湖北框剪结构医院住院医技综合楼工程承台、底板基础施工方案(中建)

XX工程总公司CHINASTECONSTRUCTIONENGRCCOR.XX医院住院医技综合楼工程承台、底板基础施工方案XX医院住院医技综合楼工程项目经理部二OO九年二月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据 11.1编制依据 12. 工程概况 12.1工程总体概况 12.2基础工程概况 13. 施工部署 13.1施工分区及流向 24. 施工准备 34.1技术准备 44.2现场准备 44.3材料准备 54.4机械设备准备 54.5劳动力准备 65. 主要施工方法 65.1基础垫层设计概况 65.2基础底板垫层施工 65.3桩头破除 75.4底板防水 85.5、桩基检测及处理 115.6、承台、底板基础模板工程 115.7基础钢筋工程 136. 大体积砼施工 186.1大体积混凝土施工分区 186.2场外混凝土交通运输组织路线 186.3大体积混凝土施工方法及要点 267. 大体积砼施工温度裂缝控制 277.1温度控制的具体措施 277.2大体积混凝土温度监测 287.3砼配合比控制温度应力产生的主要途径： 297.4砼原材控制 297.5混凝土温度理论计算值 307.5、防止出现有害裂缝相关措施 318. 质量管理措施 318.1质量保证措施 318.2质量控制标准 329. 安全管理措施 339.1基坑周边防护 339.2现场安全用电 339.3机械安全防护 339.4作业人员劳动保护 339.5安全交底和检查 3410. 文明施工管理措施 3410.1降低施工污染措施 3410.2现场消防保卫措施 34编制依据1.1编制依据XX医院工程地下室底板面积大、厚度较大，截面与标高变化多，施工技术难度和施工组织管理要求较高，特编制专项施工方案，以指导本工程底板大体积混凝土结构施工。本方案编制主要依据：1、广东华方工程建设科技有限公司和深圳建筑设计院设计的工程图纸及图纸会审纪要文件；2、中南建筑设计院（人防）的建筑结构设计图纸和图纸会审纪要文件；3、经业主、设计、监理公司审批的技术经济性联系单及洽商函件；4、现场前期施工情况和其他实际情况；5、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；6、企业内部有关标准、制度和规定。7、结合现场和周边的实际情况编制而成，用于指导本工程地下室底板施工。8、中建总公司、XX企业内部的企业标准及操作方法。工程概况2.1工程总体概况XX医院住院医技综合楼工程建筑面积约97997㎡，地下建筑面积13503.74㎡，地上建筑面积84493.26㎡。地下2层，地上主楼24层，裙楼5层另加一层设备层，裙楼高22.8m，建筑总高度99.2.2基础工程概况本工程基础型式为桩承台基础，承台顶标高为-8.900m，局部标高为：-8.600m、-9.300m、-10.25m，底板厚度600mm，车道底板厚350㎜，基坑开挖底标高为大面为-9.600m；承台位置开挖深度不等，开挖底标高主要有-11.200m、-11.500m、-11.700m、-12.300m、-13.600m、-14.100m，工程±0.000标高相当于绝对标高22.60m。施工部署3.1施工分区及流向1、施工分区根据工程后浇带划分，将本工程基础结构水平划分为七个区，分别为A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2，具体分区图及示意见下列图表：各区混凝土方量如下表示意：序号施工区段面积（㎡）砼(m3）砼强度等级1A1区12291734C35S122A2区21332273C35S123A3区22113226C35S124A4区15731854C35S125A5区580601C35S126B1区16331458C40、S87B2区14211328C40、S8表中数据仅作为施工备料用，不作为结算依据基础底板结构与地下结构水平施工缝留设位置如下图示意。2、施工流向根据前期土方工程施工部署，本着及早插入的施工原则，基础底板大体施工流向为从两边往中间。先从东西两边的A1、B1区开始施工，依次从两边往中间施工A2、A3、A4、B2各区，最后施工A5区。基础施工流向图如下示意。3、承台底板基础施工流程土方开挖→浇筑承台垫层→截桩→砌筑承台砖胎模→地梁沟槽开挖与承台胎模外侧回填→地梁与底板垫层→桩基验收→找平层→防水层→防水保护层施工→承台底筋绑扎→绑扎底板钢筋→柱、墙插筋（安装预埋接地）→柱、墙吊模，井道、坑道吊模→基础混凝土浇筑与养护。施工准备4.1技术准备1、进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；2、根据底板钢筋层次较多、纵横交错较复杂的特点，要求项目钢筋组根据设计原则落实层次关系，便于钢筋翻样及钢筋的现场加工制作；3、提前与砼供应站联系，向其提供本工程底板砼设计参数，便于砼供应站提前作好底板砼配合比优化工作；4、根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向砼供应站出具需用计划，并签定供应合同，明确供、需双方责任；5、浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前三天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报监理、顾问公司；6、每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。7、了解近期天气预报，底板砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；8、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯、预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施；9、提前与相关政府部门协商，解决施工时砼运输车辆不间断运行及夜间施工许可等问题。4.2现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；2、按照计划及时组织材料、加工设备和施工人员进场；3、按照施工部署安排，在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走或排至低洼处，再设水泵排走；在土方开挖临时边坡部位设置截水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑内；4、底板结构施工期间，应随时检查深井降水水位，并根据施工需要合理调整降水井开启数量和控制施工区域内的地下水位，以满足施工需要；5、底板结构施工阶段应密切注意基坑支护体系的变化，同时仍需作好基坑应急措施，备足各种基坑应急材料；6、底板结构施工阶段，作好现场塔吊的协调及充分利用工作，即在尽量保证各工序要求的同时保证重点工序的衔接；7、底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻，同时在有条件的情况下设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出；8、在底板施工过程中，依照进度，提前进行竖向降水管和格构柱的止水处理和各种支撑架加固、调整。4.3材料准备序号名称规格单位数量1钢筋t27502混凝土m3125003标准砖块40万4水泥t325砂m32606模板15mmm2350007木枋50×100m37608钢管Φ48×3.5t4909扣件十字颗78000旋转750010钢板网m2150011止水钢板外贴式m20004.4机械设备准备序号名称规格单位数量备注1塔吊F0/23C台2物资运输2TC5613台13混凝土输送泵HTB80地泵台3砼输送457m臂汽车泵台1备用5对焊机UN－100台2钢筋对焊6直螺纹套丝机D16－36套4直螺纹加工7钢筋切断机GQ－40台4钢筋切断8钢筋弯曲机GW－40台4钢筋弯曲9电焊机BX-500台10电焊作业10木工电锯MJ235台6模板、木枋加工11木工平刨MB504A台6模板、木枋加工12木工电钻台8模板加工4.5劳动力准备底板结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表：序号名称数量备注1土工100人工清底2瓦工60砖胎膜砌筑、抹灰3钢筋工200钢筋制作、绑扎4木工300模板加工、安装5架子工40基坑周边围护6砼工60砼浇筑、养护7电工4现场用电、用水维修8电焊工10电焊、氧割9塔吊工12塔吊操作、指挥10杂工25辅工、文明施工等主要施工方法5.1基础垫层设计概况本工程地下室底板垫层采用C15商品混凝土，垫层设计厚度为100mm。5.2基础底板垫层施工垫层的施工按开挖一块、置换一块、浇筑一块的方式进行。垫层的标高平整度控制是垫层施工的关键控制环节。本工程底板垫层面积较大，为确保今后底板施工的标高控制，必须严格控制好垫层顶标高。具体做法如下：沿垫层浇灌部位周边位置用50mm×100mm木枋支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，使用钢筋头或黏土砖将木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉。对垫层中间区域每2m设置钢筋头标高控制点，以便于平整度控制。若浇筑部位宽度超过6m时，中间用钢管分隔成宽度小于6m的浇筑带，钢管顶标高同垫层顶标高，浇灌时，经木刮尺初抹后，再用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。5.3桩头破除破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。桩头凿完后报与监理验收后方可浇筑砼垫层。桩顶钢筋伸入承台按照设计要求应不少于35d。5.4底板防水5.4.1本工程地下室防水为二级，地下室防水系统采用刚柔结合的防水做法，混凝土采用抗渗等级S8、S10及S12多种抗渗等级的防水混凝土。柔性防水采“JS聚合物防水涂料”。防水工程一览表防水部位防水做法底板防水20厚1:2水泥砂浆粉地面钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S850厚C20细石混凝土保护层2厚JS聚合物防水涂料20厚1:2水泥砂浆找平150厚C15混凝土垫层素土夯实5.4.2材料选型本工程地下2层，底板底标高均在-10.5m左右，地下室底板外防水均在垫层面上施工，由于地下水位高，垫层面将持续潮湿；工程钢管支撑密集，地下室多有承台、地梁、工程桩等，为了更好保证工程质量和满足工期的要求，经甲方、设计、监理和施工单位确认，本工程防水采用2mm厚JS聚合物防水涂料。此类型防水涂料是一种刚柔结合性防水材料，其应用于地下室防水工程，可在潮湿基面上直接涂刷施工，其既具一般聚合物防水材料的高弹性又具备一般水泥基防水涂料的高耐久性及渗透性。在底板外防水中被大量使用且效果良好，既利于工程整体工期又可保证施工质量。材料性能指标序号试验项目性能指标Ⅰ型Ⅱ型1固体含量（%）≥652干燥时间表干时间（h）≤4实干时间（h）≤83拉伸长度，无处理（mpa）≥1.2≥1.84断裂伸长率，无处理（%）≥200≥805低温柔性∮10mm棒-10℃-6不透水性（0.3mpa30min）不透水不透水7潮湿基面粘粘强度（mpa）≥0.5≥0.5本工程选用（Ⅱ型）5.4.3防水施工工艺及方法1、工艺流程：清理基层细部构造处理涂刷基层处理剂第一遍涂刷基层处理剂第二遍涂刷检验修整验收2、施工方法：（1）清除基层表面浮土、黄沙、石子、等废料，保持施工面清洁，无灰尘、无油污。（2）基面要求表面平整、光滑、牢固、并达到一定的强度，基面严重不平处，须先找平，不得有起沙、蜂窝麻面、砂眼、孔洞。（3）涂刷基层处理剂施工，将聚合物防水涂料和水按1：5的比例（重量比）配合用电工搅拌器搅拌均匀的涂抹在基层表面，涂刷后干燥1～2h才能进行下一工序施工。（4）第一层将聚合物防水涂料甲料与水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍。（5）第二层与第一层涂刷要互相垂直，聚合物防水涂料甲料水泥按1：0.8配合（重量比），涂刷一遍5.4.41、桩头区域防水处理（桩头面不做防水处理）2、降水井格构柱防水处理基坑内降水井、观测井及内支撑格构立柱穿越底板，采取对井管和格构柱加焊止水环处理。如下图示3、塔吊桩区域底板防水详图2#塔吊由于处于结构区域，在穿底板结构处做法如下处理：（1）塔吊桩在底板高度范围内表面凿毛，采用人工小钻小心凿毛（2）底板钢筋在塔吊桩区域无法通不过的，沿桩边断开，桩周围钢筋做洞口加强处理。（3）若底板与塔吊结合处后期如渗水采用注浆补漏形式。5.5、桩基检测及处理具备检测条件后应组织有专业资质的桩基检测单位进场检测，组织相关单位进行桩基验收。桩基验收合格后方可进行钢筋绑扎及底板混凝土浇筑工序。5.6、承台、底板基础模板工程5.6.1基础、地梁砖胎模施工承台、地梁、底板砖胎模采用MU10的蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆，内侧抹1：2水泥砂浆。砌筑高度不超过1.5m时采用240砖墙；砌筑高度在1.5m～3.4m时采用370砖墙；砌筑高度超过3.1、拌制砂浆：采用M5.0水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆。2、确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝。3、施工注意事项砖胎模砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。砖胎模砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎模位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎模的层数与皮数杆一致。砖胎模外侧需回填土时，应在砖胎模砌筑并抹灰完成三天后进行，背面加钢管、木枋辅助支撑，以确保砖胎模的稳定。5.6.25.6.3积水井吊模施工按集水井的尺寸制作外围尺寸同集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后一方面在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后浇注。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。5.6.4后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。5.7基础钢筋工程5.7.1钢筋进场应由材料员、钢筋工长、钢筋施工班组负责人、项目经警共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。（3）观察钢筋是否平直、有无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。不合格的钢材不允许用于本工程。5.7.2钢筋的存放（1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按规格堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别挂牌堆放，不得混淆。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。（2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明层号、段号、构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。5.7.3钢筋制作由钢筋工长填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，根据料表合理配料，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。5.7.4钢筋切断对批量钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象，如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。5.7.5钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。HPB235级钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍；当设计要求钢筋末端需作90°或者135°弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯钩制作示意图钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，各类箍筋尺寸、平整度控制是钢筋制作的重点。5.7.6底板、基础梁钢筋连接方式：直径≥18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径＜18的钢筋按规范采用其他连接方式；所有竖向直径≥22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，直径＜22的竖向钢筋采用电渣压力焊。剥肋滚压直螺纹连接施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接（剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程如下：2、直螺纹连接操作工艺（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套；（3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.7.7闪光对焊1、闪光对焊工艺流程一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。2、操作工艺（1）焊接前，应检查焊接设备，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定。（2）调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（3）焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正。（4）焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上。（5）夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直。（6）电极冷却水的温度不得超过40℃（7）焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。（8）接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水。（9）钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接。（10）焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却。（11）钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。5.7.8电弧焊1、钢筋搭接连接时，单面焊接≥10d;双面焊接≥5d。2、搭接焊接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍且不得小于4mm；焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。3、搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。5.7.9钢筋安装工艺流程：（1）承台钢筋→基础梁钢筋→底板底筋→底板面筋（2）钢筋下基坑采用塔吊横向放入，工人在坑顶和坑底用绳子控制好钢筋的吊运方向，以免钢筋在吊运过程中碰到基坑支护结构。（3）承台、底板基础混凝土保护层垫块按梅花状布置，基础垫块按1500mm×1500mm布置，基础梁垫块尺寸按1200（4）地下室底板上下层钢筋支撑根据设计采用马凳支撑，撑脚钢筋规格及间距根据设计要求来做。电梯井施工电梯井采取分两次浇筑的方法。首先浇筑电梯井（集水井）底板混凝土，井壁浇筑至井底板以上300mm，按照外墙做法设置防水钢板。待底板混凝土达到一定强度后，再在井底板上支设模板，采用钢管、木枋内撑。如下图所示。大体积砼施工6.1大体积混凝土施工分区该工程桩承台基础面积约10780m2，承台厚度在1m～5.2m之间，基础底板厚度600mm，。该工程底板面积大，局部位置浇注厚度大，单次砼浇注量大，属于大体积砼施工范畴。根据地下室底板后浇带的划分及地上结构的划分，将该工程基础划分为A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2七个区域。单区最大砼浇注量为A3区的3226m各区混凝土方量如下表示意：（表中数据仅作为施工备料用，不作为结算依据）序号施工区段面积（㎡）砼(m3）砼强度等级1A1区12291734C35S122A2区21332273C35S123A3区22113226C35S124A4区15731854C35S125A5区580601C35S126B1区16331458C40、S87B2区14211328C40、S86.2场外混凝土交通运输组织路线运输路线：：XX商品混凝土公司汉阳站（沟水村）→月湖桥→江城大道→解放大道→XX项目。白天往返时间约60分钟，晚上往返时间约45分钟。场内混凝土交通组织运输及浇筑平面布置场内混凝土罐车从XX医科大学进，XX医院大门出。A1区砼浇筑方向A2区砼浇筑方向A3区砼浇筑方向A4区砼浇筑方向A5区砼浇筑方向B1区砼浇筑方向B2区砼浇筑方向罐车、泵车配置及混凝土浇筑能力计算序号项次验算1供应能力验算单区砼最大连续浇注量总计约3200m3，浇筑时间按2昼夜计，每昼夜浇筑量1600m3，平均每工作小时供应砼量约为66m3/h，选定的XX汉阳2泵送能力验算按照配置3台HBT80泵，根据以往同类工程中同类砼泵的施工情况，每台泵平均每小时可泵送砼约25m3，三台泵每小时的泵送能力为约Q=24×75=1800m3/天泵送能力满足现场浇注要求。3泵车配置验算时段：9:30-16:30Q1=0.6×(60/80)次/H×9m3/台次×35台=141.8m3/h>100120m3时段：7:30-9:3016:30-20:30Q1=0.6×(60/100)次/H×9m3/台次×40台=129.6m3/h>100120m3时段：20:30-次日7:30Q1=0.6×(60/70)次/H×9m3/台次×30台=138.8m3/h>100120m3泵车配置满足现场浇注需要。6.3大体积混凝土施工方法及要点1、浇筑方式基础受场地限制，浇筑以拖式泵为主，一台57m车泵主要用于夜间增援，用斜向分层水平推进的方式浇筑。采用“退泵”——混凝土的浇注方向与输送方向相反的方式布置浇筑路线。每层浇注厚度约500mm。2、电梯井口处理2、振捣及二次振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：电梯基坑等钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制，振动棒间距5m。在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在20~30秒，注意不要漏振、少振或过振。在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。本工程结构板面上的墙体、墙梁交接部位以及板、梁内和板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝——沉缩裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。3、混凝土养护基础大体积混凝土采用保温蓄热养护，混凝土浇筑完后首先覆盖一层塑料薄膜进行养护，混凝土初凝后铺设两层麻袋。承台深度超过2m位置需铺设两层麻袋。基础混凝土养护时间不得少于14d。大体积砼施工温度裂缝控制在大体积混凝土施工浇注过程中，由于水泥释放水化热，混凝土温度剧烈变化，混凝土内外温差增大，极易产生裂缝，这种混凝土温度变化而产生的裂缝称为温度裂缝。因此，要减少大体积混凝土温度裂缝就要从结构设计、混凝土自身性能、施工组织等方面进行合理优化，以确保结构施工质量满足设计要求。7.1温度控制的具体措施要控制好温度引起的裂缝，主要从以下几个方面采取措施：1、混凝土配合比优化；2、混凝土表面蓄热保温；3、质量控制；4、制定合理的施工组织方案。7.2大体积混凝土温度监测1、测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期、调整养护方法，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。2、布点方案根据工程平面形状、底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点。2m及其以上厚度底板砼每布点柱顶部点距砼表面20cm，底部点距砼底面20cm，中间点匀距；2m以下厚度底板砼每布点柱顶部点距砼表面10cm，底部点距砼底面20cm，中间点匀距。3、使用设备及方法本工程使用JDC-Ⅱ便携式建筑电子测温仪对底板大体积砼进行测温，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。4、布点及监测（1）布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点。（2）砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在砼浇筑完成后每天1小时值班。测温时间间隔为砼浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。测温延续时间自砼浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。现场测温时要作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。（3）监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。当砼内最高温度与室外气温的温差不大于15℃，砼强度达到75%时，同时测温时间持续一周以上情况下，测温工作可以停止。测点布置如下图所示：7.3砼配合比控制温度应力产生的主要途径：1、选用中、低水化热的水泥；2、保证混凝土强度的前提下，尽量降低单方混凝土中水泥用量；3采用掺入活性较高的Ⅰ级粉煤灰技术；4采用高效缓凝型减水剂，推迟水化热温升温峰出现时间；7.4砼原材控制工程预计3月中旬开始进行大体积砼浇筑，根据武汉市历年日平均温度统计数据显示，估计施工时日平均气温在20℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的2~3天左右，对混凝土浇筑后的内部温度与表面温差要控制在251、采用水化热低的普通硅酸盐水泥；2、采用掺入适量活性高的Ⅰ级粉煤灰；3、混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；4、采用FDN高效缓凝减水剂，混凝土的初凝时间约10~12小时，终凝时间约18~20小时。5、砂为巴河产中粗砂；石子为乌龙泉产5.0-31.5连续级配碎石。7.5混凝土温度理论计算值大体积混凝土浇筑热工计算大体积砼温度计算1、最大绝热温升Th代号意义取值单位mc砼中水泥用量330kg/m3F砼中活性掺合料用量100kg/m3K掺合料折减系数0.3Q水泥28天水化热375KJ/kgC砼比热0.97KJ/kg*kρ砼密度2400kg/m3Th=(mc＋k*F)Q/C*ρ57.98℃2、砼中心温度T1代号意义取值单位Tj浇注时的温度15℃ξ(t)降温系数0.74第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)57.91℃3、覆盖材料初始值塑料薄膜1层＋麻袋2层＋彩条布1层4、砼表层温度计算代号意义取值单位λ1塑料薄膜的导热系数0.035（麻袋的4倍）w/(m*k)λ2麻袋的导热系数0.14w/(m*k)δ2麻袋的厚度15mmβq空气层的传热系数23w/(m2*k)保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq1.46w/(m2*k)k折减系数2/3λ砼导热系数2.33w/(m*k)β保温层传热系数砼虚厚度h’=k*λ/β1.064mmTq施工时大气温度5℃h砼实际厚度2.8m表层温度T2(t)=Tq+4h’(h+h’)(T1(t)-Tq)/(h+2h’)235.77℃5、内外温差计算△T=T1(t)-T2(t)22.14℃经过计算可知，当采用一层塑料薄膜+两层麻袋+一层彩条布的覆盖养护形式时，基础内外温差可控制在规范允许差值范围以内。7.5、防止出现有害裂缝相关措施1、混凝土浇注应避开高温天气；对现场操作工人提前进行技术交底：按照要求对混凝土进行振捣、压抹和养护；加强现场混凝土坍落度控制，2、局部超厚底板（电梯井区域承台）采用分两层浇注方式施工，施工缝处设置止水钢板；局部厚承台拟分层浇注，在第一层混凝土初凝前，紧接着浇注第二层混凝土；3、规范混凝土浇捣程序，不得漏振、欠振或过振，确保浇捣的混凝土密实；加强面层混凝土的二次收光压抹工作，减少收缩裂缝；4、在混凝土浇筑完后，应加强混凝土的收光和养护（养护措施为塑料薄膜一层、麻袋二层覆盖），加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时浇水保湿。5、延长养护时间，最短养护时间不应少于14天。质量管理措施8.1质量保证措施1、严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关；2、砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工；3、加强领导、强化管理。项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班；明确大体积砼浇筑值班安排和岗位职责，严格奖罚制度，使责任意识和质量意识深入人心；4、机械设备的零配件、易损件运至现场库房，出现故障立即维修，以最快速度重新形成生产能力；班前进行机械设备的试运转和保养，施工间隙进行设备的维修，施工后进行设备的清理和检修；5、模板、脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患；6、浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施；遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比；7、向搅拌站派驻管理人员，对其砼原材料质量和计量监督，对出站砼进行抽查，发现问题及时处理；8、商品砼运入现场后，应对砼进行外观检查和塌落度检验。塌落度随机进行抽样检查，每2小时抽查一次；9、底板连续浇筑量超过1000m3，按照每200m3留置立方体抗压强度试件一组，每砼试验工具配备计划表名称单位数量备注砼试模组5抗渗试模组3铁抹子把2钢丝刷把3坍落度筒个1振捣棒个3脱模剂（机油）公斤15温湿度计个210、使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量；11、控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制振捣时间来保证不过振和少振。8.2质量控制标