全密度聚乙烯生产溶剂净化器的切换操作规程

全密度聚乙烯生产溶剂净化器的切换操作规程注：一台净化器(假设是“A”台)已被再生、冷却，并且在少量的N2压力下隔离，净化器Ｂ的净化能力已经很低根据工艺条件应该离线再生.[I]-反应温度下降.[I]-催化剂浓度比在线初期高1-2ppm。1.1充填[P]-打开高点放空线：１1/2"—P—1045线上的手动阀.[I]-打开高点放空线：１1/2"—P—1045线上HV—1308，使净化器A与一段受槽接通。[P]-打开充填线：１1/2"—P—1049上的现场手动阀，N2通过FG—1002排放。[I]-打开充填线：１1/2"—P—1049上的调节阀FV—1031，使净化器“Ｂ”来的溶剂从底部充填净化器“A”.[P]-通过FG—1002来观察有无气泡排出，当物流中没有汽泡时，说明N2已排完，但继续充入溶剂，使净化器“A”的温度、与净化器“Ｂ”相同。[P]-关闭顶部排放线上的手动阀。[I]-顶部排放线上HV—1308（P）-确认净化器“A”的压力与净化器“Ｂ”相等时.[P]-关闭充填线：１1/2"—P—1049上的手动阀[I]-关闭充填线：１1/2"—P—1049上的调节阀FV—1031。[P]-打开净化器“A”顶部工艺人口阀HV—1008.[P]-打开净化器“A”顶部工艺人口阀HV—1009.[P]-打开净化器“A”底部工艺出口阀HV—1014.1.2切换[I]-缓慢打开净化器“A”出口隔断阀HV—1013.[I]-缓慢关闭净化器“B”出口隔断阀HV—1025，注意事项：上边两过程要求先开后关交替进行每次阀位不超过5%。使净化器“A”在线，净化器“B”缓缓离线，这一操作在0．5～１小时内完成。[I]-通知外操切换完毕。[P]-关闭净化器“B”工艺入口隔断阀HV—1020。[P]-关闭净化器“B”工艺出口隔断阀HV—1026。1.3净化器“B”的排于[P]-打开低点排放线2"一P一1048上的手动阀。[P]-打开顶部N2注入线3/4"一NG—1002上的手动阀。[I]-打开HV一1308，使净化器“B”里的溶剂排放至一段受槽。[P]-隔离低点排放线。[P]-打开净化器入口双隔断阀之间泄放阀，使死角上的环己烷充分排净。[P]-打开上部再生线双隔断阀之间泄放阀，使死角上的环己烷充分排净。[P]-观察FG—1001是否有流量来判断是否排放干净。[I]-关闭HV-1308静置净化器“B”一小时。[I]-打开HV-1308重新排放次/1小时，最少三次，进行再生之前尽量把床层中的环己烷排放干净。[P]-隔离低点排放线。[P]-关闭入口HV—1021。[P]-关闭N2线上的手动阀。[P]-打开高点排放线：１1/2"—P—1044上的手动阀，向火炬放空，使净化器“B”减压至50KPa（g）。[P]-关闭高点排放线：１1/2"—P—1044上的手动阀。1.3再生[P]-转动三通阀H—139，[P]-转动三通阀H—140，使再生系统处于加热方式。[P]-调节N2线上压力调节器，并且压力设定在40KPa（g）。[P]-关闭再生乙烯保护床时用的旁路管线4"—P—1053上的手动阀。[P]-打开净化器“B”再生线上的隔断阀HV—1027。[P]-打开净化器“B”再生线上的隔断阀HV—1028。[P]-打开净化器“B”再生线上的隔断阀HV—1029。[P]-打开净化器“B”再生线上的隔断阀HV—1030。[P]-打开再生冷却器E—ED—103冷却水阀。[P]-设定TIC—1039在300℃，置于自动控制状态。[P]-启动风机。[I]-观察净化器“B”的温度。--床层需加热6小时才能达到最高温度，当床层的出口温度达到200℃时。[P]-打开从再生过滤器上游侧排放至火炬总管的那段吹扫管线：１1/2"—P—1074上的手动阀，对系统吹扫5小时，[P]-调节吹扫流量，保证有60kg/hr的补充N2。--对系统吹扫5小时之后。[P]-停止向火炬总管放空。[P]-停再生风机。[P]-旋转两个三通阀至系统冷却方式。[P]-打开通向再生风机后冷器的冷却水。[P]-启动再生风机。--当床层底部温度冷却至40℃时。[P]-停风机使床层处于为30KPa（g）正压N2保护隔离。（P）-确认上、下双隔断阀之间泄放阀处于开位。[P]-关闭补充N2阀，必要时应保证冷却器有一定流量的水，以防冬季发生冻结。1.4溶剂净化器的再装填当溶剂净化器再生之后，不能按工艺要求有效地吸附杂质时，需要重新装填填料，新装填的填料再生次数最多30次。[P][I]--按照溶剂净化器的切换步骤对新投用的净化器充填、冷却、加压，然后切换[M]在线，并对已用过的净化器排净溶剂。[P]-按再生步骤对用过的净化器再生。[P]-从再生系统中隔离已用过的净化器，然后用N2吹扫出口上的每个隔断阀。[M]-当净化器达到“无爆炸危险的”程度时，将N2隔离，并用牌子标明要更换填料。[P][M]-打开底部人孔，将填料放入一个废料容器里，将支撑板清理干净，并在板上铺一层[P]直径２５毫米的瓷球，关上底部人孔[M]-打开顶部入孔，从顶部人孔装入重量为5250kg的硅胶，然后又装入300公斤的活性氧[P]