输车减少散落，车辆驶出装、卸场地前用水将车厢和轮胎冲洗干净，同时进出需设置洗车平台；运输车辆驶出施工现场前要将车轮和槽帮冲洗干净，确保车辆不带泥土驶离工地；施工场地内运输通道及时清扫冲洗，以减少汽车行驶扬尘；运输车辆行使路线应避免穿越城市中心区，尽量避开居民点和环境敏感点。严禁使用敞口货车运输施工垃圾。杜绝超高、超载和沿路撒落等违法运输行为。3、环境管理措施（1）施工阶段应有专职环境保护管理人员，其职责是指导和管理施工现场的工程弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运、堆放，场地恢复和硬化，清除进出施工现场道路上的泥土、弃料以及轮胎上的泥土，防止二次扬尘污染。（2）合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量物资及弃土的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力。施工单位应与交通管理部门应协调一致，采取响应的措施，做好施工现场的交通疏导，避免压车和交通阻塞，最大限度控制汽车尾气的排放。（4）砂石、建筑材料等运输时不宜装载过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施（如帆布）。对不慎洒落的沙土和建筑材料，应对地面进行清理。（5）对作业面和临时土堆应适当地洒水，使其保持一定的湿度，减小起尘量；如项目施工现场靠近各敏感点时，应加大洒水量及洒水频次，采取措施减少施工扬尘的产生及对周围敏感的影响；施工便道应进行夯实硬化处理，进出车辆应经过过水池，减少起尘量。施工扬尘在短时间内产生量较大，局部空气中粉尘含量有所增加，但属间断性、分散性排放。经上述措施处理后对周围环境造成影响不大。二、施工期废水环境保护措施本项目施工期的废水主要来自施工人员的生活污水及施工废水。生活污水依托厂区现有污水收集处理设施，生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，由三亚荔枝沟水质净化厂处理。施工废水主要为混凝土废水及施工机械冲洗废水，污染因子为SS、石油类。设置沉淀池等临时设施，施工机械运转与维修过程中产生的含油污水经隔油池处理后与其他废水进入沉淀池沉淀处理，最后全部用于施工场地洒水抑尘，不外排。防治措施：（1）合理安排施工时间，尽量避开在雨季施工。（2）在回填土堆放场、施工泥浆产生点、运输车清洗处设置沉沙池，含泥沙污水、泥浆水经沉淀池沉淀后排放或回收用于洒水降尘。（3）定期清洁建筑施工机械表面不必要的润滑油及其他油污，对废弃的用油应妥善处置，加强施工机械设备的维修保养，避免施工机械在施工过程中燃料用油跑、冒、滴、漏等现象的发生。（4）施工现场废水经统一收集后须经沉淀后用于工地洒水降尘。经过采取以上措施，本项目施工期废水对周边环境影响较小。三、施工期噪声对环境影响分析及防治措施施工场地的开放性质及施工机械自身特点，不易进行噪声防治，只能从声源上控制和靠自然衰减，尽量降低对环境的影响。通过合理控制施工时间，合理安排车辆运输时间，禁止夜间（22:00-6:00）施工，且经过距离衰减，项目施工噪声对周边环境影响较小。而且本项目施工期较短，施工噪声将随着建设施工的结束而停止，这种影响持续的时间是短暂的，将随着施工期结束而消除。防治措施：（1）采用效率高、低噪声的施工机械和先进的施工技术，从源头降低噪声强度。（2）用隔声性能好的隔声构件将施工机械噪声源与周围环境隔离，使施工期噪声控制在隔声构件内，以减少环境噪声污染范围与程度。隔声构件可由12~24cm的砖墙构成，也可由1~3cm的钢板构成；（3）在施工设备基础或连接部位之间采用弹簧减震、橡胶减震、管道减震、阻尼减震技术；（4）严格执行环保施工作业要求，严禁夜间（22：00～6：00期间）自由作业，因特殊需要延续施工时间的，必须报有关管理部门批准，才能施工。认真做好与附近居民的沟通工作，应充分做好附近居民对项目施工影响的谅解，避免投诉。本项目施工期为3个月，在项目施工期间，项目采取以上措施后，施工噪声对周围声环境影响较小。随着工程的竣工，施工噪声的影响也会消失。四、固体废物对环境影响分析及防治措施本项目固体废物主要为施工拆除过程中产生的建筑垃圾、施工人员产生的生活垃圾和土石方。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。确定施工过程中产生的固体废物为一般固体废物。施工单位应按当地环卫部门的要求，将建筑垃圾经分类收集后可以由废品收购站回收再利用，不能回收利用的均运往至相关部门指定的地方堆放；生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处理；废弃的土石方由均运往至相关部门指定的地方堆放。只要合理规划，科学管理，采取有效的防护措施，施工活动不会明显影响场地周围的环境质量。施工期的影响是暂时的，随着施工活动的结束，这些影响也将消失。防治措施：（1）加强管理，避免施工物品、沙石、水泥等遗留地表，影响部分土地功能；（2）建筑垃圾与生活垃圾分别堆放，建筑垃圾也要分类，如土建施工的建筑垃圾类可用于道路施工及绿化施工的场地平整。（3）对砖块瓦砾等块状物和颗粒状废物，可采用一般堆存的方法处理，但一定要注意洒水抑尘并确保将其最终运往至相关部门指定的地方堆放。（4）装运泥土时一定要加强管理，严禁野蛮装运和乱卸乱倒。运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出施工场地前做好外部清洗，做到沿途不漏洒、不飞扬。（5）海南天气炎热，生活垃圾很容易变质腐烂，滋生蚊蝇鼠虫，散发臭气，影响景观和局部大气环境，严重时可诱发各种传染病，从而影响工程施工。施工人员产生的生活垃圾应当及时清运出场，集中收集后交由当地环卫部门统一处理。经上述措施处理后施工期固体废物对周围环境造成影响不大。运营期环境影响和保护措施一、废气1、运营期废气源强核算运营期废气污染物主要为机制砂生产线原料破碎筛分粉尘、传输带粉尘、运输过程的动力扬尘、物料堆场扬尘。（1）原料破碎筛分粉尘本项目为机制砂加工，项目粉尘主要产尘点出现在破碎机、振动筛、出料口处以及输送带物料输送过程。项目机制砂原料振动筛筛选、破碎等工序采用湿法工艺，其筛选和破碎过程产生粉尘量很小。根据《污染源源强核算技术指南》（准则）（HJ884-2018），粉尘污染源核算采用产污系数法进行核算，由于《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）中未对破碎筛分工序进行源强统计，故使用生态环境部发布的《工业源系数手册（试用版）》中计算其污染排放源强。本项目年产15万吨机制砂和2.8万吨泥饼，合计17.8万吨。根据《工业源系数手册（试用版）》中“303砖瓦石材等建筑材料制造行业系数手册”中3039其他建筑材料制造行业，碎石、砂石生产过程中破碎、筛分、水洗工艺颗粒物产污系数为1.89千克/吨-产品，则颗粒物产生量为336.42t/a。在《工业源系数手册》（试用版）湿法除尘效率90%，本项目采取湿法作业（在进出料口设置喷淋洒水抑尘），则破碎筛分工序颗粒物产生量为33.642t/a本项目生产线设置于全封闭车间内，在砂石破碎及筛分生产中采用喷淋降尘，为了减少粉尘产生，本项目拟在破碎筛分工序上方设置外部集气罩，并在总收集管处配备1套风量为23000m3/h的风机，通过在破碎筛分工序上方设置集气罩，使破碎筛分工序区能够对粉尘进行有效收集，破碎筛分工序产生的粉尘由集气罩收集后，通过支风管汇至收集总管，再经布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放。在《工业源系数手册》（试用版）布袋除尘器的收集效率为90%，除尘效率为99%，风机风量按23000m3/h，则项目有组织的破碎筛分粉尘产生量约为30.2778t/a，有组织粉尘排放量约为0.302778t/a（0.1261kg/h），排放浓度为5.49mg/m3，有组织排放的粉尘能够满足《水泥工业污染控制标准》(DB46/524-2021)表1有组织源最高允许排放浓度10mg/m3限值要求。集气罩未收集到的粉尘约占粉尘产生量的10%，因此项目机制砂生产线破碎筛分粉尘无组织产生量为3.3642t/a，通过设置全封闭厂房和适当的厂房内水喷雾降尘措施后（抑尘效率为90%）无组织排放量为0.33642t/a（0.1402kg/h）。（2）装卸扬尘本项目经自卸汽车运输至原料堆场，在此过程中会产生装卸扬尘。自卸汽车卸料起尘量，推荐选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：其中：Q——自卸汽车装卸起尘量，g/次；u——平均风速，m/s；（本项目取1.9m/s）M——汽车装卸量，t。（本项目取20t）经过以上经验公式核算，本项目自卸汽车装卸起尘量为4.9g/次，运输车辆4辆，每辆每天约运输8次，工作时间按300天计，则每年自卸汽车装卸扬尘产生量为0.047t/a。建设单位在堆场配备洒水装置，在装卸前对废石进行洒水抑尘，减少铲装过程中的粉尘量。在非雨天作业时进行洒水降尘，每天运输道路上洒水2~3次，可减轻倒装运输中产生的二次扬尘。采取洒水抑尘措施，湿发作业起尘量以降低90%计，则本项目装卸产生的无组织粉尘排放量约0.0047t/a（0.00196kg/h）。（3）车辆行驶过程中的动力扬尘参考《无组织排放源常用分析与估算方法》（西北铀矿地质，2005年10月）推荐的经验公式估算运输车辆道路扬尘量：式中：Q——汽车行驶扬尘量，（kg/辆）；V——汽车速度（km/h），取20km/h；M——汽车载重量（t），取20t；P——道路表面粉尘量（kg/m2），取2×10-3；L——道路长度，km，车辆在厂区内行驶距离按0.1km计。经计算，每辆汽车每次行驶扬尘量约0.00035kg，运输车辆4辆，每辆每天约运输8次，工作时间按300天计，则运输汽车行驶扬尘量约0.00336t/a。通过对运输道路路面洒水等措施后，降尘效率可达90%以上，则道路运输扬尘排放量约为0.000336t/a。（4）物料堆场扬尘原料在堆存过程中，当天气干燥排上场表层含水率较低时，会有扬尘产生，项目堆场扬尘产生量采用清华大学在霍州电厂现场实验的模式进行计算，计算公式如下：式中：