R0-1000型反渗透纯化水系统操作SOP

R0-1000型反渗透纯化水系统操作SOP1.目的规范R0型纯化水系统的操作，确保仪器操作准确。2.适用范围适用于永和车间JMR0型纯化水系统的操作。3.职责3.1设备操作人员严格按本文件操作，保证正常操作设备。3.2设备管理人员负责JMR0型纯化水系统的操作进行指导和监督。4.内容4.1系统开机启动前确认4.1.1高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。4.1.2水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。4.1.3开启产水出口阀门，全开浓水控制阀。4.1.4初始产水应对地直接排放（在双级系统中，应采取措施不让冲洗第一级期间的产水进入第二级反渗透，第一级安装干组件时，通常需要6～8个小时）4.1.5在启动高压泵前，调整进水调节阀的开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水的50%。4.2系统试运行4.2.1接通多功能控制阀电源；4.2.2慢慢打开进水阀至约1/4的开阀位置，使水流入罐体。水流停止时，打开出水阀门，直至管路中所有空气持有排尽，然后关闭出水阀门。并检查有没有漏水，如有，应立即解决；4.2.3待空气从罐内完全排出后，这时可完全打开进水阀；4.2.4按下键使多功能控制阀转至“反洗”位置，使水经排水口流出3-4分钟；4.2.5按下键使多功能控制阀回到“正洗”位置，正洗一段时间后；4.2.6再次按下键使多功能控制阀回到“运行”位置，便可投入使用。4.3首次运行只要系统停机后断水，系统内元件未被水充满的情况下都应按照首次运行的步骤启动系统。4.3.1关闭所有功能选择开关至停止状态，接通系统电源，选择“系统手动”功能；4.3.2全开浓水调节阀，开合2/3进水流量调节阀，关闭回流管路阀门；4.3.3手动开启“原水泵开/关”，向系统元件中注入原水；4.3.4打开过滤器的排气按钮，排除过滤器内的空气；打开原水泵及高压泵排气螺母，排除水泵内的空气；打开膜端头的取样阀，排除膜壳内的空气；4.3.5待系统浓水管路有水流出后，打开冲洗阀，冲洗系统3~5分钟；4.3.6在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点；对安装了新膜的系统至少冲洗30分钟之后；4.3.7冲洗完成后，关闭“冲洗阀”，确认纯水阀和浓水调节阀处于开打位置；4.3.8打开“RO泵开/关”，启动高压泵；4.3.9缓慢调大“进水调节阀”的同时，缓慢调小“浓水调节”开合度，以维持系统设计的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值；4.3.10让系统连续运行1个小时（此过程仅适用于系统第一次运行），一旦产水合格后，即可将产水输入纯水箱中。4.3.11当高压泵运行后，任何时候不要关闭“浓水调节阀”，否则会造成RO膜元件的损坏或系统管路的爆裂，甚至烧毁高压泵。4.4常规运行4.4.1关闭所有功能选择开关至停止状态，接通系统电源，选择“系统自动”功能；4.4.2系统在启动初期会有3~5分钟的冲洗动作；4.4.3冲洗完成后，如果满足前述的启动条件，系统即进入自动产水状态。4.4.4操作工应每4小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:a进水:电导率、压力b产水:电导率、流量、PH值c浓水:流量、压力。以及各段进水压力。若发生PH值、电导率异常应及时通知生产部负责人暂停生产，同时通知质监进行复测。待查明原因并解决后方可恢复生产。4.5停机操作需要停止系统的运行时，应该遵循下列原则进行，不可用“急停开关”来停止系统，“急停开关”仅用于紧急情况下使用。4.5.1如果系统处于自动运行状态，只需将系统开关选择至中间档位，停机前系统会有3~5分钟的自动冲洗过程，之后系统即停止运行；4.5.2如果系统处于手动运行状态，需先将RO泵开关关闭，再关闭原水泵开关；4.5.3如果系统需要长时间的停机，可以将RO膜元件取出或是向系统中注入保护液（0.5~3%浓度的甲醛溶液），以保证RO膜元件的性能。4.6系统清洗、消毒4.6.1前处理清洗a选择1#或2#原水泵，将前处理手动/自动选择开关，选择自动，前处理系统将会自动运行。砂滤每运行12小时清洗一次，炭滤每运行24小时清洗一次，软化器每运行96小时再生一次。4.6.2反渗透膜清洗4.6.2.1清洗条件装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75％)。a装置总压差比运行初期增加0.15～0.2MPa时。b装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。c装置的总产水量比上次清洗后下降了10％以上时。d即使上述三种情况未曾出现,通常也应6个月清洗一次。4.6.2.2清洗注意事项a清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。b清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。c按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30～60分钟,并将反渗透出口水放空排掉。d确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。4.6.2.3清洗步骤a清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀。b开启清洗泵出口阀、启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80m3/h(被清洗组件),且压力不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于30℃。c清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。d重复b动作。e清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。f装置进行低压冲洗。4.6.3每3个月和根据定期监测微生物结果出现异常时对水箱及管道做消毒，配制3%双氧水，启动输水泵，让双氧水在纯化水箱和管道循环2h。2h后打开排水阀，用纯化水边冲洗边排放，直至进出口纯化水的电导率一致，冲洗结束。4.7设备维护4.7.1膜元件安装与拆卸反渗透膜组件拆卸与安装必须品：☆安全橡胶靴☆橡皮手套☆钳子☆甘油☆防护眼镜☆硅脂润滑油☆干净的布4.7.1.2反渗透膜组件安装a、 从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。b、 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容进水端外面约10cm左右。c、将元件间边接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅脂。（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外；推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“O”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA规定化学品）。d、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并入压力容内直到第二支元件大约露外面10公分左右。e、重复c和d，直到所有元件都装入压力容器内，转移到深水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，（如下图所示），元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量。f、在压力容器浓水端安装止推环（适用于安装8040膜的膜壳）。g、按以下步骤安装压力容器浓水端的端板。1>认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。2>旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。3>安装端板卡环h、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。i、与步骤g相似安装进水端端板。在安装前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。4.7.1.3