番禺大石基坑支护工程施工方案

广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司广州市番禺大石丽水御湾基坑支护工程项目施工组织设计第6页共92页丽水御湾基坑支护工程施工组织设计广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司二○一六年四月二十日目录1工程概况及编制说明 51.1工程概况 51.2编制说明 52本工程的重点、难点及对策 72.1本工程施工的重点、难点分析 72.2重点、难点问题的解决对策 73施工方案 93.1施工总体方案 93.2基坑支护施工方案 94工程总体部署 114.1总体部署 114.1.1工艺部署 114.1.2、资源部署 124.2施工总平面布置 174.3施工准备 184.3.1施工准备 184.3.2技术准备 184.3.3劳动力的准备 194.3.4施工机械准备 194.3.5材料准备 195工程主要的施工工艺 205.1旋挖钻孔灌注桩施工 205.1.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 205.1.2旋挖钻孔灌注桩施工方法 215.1.3旋挖钻孔桩质量控制要点 255.2三轴搅拌桩 265.2.1施工工艺流程 265.2.2水泥搅拌桩的施工方法 275.2.3水泥搅拌桩施工要点 295.3锚索施工 305.3.1施工工艺流程 305.3.2施工方法及技术措施 305.3.3施工质量控制 335.3.4施工平台使用、维护、管理 335.4内支撑施工 345.4.1施工工艺流程 355.4.2施工方法 355.5冠梁施工 375.5.1冠梁施工方法 385.5.2模板工程技术要求 395.5.3钢筋工程技术要求 405.6挂网及喷砼施工 425.6.1施工工艺流程 425.6.2施工方法及技术措施 425.6.3施工质量控制 445.7土方开挖回填 455.7.1土方开挖 455.7.2土方回填 456施工总体进度计划及保证措施 466.1施工进度计划 466.1.1施工总工期安排 466.1.2施工进度计划安排 466.2工期保证措施 476.2.1确保工期目标的管理措施 476.2.2确保工期的技术措施 487劳动力、机械设备等物资投入计划 507.1劳动力计划 507.2机械设备 508工程管理组织架构及职责 518.1工程管理组织架构 518.1.1施工管理模式 518.1.2项目管理组织结构 518.2主要岗位职责 519质量保证措施 549.1工程质量目标 549.2工程质量控制体系 549.2.1质量保证组织机构 549.2.2工程质量控制计划 559.2.3施工质量管理责任制 5710安全保证措施 6010.1安全生产目标 6010.2安全生产保证体系 6010.3保证安全的主要措施 6110.4安全施工技术措施 6210.5现场危险源识别及控制 6311现场文明施工保证措施 6411.1文明施工目标 6411.2文明施工管理 6411.2.1综合治理 6411.2.2施工场地（场容场貌） 6511.2.3环境卫生 6611.2.4治安防火 6711.2.5思想道德建设 6712环境保护及职业健康保障措施 6812.1环境保护管理 6812.1.1环境管理目标 6812.1.2环境管理体系 6812.1.3建立工作制度 6812.1.4做好环境因素识别工作 6912.2环境管理措施 6912.2.1防止施工噪音污染 6912.2.2防止对大气污染 7012.2.3防止对水污染 7012.2.4废弃物管理 7012.2.5材料设备的管理 7112.2.6其他措施 7113事故应急救援预案 7213.1事故应急准备 7213.2应急服务信息 7313.3现场应急处理所需的条件 7313.4应急响应计划 7413.5内、外部报告制度 7413.6发生不同类型事故时采取的应急措施 7514施工期间的监测 8514.1施工监测目的及意义 8514.2施工监测依据 8514.3仪器选择和精度要求 8514.4监测项目及控制标准 8614.4.1监测项目 8614.5基准点、监测点的布置与保护 8714.5.1基准点布置方法 8714.5.2监测点布置方法 8714.6监测方法及精度 8814.6.1水平位移观测方法 8814.6.2沉降观测方法 8814.7监测期及监测频率 8814.7.1监测期 8914.7.2监测频率 8914.8监测报警 8914.9监测信息反馈 8914.10基坑工程的日常巡查 911工程概况及编制说明1.1工程概况本场地位于广州市番禺区大石大桥东侧、沿江东路南侧及宾至路北侧地块，拟建3幢26或32层高层建筑，采用框架或框剪结构，地下室2层，拟采用桩基础。基坑面积约9687㎡，周长408m，开挖深度7.6～8.0m，基坑支护采用桩锚和桩撑+三轴搅拌桩止水帷幕的支护形式，基坑安全等级均为一级。该项目需要完成的部分主要有基坑支护的三轴搅拌桩、锚索、内支撑、成孔灌注桩（拟采用旋挖桩）、冠梁、喷射混凝土等。本工程采用桩锚和桩撑+三轴搅拌桩的支护形式，分段支护形式具体如下：1、AB段、CD段和EF段采用"支护桩+锚索+三轴搅拌桩"支护形式；2、BC段、DE段、FG段和GHIA采用"支护桩+内支撑+三轴搅拌桩"支护形式；3、基坑底高差不大于2m的坑中坑按1:1.5放坡处理。1.2编制说明本施工组织设计为广州市番禺大石丽水御湾基坑支护工程项目施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备、主要分项工程的施工方法、工种质量控制措施、环保及职业健康保障措施、安全生产保证措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工方案的针对性、可行性和可操作性。本施工组织设计的编制，主要采用了如下标准、规范、技术文件、资料等：1、国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准：序号名称标准编号1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122《混凝土结构设计规范》GB50010-20123《建筑结构荷载规范》GB5009－20124《建筑基础设计规范》GB50007-20115《建筑抗震设计规程》GB50011-20116《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-20038《建筑地基基础工程施工质量验质量收规程》GB50202-20099《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204－2002(2011版)2、我公司ISO管理体系的文件要求和有关作业指导书。3、由甲方提供，本工程范围内的《广州市番禺大石丽水御湾基坑支护工程》施工图纸。4、化工部广州地质工程勘察院的《广州市番禺大石丽水御湾基坑支护工程岩土工程详细勘察报告》，2016.02。

2本工程的重点、难点及对策2.1本工程施工的重点、难点分析1、工期紧张是本项目的重点本工程预计工期为60天。按照设计方案，支护形式比较复杂，耗时较长，各工序之间交叉作业较多，如何保证在60天的工期内如期组织和完成本基坑支护的施工是本项目的重点。2、工序复杂交叉作业是本项目的难点按照设计方案，支护形式比较复杂，包含旋挖桩，三轴搅拌桩，锚索，内支撑，挂网喷砼，冠梁等工作，穿插作业，节省时间赶工是本项目的难点。3、安全文明施工是本项目的一难点基坑场地狭小，红线离道路较近，旋挖桩机施工噪音较大，且距离江边较近对止水要求高，以及如何减小施工过程对周边住户影响也是该项目的难点。2.2重点、难点问题的解决对策1、工期紧张是本项目的重点针对工期紧的重点，我司组织具备多年施工经验的项目管理人员参与管理该项目，同时合理组织旋挖桩和三轴搅拌桩的施工顺序及衔接，采取支护桩流水作业，内支撑及锚索施工穿插进行的方式开展项目的施工。同时，对锚索采用泥浆循环护壁及管跟进进行施工。严格控制各工序节点时间，减小土方开挖等待期等措施赶工。2、工序复杂交叉作业是本项目的难点按照设计方案,支护形式比较复杂,包含旋挖桩，三轴搅拌桩，锚索，内支撑，挂网喷砼，冠梁等工作，我司针对以上特点，合理组织各施工工序流程，合理布置施工场地等措施，严格控制各工序节点时间等措施来开展项目。3、安全文明施工是本项目的一难点针对基坑场地狭小,红线离道路较近以及止水要求高，施工过程中难免会产生噪音等影响安全文明施工的难点，我司采取选取噪音低的设备，按照规范和图纸要求施工三轴搅拌桩，合理安排工作时间，积极与当地环保部门沟通，采取降尘措施，减小对周边环境影响，保证工程安全文明施工。3施工方案3.1施工总体方案根据工程周围环境、施工现场地形、地质条件、基坑开挖要求、岩渣清运场地、交通条件及机械设备情况等因素，总体施工方案确定为：1、根据现场实际情况，支护桩施工阶段，项目的出门口暂时设置西南侧角，因此该工程的三轴搅拌桩和支护桩从北侧开始施工，分别由北向到东侧再到南侧和由北向西侧再到东侧两个方向同时施工；土方出土的施工阶段，项目的大门口设置在北侧中间，因为该工程土方出土分别从南侧到北侧、从西侧到北侧、从东侧到北侧等三个方向开挖，最后在北侧出土口收尾。2、土石方开挖采用以浅孔至中深孔松动控制爆破为龙头，机械化清运为主，机械施工死角辅以人工配合，光面爆破或预裂爆破控制边坡和减弱松动控制爆破控制基底的施工总体方案。3.2基坑支护施工方案根据施工总体方案，基坑支护采用分区、分阶、分段施工。整个基坑支护四周分为两个作业区，即从北到西侧再到南侧（区段1）和从北到东侧再到南侧（区段2）两个作业区，相对独立，但又相互配合，各区为独立的锚索施工班、三轴搅拌桩施工班、内支撑班组、钢筋班、旋挖桩班组。根据现场实际情况，支护桩施工阶段，项目的出门口暂时设置西南侧角，因此该工程的三轴搅拌桩和支护桩从北侧开始施工，分别由北向到东侧再到南侧和由北向西侧再到东侧两个方向同时施工，这两个方向各自给予配置锚索钻机2台，三轴搅拌桩机1台，旋挖机1台。对于区段1，首先施工三轴搅拌桩，然后施工支护桩，再开挖土方至冠梁底和内支撑底的标高，然后进行基础底下土方压实，施工冠梁和内支撑；对于区段2，首先施工三轴搅拌桩，然后施工支护桩，再开挖土方至冠梁底的标高，然后进行基础底下土方压实，施工冠梁和锚索。各作业区自上而下逆作法分阶施工。本工程基坑支护分为2阶施工，各阶高度分别为-2.0米（冠梁和内支撑底），-7.3米（地下室底板底）。当基坑开挖后发现地质情况与设计及地勘资料不相符时，及时联系设计、地勘单位，对支护参数进行调整。同时调整施工顺序，减小分阶高度及分段长度，确保基坑稳定。基坑施工时，加强基坑变形监测（位移及沉降观测），出现异常情况，启动应急预案，及时上报监理和业主，制定专项处理方案。基坑出现异常，应采取应急措施（坡顶地表设置警戒，基坑采取土体反压等）。4工程总体部署4.1总体部署本工程计划工期为60日。从3月28日至4.1.1工艺部署1、桩锚施工顺序（1）施工三轴搅拌桩；（2）施工旋挖桩；（3）开挖第一层土至冠梁底标高；（4）施工锚索和冠梁（5）预应力锚索张拉锁定（6）施工压顶冠梁（7）分台阶分区段开挖土方至基坑底；2、桩撑施工顺序（1）施工三轴搅拌桩；（2）施工旋挖桩；（3）开挖第一层土至冠梁底标高；（4）施工内支撑和冠梁（5）分台阶分区段开挖土方至基坑底；3、土方开挖土方开挖顺序、流向及要求详见下图土方开挖示意图。土方开挖示意图4.1.2、资源部署1、机械设备投入计划及保证措施本标段工程规模较大，主要有土方开挖、支护结构（三轴搅拌桩、旋挖灌注桩、锚索、内支撑、冠梁施工、挂网喷砼支护）工程。因此，需要配置的装备数量较多。为确保工程施工顺利进行，我公司将对装备资源进行合理调配，保证本项目需求。设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。（1）施工机械进场计划投入主要机械设备情况及材料试验、质检仪器设备表序号设备名称规格型号产地数量出厂时间进场时间1旋挖钻机SF-661湖南22014年2016.32三轴搅拌桩XPB-20浙江22009年2016.33注浆泵BWB250天津42010年2016.34喷射机HPJ－Ⅰ德国22009年2016.35汽车式起重机QY25湖南22008年2016.36清水泵华东62009年2016.37全站仪广州12012年2016.38水平仪12009年2016.39钢筋弯曲机WS40-1福建22007年2016.310钢筋切断机GTJ-4/8清远22009年2016.311钢筋调直机GT40-14君信22009年2016.312交流电焊机GJB7-40日本22009年2016.313木工圆盘锯MB290上海22008年2016.314混凝土输送泵HBT60A西安12007年2016.315地下管线探测仪金马RD4000江门12009年2016.316坍落度筒天津32011年2016.317挖掘机PC-200日本22006年2016.318吊机/湖南12006年2016.3（2）机械设备保证措施①、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。②、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。③、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。④、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。⑤、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。2劳动力投入计划及保证措施（1）劳动力投入计划充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。详细的劳动力资源投入见下表所示。时间工种0～15天15～30天30～45天45～60天搅拌桩工66钻孔桩工61200锚索(杆)工4101010内支撑00100挂网喷砼工0086钢筋工101080电焊工4440破桩工00150模板工4480混凝土工1010102抽水工4442电工2222杂工6666合计56687528注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的；2、计量单位：人（2）劳动力保证措施①、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。②、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。③、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。④、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。⑤、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。⑥、按施工总体进度计划相应的时间安排相应的劳动力进场。3材料供应计划及保证措施（1）材料进场计划主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。（2）材料保证措施1)项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。a分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。采购部门不得到未经认定为合格分供方处采购产品。b产品采购采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供方货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。c质量跟踪采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。2)、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。3)、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。4)、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。5)、加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。6)、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。7)、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。8)、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。9)、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。10)、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。11)、材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。12)、大宗材料采购引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。13)、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。14)、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。15)、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。16)、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。17)、节假日期间的材料供应a由于节假日期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量应能满足节假日期间工程施工的正常需要。b提前进行节假日期间的材料计划，并多方考虑，以最不利情况进行材料的计划采购工作。c加强对材料供应单位放假制度的了解，确定他们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料的供应，并作好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。4.2施工总平面布置详见后附施工总平面布置图。4.3施工准备4.3.1施工准备（1）成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。（2）分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。（3）按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的木工加工棚、材料库、办公室等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。（4）根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电及消防等系统安装。（5）根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。（6）做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。（7）合理安排、精心组织各种周转材料进场。4.3.2技术准备（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4）做好技术交底工作，所有施工步骤进行前均应由项目部对相关作业人员进行安全技术交底，并填写《安全技术交底表》，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。（5）根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。（6）建立工程档案，在工程施工中严格按照广州市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。4.3.3劳动力的准备（1）根据施工进度计划安排，组织旋挖桩、锚索等各专业班组陆续进场。具体的组织机构见《劳动力资源投入表》。（2）由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、进行安全技术交底。4.3.4施工机械准备（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。（2）经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。4.3.5材料准备从我公司《合格分供方名录》中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。5工程主要的施工工艺5.1旋挖钻孔灌注桩施工5.1.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程1、施工顺序：拟进2台旋挖桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布置，夜间安排加班施工。2、施工工艺流程测量放线→桩机就位→护筒埋设→钻孔至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。详见附图：钻孔灌注桩施工工艺图。旋挖钻孔灌注桩工艺流程图装配护筒、钻头测量放线场地平整5.1.2旋挖钻孔灌注桩施工方法装配护筒、钻头测量放线场地平整钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋笼安装装配护筒、钻头 钻孔钻孔 混凝土灌注 混凝土灌注混凝土供应混凝土供应 1﹑桩位放样采用镭佧全站仪施放桩点，并且进行复核，确保准确无误。泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。2﹑成孔施工方法（1）泥浆制备冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518-28s7-9>95%成孔时<2%清孔时<0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。（2）钻孔成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4-0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%②钻进过程：孔深达护筒下3-4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15③捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计单位认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。3﹑清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。4﹑测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130-150mm，高度180-200m，质量3②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率>95%造浆含砂率<6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～95﹑钢筋笼的制作钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，点焊。F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。6﹑钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用吊车进行吊装。吊装过程中控制吊装精度和下灌注导管导管的选用和连接（mm）（m）（m）（m）φ2501.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为7﹑导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。8﹑水下砼灌注A：商品砼采用自卸式田螺车，将砼倒入接料斗内进行。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2mD：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而导管漏水。G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。5.1.3旋挖钻孔桩质量控制要点本工程相关要求：采用水下砼浇筑工艺。根据其场地地层特性，应采取护筒埋设、泥浆护壁等措施以避免缩颈、塌孔、沉渣等现象产生。1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。2、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。3、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。4、其它注意事项（1）、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。（2）、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。（3）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。（4）、在灌注过程中，若出现浮笼，则应立即停止砼浇灌，并应迅速提拔导管，然后进行现场慢慢回插。如此反复进行。直至钢筋笼回降至原来的深度。若提拔回插钢筋笼还未能完全回到原来的深度，则查看是否钢筋笼被卡住或者底部砼已经初凝。若卡住导管，则可轻轻摇动导管进行试探性的提插；若砼已经是初凝，则采取用乙炔烧割钢筋头至地面。保证车辆能在施工完成的桩顶行驶。（5）、在浇灌砼时，若出现堵管，则应采用震捣法，把导管里的砼震松，然后慢慢回插，使砼能顺利流动。保证浇灌面的连续性。若震捣法无效，则采用挖掘机帮助提高砼管，让重力压使砼，让导管舒畅。5.2三轴搅拌桩5.2.1施工工艺流程深层搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌的均匀程度，因此，我公司结合以前的施工经验和本工程的实际情况，决定在本工程施工中采用“控制水泥总量，反复少量多次喷浆”的工艺，即“二搅二喷”，同时重点处理淤泥和砂层部分。本工程深层搅拌桩施工按图5-1所示步骤进行：图5-1三轴搅拌桩施工工艺流程图5.2.2水泥搅拌桩的施工方法1、平整地面清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等)。在低洼处、沟渠中应先清除淤泥，再回填不含腐植质的土。在结构物处应清除至桩顶标高以上约30cm。清理范围应使桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。2、施工放样（1）、在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定。（2）、根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。3、钻机就位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷气口(水泥浆喷射口)清理干净。4、作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。5、钻进开机向喷射口送压缩空气，气压一般为0.30～0.35MPa，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼(钻头)，边转动，边下钻，钻进速度一般采用0.5～0.8m/min，直钻至要求深度。6、喷浆及提升当钻至设计标高时，根据土质情况和要求的喷灰量，加大空气压力，同时开启贮料筒的阀门，使水泥浆随压缩空气，通过搅拌翼下部的孔口，喷入土中，此时应边喷边搅拌边提钻杆。当钻头提升至桩顶标高时，停止喷浆，但仍需搅拌。7、复搅当钻头提至地面标高时，再按上述钻进的方法下钻，此时只搅拌不喷浆，复搅转速采用30～60r/min。8、提钻停钻边提钻，边搅拌，提钻的速度一般为0.50～0.8m/min，至整平面后停搅，此时制桩完成，即采用“二搅二喷”工艺。9、补喷在成桩过程中，发生意外事故(如停电、送粉管堵塞或提升太快等)影响成桩质量时，应在8h内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于0.5m，并在施工原始记录里填报备查。10、移位制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。11、填平坑洼当搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。5.2.3水泥搅拌桩施工要点1、施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。2、事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。3、搅拌桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，选择高处堆放，四周应挖排水沟，不用时应加以覆盖，防止受雨淋、受潮、结块。4、每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0％方能开钻。5、成桩过程中，应严格控制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50～100kg事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于±1％，并作好施工记录。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达标端。7、搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。8、施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断桩。9、在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡的稳定。10、施工中及移动机时，应注意不要碰掉桩位标志。11、每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。12、各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。13、桩长和桩顶标高的控制。施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费水泥，增加成本，又不少灌影响质量。5.3锚索施工5.3.1施工工艺流程锚杆施工工艺流程如下:预应力锚索施工工艺流程图5.3.2施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚索标高以下20～30cm，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。2、成孔锚索成孔：钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚索制作①锚索材料为4x7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。②自由段采用薄膜纸包裹或用φ15胶管套住，使之与锚索固结体分离。③锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品架线环。⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ60钢管，一端5cm制成锥型，而三根锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。4、锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的φ48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。5、清孔连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6、注浆本工程锚索均为二次注浆（1）第一次注浆：①第一次锚索注浆材料宜选用水灰比0.5~0.55的水泥浆，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。③注浆压力为0.5～1.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。（2）预应力锚索第二次注浆：①第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。②第二次注浆体采用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2.0～5.0MPaMPa，并稳压2分钟。高压注浆工艺流程图7、预应力锚索腰梁或钢板锚座施工同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。冠梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装200×200×20mm钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下）。8、预应力锚索张拉锁定（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）进行。（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。详见下表：加荷等级测定时间（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt5Q5=1.10Nt15锁定荷载105.3.3施工质量控制1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚杆（锚索）的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚杆（锚索）的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚杆（锚索）制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚杆（锚索）的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12、锚杆（锚索）灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚杆（锚索）灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。5.3.4施工平台使用、维护、管理1、使用(1)脚手架搭设完，应经检查验收合格后，方能投入使用。(2)严格控制脚手架上的施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护栅杆，以防止上层坠物伤及下层作业人员。(3)脚手架施工操作层堆载量应不得大于1.5KN/㎡。不得在脚手架上堆放横板、钢筋等物件。(4)脚手架使用过程中应定期查看杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。(5)严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。2、维护（1）检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝扣上油一次。（2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固，每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题，及时修复加固。3、管理（1）脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理细则》(GB5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，体验合格者方可持证上岗。（2）脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，必须戴安全帽高空作业时，应系安全带，穿防滑鞋。（3）脚手架的配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术的技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作时应思想集中和精心操作。（5）六级及六级以上大风、大雾、大雨应停止使用脚手架作业。5.4内支撑施工5.4.1施工工艺流程本项目支撑设置800x1000mm的钢筋砼支撑，为加强冠梁（或环框梁、腰梁）与钢筋砼支撑的整体性，冠梁和钢筋砼支撑应整体浇筑。支撑施工流程图5.4.2施工方法（1）分段整体土方开挖支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方单纯开槽在本工程中不可行，因此在每一施工段先整体放坡开挖至冠梁底。（2）钢筋砼支撑基底处理当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对钢筋砼支撑中心线两侧各90cm范围内进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层。为了让钢筋砼支撑底与垫层在降水、土方开挖过程中更彻底地分离（以减小受到来自垫层对钢筋砼支撑的作用力），钢筋绑扎前在垫层面上铺设两层塑料薄膜。（3）测量放样根据设计图纸提供的坐标计算出钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。待土方开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。（4）钢筋绑扎1）钢筋制作及安装砼支撑钢筋在加工场加工完成后，人工运到现场绑扎。钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；钢筋安装位置允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距列间距±10层间距±52）垫块安装垫块厚度为内支撑保护层厚度（30mm），钢筋安装时，要将混凝土垫块绑扎在外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，呈梅花型布置。（5）模板安装及加固钢筋砼支撑模板采用18mm厚竹胶模板；采用100mm×100mm方木，竖向间距550mm，共两道；立杆采用A48钢管，间距500mm；横杆用2A48的钢管一排。钢管用A12螺杆对拉，螺杆纵向间距为500mm，蝴蝶结加螺母锁死；两侧模板采用A48钢管对地斜撑，间距为1500mm。模板施工图（6）混凝土浇注在梁混凝土浇注前，由测量组在模板上抄平，然后在模板上打钉子（或作记号）以控制梁顶标高。梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30普通混凝土。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土面用铁抹抹平压光。按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）要求制作砼试块。每次混凝土浇注（<100m3）留置标准养护试件1组，每两次混凝土浇注留置同条件养护试件1组。（7）混凝土养护混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以麻袋覆盖，并保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5冠梁施工1、冠梁断面尺寸为1000mmX1000mm，砼等级为C30，钢筋保护层厚度为50mm。2、冠梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求;3、冠梁砼浇注应连续进行，严防施工时梁变形;4、待冠梁达到设计强度的70%（一般为14天）后方可进行下一步土方开挖。5.5.1冠梁施工方法1、冠梁施工工艺流程凿除桩头浮浆→放线定位→钢筋绑扎→支侧模→混凝土浇注→拆模→养护2、冠梁施工方法及技术措施1）凿除桩顶浮浆桩头浮浆采用风镐凿平至梁底，破除桩头过程应随时检查标高，严禁超凿，严禁破坏桩头钢筋，桩头钢筋应锚入冠梁内。2）放线定位桩头破除到设计标高后，用仪器测设出冠梁的轴线，然后拉通线或酒白灰测设出冠梁的边线。3）钢筋绑扎钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐，下垫方木。钢筋外表面如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋加工安装按设计要求及相关施工规范（或规程）要求执行，梁钢筋笼适宜在平地制作好后安装，并在支护上钻孔埋设拉结钢筋与腰梁钢筋笼焊牢稳固。4）模板制作安装钢筋绑扎完成后请监理、业主进行隐蔽验收,验收合格后方可安装模板。模板采用18mm木胶合面板，40×40方木作内楞，φ48×3.5钢管作外楞现场拼制，如冠梁、模板支撑方法如下图所示：冠梁模板支撑图5.5.2模板工程技术要求1）梁模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序绑扎梁钢筋→安装模板→拉线找直→安装垫块→调整模板→装内楞→装外楞→装支撑（2）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向方木绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：=1\*GB3①两块模板之间拼缝≤1mm=2\*GB3②相邻模板之间高低差≤1mm=3\*GB3③模板平整度≤2mm=4\*GB3④模板平面尺寸偏差±3mm（3）模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距约500mm，φ48×3.5钢管作为外楞间距350mm，采用钢管+顶拖做水平或斜向加固，间距500mm。模板施工时注意以下几点：=1\*GB3①梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托（尽量取45°）=2\*GB3②模板如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；=3\*GB3③模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。=4\*GB3④模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm砂浆垫块垫实，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4）浇注混凝土及养护混凝土浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后1小时进行抹面；为防止出现蜂窝、麻面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保护湿润。（5）模板拆除a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。c、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。d、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。e、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.5.3钢筋工程技术要求钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度5.6挂网及喷砼施工

5.6.1施工工艺流程

喷射混凝土施工流程图5.6.2施工方法及技术措施1、测量放线基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。2、土方开挖采用PC200型挖掘机按设计坡度开挖放坡面后，预留10～20cm土体待人工进行修坡，严禁两个方向超挖。开挖时宜根据现场实际情况和进度需要分成若干段进行，可顺挖，亦可跳挖。每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修坡，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深8cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线8cm（对应该断面喷层厚度），即为合格。修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度。3、安装泄水管根据各剖面图纸要求的安装φ75，长30PVC泄水管，管头用无纺沙布缠严实以防泥土进入堵塞泄水孔。4、挂网1)钢筋网采用φ6@200双向井字型布置；2)钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；5、焊加强筋加强筋与锚杆焊接，6、埋设喷层厚度标记最后在坡面上按2×2m的间距打设短钢筋作为喷射砼面100mm（的厚度控制标记，要求打设较为牢固。7、砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为100mm，根据断面而定，砼强度不低于C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。喷射混凝土按一层直接喷射,厚度为100mm，喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷射时,喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷层完成后，及时将散落的废料进行清理，将坡顶、坡脚边线修整顺直。在砼喷层终凝后，应进行淋水养护，养护时间不能少于7天，每天应淋水不少于4次。5.6.3施工质量控制1、挖土、修坡质量控制1)挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。2)在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。3)机械挖土时需在坡面预留10～30mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。4)根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。5)人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为±20mm，修坡即为合格。2、钢筋挂网质量控制1)钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。2)圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。3)钢筋网保护层不宜小于20mm。3、喷射砼质量控制1)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。2)喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。3)砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。4)严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。5)喷射砼终凝以后，应喷水养护。、5.7土方开挖回填5.7.1土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。2、挖土要点：相邻剖面开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。5.7.2土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1．基坑回填的前提：基础、地下水池工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2．施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3．回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。6施工总体进度计划及保证措施6.1施工进度计划6.1.1施工总工期安排本工程施工总工期为60天，具体开工日期以开工报告为准。6.1.2施工进度计划安排合理组织施工进度，为了确保工程能够按照预定工期保质保量的完成，我们除了制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，确保总工期的实现。在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们将采用以分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。首先，在结构施工阶段，将结构凿除和结构加固按照设计图纸上来确定施工段。在施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程的总工期。其次，在施工加固结构的同时还考虑提前插入结构凿除的施工，来保证施工总工期的实现。工程承接后马上着手进行施工班组、材料供应商的准备、定货，以及成品、半成品的加工制作。并尽早地与业主制定的分包商进行联系，为其创造进场条件。具体控制工期安排详见附图：6.2工期保证措施6.2.1确保工期目标的管理措施1、从组织管理上保证工期(1)建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2)建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。(3)建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。(4)建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工(1)成立以项目经理为组长，现场生产副经理、总工程师、工程师、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。(2)迅速组织施工设备进场。主要施工设备从广州工地周边调配，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。(3)结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。3、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。4、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。5、加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。6.2.2确保工期的技术措施1、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。2、抓住关键工期的保证措施根据施组总体安排，为确保关键工期采取以下保证措施：(1)在基坑施工中，土方开挖是关键，合理组织好开挖与支护的衔接,确保开挖作业的顺利进行。(2)组织综合工班，一专多能，提高工效，提高劳动效率。(3)组织好材料供应工作，决不允许因缺材料影响施工，机具、材料供应到工作面，让作业人员拿来就能用，加快进度。(4)确保开展全部工序的足够劳动力，配齐各工序技术工种，接班就能连续工作，完成任务。(5)根据岩层类别选择快速施工方法，保持各施工工序的合理间距，减少作业干扰。(6)抓好后勤保障工作，一切为生产第一线服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发全体职工的生产积极性。7劳动力、机械设备等物资投入计划7.1劳动力计划根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证工程进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。分阶段劳动力进场计划见下表：工种级别所需施工人数钢筋工10人普工6人模板工8人砼工10人测量2人试验2人架子工4人电工2人电气焊工4人桩工12人锚索工10人挂网喷砼工8人破桩工15人抽水工4人合计99人7.2机械设备详见4.1.2 8工程管理组织架构及职责 8.1工程管理组织架构8.1.1施工管理模式根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技