NF、RO系统安全操作规程

NF、RO系统安全操作规程1、操作规程1.1、手动操作开机前准备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电;然后将面板上纯水水泵控制旋钮旋至变频”位置，变频器控制选钮位于停止”位置。所有阀门的控制旋钮旋至停止”位置，水泵的控制旋钮旋至现场”位置。运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，及时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。调整完毕后，NF部分开始正常运行工作。停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停止按钮。此时，RO进行停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停止按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO部分处在停机状态。增压泵控制增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水以上，手动开启水池出阀、水泵进出阀。按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。增压泵停机：将RO配电柜上的变频器控制旋钮旋至停止”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停止按钮，增压泵停止指示灯亮（红色）。A、手动操作步骤：（淡水冲洗部分）首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱（NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满即可。RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开始正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。此时，立即关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。RO部分处在停机状态。B、手动操作步骤（化学清洗部分）首先将RO产水输送到化学清洗水箱（RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满1.吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗部分处在待用状态。RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，化学清洗开始正常运行工作，运行时间大约为2小时左右后，关闭化学清洗水泵、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，接着浸泡时间为2小时左右，浸泡完毕后，再次开启化学清洗运行工作状态，再次运行时间为2小时左右后，关闭化学清洗水泵，手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，此时，RO—段化学清洗完毕，接着用低压冲洗方法进行运行，使产水电导达到＜30us/c即可，低压冲洗完毕，RO装置可以投入正常运行工作。1.2自动操作开机前准备工作将RO配电柜中高压泵、增压泵及变频器空开合上，给水泵供电;然后将面板上水泵控制旋钮旋至变频”位置，变频器控制选钮位于自动”位置。所有阀门的控制旋钮旋至自动”位置，系统控制旋钮旋至停止”位置。增压泵、高压泵控制旋钮旋至程控”位置。手动打开进水阀及产水阀，特别注意产水阀一定要打开，以保障产水水路畅通，防止产水高压产生。系统启动将系统控制旋钮旋至自动”位置，系统开启，浓排阀、产排阀打开，进行开机低压冲洗，3分钟后高压泵开启变频启动，浓排阀及产排阀关闭，系统进入正常运行状态。（3）系统停机将系统控制旋钮旋至自动”位置，系统进入停机过程，首先关闭高压泵及增压泵，打开浓排阀及产排阀进行关机低压冲洗，3分钟后关闭增压泵、浓排阀及产排阀，关机低压冲洗结束，系统进入停运状态。2、膜的污染及清洗2.1、膜污染的起因、现象及膜清洗的条件可能引起膜污染有以下因素：（1）预处理系统不完善（2）预处理运行不正常（3）系统选材不合适（泵和管线等）（4）预处理投药系统失灵（5）系统停机后冲洗不及时或不充分（6）操作控制不当（7）膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）（8）进水组份或其它条件改变（9）进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率，另外，膜污染后的一个重要表征现象是进水和浓水间的压差增加。当膜污染到一定程度后就必须采取相应的清洗办法，将污染物从膜表面清洁掉，最大限度的恢复膜系统的性能。当达到以下条件时，就必须进行清洗：（1）标准化产水量降低10%以上；（2）进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；（3）标准化透盐率增加5%以上。为完美有效的清洗效果，必须对不同的污染物形成的污垢选用不同的清洗药剂及清洗方法，因此在清洗前需搞清膜污染的种类，常用的分析方法如下：（1）分析系统性能数据，根据制造商提供的资料判断系统状态;（2）分析进水组成，通过分析原水水质报告了解污染原因；（3）检查前几次的清洗效果；（4）分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物；（5）分析保安滤器滤芯上的沉积物；（6）检查进水管内表面及膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。2.2膜的清洗步骤在本项目中，宜对反渗透中的两段进行分段清洗的方式，以防互相影响。对膜系统的清洗的步骤如下：（1）配制清洗液（2）低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。（3）循环清洗液当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。（4）浸泡停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。根据污染物的性质，选择浸泡时间，浸泡的时间范围为115小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。（5）高流量水泵循环根据制造商提供的清洗流量参数循环30~60分钟。利用高流量冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，可采用高于所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar以先超出为限。（6）冲洗利用预处理的合格产水或RO产水冲洗系统内的清洗液直至完全将清洗液替换。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20°C。2.3注意事项因使用化学清洗药剂，所以必须按照相关的安全操作规程操作，保证人员的安全；应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合；在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度＞20。0。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止；在清洗液循环期间，pH2~10时温度不应超过50C,pH1~11时温度不应超过35。，pH1~12时温度不应超过30。；本项目中的RO膜元件压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端，因此，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生望远镜”现象。3、系统设备的维护3.1、保安过滤器日常运行检查操作人员要每小时巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。日常运行检查表检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查周期检查项目检查方法或检查点备注次检查进出压力计算进出压力的压差，压差是否超过0.2MPa压差超过0.2MPa，需要更换滤芯定期检查设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。定期检查表NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。滤芯更换滤芯更换操作表NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修卸下排气管道，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧NO.操作步骤操作方法6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫3.2RO装置操作人员要每小时巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。巡回检查设备检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏3.3注意事项（1）注意加药箱液位；（2）RO装置每天停运，必须进行淡水冲洗工作；（3）所有水泵保护只有在自动运行状态下起作用，因此在手动运行时要随时注意水箱液位以防止抽空；（4）报警器响起时，首先查看监控画面上的报警信息栏，确认报警信息后点击消音”按钮，然后采取相应动作如配药等处理故障;（5）测定污染指数一定要在手动状态下进行；（6）如果PLC出现过断电，再上电开机首先要进行水泵选择，登陆用户，切换到参数设定”画面，画面下方是水泵选择，需要选择原水泵变频”、反洗泵”，相应按钮颜色为红色表示选中该运行模式。4、NF/RO装置安全操作规程4.1、操作规程NF/RO系统通常在自动状态下运行，以下操作规程是规定的NF/RO的启动、手动操作及自动操作的操作程序及要求。（1）开机前的准备开机前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：1）控制柜已合闸上电2）现场各控制柜已上电3）各种仪表已经校验准确，并投入使用4）各加药装置药液已按要求配制5）计量泵开度已调节到计算值6）超滤箱液位处于高液位7）预处理系统已能正常运行（2）手动操作系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。1）开机操作A、取样分析NF产品水，余氯应小于0.1mg/lNF出水余氯合格后，才能进入下一步；否则可能对NF/RO膜造成不可恢复的破环；B、开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；C、调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa；D、手动测试NF产品水SDI值，SDI值应小于4;NF出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对NF/RO膜造成污染；E、开启NF/RO装置产水排放阀、浓水排放阀；F、开启NF/RO装置进水阀；G、开启进水控制阀；H、关闭保安过滤器出水排放阀；I、浓水排放出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；J、关闭NF/RO装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水控制阀；K、开启高压泵；L、开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵；严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对NF/RO膜造成不可恢复的破坏；M、开启NF/RO装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.0MPa；N、关闭NF/RO装置产水排放阀；O、调节浓水控制阀和进水控制阀的开度。P、运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；Q、回收率计算：产水流量H产水流量+浓水流量）Xi。。％；R、脱盐率计算：（1-产水电导跳水电导）X1%；S、脱盐率大于97%，视为NF/RO装置运行正常；系统运行正常后，建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。2）停机操作A、各控制柜上手动/自动”旋钮均置于手动”档；B、打开产水排放阀；C、关闭进水阀，停高压泵；先关阀门，10秒后停泵；D、打开浓水排放阀，打开进水阀，冲洗5-10分钟；E、通过低压冲洗排除元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢，NF/RO装置冲洗5-10分钟后，关闭进水阀阀，浓水排放阀，产水排放阀。（3）自动操作系统一般已自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。1）手动开机后转入自动运行A、手动开车后运行正常，可以转入自动运行；B、PLC柜上电，上位机打开；C、将所有控制柜上手动/自动”旋钮切换至自动”档。2）自动停机后再次自动运行A、自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行;B、PLC柜上电，上位机打开；私所有控制柜上手动/自动”旋钮均置于自动”档；D、在上位机系统主画面中点击启动”。3）自动停机入、所有控制柜上手动/自动”旋钮均置于自动”档；B、系统正处在自动运行状态；C、在上位机系统主画面中点击停机”。4.2维护保养（1）日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。日常运行检查检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出压力计算进出压力的压差，压差比标准化压差上升了15%压差的变化可以反映膜的运行状态及污染状态并作为是否需要清洗4.3NF/RO膜元件的安装（1）膜元件的安装（1）用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）；（2）检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器；（3）注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理；（4）用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合；（5）把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件；（6）用少量润滑剂润滑连接器的O型环；（7）在连接器连上第一个膜元件；（8）把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上；注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装推力环；（10）所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。（2）压力容器的封装在完成1步骤中的任务后开始本步骤。1）清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物；2）检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换；3）润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2,的范围；4）对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转；5）握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止；6）用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2,处；7）将不锈钢压力容器封板装入压力容器中；8）装入塑料的安全封板；9）在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内；10）旋紧端螺母，注意不要过紧，以免影响今后的拆卸；11）装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C，当温度高于35°C时，应加强通风措施。（3）压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。4.4、故障排除（1）装置运行异常及对策装置运行异常及对策表异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高t11季节变化：泵的效率压力调整现象检查部位对策异常原因流量脱盐率压降低1—1季节变化压力调整;加执八\、2压力高111泵；阀门调节压力低111泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大——1进水流量；压力控制阀调节流量小111进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化111进水PH控制PH5含盐量高111进水控制压力低111进水控制压力6不溶物(结垢)111进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：1增加城少-不变组件部分异常及对策组件部分异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退11运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换元件异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降2膜泄漏t1振动、压降、冲击压力更换元件3膜压密tt进水温度、压力；运行时间清洗或更换膜元件4O型圈泄漏tt振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈11材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断11压降大；高温更换连接器7中心管断11压降大；高温更换膜元件8元件变形1t压降大；高温更换膜元件9悬浮物污染膜11预处理；原水水质化学清洗10结垢11预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染11预处理；原水水质化学清洗注：瞻加城少主要现象4.5膜的清洗膜系统的清洗的步骤如下:配制清洗液低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液