20220805基于SAP PP最全生产管理培训教材

基于SAPPP最全生产管理培训教材力度信息技术有限公司学员生产计划相关人员以及

SAP实施项目组的人员时间长度：2天目标组SAP公司介绍SAP全球2011年销售收入:142亿欧元(增幅14%)1972成立，全球第一大企业管理软件及协同化商务软件供应商，总部在德国沃尔多夫超过109,000家公司运行着SAP软件(2010年12月31日)提供25行业解决方案

约55,765名员工(2011年12月31日)全球在120+国家有172,000用户与SAP一起…集成应用SAP于他们的业务流程提升他们的竞争能力

以较低的总体拥有成本（TCO）获得更好的投资回报(ROI)独一无二的合作伙伴生态经济超过1,600家合作伙伴全球有180,000＋名SAP认证顾问SAP,全球500强背后的管理大师服务消费品行业贸易行业金融服务流程生产离散

生产公共

服务85%

的福布斯500强企业

都在使用SAP!SAP 是英文“Systems,Applications,ProductsinDataProcessing”—基于数据处理过程的生产应用系统ERP Enterpriseresourceplanning-企业资源计划MRPMaterialrequirementplanning-物料需求计划PP Productionplanning-生产计划SOP Salesoperationplanning-销售运作计划DM Demandmanagement-需求管理MPSMasterplanningscheduling-主生产计划

SAP相关术语了解SAP生产计划和控制的流程了解生产计划模块的主要功能了解生产计划的相关主数据了解MRP运行原理了解PP与其它模块的相关集成课程总体目标目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工PP是用于产品的计划和制造的一种工具PP与其它多个模块都是集成的，需要跨功能的考虑主要内容SAP客户/服务器ABAPFI财务会计CO财务控制TR资金管理PS项目管理WF工作流程管理IS行业解决方案MM物料管理HR人事管理SD销售与分销PP生产计划QM质量管理PM工厂维护后勤系统财务系统人力资源客户及工业部门的特殊要求SAP综合模块Planning计划

Sales销售Production生产Purchasing采购InventoryManagement库存管理FinancialSystem财务系统PP在供应链中的位置11Client/ServerABAP/4SAPFICOWFAMPSISHRSDMMPPCSQMPP-SOP销售与运作计划PP-MPS

主生产计划PP-MRP

物料需求计划PP-CRP

能力需求计划PP-SFC

车间生产控制PP-PC

生产成本核算PP-IS

生产信息系统PP－MasterData主数据管理PP–PI

流程制造SAP生产计划与控制目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工SAPR/3生产业务使用下列组织要素：公司代码工厂资源中心组织要素集团资源中心0001000200020088工厂10001100公司代码10001100组织要素结构图SAP系统的组织机构最高层次内部包括一个完整的SAP系统全部数据集团-CLIENT具有法定财务独立核算的单位(资产负债表、损益表、现金流量表)财务处理中的最小组织单位公司代码-Companycode最低的财务评估范围(根据不同的评估类记入不同会计科目)使用广泛，可以是生产厂，分销中心或服务公司可以是一个物理上或逻辑上的单位工厂-Plant资源中心管理定义例如资源中心就是一个特定操作执行的位置下列各项可以定义成资源中心：粉碎装置l单个资源中心一车间l资源中心组粉碎机1#l生产设备工人甲l个人组12l一组人资源中心是用于生产产品的生产资源，包括人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。资源中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。一个资源中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一个班组、或者是某种生产单一产品的封闭车间。除此之外，资源中心还可以反映成本范畴的概念。目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工主数据是搭建整个系统的基础.他描述了业务流程中基本行为，包括:公司最终生产什么?生产产成品需要什么物料?在哪儿生产?生产如何进行?主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.主数据是什么主数据是什么物料主数据物料主数据主配方主数据主数据BOMBOM主数据主数据物料物料BOM主配方主数据文件样例主数据样例用于制造计划与执行的主数据包括：

物料主数据

物料清单(BOM)

资源中心

主配方生产版本

成本收集器

分类及特征生产制造主数据内容PD=MRP控制M0=MPS控制ND=无计划VB=再订货点在物料主数据中以如下两种形式之一记录信息H=0.3mW=0.2ml

描述性数据，例如名称、大小和维数

l

控制系统功能的数据，例如

MRP类型数据物料主数据物料主数据中的组织架构

一般数据

物料号描述计量单位技术数据工厂-层特殊数据

MRP数据采购数据库存数据

库存数量集团工厂仓库地点物料主数据有其层次结构，它覆盖到以下组织层：集团工厂仓库地点组织层下物料便于维护信息，可避免多余物料数据。

物料主数据中的组织架构ROH-原材料HAWA-贸易货物HALB-半成品KMAT–可配置物料FERT-成品NLAG-无库存物料半成品原材料贸易货物可配置产品成品无库存物料其它其它物料类型MRP

工厂/仓储地点

库存采购财务质量管理成本核算预测销售分类存储物料主数据记录基本数据工作计划物料主数据记录-视图字段示例：l

基本计量单位l

物料描述l

净重l

毛重l

重量单位l

图纸编号基本数据基本数据物料物料l

物料组物料主数据：基本视图物料PP相关视图MRP3MRP4工作计划MRP1MRP2只有自制件才需要维护生产制造（PP）物料主数据字段示例：l

获取类型l

MRP控制者l

内部自制时间l

MRP类型l

批量规则MRPMRP物料物料计划边际码lMRP视图MRP类型:确定计划物料计划过程的代码，决定物料是否计划及怎样执行MPS项目:M0,MRP项目:PDMRP控制者：物料需求计划责任人，在SAP中作为关键字段为生产计划进

行分析和统计批量类型：决定单个订单批量大小及为批量管理提供控制EX:直接按批订货量FX:固定批量WB:周批量……MRP关键数据-MRP1MRP1视图关键字段位置获取类型:物料的获取方式，

决定物料是自制还是外购E：自制生产F：采购X:两种采购类型特殊采购类型：识别特别的计划可能作为内部的制造或外部的采购规则，

如虚拟件(50),库存转储(40),跨工厂领料(70)自制生产时间：生产经济批量所需的工作日，可用于生产排程计划交货时间：外购物料的采购提前期，以工作日计算收货处理时间：接收物料到转入合格仓库的工作日计划边际码:系统进行生产排程的一个缓冲参数，如生产前后缓冲时间MRP关键数据-MRP2视图MRP关键字段位置策略组:决定物料在整个计划体系中运作模式10:按库存生产20:按订单生产40:具有最终装配52:按库存生产和没有进行组装计划50:没有最终装配消耗模式：销售订单冲销计划独立需求的逻辑模式可用性检查:决定物料检查规则MRP关键数据-MRP3视图MRP关键字段位置独立/集中:指定非独立需求的需求标识，决定物料作为BOM组件时在MRP

过程中产生的计划方式1:独立需求2:集中需求生产版本:物料清单与主配方的集合MRP关键数据-MRP4视图MRP关键字段位置

字段示例：l

生产调度员：指定生产调度人员及作生产计划统计

关键字段l

生产计划参数文件：决定订单类型及订单处理方式

等生产参数文件工作计划工作计划物料物料l

交货容差MRP工作计划视图l

批量相关的内部生产时间工作计划视图建立物料主数据后勤->物料管理->物料主数据->物料->创建一般的->立即T-code:MM01字段含义练习定义

BOM简单说就是一个物料清单，它包含了产出一个成品所需要的物料及相对应的数量，在SAP中它还可以包含其它信息，比如安装位置、发货库位、是否与成本相关及损耗率等信息举例

Item10material1 20material230material3BOMBOM定义的理解第一层狭义的BOM狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。第二层广义的BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。物料清单定义

BOM定义的理解二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。物料清单定义示意图和相应的物料单示意图和相应的物料清单3030202010104040计量单位描述物料号数量项目号PC蜗壳T-B101110PC轮T-B201120PC轴T-B301130PC支撑座T-B401240T-F101生产计划中的BOM单级物料清单碳酸钙其他辅料磷酸磷酸二氢钙单级

BOM表示一个与其半成品及原材料之间的组成关系支座2EABOM多层结构R磷酸二氢钙碳酸钙其他辅料磷酸。。。硫酸磷精矿单级

BOM

单级

BOM单级

BOM

物料

BOM物料

BOM机器

BOM设备

BOM销售订单

BOM销售订单

BOM物料物料文档

BOM文档

BOM文档销售订单设备BOM种类工厂维护工程设计生产成本核算销售流程订单销售订单物料BOMBOM用途及状态BOMBOM表头表头1)子项目2)子项目...项目-状态-文本-基本数量-状态-文本-基本数量-项目号-项目种类-数量-文本-项目号-项目种类-数量-文本-数量-位置-数量-位置BOM子项目表示安装位置BOM的结构库存项目库存项目（L）非库存项目非库存项目（N）可变尺寸项目可变尺寸项目（R）文本项目文本项目（T）文档项目文档项目分类项目分类项目虚拟物料虚拟物料BOM的行项目种类有效性的起始日期有效性的起始日期有效性的起始日期SAPAG有效性的终止日期有效性的终止日期SAPAG2物料BOM物料BOM工厂2工厂2工厂1工厂1物料物料有效期有效地点BOM有效性有效性时期(有效的从/到日期)从某个日期起变成有效有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起。

A

AB

CB

DX----------------------------------------------------------->>>>from1/1/2005

from12/31/2005to12/30/2005

to12/31/2009BOM有效性低层次码120低层次码R磷酸二氢钙碳酸钙其他辅料磷酸。。。硫酸磷精矿

BOM包含…?????nBOM展开n

反查清单nBOM比较CS11/12/13/14/15BOM报表路径：后勤->生产->主数据->BOM->创建T-CODE:CS01后续BOM的报表CS11,CS12,CS13BOM的批量修改CS20BOM的组件反查CS15练习创建1个零部件/半成品或者成品物料，同时创建2-3个原材料；然后用上面的原材料和零部件/半成品或者成品搭建一个BOM;几个小组合并搭建一个总体的BOM最终用IH05展现出来练习1、工程更改管理是一个有着一致性和透明性的更改信息的完整文档，它是保证BOM质量的基础,使BOM更改具有一定的可追溯性；2、工程更改管理使BOM具有时效性,即通过在工程更改号中指定生效日期,从而在不同时段内具有不同的BOM；3、在SAP中必须获得工程更改号才能对BOM进行更改操作；创建BOM时的工程更改号采用系统内部编码，而更改BOM的工程更改号由外部编码产生，与电子文档端的编码保持一致性，以便于更改的追溯等。

工程更改项目物料数量有效期起有效期止0010FDJ0112006.09.182006.12.311203FDJ0312006.12.319999.12.31项目物料数量有效期起有效期止0010

FDJ0112006.09.189999.12.31什么时候发生工程更改？为什么发生工程更改更改前状态？更改后状态？工程更改记录物料主数据：P-100BOM：P-100,1000,1主配方：2，5000002……变更标题对象类型对象管理记录变更原因生效日期状态物料主数据BOM主配方……替代日期辅助文档更改主记录的结构T-Code:CC01路径：后勤>>>生产>>>主数据>>>工程更改管理>>>更改号>>>创建主要字段：更改号描述生效日期更改原因更改号状态项目类型：选择BOM中的“激活”和“对象”。项目：输入父项物料号、工厂、BOM用途、及描述。应用CS02：输入父项物料号、工厂、BOM用途、及工程更改号；调出BOM做所需的修改。练习：工程更改号创建及应用定义举例资源中心是执行一道特定工序的地点。以下能被定义为资源中心：反应釜l单个资源中心生产车间或反应整套装置l资源中心组线10l生产线王三丰l个人组10l人群资源中心的定义资源中心主配方缺省值调度成本核算22001232323能力计划能力劳力(作业类型)资源中心作用一般数据名称和描述

标准值参数

生产效率任务表中默认值控制参数

标准文本参数

工资数据能力数据可用能力

公式码生产排程数据排程基本数据

排队和搬运时间

公式码成本和人力资源数据成本中心

活动类型

公式码资源中心视图路径：后勤->产品-处理->主数据->资源->创建T-code:CRC1修改：CRC2查看：CRC3集中显示：CRC5练习主配方的定义主配方（RecipeandMaterialList)，指工艺规程规定各种原料、辅料、添加剂实际加入量配量概念。工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。例如：悬浮剂主配方。1－球磨机；2－过滤器；3－料浆受槽；4－打料浆泵；5－砂磨压力罐受罐；6－砂磨机；7－成品罐在流程行业中，第一道工序的结束即为第二道工序的开始，连续性非常强，各个工序在反应过程中需要控制的设备温度、压力等要求也非常高，并且在整个生产过程中是封闭式的，无法从中间某个反应釜中单独出料。0011上料0012球磨0013过滤工序0010：球磨0021打浆0022压罐工序0020：打浆0031导入0032砂磨0033压成品罐工序0030：砂磨保密管理：1.原材料涉及保密管理，在SAP系统采用代码管理，不给具体的物料描述。2.对于保密性物料，单独设置一个采购工厂，购买回厂后，进行简单合成中间体，在给成品厂进行使用。物料部件PRT检验特性工序20

资源

工序描述

控制码

加工工时工序10物料主配方物料A主配方：概览主配方保存在相似或相关的分组中。

在分组中每个主配方以

组计数器

形式引用。主配方组500001主配方(组计数器02)主配方(组计数器03)主配方(组计数器04)主配方(组计数器01)每个主配方组最多可包含99条主配方。

主配方组+

组计数器是代表一条主配方。主配方：分组主配方：并行顺序作业类型作业类型作业20缺省值缺省值标准值校验标准值校验标准值码标准值码资源与工序关系A物料主配方物料清单工序工序1010工序工序2020工序工序3030项目项目

2020

项目项目

1010项目项目3030

组件分配工序工序1010工序工序2020检验工序3030PRT1PRT1PRT2PRT2主配方检验特性生产资源、工具与检验特性与工序的指派Work

Cost

CenterActivityType成本中心的作业价格成本中心资源作业类型PP成本核算4420–

一车间内部作业成本SET 100.00LAB 80.00MACH1 60.00MACH2 150.00成本中心分配给某成本中心的作业类型(RMB/小时)某主配方中某工序的标准值资源中心粉碎机准备

SET机器

MACH1人工

LAB准备 1小时机器 1分钟/件

人工 2分钟/件在粉碎机上执行工序20：标准值码和作业类型的资源成本中心4420假设:生产数量600制造成本结果：1*100+1*600/60*60+2*600/60*80=2300(RMB)PP成本核算数据路径：后勤->产品-处理->主数据->主配方->创建T-code:C201使用你前面所创建的资源中心和前面所创建的物料创建主配方练习生产版本同一个产品是否存在多个BOM组成；同一个产品在不同生产线生产的效率差异；根据不同批量的订单数量，选择不同的物料清单，运算MRP产生计划订单和采购申请；计划独立需求根据不同客户的预测计划，维护不同的生产版本；生产计划在下单订单时可以根据日期和批量两种纬度来选择生产版本；系统的解决多级BOM替代、不同规格种类的产品可以自如的在不同生产线的生产，便于生产计划调节。生产版本是控制物料在生产时的以下属性批量大小BOM版本主配方生产版本功能可以解决目前XX公司存在的多个生产BOM问题。工艺路线加工中心A1~500pcS工艺路线加工中心B500以上pcSBOM组件100-200BOM组件100-300生产版本0001，订单数量1~500件，BOM组件100-200；生产版本0002，订单数量500件以上，BOM组件100-300.SFP光模块路径：后勤->产品-处理->主数据->生产版本T-code:C223使用你前面所创建的资源中心和前面所创建的物料创建主配方练习R在SAPPP中的三个组织要素是：公司代码、工厂和资源中心物料主视图是指特定的工厂、包括MRP视图、工作计划视图和成本核算视图由BOM使用用途值可将物料清单指为工程清单从资源中心中得到工序的缺省数据一个资源中心仅能分配一个成本中心主数据总结目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作计划控制能力库存主生产计划长期计划销售与动作计划将计划值传送到需求管理将计划值传送到需求管理创建销售计划创建销售计划创建生产计划创建生产计划分解计划值分解计划值SOP流程产品组1产品组

A产品组

B物料WD900物料WD800物料WD700物料D70D17A物料D17D20C60%40%50%30%20%75%25%产品分组生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量Un04/201105/201106/2011...产品组1工厂1000版本

A00有效版本SOP计划表R

数值数值

OPOP从从

到到销售销售

5%+01/199912/19995%+01/199912/1999生产生产目标库存目标库存

1010=01/199912/1999=01/199912/1999目标供应量目标供应量分配直接手写信息版本从

到信息版本从

到计量-销售数量-返回计量-销售数量-返回CO/PA字段名版本从到CO/PA字段名版本从到

计量-销售数量

计量-销售数量1000销售1200900Un05/201106/201107/2011¡SOPSOP计划表计划表PC销售信息系统CO/PA模块预测

创建销售计划与销售同步与销售同步生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量1000100012001200900900Un05/201106/201107/2011...产品组1

工厂1000版本

A00有效版本PCPC创建生产计划（1）目标库存水平目标库存水平生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量100011501501502.85120012502002003.509008001001002.44Un05/201106/201107/2011...产品组1工厂1000版本

A00有效版本PCPCPCPC创建生产计划（2）R目标日供应量生产库存水平目标库存水平日供应量销售目标日供应量1000115815833120012712294490079412333Un05/201106/201107/2011...产品组1

工厂1000版本

A00有效版本PCPCPCPC创建生产计划（3）产品组1产品组

A产品组

B物料T-F301物料T-F201物料T-F101物料T-G100物料T-G20060%40%50%30%20%75%25%分解生产

计划或销售计划计划分解R产品组1产品组

A产品组

B60%40%到需求管理到需求管理物料T-F301物料T-F201物料T-F101物料T-G100物料T-G20050%30%20%75%25%传送到需求管理可用能力1020304050计划t能力需求t主数据生产计划PM/PS能力计划计划订单流程订单流程订单工厂维护项目4

日历Arbeitsplan主配方计划员Z110设置2030BOM物料A资源中心能力计划：环境06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间 07:00:00结束时间 16:30:00休息时间 01:30:00工作时间 8.00小时能力利用率 90%个人能力的数量 4能力 28.8小时资源中心能力：表头屏幕信息

资源中心计划

可用能力2目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工主生产计划管理-主要内容ERP的计划体系主生产计划的基本概念主生产计划方案的制定主生产计划的维护学习目标掌握ERP计划体系掌握主生产计划的概念与作用掌握主生产计划的制定过程及各主要环节的任务掌握制定主生产计划方案的方法了解主生产计划的维护方式ERP计划体系ERP中计划的层次最高层：企业经营规划第二层：生产计划大纲第三层：主生产计划第四层：物料需求计划第五层：车间作业及采购作业计划ERP中的计划体系经营规划生产计划大纲资源需求计划主生产计划(MPS)粗能力需求计划物料需求计划(MRP)(细)能力需求计划经营规划经营规划主生产计划的概念主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体化，即对最终产品所制定的生产计划。主生产计划反映了如下问题：将生产什么？(一般为最终产品)将生产多少？什么时间开始生产？什么时间交货？主生产计划的概念主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。

主生产计划的编制步骤确定主生产计划需求数据编制主生产计划初步方案编制粗能力需求计划评估主生产计划初步方案可行?下达并执行主生产计划NOYES主生产计划的需求数据客户订单产品预测客户备件客户选样件及附加件企业内部的需求主生产计划客户订单产品预测客户备件客户选样件内部需求独立需求需求准确制定主生产计划初步方案的基本过程主生产计划综合考虑独立需和用户的订单，以决定在计

划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的在库

量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量

（NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产出

量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量

（POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计划

完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较低层次

的组件、零件和原材料的需求。

制定主生产计划初步方案的过程主生产计划的计划参数计划展望期——主生产计划所覆盖的时间范围，一般为3—

18个月。时区——说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨

度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区。时段——计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、

间隔、时间跨度。时界——用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点。

有需求时界、计划时界。时界的分类需求时界（DemandTimeFence,DTF）。DTF是需求时区与计划时区之间的分割点，DTF的作用在于标记了预测被废弃的时点。MPS单纯以客户订单需求来驱动，即以客订单需求作为计划的需求来源。计划时界（PlanningTimeFence，PTF）PTF是计划时区与预测时区之间的分割点，在计划时界与需求时界之间，包含了实际以及预测的订货，MPS系统不能自动确定MPS的需求，而只能由主生产计划员确认和安排。时区的划分需求时区——计划展望期起点至需求时界之间的时间区间计划时区——需求时界与计划时界之间的时间区间

预测时区——计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间

跨度。时区的划分举例时区对制定主计划方案的影响时区对主计划的影响需求时区1)严格按需求生产:毛需求量=订单量。2)严格限制计划调整:计划改变代价极大，需由组织决策者决定是否调整。又称冻结时区。计划时区1)按综合需求生产:毛需求量=MAX(订单量，预测量)。2)一般限制计划调整：计划变动代价较大，必须由主计划员上报并经组织决策者批准。又称稳定时区。预测时区1)按预测生产：毛需求量=预测量或MAX(订单量，预测量)。2)不限制计划调整：计划尚未确认，变动无任何代价，由计划员直接决定更改。又称开放时区。时区的划分批量规则对制定主计划方案的影响批量规则对主生产计划的影响固定批量法每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产。批量=经济批量或给定批量。适用于编制外购件或原材料采购计划。固定周期法按固定周期安排采购或生产。周期批量=经济周期或给定周期。批量=周期内全部净需求量之和。计算经济周期时总需求量=计划展望期内的毛需求合计。适用于编制内部自制件加工计划。直接批量批量=净需求。适用于采购或生产能有保证的物料或价值较高的物料。经济批量法某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的批量规则。当订货费用等于保管费用时，总费用（订货费用和保管费用之和）最少。主生产计划管理-主要内容主生产计划的输出报告行动报告——冻结时区的计划的异常变化的对策建议报告。是MPS报表的组成部分，显示MPS所建议的计划接收量(SR)的提前、延迟、增加、减少和取消的信息。例外报告——稳定时区和开放时区的计划的调整报告。是MRR报表的组成部分，记录在执行MPS的过程中所发现的正确性有问题的基本资料。MRP系统的例外报告包括厂历资料不存在、件号不存在、缺少供货商或外包商资料、负的库存量、缺少制造项日的标准时间、缺乏制造成外包项日的材料表、订单量超过最大限度等。MPS的状态变化计划状态（=>PORC）计划正在制定中，ERP系统可自动任意修改，又称开放状态。确认状态（POR=>FPO）计划已被确认和批准，ERP系统不能轻易修改计划，修改需提供例外报告，又称冻结状态。执行状态（FPO=>SR）计划正在执行中，ERP系统不能修改，变化影响及提示建议由行动报告提供；所需的下层物料的库存被保留，该物料AL增加。主生产计划的维护方式课后复习课后复习课后目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工长期计划模拟

MRP内容描述长期计划原理解释模拟

MRP的概念单元目标物料需求计划生产控制需求管理结算销售与运作计划控制能力库存主生产计划长期计划长期计划未来需求程序模拟平衡能力计划成本购买预览库存管理预览长期计划目标实施

计划区域模拟计划区域模拟计划区域方案1方案2长期计划的位置长期计划在运转计划的BOM运转计划报告工具计划区域比较在运转计划的主配方在运转计划中的主数据在功能环境中的位置定义计划方案定义计划独立需求模拟

MRP报告激活计划独立需求长期计划：流程模拟的计划独立需求版本工厂客户需求（销售订单）客户需求（销售订单）按订单

模拟计划区域计划方案（1）能力版本基于消耗的物料的相关需求计划周期未清库存模拟计划区域计划方案（2）购买订单、流程订单打开/关闭

MRP计划时界**

购买请求*确认计划订单***模拟计划区域计划方案（3）版本03版本02模拟需求版本01销售与运作计划

预测计划独立需求客户需求客户需求客户需求客户需求模拟计划区域模拟需求创建并下达计划方案创建并更改计划独立需求模拟

MRP报告激活计划独立需求执行长期计划资源中心1904最终装配能力类别001设备计量单位

H小时

物料

T-F101 泵

工厂1000每周期的能力负载利用周期

可用

全部

物料095882001001011...

使用过载的能力能力负载资源中心1310

能力计算001人员

最大负载50%

能力计算002设备

最大负载

110%

资源中心.....单项目计划库存/需求清单使用过载显示的能力核查模拟计划区域每个物料与计划方案的MRP清单使用运行计划比较计划方案购买信息系统成本中心和作业类型计划库存控制评估长期计划允许您模拟多个需求程序版本。长期计划使用与运行计划相同的主数据。可以在分析库存、成本等的效果后，激活需求程序。模拟

MRP帮助计划员分析提前期补充问题。

单元总结目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工了解MRP的用途了解批量运算了解运行MRP功能学会运行MRP学会分析MRP运行后结果MRP目标MRP计划过程是基于当前与未来的需求。MRP是MPS的后道计划过程。MRP输出结果为计划订单或采购申请。MRP是以时间隔和数量来确定一个平衡当前可用与未来需求的物料需求过程。MRP简介时间点独立需求销售订单非独立需求安全库存流程订单采购订单计划订单现有库存MRP原理MRP原理计划方式MRP

基于消耗的计划基于预测的计划重定货点计划法自动重定货点计划法人工重定货点计划法计划方式 MPS运行

MRP运行

(整个BOM展开)手工检查并修正运行结果主生产计划转换计划订单相关需求订单预留采购申请仓储流程订单计划独立需求采购订单计划协议MRP销售订单计划订单转换为流程订单以后，物料状态变为订单预留．预测MRP概览计划独立需求：市场需求预测、客户意向需求销售订单：客户真实需求、销售发货计划独立需求；来自外部的需求（计划独立需求、销售订单统称为独立需求）相关需求：因上层物料的需求而产生的对下层物料的需求，这种下层物料的需求称之上层物料的相关需求。订单预留：是满足生产需要材料的库存上预留，上层已是流程订单计划订单：是运行计划后自动产生计划建议流程订单：通常由计划订单转换生成的，是生产单位接收的生产指令采购申请：需要外购材料的数量计划和需求时间采购订单：已明确供应商和确定价格的定单名词解释净需求计算批量计算取得类型判定排程BOM展开比较需求的库存和应收计算订单数量自制/外购/移库计算应收日期计算非独立需求计划运行的步骤

MRP计划执行前，可能要进行如下操作：

MRP必须在工厂中是有效的（设置配置）工厂中要执行计划操作的物料必须有MRP视图。RMRP时间计划区间收据收据发布发布l

计划工厂所有物料l

仅计划在计划后发生改变的物料l

无限制，或

l

定义时间长度计划类型

计划区间

整个工厂MRP运行MRP仅有一个物料。如果创建计划订单，则会展开其BOM以为下一级项目创建相关需求。不会进行进一步处理。收据时间发布单项目、多级计划：l

计划

BOM结构的所有级别l计划员有一个选项可以在计划流程处理中显示和/或更改每个物料的计划结果单项目、单级计划仅看到下一级需求，再下级需求是看不到的在图中有５个需求，但仅有２个计划，这可能是批量或舍入值决定单物料MRP运行1销售订单/计划独立需求计划订单购买申请相关需求计划订单相关需求成品成品装配2装配原材料3原材料1原材料2MRP需求传递短缺短缺销售订单销售订单计划独立需求计划独立需求相关需求相关需求保留预留计划订单流程订单购买申请购买订单仓储库存批量规则安全库存安全库存比较比较需求供给净需求的计算外部采购库存转换库存转移过程类型获取类型生产从合同委托加工供应商本工厂的生产本工厂的生产其他工厂的生产其他工厂的生产获取类型特殊获取类型其他工厂的库存预留字段：获取类型、特殊获取类型获取方式

计划订单计划订单计划订单计划订单购买需求购买需求购买需求成品装配1装配2原材料1原材料2原材料3时间订单结束日期订单开始日期要求时间MRP时间推算原理排产提前期排产确定能力负载和计划日期按如下方式确定交货与下达日期逆推排产前推排产

或

按如下方式确定生产的基本日期逆推排产前推排产或

外部采购内部生产MRP时间逻辑-排产开放阶段内部生产时间货物清单处理时间订单开始日期订单结束日期可用日期内部生产时间货物清单处理时间今天

前推排产基本日期：前推排产开放阶段内部生产时间货物清单处理时间计划开放日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产基本日期：逆推排产静态静态短缺库存批量补货至最大库存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根据计划日期的灵活周期最佳最佳动态批量最少单位成本部分时期Groff重定货程序批量计算根据核算周期的批量批量计算处理键重生成净改变计划期内净改变创建采购申请创建计划行生成MRP清单计划模式在下达期间在下达期间总是有例外信息时从不调整数据新BOM和主配方删除计划数据MRP组参数运行计划-计划参数

物料需求计划物料需求计划收据收据库存库存需求需求MRPMRP清单清单库存库存

/

/需求清单需求清单MD04:库存/需求清单根据库存需求清单调整计划与需求,反映实时收货情况

MD05:MRP清单一般是运行完后保存的结果,静态保留上次运行结果.库存需求清单与MRP清单库存需求清单示例例外信息如：当前库存是240个第1天需要90个，则库存剩余为150个；第2天需要70个，则库存剩余为80个；第3天需要100个，出现短缺；则日供应天数为：3天－1天＋80/100天=2+0.8=2.8天供应天数供应天数在下次计划运行时自动更改产生计划订单手工更改手工创建计划运行自动创建更新或编辑计划订单创建计划订单转换计划订单集中转换至流程订单单个转换至流程订单内部生产建议单个转换至

采购申请

集中转换至

采购申请

计划运行

交货计划

采购申请

计划订单

外部采购建议计划订单表头

l

物料l

数量l

日期项目物料组件-数量-日期物料组件-数量-日期MRP结果-计划订单在本级上执行

MPS泵泵在本级上执行

MRP

蜗壳轮轴垫圈坯料坯料坯料计划独立需求仅存在于下一级：相关需求MPS-MRP比较安全库存再订货点库存ROP提前期RLT订单数量时间再订货点运行MRP路径后勤->生产->MRP->计划->单物料多层Tcode:MD02查看计划结果路径后勤->生产->MRP->评估->库存需求清单Tcode:MD04创建计划订单MRP参数练习目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量

与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求

大纲用计划独立需求来体现销售计划或预测需求管理

n需求管理把上层需求计划（SOP单个需求)与MPS/MRP连接起来

MPS/MRP

需求管理

手工输入

SOP销售计划SOP生产计划物料预测拷贝其它计划需求管理n需求管理决定了重要装配的需求数量和日期，并确定了计划策略n需求管理为主生产计划和物料需求计划提供需求需求管理的作用成品生产/购买计划策略销售订单生产订单数量 100日期5月10日数量 ?日期 ?客户平衡？计划策略的作用nn最终装配生产（40）按库存生产入库,可根据预测和客户订单生产,用销售订单冲减预测在库里的产品是分不出属于哪个客户的,根据销售订单优先级直接分配nn按库存无最终装配计划（52）策略按库存40的,但不把最终成品做出来nn按净需求生产（10）nn按毛需求生产（11）nn按订单生产（20）不考虑预测,大型企业使用nn无最终装配计划（50）可以对大众材料和通用件做预测,最终产品等客户订单来了再做按单入库存,不需要很多物料编号n集成的流程订单生产（82）按单的一种n按批量生产（30）计划策略的分类面向库存生产模式

MaketoStock按库存生产按库存计划最终装配计划（40）按库存生产按批量生产最终装配计划（40）当企业有许多深受行业用户欢迎的各种型号产品市场预测这些产品系列的销售量制造按从预测中提炼出的产品生产计划当获得销售订单时，产品应保存在库存中并准备装船运输如果预测太高或太低，市场或制造阶段调整计划最终装配计划：业务方案概况在成品级别完成计划计划后开始采购与生产销售订单抵消预测数量预测数量不用于增加仓库库存附加需求自动调整需求程序最终装配计划概况销售订单预测仓库库存成品生产最终装配计划处理流程与计划数量对比主计划的全部需求计划数量客户需求销售订单预测最终装配计划消耗处理

时间销售订单

计划独立需求消耗逻辑1数量对比主计划的全部需求计划数量客户需求销售订单预测最终装配计划消耗处理修改物料的计划策略为40，消耗模式为：2-向前/向后删除原来的预测并创建新的预测MD61查看库存需求清单---MD04创建销售订单---VA01查看库存/需求清单---MD04运行MRP---MD02查看库存/需求清单---MD0440策略练习概况成品级别可计划，不安排最终成品生产，可对低附加值件进行采购或生产销售订单确定后，开始高附件值的最终成品生产成品的剩余库存满足后续客户订单无最终装配的生产概况（52）销售订单仓库库存成品生产预测无最终装配生产流程（52）按库存计划最终装配计划按库存生产按批量生产（30）按批量生产（30）零部件的配套企业主要面向与重点客户可以提前预知客户的需求客户的需求可以合并生产按批量生产概况成品级别没有计划销售订单确定后，采购和生产成品的剩余库存满足后续客户订单按批量生产销售订单仓库库存成品生产按批量生产按库存计划最终装配计划按库存生产（10/11）

按批量生产按库存生产（10/11）大批量生产为了保证生产的平稳不考虑销售订单按照库存和订单的次序发货按照库存生产：业务方案概况按照净需求生产（10）：考虑库存的生产模式按照毛需求生产（11）：不考虑库存的生产模式按库存和产概况总需求总需求在总需求计划中，系统不考虑仓在总需求计划中，系统不考虑仓库库存库库存净需求净需求在净需求计划中，系统考虑在净需求计划中，系统考虑仓库库存仓库库存策略10策略11=WSWSWSPIRPIRPIRPOPO_SSS_=PIRPIRPIRPOPO_SSSPO计划订单PIR计划独立需求

S供应量WS仓库库存PO计划订单PIR计划独立需求

S供应量WS仓库库存按照库存生产比较处理流程处理流程

减少需求减少需求需求程序（预测）MPSMPSMRP仓库库存成品从库存销售成品（11）策略10策略11按照库存生产处理流程按仓库库存填写销售订单净需求或总需求计划都可以出现销售订单没有考虑计划运行在流程订单货物清单（总需求）或交货运输（净需求）中，需求预测减少按照库存生产总结净需求计划策略：仓库库存—参与计算毛需求计划策略：仓库库存-未参与计算需求批量生产主要是根据客户订单生产按库存生产总结按库存装配的生产方式与策略按库存生产方式流程与策略库存式无最终装配生产的流程与策略练习面向订单生产模式

MaketoOrder面向订单生产模式按订单生产流程是由销售订单开始的。客户库存段在MRP中定义了特殊计划区域。当使用装配加工策略计划部件时，直接获取要素。当适用未装配计划时灵活控制库存如果某产品有许多选项，则称其有变式。可以使用SAP中的变式配置功能进行管理。按订单生产模式按订单生产（20）使用流程订单装配加工（82）无最终装配计划（50）变式配置（可选）（25/26)按订单生产模式特点按订单生产(20)无最终装配计划重复制造按订单计划直接装配加工流程订单项目按订单生产（20）企业仅在客户订购时，才生产产品。有可能的话，使用标准子装配(例如策略70)其它子装配按客户订单生产制造成品并装船运输给订购该产品的客户（按销售订单生产和管理库存）按订单生产模式：业务方案物料

X物料

X生产客户库存销售订单

A销售订单

B生产客户库存物料需求计划交货交货相同的物料,计划时一起考虑,但生产和销售都是分开管理的,(有可能销售订单号相同,但行项目号不同),为哪个客户订单去做是非常明确的。按订单生产的图例物料

X销售订单

B数量=12库存/需求清单：

X日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素库存订单

A计划订单123订单

A订单

B计划订单124订单

B数量

1010-1212-可用数量001000120库存/需求清单：

Y日期今天今天日期日期今天日期日期MRP要素库存订单

A计划订单125X订单

B计划订单126相关需求

X数量

1010-1212-可用数量001000120库存/需求清单：

Z日期今天日期日期日期日期MRP要素库存计划订单127相关需求

X计划订单128相关需求

X数量

510-1212-可用数量5100120物料

Z独立/集中标识=2销售订单

A数量=10物料

Y独立/集中标识=1独立/集中按订单生产无最终装配计划重复制造按订单计划直接装配加工（82）流程订单项目按订单生产的分类确认数量确认日期装配类型净价客户Salesorder数量物料预计日期流程订单重复制造网络策略81策略82策略83销售订单

装配加工发货销售订单库存流程订单销售订单生产可用性核查排产组件分段运输与能力核查

SD

SD

PP装配加工：流程组件可用性核查流程订单重复制造组件清单/缺少部件清单

确认每个组件的数量和日期

预计日期的可用数量

全部数量的可用日期

高亮显示缺少的部件网络销售订单装配加工：可用性核查l对销售订单的更改传递到流程订单。l对流程订单的更改传递到销售订单。销售订单流程订单集成装配加工：更改按订单生产无最终装配计划（50）重复制造按订单计划直接装配加工流程订单项目按订单生产的分类计划使用无最终装配计划进行生产产计划BIOSPC硬盘主板补充组件装配生产S&D无最终装配计划-50策略计划独立需求数量时间预测触发的生产PC库存主板库存硬盘销售订单数量时间由销售订单触发的生产PC库存主板库存硬盘无最终装配计划热水器支架真空管水箱密封圈……预测数据12MRP获取3无最终装配计划：计划热水器支架真空管水箱密封圈……销售订单4MRP最终装配56无最终装配计划：销售热水器支架真空管水箱密封圈……销售订单预测数据高附加值个性化需求低附加值标准化产品库存水平无最终装配计划：销售热水器支架真空管水箱密封圈……销售订单预测数据灵活的库存水平无最终装配计划：销售按订单生产不考虑非限制库存；无最终装配计划可以灵活的控制库存直接装配是在完全备货的情况下适用配置生产要可以总结出产品的共性与差异按单生产总结MM02检查成品物料的计划策略和消耗模式MD62检查并删除以前创建的计划独立需求，然后重新创建接着运行MRP，并MD04查看运行情况然后删除原来的销售订单的行项目，并创建新的SO接着运行MRP，并MD04查看销售订单消耗预测的情况对某个零部件或者原材料设置独立/集中为2然后再MD02对成品运行MRP再查看MD04成品和原材料的库存/需求清单练习-50策略（按单）MM02检查成品物料的计划策略和消耗模式MD62检查并删除以前创建的计划独立需求，然后重新创建接着运行MRP，并MD04查看运行情况然后删除原来的销售订单的行项目，并创建新的SO接着运行MRP，并MD04查看销售订单消耗预测的情况对某个零部件或者原材料设置独立/集中为2然后再MD02对成品运行MRP再查看MD04成品和原材料的库存/需求清单练习-52策略（按库)创建成品物料的计划独立需求路径后勤->生产->主计划->需求管理->计划独立需求->创建Tcode:MD61独立需求《---》相关需求练习目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工MRP区域的定义MRP区域（MRPArea）是存在于SAP系统MRP部分的一个功能。这个功能的应用很不广泛，经常被人忽略。然而，就是这样一个不起眼的功能，却很可能在某个时刻发挥很大的作用。如果我们对这个功能不够了解，将来遇到相关需求后就会手足无措了。

MRP区域，从名称上解释就是执行MRP的范围。这个概念在SAP系统中是天然存在的，并非由于我们的配置才产生。在默认情况下，SAP系统中的每一个工厂（Plant）就是一个MRP区域。MRP区域可以是库存地点也可以是分包供应商工厂级别的MRP区域定义在分包商级别的MRP区域多工厂的需求传输控制分包商级别的MRP区域如何进行库存转储如何进行多个分包商之间的需求传递销售发货时如何确定MRP区域目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工公司间交易的概念内部交易是指由母公司与其所有子公司组成的企业集团范围内，母公司与子公司、子公司相互之间发生的交易。必须注意的是，内部交易仅仅是发生在一个机构单位内的经济活动。至于在一个机构部门或一个国家内，发生在机构单位或机构部门之间的经济活动不能称为内部交易，前者是通常所认为的一般性交易，后者是不同部门之间的交易。在现实生活中，单位内部的经济活动种类繁多，且经常发生。但是，有相当一部分内部交易没有纳入SNA～1993的核算范围，这些交易大都发生在住户部门。主要包括：对住户所住房屋的清洁、装饰和保养等；家庭耐用品或其他货物，包括住户家用车辆的清洁、保养和修理；膳食制备与提供；儿童的照顾、培养和管教等。之所以不核算以上内部交易，是因为这些活动的生产及消费没有选择，完全“是一种自成一体的交易，对经济的其他部分影响较小”。此外，“由虚拟生产产生的虚拟收入很难征税”，并且“对于劳动力和就业统计来说。也可能有难以接受的影响”。公司间交易引起的债权债务关系公司间一般债权债务关系的消除需要进行抵销处理的内部债权债务项目主要包括：

★应收账款与应付账款

★应收票据与应付票据

★预付账款与预收账款

★持有至到期投资（假定该项债券投资持有方划归为持有至到期投资，也可能作为交易性金融资产等，原理相同）与应付债券

★应收股利与应付股利

★其他应收款与其他应付款集成的公司间交易处理客户提出需求接单公司下单内部配套客户结算公司间结算接单方配套方流程订单ARAPAR公司间交易金额：80*80=6400客户销售发票记账公司间采购发票记账交货单公司间销售发票记账客户金额：80*100=8000800064006400客户应收账款收款、清账公司间结算、清账集团内应收、应付账款确认FISDPPMM生产制造销售订单(客户)内部配套采购内部配套销售SAP公司间交易方案——跨公司销售（流程图）227客户下达订单在订单中指定A1股份工厂交货A1股份公司交货公司间结算开具发票收款A2股份公司12543目录PP概览组织机构主数据销售与运作计划主计划长期计划物料需求计划计划策略MRP区域公司间买卖业务生产控制与执行委外加工通过流程订单实现对生产过程的监控及对生产

成本的控制集成销售分销、库存管理、成本控制生产控制物料与批次资源网络导入反应导出主配方要素流程计划流程控制流程订单控制收据操作步骤控制信息资源质检物料主配方主配方结构资源网络主配方表头工序阶段操作说明PI特性值主资源次资源物料组件检验特性关系表头物料工序与阶段主资源、次资源的分配关系物料清单（BOM）主配方分配与生产版本主配方组件分配物料数量计算计划订单流程订单单一转换计划订单计划订单集中转换计划订单计划订单计划订单流程订单流程订单转换（MRP流程订单）主配方物料BOM使用计划订单创建

主配方物料BOM使用物料创建流程订单缺省工序无物料创建

l或参考主配方流程订单的创建方法物料(组件)需求(计划订单)物料工序物料组件能力负荷物料预留成本对象作业类型成本中心资源中心物料库存物料价流程订单订单表头(日期、数量等)科目分配成本工序、资源

-子工序

-物料组件流程订单的结构和要素流程订单下达订单表头工序部件PRT成本2050100要求日期可用性核查UM描述