危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识1.1依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的辨识依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）对危险源进行辨识，该评价项目的危险物质中列入《危险化学品名录》（2002版）的有：焦油、硫化氢、粗苯、氨、萘、煤气、硫磺、氢气、甲醇、石脑油、柴油、焦油沥青、纯苯、甲苯、二甲苯和使用的危险化学品：洗油、硫酸、氢氧化钠等。依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），列入辨识范围的有硫化氢、氨、甲醇、石脑油、苯、甲苯、二甲苯和煤气中一氧化碳、氢气、甲烷。其临界量见下表：序号物质名称辨识成分临界量（t）生产场所储存区1炭化煤气一氧化碳252氢气1103甲烷1104粗苯苯20505甲苯401006二甲苯401007石脑油石脑油2208甲醇甲醇220重大危险源辨识过程如下：1）炭化煤气气柜：该项目拟建1座23000m3炭化煤气气柜，工作压力：80kPa，按常温25℃考虑，干煤气组成：H2-47%，CH4-18%，CO-20%。一氧化碳最大含量为：（101325+80000）×23000×0.2×28×10-6÷8.314÷298=9.4t＞5t；氢气最大含量为：（101325+80000）×23000×0.47×2×10-6÷8.314÷298=1.6t＜10t；甲烷最大含量为：（101325+80000）×23000×0.18×16×10-6÷8.314÷298=4.8t＜10t。，该炭化煤气气柜构成重大危险源。2）煤气生产场所：由于该项目处于可研阶段，没有煤气生产设备、管道参数及其中间储存的详细数据，生产场所危险物质存量无法准确核算，根据同类兰炭厂煤气生产装置设置情况类比法推算，煤气生产场所不构成重大危险源。3）粗苯生产场所和贮存区重大危险源辨识。按通常情况，粗苯的成分为：苯-62.0%；甲苯-14.0%；二甲苯-4.0%；设粗苯在生产场所的临界量为G1，贮存区的临界量为G2。根据以上数据可以得出下式：0.62G1/20＋（0.14＋0.04）G1/40＝1G1＝28.2t0.62G2/50＋（0.14＋0.04）G2/100＝1G2＝70.4t该项目生产场所的粗苯主要存在于洗苯塔（DN5500H=49000）和脱苯塔（DN2200H=25850），两塔各一个，塔的总体积1261.8m3，其中粗苯体积约占8%为100.9m3，则粗苯最大量为100.9×0.80×0.87＝70.2t，已超过28.2t的生产场所临界量。贮存区有两个容积均为1500m3粗苯成品罐，粗苯的最大贮量可达2088t，超过了70.4t的贮存区临界量。根据国家标准《重大危险源辨识》的相关规定，洗脱苯系统生产场所和粗苯贮存区均构成了重大危险源。4）氢气气柜：该项目拟建1座5000m3氢气气柜，工作压力：300~400mmH20，按常温25℃考虑，则氢气柜最大储量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×2×10-6÷8.314÷298=0.409t＜10t，不构成重大危险源。5）弛放气掺混气柜：该项目拟建1座5000m3弛放气掺混气柜，工作压力：300~400mmH20，按常温25℃考虑，掺混气组成：H2-13.18%，CH4-22.76%，CO-32.14%。一氧化碳最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.3214×28×10-6÷8.314÷298=1.84t＜5t；氢气最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.1318×2×10-6÷8.314÷298=0.054t＜10t；甲烷最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.2276×16×10-6÷8.314÷298=0.745t＜10t。，该弛放气掺混气柜不构成重大危险源。6）甲醇储罐：该项目拟建2台10000m3的甲醇成品储罐构成产品储罐区。甲醇密度为0.79，充装系数取0.8，计算出2台甲醇成品储罐的最大储存量约为12640t＞20t，构成重大危险源。7）纯苯储罐：该项目拟建3台1500m3的浮顶式纯苯储罐。纯苯密度为0.87，充装系数取0.8，计算出纯苯储罐的最大储存量约为3132t＞50t，构成重大危险源。8）甲苯储罐：该项目拟建2台500m3的浮顶式甲苯储罐。甲苯密度为0.867，充装系数取0.8，计算出甲苯储罐的最大储存量约为694t＞100t，构成重大危险源。9）混二甲苯储罐：该项目拟建2台200m3的浮顶式混二甲苯储罐。混二甲苯密度为0.867，充装系数取0.8，计算出混二甲苯储罐的最大储存量约为277t＞100t，构成重大危险源。10）石脑油储罐：该项目拟建2台1500m3的浮顶式石脑油储罐。石脑油密度为0.875，充装系数取0.8，计算出石脑油储罐的最大储存量约为2100t＞50t，构成重大危险源。11）对于硫化氢和氨，可研未提到储存设施，生产系统中存量没有数据，目前无法进行辨识。1.2依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定了9种重大危险源辩识的范围和方法，其中对贮罐区和生产场所已经进行了辨识，其余适用于该项目的有压力管道、压力容器、锅炉。下面就相关项目辨识如下：1）压力管道《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定：符合下列条件之一的压力管道属于重大危险源范畴：a.长输管道：输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道。b.公用管道：中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。c.工业管道：①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及建规中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044），一氧化碳为II级（高度危害）气体。该建设项目炭化煤气以及弛放气掺混气都含有一氧化碳，且为主要成分。为满足配套90万t/a兰炭及15万t/a甲醇、15万t/a焦油加氢、5万t/a粗苯加氢装置所需输配的需要，主要介质管道的管径尺寸均按最大负荷进行设计，管径最大的为炭化煤气管道，约为DN2000。该项目兰炭及化产回收、甲醇、焦油加氢、粗苯加氢生产装置区涉及到含有炭化煤气以及弛放气掺混气的工业管道，且公称直径≥100mm，按上述第①项进行辨识。该类工业管道构成重大危险源。2）压力容器《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定：属下列条件之一的压力容器为重大危险源：a.介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；b.易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3的压力容器(群)。该项目拟建的甲醇合成塔、中温脱硫槽、预脱硫槽、一级加氢转化器、等设备设施，均为第三类压力容器。该类压力容器的内部介质是毒性程度为高度危害物质一氧化碳的混合物或易燃液体甲醇，故这些三类压力容器构成重大危险源。炭化气转化和甲醇合成工序各拟建1台废热锅炉，额定蒸汽压力为中压，即介质毒性程度为极度和高度危害的三类压力容器，内部介质是毒性程度为高度危害物质一氧化碳的混合物。因此，该处的废热锅炉构成重大危险源。对于其它部位的压力容器，由于缺乏