甘肃写字楼项目大体积混凝土工程施工方案

xxxxx·睿智名居项目大体积混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：xxxxx·睿智名居项目部二〇一四年六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u5240第一章编制依据 14625第二章工程概况 131123第一节工程建设总体概况 120377第二节分部分项工程概况 224472第三节工程施工条件 24693第三章施工安排 331123第一节工程施工目标 320377第二节工程施工顺序及施工流水段 324472第三节施工部署 424472第四节施工平面布置 524472第五节混凝土施工难点 618204第四章施工进度计划 78769第一节主要节点计划 717178第五章施工准备与资源配置计划 811686第一节大体积混凝土材料技术指标 86891第二节施工准备计划 920431第三节机械设备配置计划 1028860第四节劳动力配置计划 1128181第五节物资配置计划 1114556第六章施工方法 119856第一节工艺流程 1128765第二节施工方法 1224434第三节大体积混凝土的养护及测温 1422690第七章质量保证措施 161932第一节质量目标 168684第二节质量管理机构 178229第三节工程质量的过程控制与管理措施 1726312第八章安全环境保证措施 204453第一节安全环境管理目标 203756第二节安全环境管理机构 2030066第三节安全环境管理措施 22编制依据序号名称编号或文号合同、协议、图纸等1《xxxxx睿智名居基础图》国家、地方、行业法律法规、规范、标准、图集1《混凝土结构设计规范》GB50010-20102《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-20025《大体积混凝土施工规范》GB50496-20096《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20027《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20119《地下工程防水技术规范》GB50108—200810《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-201111《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201112《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011工程概况第一节工程建设总体概况本工程名称为xxxxx睿智·名居工程，施工地点位于兰州新区纬二路北侧，经十二路西侧。20-A#楼为13层酒店式公寓，20-B#楼为13层写字楼，22-A#、22-B#楼为15层写字楼，21#楼为1栋3层会所，建筑面积约11万平米，框架剪力墙结构。第二节分部分项工程概况本工程主楼为筏形基础，厚度20#为1200mm、22#为1300mm,混凝土强度等级C40（抗渗等级P6、外加剂为BM-FZ防腐阻锈型抗裂防水剂），附楼及地下车库为柱下独立基础加构造底板，混凝土强度等级为C35。主楼总混凝土浇筑量约8252.6m3左右，属大体积混凝土，4个区段分别浇筑，分别为2048.9m3、1939.2m3、2132.2m3、2132.2m3.。主楼建筑层高、建筑面积及建筑高度楼号项目层高(m)层数建筑面积（㎡)建筑高度(m)地下首层二、三层建筑标准层建筑顶层地下地上总面积20#楼4.86.04.23.64.8132786㎡11144㎡13930㎡53.122#楼4.86.04.2/3.63.34.8152726㎡10904㎡13630㎡55.5附楼建筑层高、建筑面积及建筑高度楼号项目层高(m)层数建筑面积（㎡)建筑高度(m)地下一层二层/三层地下地上总面积20#附楼14.56.0/6.94.2/3.832064㎡6192㎡8256㎡10.720#附楼24.56.04.22428㎡856㎡1284㎡10.722#附楼4.56.04.2/3.831864㎡3728㎡5592㎡10.7第三节工程施工条件1、建设地点的特征本工程地处兰州新区，该地区属典型的温带半干旱大陆性气候，四季分明，阳光充足，冬季寒冷干燥，春季多风少雨，夏无酷暑，秋季温凉。年平均气温6.9℃，一月平均气温-7.3℃，七月平均气温20.53、周边环境条件本工程周边均为正在施工的拟建建筑物，周边无原有建筑，场地开阔。4、施工条件本工程道路通畅，水电均已布置到位。施工安排第一节工程施工目标序号目标内容1工期管理目标计划工期8工作日2质量管理目标合格3职业健康安全管理目标1、事故负伤率控制在1.5‰；2、杜绝死亡、触电、物体打击事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零。4环境与文明施工目标坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“保护生态环境，文明施工”的原则。第二节工程施工顺序及施工流水段本工程大体砼施工顺序如下：2区、5区同时浇筑，8区、12区同时浇筑，每区配置三个泵车，由北向南以此浇筑，如图所示第三节施工部署本工程混凝土采用兰州新区煜立和甘肃七建（22#楼甘肃七建和20#楼采用煜立）采用商砼的商品混凝土。从混凝土搅拌站到施工现场混凝土运输距离大约20km，运输时间大约50min。1、混凝土泵车数量的确定混凝土泵实际平均输出量采用公式Q1=Qmax×α1×η进行计算，式中符号意义如下：Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取80m3/h；α1—配管条件系数，取0.9；η—混凝土泵的作业效率，一般取0.5～0.7，取0.5。则混凝土泵的实际平均输出量为Q=80×0.9×0.5=36m3/h。混凝土泵的台数根据下式计算：N=Q/（Q1×T），式中符号意义如下：Q—混凝土浇筑数量（m3）Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T—混凝土泵作业时间（h）,按24计算N=Q/（Q1×T）=2430/（36×24）=3台根据以上计算，结合实际现场情况，为确保底板混凝土一次性连续浇筑顺利完成，22#楼采用3台输送泵进行浇筑作业 、20#楼采用2台输送泵进行浇注作业，另为保证浇筑顺利，拟每次浇筑时现场准备1台输送泵备用。根据现场实际情况，考虑罐车就位、人工操作、泵管安拆等时间，考虑到混凝土供应慢等因素影响连续浇筑，浇筑时间设计为24小时。2、砼运输车要统一编号，运输车出站时有搅拌站发放有明显标识的出站牌，现场有专人在出站牌上签字,出站牌上应注明混凝土标号、部位，外加剂掺量运送地点及砼方量。在运输过程中，搅拌桶要保持均匀的转速,以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泌性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由实验室及时调整，以满足正常施工的需要。混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回。砼车队管理人员要随时与每台砼运输车保持联系，及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砼的供应。砼车队管理由搅拌站安排，在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。搅拌站车队应听从现场调度人员的指挥。3、场内混凝土运输管理混凝土浇筑一律由东门进出，在砼浇筑期间，在出入口处安排两名值班员维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。砼运输车到现场后由现场管理人员进行调度。安排专人值班检查砼质量、塌落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。每班配备一名工人协助实验员作塌落度实验和砼试块。塌落度每车抽查一次。第四节施工平面布置混凝土输送泵布置地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑，混凝土浇筑时，以22#楼B为例，基坑西侧北侧各布置2台输送泵，南侧基坑边布置1台输送泵。泵车平面布置如下图所示：第五节混凝土施工难点1、基础筏板混凝土体量大本工程单栋基础筏板混凝土工程量共计2031m3，筏板厚1200/1300mm，属大体积混凝土。2、模板加固困难因混凝土体积较大，给支模尤其是侧模的加固带来较大困难。可以采取抗拉螺栓斜拉向筏板底筋，再结合用钢管进行回顶。3、混凝土的养护难度大因混凝土体积较大，养护和保温是关键，混凝土水化热量大，混凝土内外温差保温控制难度大。可以采用塑料薄膜进行覆盖，再用棉毡进行2层覆盖，然后洒水进行进行保湿保温养护，然后用温度计连续测温，直到混凝土表面温度与大气温度不大于25℃后，可停止测温。然后在进行养护14d。第六节工程管理的组织机构施工进度计划第一节主要节点计划编号里程碑节点开始时间完成时间持续时间12区砼浇筑2014.08.102014.08.11.24h25区砼浇筑2014.08.112014.08.1224h38区砼浇筑2014.07.292014.07.3024h412区砼浇筑2014.07.282014.07.2924h施工准备与资源配置计划第一节大体积混凝土材料技术指标1、对水泥的要求：（1）水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg。水化热试验方法应按国家现行标准《水泥水化热测定方法》（GB/T12959)执行。（2）细骨料宜采用中砂、其细度模数宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。（3）粗骨料宜选用连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1%。(4)大体积混凝土宜矿物掺合料和缓凝剂减水剂。2、对骨料要求：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱性的粗骨料（4）对外加剂要求：兰州新区属寒冷地区，除添加外加剂还需添加引气剂或引气减水剂。3、对混凝土配合比的要求：（1）采用混凝土90天强度作为指标，将其作为混凝土配合比的设计依据；（2）所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度宜为于160±20mm;（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用料的50%;（4）水胶比宜在0.45~0.55之间；（5）砂率宜为38~42%，灰砂比宜为1：2～1：2.5（6）拌合物泌水量宜小于10L/m3；（5）砼试配检验：根据规范要求及相关规定，为确保所使用的大体积混凝土强度等级、抗渗等级等满足要求，混凝土试配结果进行比较，得出配合比试验报告如下：设计要求抗渗等级抗折强度入泵坍落度（mm）施工方法C40P63d≥3.5Mpa160±20mm泵送28d≥6.5Mpa配合比材料水泥粉煤灰细骨料粗骨料水添加剂减水剂每m³用量（kg）390976969721854912.2重量比1.001.542.380.370.080.02备注严格控制水胶比，计量投料。本筏板混泥土为大体积混凝土，采用混凝土90天的强度作为指标设计配合比。根据试配情况，检测结果表明，该配合比具有坍落度同等时间内损失小，混凝土和易性能好，粘聚性能好，流动性能好，匀质性能好的特点，可用于施工本项目底板混凝土。第二节施工准备计划序号准备工作名称内容完成时间1技术准备1、编制大体积混凝土的初步施工方案，征求和采纳各参予方的意见，论证方案实施的可行性、科学性，进行方案的优化，并将方案进行交底。2、审核施工图纸，编写审核报告；编制实施性施工组织设计/质量计划；制定技术管理办法和实施细则；3、根据设计要求联合混凝土供应单位进行混凝土的试配，调整和优化配合比。混凝土进场必须检查混凝土的配合比单。4、测试仪器的计量标定；2014.7.202材料准备1、根据施工图编制材料用量计划，主要材料钢筋及混凝土等，组织材料的定货、采购、运输和进场。2、做好测量放线工具准备。3、施工设备配件的准备和采购。2014.7.203施工现场准备1、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。2、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。3、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。4、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，对机电预埋管线作。5、钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。2014.7.20第三节机械设备配置计划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）用途1插入式振捣棒φ506只混凝土振捣2平板振捣器3只混凝土振捣3抹光机4台混凝土表面收光、抹压第四节劳动力配置计划序号工种最高峰人数是否持证1钢筋工82混凝土工503架子工104木工106养护工87水电工128机修工4第五节物资配置计划1、主要材料配置计划序号材料名称规格工程量备注1混凝土C40P68252.5m32塑料薄膜0.2mm以上厚度6602m33棉毡6788m²4塑料彩条布6498㎡2、计量、测量和检验仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途1混凝土抗压试模100*100*100mm22试块2坍落度筒100*200*3002塌落度检测3混凝土抗渗试模175*185*15084温度计10测温施工方法第一节工艺流程第二节施工方法6.2.1混凝土浇筑根据泵送大体积混凝土的特点，底板混凝土采用“斜面分层”浇筑法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在500mm左右，分层浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土振捣：先采用插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器拖一遍。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配2个振捣棒，分别布置在砼下料口、砼流淌端头和中间部位，两侧较宽区域的振捣按实际情况需要各配1个振捣棒负责，每根振动棒配1名工人。底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间控制在20~30s，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣器距离模板不应大于450mm，不宜紧靠模板振动。应避免漏振、欠振和超振。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6.2.2混凝土的浇筑过程注意事项：浇筑时，采用天泵进行浇筑。（2）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，泵送混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土。（3）砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击。（4）泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。6.2.3基础底板标高、平整度的控制在墙柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm控制线。混凝土浇筑时将所标注点拉对角线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，对于开间较大的底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢或点焊固定，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。6.2.4浇筑控制措施（1）混凝土从底部浇筑至集水坑、电梯井底标高时，间歇时间不应超过混凝土的凝结时间，必须在混凝土初凝前继续浇筑；（2）混凝土应分层浇筑，不能在一个部位集中长时间下料，在一定区域内迅速铺开混凝土；（3）混凝土的振捣棒应在下料时同时振捣，防止混凝土自然流淌产生离析；振捣棒快插慢拔，间距450㎜左右，避免漏振，在下层混凝土初凝前以对本层混凝土进行二次振捣，但严禁混凝土初凝后再进行振捣；（4）对混凝土交接面进行时间控制，如果交接面混凝土完成时间接近初凝时间，立即安排输送泵在交接面浇筑一层，防止出现冷缝；（5）钢筋绑扎完成后，应将架立钢筋的支架与筏板钢筋点焊，同时将筏板钢筋与周围的抗浮锚杆点焊，为防止泵凝土浇筑时的侧压力冲击架立钢筋的支架。6.2.5混凝土试块制作在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011，每500m3留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样一组（每组3个）。第三节大体积混凝土的养护及测温6.3.1大体积混凝土的养护养护方式：混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及棉毡进行保温保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖二层棉毡用以保温，棉毡搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。为防止风、雨造成混凝土表面突降，在养护阶段，需注意对保湿保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。并通过监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内，随时根据测温情况及天气变化对养护材料厚度进行增减。养护时间：覆盖不少14d。关键部位：集水坑、电梯坑先浇筑蓄水150mm养护，全部完成后坑内蓄满水。棉毡覆盖塑料薄膜覆盖初凝前盖膜养护保湿6.3.2大体积混凝土测温（1）测温点的布置：测温管采用Φ25kbg钢管，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。结合工程实际情况，在轴线交点出设置测温点。共设7个测温管，保证测温整体分析及绘制测温曲线。并需对保温层和大气温度进行监测。测温管布置平面图如下：每个测温管在离下表面400mm处设一个测点，在中心点设一测点，在顶表面50mm处设一侧点。（2）测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～200℃。（3）测温时间计划：a.为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设KBG管。b.在开始浇筑混凝土前一天程序开始运行，并一直运行到混凝土浇筑完成后的第十五天。测温从混凝土浇筑开始,在测温完成的一个月内提出测温报告。c.测温频率：0～2天按2小时/次进行测温，3～4天按4小时/次进行测温，5～15天按8小时/次进行测温。d.记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。质量保证措施第一节质量目标（一）主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二）一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。序号项目允许偏差(mm)检验方法1基础152标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303基础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查允许偏差项目及检验方法第二节质量管理机构第三节工程质量的过程控制与管理措施7.3.1体积砼保温措施采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土内外温差在25℃以内，拟用二层薄膜覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。同时应采用以下措施：（1）配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；（2）在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；（3）采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖棉毡，也洒冷水降温；（4）加强砼振捣，提高砼密实度；（5）砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。（6）14天后继续采用浇水等相应的保护措施。7.3.2混凝土泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，大体积混凝土浇筑时会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，可将泌水引到集水坑。采用污水泵将砼泌水吸入地下室外侧排水沟，沉淀后进入现场排水系统。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7.3.3表面的处理处理程序：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7.3.4混凝土浇筑应急措施（1）停电、停水应急措施混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台小型发电机，满足混凝土振捣设备的需要。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时