数控机床编程与操作 第4版 数车 课件 6刀具_第1页
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文档简介

FANUC0i系统数控车床编程1、切槽刀的刀位点2、切槽的进给路线分析3、数控车削加工工艺分析4、编程练习——外圆车刀精车阶梯轴,会切槽习题课一、切槽刀的刀位点:所谓刀位点是指编制程序和加工时,用于表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点。

1、尖形车刀的刀尖为其刀位点2、圆弧形车刀的刀位点在圆弧圆心上3、成形车刀(如螺纹车刀)的刀位点在刀尖上4、切槽刀的左刀尖为刀位点二、切槽的进给路线分析1.车削精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时,可用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用直进法一次进给车出。精度要求较高的沟槽,一般采用二次进给,即第一次进给车槽时,槽壁两侧留精车余量,第二次进给时用等宽刀修整。2.车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割,并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀精车至尺寸。如图所示。

三、数控车削加工工艺的制订——工序(步)划分的方法

1.按零件加工表面划分

即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序(步)。2.按粗、精加工划分

即粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序(步),精加工中完

成的那一部分工艺过程为一道工序(步)。3.按所用的刀具种类划分

以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序(步)。

在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。

确定数控加工走刀路线的总原则是:在保证零件加工精度和表面质量的前提下,尽量缩短走刀路线,以提高生产率;方便坐标值计算,减少编程工作量。对于多次重复的走刀路线,应利用固定循环功能编程或编写子程序,以简化编程。

当今的数控系统几乎全部配备了固定循环功能,只要按照指令格式给出相应参数,用内、外圆车刀车削圆弧、圆锥及台肩面的进给路线便会由系统自动生成。阶梯轴工艺分析:按工序集中原则,在一次装夹下车削阶梯轴,按所用的刀具划分工步1、粗车外圆各表面(固定循环功能,程序由系统自动生成);2、精车外圆各表面;3、切槽;4、车螺纹;5、切断。四、编程练习阶梯轴工艺分析:按工序集中原则,在一次装夹下车削阶梯轴,按所用的刀具划分工步1、粗车外圆各表面(固定循环功能,程序由系统自动生成);2、精车外圆各表面;3、切槽;4、车螺纹;5、切断。四、编程练习注意:宽槽该如何切削?阶梯轴工艺分析:按工序集中原则,在一次装夹下车削阶梯轴,按所用的刀具划分工步1、粗车外圆各表面(固定循环功能,程序由系统自动生成);2、精车外圆各表面;3、切槽;4、车螺纹;5、切断。四、编程练习注意:左右两个槽该先加工哪个才不会降低工件刚性?小结:1、数控车削加工工艺分析;2、外圆车刀精车阶梯轴各型面;

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