单元板块幕墙安装及质量控制

目录1 概述 11.1 玻璃幕墙构件组成 11.2 单元板块式幕墙体系结构 11.3 本工程简介 12 施工前准备部署 22.1 施工准备 22.2 施工部署 23 幕墙测量放线 33.1 测量放线的准备工作 33.2 轴线竖向传递 33.3 投点测量 33.4 布置内控线 33.5 测量外围结构 43.6 设置层间标高 43.7 设置钢丝线 43.8 放线过程的注意事项 54 电动吊篮的安装、移位 74.1 电动吊篮的安装、移位和拆除 74.2 相关计算（以ZLD63为例） 74.2.1 钢丝绳的受力检验： 84.2.2 ZLD63吊篮系统的最大拉力： 84.2.3 吊架的力矩平衡计算： 85 预埋件位置偏差处理 95.1 检查预埋件位置 105.2 预埋件的偏差处理方法 105.3 后补埋板处理措施： 115.4 后补埋板处理注意要点 126 单元板块连接件安装 127 焊接施工控制 147.1 焊接的要求 147.2 焊缝质量控制 147.3 单元板块连接件焊缝计算 157.3.1 荷载计算 167.3.2 焊缝计算:（焊缝如图7-1） 178 单元板块幕墙板块安装 198.1 电动卷扬机及吊装临时钢架安装 198.2 单元板块的运输及进场验收 208.3 单元板块吊装 208.4 单元板块防水气密处理（打胶） 249 避雷节点施工 2510 中间验收和喷淋试验 2610.1 中间验收 2610.2 喷淋试验 2611 安装过程中控制要点 2711.1 一般要求 2711.2 误差控制 2711.3 锚固 2811.4 固定 2811.5 防水 2812 产品保护 2913 幕墙试检验项目 3013.1 空气渗透性能 3013.2 雨水渗漏性能 3113.3 风压变形性能 3213.4 平面内变形性能 3313.5 其它试验项目及计划表 3314 技术总结 3414.1 主要技术特点 3414.2 缺点和不足 37概述幕墙作为建筑物外饰面工程,具有粘接性好、抗撕裂性能好、耐久性好等优点。当前，幕墙技术及施工应用发展迅速，尤其在大型公用建筑上广泛采用。由于幕墙施工质量影响整栋建筑物的外观，在施工中应重点控制。幕墙按幕面材料分有玻璃、金属、天然花岗石板等幕墙。其中玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，不仅装饰效果好，而且质量轻，安装速度快，是外墙轻型化、装配化较理想的型式。玻璃幕墙按构造方式不同可分为：明框、半隐框、隐框及悬挂式玻璃幕墙等；按施工方式可分：分件式幕墙（现场组装）和板块式幕墙（预制单元板块装配）两种。玻璃幕墙构件组成玻璃幕墙由玻璃和金属框组成幕墙单元，借助于螺栓和连接铁件安装到主体结构上。金属边框：有竖框、横框，起骨架和传递荷载作用，用铝合金型材做成。玻璃：采用双层中空玻璃，起采光、通风、隔热、保温等围护作用。接缝构造多采用密封层、密封衬垫层、空腔三层构造层。连接固定件：有预埋件、转接件、连接件等，在幕墙及主体结构之间以及幕墙元件与元件之间起连接固定作用。密缝材料：有密封膏、密封带、压缩密封件等，起密闭、防水、保温、绝热等作用。单元板块式幕墙体系结构单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽（或两、三个分格宽），单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。本工程简介我公司施工的金融街**大厦工程是集住宅、公寓、商业、车库于一体综合性建筑，建筑面积122465m2，其中A、B栋写字楼地上18层，地面至屋顶最高点为80.537m，以明框、隐框单元式玻璃幕墙为主，在转角位置辅以石材幕墙、金属铝板幕墙。公寓楼以石材幕墙、金属铝板幕墙为主。单元板块式玻璃幕墙共约38450平方米，标准层共16层，层高3.9米。典型单元板块宽度1500mm和3000mm，高度施工前准备部署严密的组织管理，科学的安排施工是保证质量、进度的必备前提。幕墙安装前必须做好以下方面的施工准备及施工部署：施工准备首先根据工程特点及施工现场实际情况编制切实可行的施工方案。审查建筑图、结构图、与幕墙设计施工图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。施工前检查确认结构施工质量、几何尺寸是否满足幕墙施工要求。根据合同文件，本工程质量目标为北京市建设工程质量奖项“长城杯－金杯”、建设部颁发的质量奖项“鲁班奖”。工程开工前就编制好质量计划、创优规划、质量检验计划、质量保证措施及成品保护措施等控制文件，以指导施工。施工部署由于A、B栋写字楼主体结构实际施工进度差异，我们将施工段共划分4个施工阶段，分别为：第1施工阶段：B楼3层以上部分；第2施工阶段：A楼3层以上部分；第3施工阶段：公寓楼；（本文不做介绍）第4施工阶段：A、B楼首二层幕墙（本文不做介绍）施工流向：单元体按从左向右、自下而上顺序安装，整体上幕墙施工将采取平行施工、流水作业的形式，避免交叉作业。根据本工程的施工内容、工期要求及施工技术规程，为全面地指导和控制施工，简单明了地表达整个施工进度计划活动。把单元板块施工过程作如下划分：预埋件安装（与结构同时施工）→测量放线→预埋件偏差处理→转接件安装调整→单元板块安装调整→避雷接地施工→层间防火板安装→打胶→验收和喷淋实验→清洗和保护。控制单元体板块加工质量及进度在车间加工生产是最重要控制阶段，要求厂家用齐全的先进加工设备、足够的高素质技术工人、科学完善的材料加工管理经验及制度，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足安装的质量要求及现场的施工进度，定期到加工场检查落实。幕墙测量放线测量放线是幕墙工程安装的工作基础，也是关键工序，直接控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，直接关系到能否满足连接件及单元板块安装的质量要求。幕墙的测量放线包括：准备工作、轴线竖向传递投点测量、投点测量布置内控线、测量外围结构、设置层间标高、设置钢丝线等方面的工作。测量放线的准备工作依据结构施工提供的内控线及基点布置图，检查结构施工已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，结合幕墙设计图、建筑结构图，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，由结构技术负责人签字认可。测量仪器的型号及精度序号名称型号精度全站仪索佳SET2BⅡ测角精度±2″铅垂仪索佳PD3精度1:40000自动安平水准仪DZS3-1钢卷尺50米、7.5米、5米轴线竖向传递轴线竖向传递是幕墙测量工作重点。依据首层结构施工设置的原基准点，设定首层、四层、八层、十二层、十六层为标准控制层，依据结构施工提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出控制层的中心控制点，在底层架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，在误差范围内，则进行下一步连线，若超过允许误差，则查找原因及时纠正。投点测量将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。布置内控线各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个楼的主控制线，以结构施工提供的主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘、让开柱位、便于连线的地方。内控线离结构面为1000mm，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。测量外围结构内控线布置后，以结构施工提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。设置层间标高在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱同一位置处（因结构施工记录为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记保持清晰完好、不消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H1=a2-a1+b-A-1000式中：H1-—结构标高上移1米的标高标志A-—层间标准高度（设计值）B-—标尺读出的a1点至±0.000的高度a1、a2-—水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1-—结构标高上移1米的标高标志An-—层间标准高度（设计值）Bn-—标尺读出的a3点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数设置钢丝线用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧，根据结构框架每跨设置一根垂直钢丝。水平钢丝每层拉一根，用水准仪控制其高度，每隔20m设一支点，以防钢丝下垂。放线过程的注意事项结合结构偏差，将偏差分解，以防止误差积累。放线时考虑与其他装饰面的接口。拉好的钢丝应在两端紧固点，做好标记。严格按照图纸放线，控制重点为基准线。图2—1图2—2图2—3图2—4电动吊篮的安装、移位在幕墙安装施工中电动吊篮是主要的垂直运输工具，包括料具吊运和施工作业人员的载运。我们根据载运料具和施工作业人员的重量，选择卷扬机型号。按照需要分别设置3种不同长度的电动吊篮：ZLD50、ZLD63、ZLD80型吊篮。电动吊篮的安装、移位和拆除将吊篮各部件用货车运至施工现场，并将吊篮支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到楼顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行支架安装，该部分的安装程序如下：先将支架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内，上述工作完成之后，再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将支架的钢丝绳伸出墙面，之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后，将支架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和支架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。检验：在吊篮和支架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少和松动。试车：在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，完成上述工作之后，将吊篮上下运动3-5次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。验收：双方确认，签署验收确认单，吊篮交付使用。移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并将钢丝绳抽至屋面；并将吊杆整体挪位至需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。拆除：吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，不再赘述。使用注意事项：关于吊篮的具体使用方法及相关的注意事项参考《吊篮使用说明书》。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。安装及使用要严格执行安全技术措施及安全操作规定。相关计算（以ZLD63为例）根据结构设计提供数据，屋面承载力满足吊篮安装使用要求。根据《中华人民共和国建筑工业行业标准—高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）12.3条，吊篮抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。抗倾覆系数公式：K=（G·b）/（F·a）≥2式中K：抗倾覆系数；F：吊篮平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载荷等质量的总和G：配重的质量，㎏：a：承重钢丝绳中心到支点间的距离，m；b：配重中心到支点间的距离，m。 F G a b钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的是江苏江阴钢丝绳厂生产的航空用钢丝绳，其破断拉力为73.5KN。并且，该吊篮系统的最大拉力为6KN，所以，钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。ZLD63吊篮系统的最大拉力：按照最长的吊篮，自重G1=297×9.8=2.91吊篮3人工作，均重G2=75×9.8=0.735KN额定承载物料重量G3=405×9.8=3.969KN吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊篮点受力，考虑让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：G=2×G2+（G1+G2+G3）/2=2×0.735+(2.91+0.735+3.969)/2=5.277所以No=Go/G=51.8/5.277=9.816＞9(GB19155—2003)所以，钢丝绳绝对安全。吊架的力矩平衡计算：施工过程中安装于屋顶上的吊架外伸数值有两种：外伸数值最大达到1.7米、外伸数值最大达到1.2米。计算简图如下：作用力简图（吊架之横梁）17004200(阳台面吊篮的吊架参数)12004800(外墙面吊篮的吊架参数)G**F2符号说明：G为吊篮自重及载荷的数量之和**为吊架前支架的受力F2为吊架后支架的受力a.吊架安装外伸数值最大达到1.7米。吊杆后支架配重G4=76×9.8=0.745KN每个配架配重G5=500×9.8=4.9KN反倾翻力F2=G4+G5=5.64KN吊臂的力矩M1=1.7G=1.7×5.277=8.971KN·m；反倾翻力矩M2=4.3F2=4.3×5.645=24.272KN·mN=M2/M1=24.272/8.971=2.706＞2(GB19155-2003，结构安全系数不应小于2)吊架的抗倾翻能力符合标准GB19155-2003要求。b.安装于外墙面的吊架外伸数值最大达到1.2米。后支架重G4=0.745KN每个支架重G5=3.92KN反倾翻力F2=G4+G5=4.665KN吊臂力矩M1=1.2G=1.2×5.277=6.333KN·m反倾翻力矩M2=4.8F2=4.8×4.665=22.392KN·mN=M2/M1=22.392/6.333=3.536＞2所以，吊架的抗倾翻能力符合标准要求。说明：上式中的数值来源：76公斤为后支架的自重，600、400公斤均为配重的有效重量（25公斤/块）。符号“M1”为倾覆力矩,“M2”为抗倾覆力矩；“N”为抗倾覆系数；预埋件位置偏差处理预埋件安装与结构配合施工，位置偏差很难避免，同时幕墙的设计变化也直接导致预埋件偏位，预埋件偏差直接影响转接件安装，甚至影响单元体幕墙的安装质量和结构安全。预埋件偏差处理具体步骤如下：检查预埋件位置在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果，记录包括：进出、左右、上下、倾斜度。对照幕墙图纸，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给幕墙设计进行分析，对偏位＞30mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请土建单位配合进行处理。对预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到要求的，则将报告以及检查数据，呈报给业主、监理，并提出建议性方案，经业主、监理、设计同意进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。预埋件结构检查表工程名称：**大厦编号施工部位：编号测量数据进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。预埋件的偏差处理方法预埋件的偏差处理采用焊接与预埋件等厚度钢板，并结合化学螺栓和膨胀螺栓与主体结构固定方法，具体如下：预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，另一端采用化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，呈送检测单位做物理性能测试，并在现场做化学螺栓的同条件试件拉拔试验，经验证各项数据合格后进行施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固时，施工过程中必须严格按照施工步骤及要求进行施工。确认打化学螺栓位置，测量进行放样。按照定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘。放入环氧树脂与固化剂的混合物。、放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。待孔口有少量混合物外露后即完成。凝固后进行施工。（见化学反应时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820化学螺栓锚固钻孔及螺杆受力参数（适应砼强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4后补埋板处理措施：根据设计埋板施工图，在主体墙上弹出埋板控制线，依据设计施工图标高尺寸标出埋板位置。如支座偏位超过50mm，在偏位的位置各加一个M12药栓和胀栓进行加固。钻孔深度应达到110-115㎜深度，其外露杆件应达到45-50㎜。将药管塞进孔内，把机械栓和后补板连上。用预先配好的钻头，拧进去直到孔内药液饱满达到腰箍处为标准，达到化学反应硬化时间后，套上方垫，拧上螺母，调正位置后拧紧。支座焊接时必须进行满焊，不得遗漏，焊缝高度不小于8㎜。焊接过程中，焊缝一定要均匀饱满、无沙孔、咬肉等现象。偏位小于50mm时，可不必进行偏位处理。无预埋件的部位必须将位置弹好线，然后用二个药栓和二个胀栓将埋板固定后，焊接单元板块支座。5-1预埋件处理做法后补埋板处理注意要点安装前必须挂通长钢丝线来控制进出位，水平方向必须用水准仪抄平挂水平鱼线或钢丝线进行控制。左右偏差必须依照从大到小原则，主控线控制轴线，轴线来控制具体分格线，以减少累计误差。焊接质量，要确保焊缝长度，焊角高度，无凹悬、气孔及加渣现象。达到三级焊缝标准。焊接时不准在埋板、钢支座、转接件上引弧。化学锚栓严禁在未固化前进行触动，严禁锤击。单元板块连接件安装因单元板块幕墙的自身需要，转接件安装的质量直接影响单元板块幕墙的安装质量，所以在安装过程中应控制重点。根据幕墙主控线，放出轴线，然后根据轴线进行分割划分，用50M钢尺，尽量减少多次测量引起误差累积。根据测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如示意图6-1所示）。6-1预埋件十字中心线按照所弹的十字线，根据预埋件幕墙分格线在埋件上弹射出钢支座安装位置轮廓线。考虑到钢支座安装定位非常重要，根据预埋件及后补埋件位置进行定位安装定位误差，左右偏差控制在±1㎜范围内，进出为控制在±1㎜范围内，依据垂直钢丝线来检查钢支座的垂直度与左右偏差及进出位（如6-2图所示）。标高偏差应控制在-2mm之内。安装应根据现场具体情况进行处理。6-1钢支座的安装为保证转接件安装精度，除控制前后左右及进出位尺寸后，还要控制每个转接件标高，将用水平仪进行跟踪检查标高，为保证安装，标高应走负偏差，应控制在-2㎜范围内（如图6-2所示）。6-2转接件的安装待转接件各部位校对完毕后即进行螺栓紧固。安装及加固，螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌方垫片。安装到位符合合格后，将方垫片进行点焊，焊角高度≥4mm，长度≥60mm，然后将螺栓用扳手拧紧至50N.M。质检员用扭力扳手100%检查。要注意安装时，不锈钢螺栓过度拧紧会滑丝。防腐处理，针对焊接部位，必须敲去焊渣清理干净，然后将进行刷两道防锈漆，面漆干后再刷一道银粉漆。安装标高位置必须控制在-2连接件安装允许偏差单元式玻璃幕墙连接件安装的允许偏差和检验方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）中表10.4.5的规定。焊接施工控制在幕墙安装施工过程中焊接作业量大，而且焊接质量直接影响幕墙结构的结构安全，因此我们对焊接作业质量进行了如下控制。焊接的要求严格按照焊接作业顺序施工：清理确认焊接的位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理。焊条要求放在干燥的房间保管。在焊条箱内放入除湿剂。除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。焊接的长度、高度，依据施工图。达到三级焊缝要求。焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。焊缝质量控制人员的控制：因电焊工属于特殊工种，我们执行特殊工种持证上岗制度，在现场进行电焊作业的人员均具有特殊工种作业证，同时各焊工上岗前均已经通过项目部的考核，并进行了上岗前的培训、交底工作。在施工过程中，对于关键的定位焊接工作由焊工中技术最好的人员施焊。因现场大部分工作在吊篮上进行，每个焊工均配置一到两名小工，配合扶持钢件，拉线等。同时，项目部随时检查各焊工的焊接质量，实行动态管理，补充优秀的焊工，淘汰表现较差的焊工。材料及机具的控制：焊条：选用质量有保障的天津产“大桥”品牌焊条，3.2mm及4.0mm直径焊条。严格控制在有效期内使用。实行焊条材料报验制度，经项目部验收通过后方可使用。施工阶段电焊施工气温较低，焊条在使用前，需进行烘干，我部特配备烤箱一个，暖瓶若干，经过烘干处理后的焊条放入暖瓶，并随用随取。焊条自暖瓶取出后在两小时内使用，如果不符合要求，则须进行再次烘干，但同一批焊条烘干次数不应超过两次。焊条的保管要注意放在干燥的库房，焊条箱内放置除湿剂。焊机：使用可调电流，带漏电保护器的上海产“通用”电焊机。每台电焊机除必须做好用电等安全措施外，还要做必要的遮挡，尤其在有雨雪天气的情况下。项目部配备数量充足的电焊机以满足施工需要。同时配备专业的检修人员，及时检查焊机的运行状态，做到及时维修，保证电线、机具等的使用。母材：严格实行材料报验制度，进行材料进场复试。钢材进场后按项目部要求码放，下面垫木枋，雨雪天气应进行遮盖。焊接前要求母材表面先行清理干净，用干布去除湿气及结露，尤其是下雨雪天气后，必须做到母材干燥后方可施焊。接火斗：根据现场施工环境的要求，接火斗深10-15cm，截面600*400mm，下面铺垫防火岩棉，并用水浸湿。提供完善的施工图纸，做好对每个施焊工人的技术及安全交底并做好记录。针对焊接作业，项目部安排专门的质检人员进行巡检，做好材料、机具、工人持证施焊的检查工作，配备检查用的焊缝量规。及时做好记录，发现偏差及时纠正。根据焊条的大小，控制好电焊机电流的大小，确保焊接质量：按焊条的使用说明，同时满足以下规范要求，在使用3.2mm焊条时使用100-130A电流，采用4.0mm焊条时使用160-210A电流。同时强调立焊、仰焊、横焊时电流要比平焊时小10％。质检工作：焊接作业时，严格控制其质量：按图纸要求、参照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83的要求进行施焊。完成一个检验批后经“三检”合格，报监理验收，获批后，方可进行防锈处理。针对易产生质量问题的地方，提前预控。对于重点控制的定位焊接必须拉通线进行校核，确保尺寸无误后方可进行满焊作业。满焊时，避免不均匀受热引起的母材变形。由于工期的具体情况：我们安排夜间加班作业，定位工作在白天进行，部分满焊工作可以安排晚上加班。加夜班时必须符合项目部的相关规定，保证足够的照明。一般存在的问题：焊缝高不够；焊缝不平整光滑；焊缝长度不到，夹渣。检查方法：长度检查：用尺度量；形状检查：目测确认或焊缝量规。按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。单元板块连接件焊缝计算由于连接件对于幕墙结构受力的重要性，我们根据现场单元体连接件的受力的最不利情况进行焊缝验算。连接件1和连接件2通过两条横向焊缝和两条竖向焊缝连接。其中全部剪力由两条竖向焊缝承担，弯矩和拉力则由全部焊缝来承担。验算此处焊缝是否满足要求。如下图所示位置。荷载计算基本参数工程所在地：北京地区此处计算高度65.2层高：标准层层高3.9m，（此处取明框单元板块中4.5m高度）结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑耐久年限为100年设计抗震设防烈度：8度地面粗糙度类别：C类年最大温差：80℃该地区50年一遇风压最大值：0.45kN/m2荷载计算水平风荷载标准值计算:βgz：阵风系数，取βgz=1.676（图7-1）按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表7.5.1μS：风荷载体型系数，取μS=-1.2或+1.0按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.3.3条μZ：风压高度变化系数，取μZ=1.406按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墙上的风荷载基本值0.45KN/m2按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墙上的风荷载标准值WK=βgz·μS·μZ·W0=1.676×（-1.2）×1.406×0.45=-1.272KN/m2（表示负风压）水平风荷载设计值计算rW：风荷载分项系数，取rW=1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4W：作用在幕墙上的风荷载设计值W=rW·WK=1.4×1.272=1.78KN/m2幕墙上承受的水平地震荷载标准值计算αmax：水平地震影响系数最大值，取αmax=0.16按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3βE：动力放大系数，取βE=5.0按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3qEK：作用在幕墙上的地震荷载标准值计算qEK=αmax·βE·GGK=0.16×5.0×0.6=0.48KN/m2幕墙承受的水平地震荷载设计值计算rE：地震作用分项系数，取rE=1.3按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4qE：作用在幕墙上的地震荷载设计值qE=rE·qEK=1.3×0.48=0.624KN/m2风荷载和水平地震作用组合设计值计算ψW：风荷载的组合值系数，取ψW=1.0按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3ψE：地震作用的组合值系数，取ψE=0.5按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3q=ψW·W+ψE·qE=1.0×1.78+0.5×0.624=2.1KN/m2此部分幕墙承受水平荷载组合设计值：2.1kN/m2此处焊缝受力情况如下：承受水平拉力N=2.1*4.5*3/2=14.2KN承受最大剪力V=4.5*3*0.6/2=4.1KN其中单元板块幕墙自重荷载标准值按0.6kN/m2承受最大弯矩M=4.1*0.12=0.49KN·m焊缝计算:（焊缝如图7-1）焊缝有效截面的几何参数hf：焊缝高度，取hf=6mmtmin：被焊接的两个钢件中，厚度最小的钢板厚度，取tmin=10mmhfmax：允许焊缝最大高度hfmax=1.2tmin=1.2×10=12mmtmax：被焊接的两个钢件中，厚度最大的钢板厚度，取tmax=10mmhfmin：允许焊缝最小高度hfmin=1.5=1.2×=3.8mmhfmin=3.8mm＜hf=6mm＜hfmax=12mm取竖向焊缝有效长度L1=（40-10）*2=60mm计算A1：竖向焊缝计算截面面积Aw1=0.7hf·L1=0.7×6×60=252mm图7-1焊缝强度验算校核依据：：为竖向焊缝计算面积焊缝强度计算：=14200/1240=11.5N/mm2=490000/17247=28.4N/mm2=4100/252=16.2N/mm2其中=252mm2经计算，焊缝满足设计及幕墙结构受力要求。

单元板块幕墙板块安装单元板块幕墙板块安装包括：电动卷扬机及吊装临时钢架安装、单元板块运输及进场验收、单元板块吊装、防水气密处理（打胶）。电动卷扬机及吊装临时钢架安装卷扬机及吊装钢架运抵施工现场后（吊装钢架采用14号工字钢及部分方管连接而成），将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面或相关楼层。支架安装程序：先组装吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。检验：卷扬机及临时吊装钢架安装过程中，必须注意工作中的自检互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有3个卡扣，交错反向索紧。要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否安全和牢固。试车：上述工作确认之后，电缆接二次电孔箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊装3—5次。每次的升高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装。验收：施工单位、监理单位验收合格，安全部门确认后，卷扬机及吊装钢架交付使用。位移：通过导向滑轮调节吊装板块位置，导向滑轮安装要牢固安全。单元板块吊装钢架安装相关计算：安装于外墙面的吊架外伸最大值为1.2米。说明：上式中的数值来源：100公斤为后支架的自重、配重为800公斤、吊装最大荷载600公斤。作用力简图（吊架之横梁）：1200mm2800mm(外墙面的吊架参数)L1L2FGG×L2=F×L1F=G×L2/L1G=（100+800）×9.8L1=1.2mL2=2.8mF=（100+800）×9.8×2.8/1.2=20580N转化为重量为20580/9.8=2100公斤。按照吊装要求最大荷载600公斤，通过计算可知:吊架的抗倾翻能力可吊2100公斤符合标准要求。单元板块的运输及进场验收单元板块的运输单元板块用专用运输铁架进行运输，每个专用运输铁架可以放置4－8块单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（如图8-2）运到工地后，首先检查单元板块在运输途中是否有损坏、数量、规格是否有错，打胶外观质量，密封胶条有没有脱落。检查单元板是否有出厂合格证等相关资料，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（如图8-2）单元板块检查标准序号检验项目允许偏差检验工具1高低差≤0.3mm深度游标卡尺2角缝隙≤0.3mm塞尺3角错位≤0.5mm游标卡尺4对角线差≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm5分格尺寸≤0.5mm钢卷尺图8-1单元板块运输平板车图8-2单元板块的转接定位块高度检查单元板块到工地后，应按照平面布置图进行堆放，然后由运输组用叉车将单元板运输到需要安装单元板块的范围内，按顺序进行摆放。单元板块吊装单元板块吊装，依据本工程的特点，单元板块吊装方案，详见图8-3。吊装时每个班组设地面指挥员、安装楼层安装工、卷扬机司机各配备对讲机一部，保持信息畅通，确保安装安全便捷，做到及时发现问题及时决策解决。单元板块吊装时为确保单元板块吊装过程中摆动，以免撞坏单元板块及成品，故吊装过程中单元板块下端两侧各栓风绳一条，地上人员通过风绳控制单元板块姿态。（详见图8-3）单元板块到现场后用现有吊装设备或叉车卸到指定地点，然后用叉车将单元板块按照编号运到需要安装部位并水平摆放，检验合格后方可吊装。图8-3单元板块吊装示意图单元板块安装顺序自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。（如图8-4）人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊装设备同时吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。起吊和就位吊点设计为两个，必要时可增设吊点加固措施并试吊。起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程保持单元板块稳定。吊装、升降和平移均应控制使单元板块不摆动，不撞击其它物体。单元板块就位时，先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具部得拆除。图8-4单元板块安装示意图单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，及时校正。单元板块校正后，及时用螺栓与连接部位固定，并进行隐检。单元板块连接节点详见图8-5、8-6。8-5单元板块连接节点竖剖图8-6单元板块连接节点横剖图合格后则进行接缝水槽安装，打胶处理和遮阳板的安装。为防止大量雨水进入单元板块公母料腔中，单元板块拼缝室外第一道防水三元乙丙胶条应捋顺。在进行单元板块间装饰条安装，装饰条安装要确保横平竖直，拼缝严密。装饰遮阳板安装完毕后将作水槽闭水试验，经验收合格后方可进行下一层板块安装。单元板块安装过程中内部控制标准单元板块左右偏差≤１mm单元板块进出偏差≤１mm单个板块两端标高偏差≤0.5mm左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm单个板块垂直度≤1.5mm上下相邻板块直线度≤2mm相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm同层板块标高偏差3mm幕墙总高度垂直偏差≤10mm单元式幕墙安装的允许偏差和检验方法单元式玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）中表10.4.6的规定。

单元式幕墙安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤252幕墙平面度≤2.5用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.5用2m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6耐候胶缝直线度L≤30m1钢尺20m＜L≤60m360m＜L≤90m6L＞100m107相邻两板块之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺单元板块防水气密处理（打胶）下层单元板块安装调整完毕后对该层单元板块15mm接口单元板块上横料范围内填塞18mm橡朔海绵条，注密封胶，打胶厚度≥6mm，水槽内盖好铝过水桥并四周打胶封闭，打胶宽度10MM。然后将单元板块公料接口位置两道豁口用密封胶堵起来，单元板块接口外侧单元板块上横料范围内打胶粘L接防水胶皮。注意在打胶之前应将水槽内用干布擦干净，不得有水、灰尘、油污等，铝过水桥应在单元板块吊装后打胶之前穿在水槽内，不要漏放。转角单元板块应做封堵，转角单元板块上横料空腔内打防水发泡胶，水槽在端部粘泡沫棒打胶将水槽封闭。在下排单元板块安装调整、打胶完成4—6个小时后，将水槽内泻水孔堵起来，注水做避水试验，避水12小时无渗漏方能继续安装上一排单元板块。在下一排单元板块安装前应将上排单元板块下口母料横向转角部位填塞海绵条。长度100mm，外露转角100mm。保证单元板块十字交缝部位的气密性。避雷节点施工根据设计要求**大厦写字楼防雷等级取为二类。写字楼部分在建筑物45米以上（即第11层顶板，14层顶板，17层顶板），均利用土建外圈主钢筋一根Φ≥16mm做一圈均压环,此均压环与防雷引下线可靠焊接。预留给幕墙的接地从此均压环引出，材料使用40×4热镀锌扁钢，外留200mm。幕墙竖向龙骨与40×4镀锌角钢通过铜制编织导线与防雷引下线连接。单元体竖向公母料之间及石材钢龙骨采用铜制编织导线进行连接，间距不大于12m，连接处的氟碳漆打磨。在有引出防雷线的楼层,单元体横向公母料之间,相临单元体之间及不同幕墙体系之间采用铜制编织导线进行连接。横梁，立柱互相连通幕墙形成侧面避雷网。屋顶钢架作为接闪器并与主体引下线相连(Φ12钢筋焊接,焊接长度为6d)。幕墙避雷标准节点如下图。9-1幕墙避雷节点图避雷节点在安装过程中应符合下列要求：本工程防雷为二类，竖向标准层每隔三层、横向每间隔≤10M与土建结构避雷点连接。当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带.高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接.避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌.安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉.避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm.避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。有焊后的表面及焊缝应修光。板块之间连接采用镀锡编制铜线，两端用液压钳将铜鼻子扎紧，与型材连接时首先用角磨机降氟碳层打磨掉，然后打孔并套螺纹采用不锈钢螺栓连接。中间验收和喷淋试验中间验收和喷淋试验都是单元板块幕墙安装过程控制的要点环节，确保每一项顺利优质通过检验，是我们实现最终进度和质量目标的里程碑。中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、施工单位进行各项验收准备工作。各种质量保证资料。主体结构连接隐蔽单（自检表）。焊接隐蔽单（自检表）。避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。必备的四性试验报告。（四性试验未完成前可安装两层单元板块）喷淋试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，即进行喷淋试验。喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。喷淋的方法：使用ф20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。填写喷淋报告，报业主、监理单位。若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。安装过程中控制要点根据合同文件，本工程质量目标为北京市建设工程质量奖项“长城杯－金杯”、建设部颁发的质量奖项“鲁班奖”。我们运用ISO9001质量管理体系的程序全过程管理和指导工程施工。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，坚持持续改进的原则，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，严格执行施工方案，各道工序层层把关，确保本工程质量。施工中着重强调以下方面的技术管理控制：一般要求与项目部协调，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）。所有其他钢材均镀锌。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑图纸注明在玻璃幕墙及铝板的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。误差控制在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为车间焊接立筋钢板，后作热镀锌。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。产品保护产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与我承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，确保产品的完好。施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。单元板块用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。吊装或水平运输过程中对单元板块幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元板块上标明或做好记号。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。已装幕墙的保护（如图12-1）图12-1已装幕墙的保护设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。幕墙在施工过程中和施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次派出专职人员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。同时请各施工方给予大力的配合。幕墙试检验项目根据中华人民共和国行业标准和玻璃工程技术规范JGJ102-2003对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并由专业幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。在具有国家资质“国家建筑工程质量监督检验中心建筑幕墙门窗质检部”针对幕墙进行随机取样进行试验。主要试验项目及试验标准如下：根据《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑幕墙物理性能分级》的规定和建筑施工的要求,进行水密性,气密性,风压变形性能及平面内变形性能等四项物理性能测试。空气渗透性能空气渗透性能是指建筑幕墙在风压作用下，其开启部分为关闭状态时，幕墙透过空气的能力。以在温度为20oC，压力101.3Kpa，空气密度1.202kg/m3的标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合下表的规定：分级指标部位区别等级ⅠⅡⅢⅣⅤq(m3/mh)固定部位q≤0.010.01＜q≤0.050.05＜q≤0.100.10＜q≤0.200.0.20＜q≤0.50开启部位q≤0.50.5＜q≤1.51.5＜q≤2.52.5＜q≤4.04.0＜q≤6.0幕墙空气渗透性能设计值，先确定可开启部分单位缝长漏气量。它可根据下列规范综合考虑后确定：《民用建筑热工设计规范》中第4.4.4条居住建筑和公用建筑窗户气密性应符合下列规定：在冬季室外平均风速大于3.0m/s的地区，对于1-6层建筑不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》规定的Ⅲ级水平；对于7-30层建筑，不应低于上述标准规定的Ⅱ级水平。按《采暖通风与空气调节设计规范》的规定，北京地区属冬季室外平均风速大于3.0m/s的地区。在冬季室外平均风速小于3.0m/s的地区，对于1-6层建筑不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》规定的Ⅳ级水平；对于7-30层建筑，不应低于上述标准规定的Ⅲ级水平。《民用建筑节能设计标准》第4.2.5条规定：设计中应采用密闭性能良好的窗户。窗户每米缝长空气渗透量L值，在低层和多层居住建筑中应小于或等于2.5m3/mh；在高层及中高层居住建筑中应小于或等于1.5m3/mh。《玻璃幕墙工程技术规范》中，第4章中规定：4.2.4有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。综合以上规范要求，可开启部分应小于或等于1.5m3/mh，则相应固定部分应满足0.01＜q≤0.05，因此空气渗透性能应按Ⅱ级设计。经四性实验空气渗透性能测试结果达到Ⅱ级，符合规范要求。雨水渗漏性能按《建筑幕墙》JG3035-96的规定，雨水渗漏性能分为5级，如下表：分级指标部位区别等级ⅠⅡⅢⅣⅤP（Pa）固定部位P≥25002500＞P≥16001600＞P≥10001000＞P≥700700＞P≥500可开启部位P≥500500＞P≥350350＞P≥250250＞P≥150150＞P≥100《玻璃幕墙工程技术规范》中，第4章中有如下规定：4.2.5玻璃幕墙的水密性能可按下列方法设计：受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值可按下式计算，且固定部分取值不宜小于1000Pa；P=1000μZμSω0式中P—水密性设计取值（Pa）；ω0—基本风压（KN/m2）；μZ—风压高度变化系数；μS—体型系数。其它地区，水密性可按第1款计算值的75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa。北京地区属于非热带风暴及非台风地区，水密性不低于700Pa即满足规范要求。可开启部分水密性等级宜与固定部分相同。因此，按照规范要求，P=1000*1.44*1.8*0.45=1166Pa。P*75%=875Pa。按以上分级表可知：雨水渗透达到Ⅳ级即满足规范要求，经过四性试验测试结果，雨水渗透压力可达1000Pa，即达到Ⅲ级，已经高于幕墙规范要求。风压变形性能按《建筑幕墙》JG3035-96的规定，风压变形性能分5级，如下表：分级指标分级P3（KPa）ⅠⅡⅢⅣⅤP3≥5.05.0＞P3≥4.04.0＞P3≥3.03.0＞P3≥2.02.0＞P3≥1.0风压变形性能是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下保持正常功能，不发生任何损坏的能力。其中，P3为风荷载标准值，表示在风荷载标准值作用下，铝合金幕墙主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180（L—杆件长度），其绝对挠度值应在20mm以下。计算本工程最大风荷载标准值：βgz：阵风系数，取βgz=1.668按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表7.5.1μS：风荷载体型系数，取μS=-1.8按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001第7.3.3条μZ：风压高度变化系数，取μZ=1.44按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表7.2.1W0：作用在幕墙上的风荷载基本值0.45KN/m2按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附表D.4（按50年一遇）WK：作用在幕墙上的风荷载标准值WK=βgzμS·μZW0=1.668×（-1.8）×1.44×0.45=-1.946KN/m2（表示负风压）经过计算，本工程风荷载标准值最大值为1.946KN/m2。按以上分级表可知，本工程风压变形性能为Ⅴ级即符合规范要求。本玻璃幕墙系统的风压变形性能经测试已达到Ⅳ级。平面内变形性能采用实景模拟法，试验中可以同时检测幕墙抗震性能和平面内变形性能。实景模拟法的原理是：利用模拟地震振动台，输入一定波形的地震波，观测幕墙试件在模拟地震作用下，各部位的变形和相应反应。本工程幕墙平面变形性能达到Ⅰ级，即建筑物层间相对位移值r=层间位移量/层高≥1/100不损坏。整个试验中要求所有玻璃无破损、螺栓没有大的松动。同时满足主体结构的抗震要求。其它试验项目及计划表金融街**大厦幕墙工程试验计划表序号试验名称试验内容拟定试验室拟定试验日期1后置埋板的拉拔试验化学锚栓、膨胀螺栓抗拉拔力