PT实操题（含答案）

1、检测对象在制PTA结晶器如图1所示，规格尺寸：Φ3600×(14+3)×8600设计压力0.71MPa，试验压力0.89MPa，设计温度165℃，工作介质:PTA水溶液+PTA悬浮晶体，焊缝系数1.0，一类容器，材质16MnR/06Cr19Ni10，工件温度：3℃。D1DN1D1DN1DN2B3BN1DN7B4BN2A2AC1B2AC2A3DN3B1DN6DN5D2DN4图12.检测技术要求：（1）渗透检测方法确定：IIC-d；（2）渗透检测方法标准及验收等级：NB/T47013.5-2015/I级；（3）渗透检测重点：焊接接头表面裂纹、气孔等；（4）渗透检测灵敏度要求：C级；（5）渗透检测比例：内表面焊接接头和外表面角接接头进行100%。（6）渗透检测剂：自选3.现有检测设备及器材（不限于此）：水源、电源、黑光灯、黑光辐照计、照度计、A型铝合金试块、B型镀铬试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。4.答题要求：请对《实际操作步骤及过程》进行修改及完善：对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边修订内容栏中填写正确内容；对于缺少的内容，请补充完善；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，并在其右边修改栏中划“√”。实际操作步骤及过程序号工序名称操作过程及内容修改或补充1人员资质渗透检测操作人员、渗透检测原始记录的审核人员需具有特种设备无损检测PT-I级及以上资质；渗透检测现场结果评定、报告出具人员需具有特种设备无损检测PT-II级及以上资质；记录2准备工作检查检测设备材料的完好性，试块应全新，照度计完好。配备适量的渗透检测剂。试块应彻底清洗干燥，+渗透检测剂有合格证且在有效期内，喷罐完好。3检测时机在焊接完成24小时后进行渗透检测；在焊接完成及表面外观检查合格后进行渗透检测；4检测剂质量检查采用新的渗透检测剂时，检测前用①A型试块校验渗透检测剂灵敏度，以选择符合灵敏度要求的渗透检测剂；使用中有怀疑时用②B型试块与样品对比；渗透检测剂③中硫元素含量的重量比不得超过1%；每一次需使用同型号渗透检测剂。①B②A③残渣中，氯和氟+分析或向制造商索取证明。5检测灵敏度验证时机：每次检测实施前进行校验，渗透检测操作条件发生变化时进行校验；对检测工艺和检测材料进行校验；方法：用A型或B型试块按工艺进行。时机：必要时进行；方法：用B型+清晰显示3个点6非标准温度下检测方法的鉴定检测温度为3℃，应进行鉴定。采用铝合金试块确定检测规范，将铝合金试块的A部分和检测剂放在工件的环境下3℃，采用一个规范进行检测操作；将铝合金试块的B部分和检测剂放在标准温度下，按标准规范进行检测，将两种检测结果比较，结果完全相同时，可认为低温规范可行。基本相同7安全注意事项操作现场应有通风设施；禁止吸烟，防止吸入有害气体；检测现场应设灭火器，用于防火；渗透剂避免接触皮肤；+注意安全用电；+罐外专人监护8表面处理用钢丝刷去除表面氧化物和固体杂质内表面用不锈钢钢丝刷去除；+对可能影响检测结果的外表面不规则外形可用砂轮修磨，表面处理焊缝两侧向外扩展25mm。9预清洗用清洗剂或有机溶剂进行表面预清洗。√10干燥用热风进行干燥，干燥温度约60℃。热风或自然干燥，温度小于50℃。，11渗透采用喷涂法。渗透时间≥10min。渗透时间按鉴定试验时间选择。+保持润湿和受检面完全覆盖12去除先用清洁不起毛的布擦去工件表面多余的渗透剂，用喷有清洗剂的布擦拭，再用清洁干燥的布擦干检测表面。+不得喷洗，不得往复擦拭13干燥自然干燥。+干燥时间一般5～10分钟14显像显像时间不少于5min。将显像剂喷罐摇匀，均匀喷到工件受检表面。喷咀到工件距离300～400mm，喷射角度为30～40度。不得往复喷显像剂，显像剂层不得过厚，不得倾倒显像剂.10-60min；15观察工件表面可见光照度不低于500lx。在显像10～60min后观察。识别区分相关显示、非相关显示和虚假显示工件表面可见光照度一般不低于1000lx采用便携式喷灌，条件所限的现场检测可不低于500lx内16复验灵敏度验证不符合、或技术条件改变、争议或方法有误，认为有必要时进行；复验时可以从认为有怀疑的工序开始进行。+对检测结果有怀疑时应彻底清洗被检面后从预清洗开始.17后处理用抹布将表面上水分吸干和进行干燥处理。用抹布或用抹布蘸水将工件表面的残留物擦洗干净18记录所有检测部位、相关显示①用草图进行标示；应记录缺陷性质、数量和尺寸②可采用照相、录像、可剥性塑料薄膜+草图+非相关显示和虚假显示不必记录+小于0.5mm的显示不计；②+缺陷部位19等级评定与验收根据缺陷显示迹痕尺寸及性质，按NB/T47013.5-2015标准对部件质量进行等级评定，II级合格。I级20缺陷评定2）工件内表面沿焊缝发现1个长度为1.5mm线性缺陷显示，应为Ⅱ级I级21疑难问题处理对有怀疑、难于作出明确解释的细小显示，应：1、擦去显像剂直接观察；2、重新显像、检查；3、必要时从预处理重新开始检测步骤。22报告I级人员出具检测报告，II级人员审核，内容至少包括NB/T47013.5-2015标准规定的内容。II级出具报告操作人×××审核人××××××（PT-I及以上）×××(PT-II及以上)日期××××年××月××日日期××××年××月××日

专业综合题(50分)某在役加氢反应器R-301结构如下图。设计压力19.0MPa，设计温度427℃，III类容器，规格，材料2.25Cr1－Mo，壳体及凸台堆焊材料为TP309L+TP347。冷氢凸台表面堆焊层经机加工处理，要求停车开罐检验时对所有冷氢凸台及其拐角部位进行渗透检测，反应器器壁温度45℃。按NB/T47013.5-2015选择高检测灵敏度。1、回答下列问题(30分)（1）请写出对该加氢反应器进行渗透检测所依据的法规、标准和规定？(6分)答、依据TSG21-2016NB/T47013.5-2015,GB150-2011，本厂无损检测工艺规程、操作指导书，本厂质量管理文件，历次检验报告以及设计文件和图纸。(2)该反应器凸台渗透检测选哪种方法较合适？简述原因。(6分)答、选择IA-d水洗型荧光渗透检验A、反应器凸台拐角处应力集中，该部位承受剪切应力，应采用高灵敏度方法，按NB/T47013.5-2015规定应选用荧光检测。B、荧光检测适宜于容器内部检测D、溶剂悬浮式显像剂，显像灵敏度较高，显像后无需人工干燥，自然干燥。（3）何时进行工艺性能控制校验？如何进行？目的是什么？(6分)答、A．按照规程。B．用B型镀铬试块进行灵敏度校验；灵敏度等级为C级，即3点应清晰显示。C．目的就是检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（4）渗透检测观察条件有何要求？(6分)答、A、应在暗处观察，采用光照度计测量，观察现场光照度≤20lx。B、检测人员至少经过5min的黑暗适应期。C、检测人员不得戴对检测结果有影响的眼。D、被检测面黑光照度应采用黑光辐照计测量，黑光辐照度≧1000uw/cm2.（5）对该反应器实施渗透检测时应注意什么问题？(6分)答、A由于堆焊层焊缝为奥氏体不锈钢，因此要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1％的重量比。B操作过程中不得使用高含碳量的金属用具与表面接触，防止铁素体污染。C不得随意打磨、敲打堆焊层。D检测后擦除显像剂，去除有害残留物，避免腐蚀堆焊层表面。2、依据NB/T47013.5-2015标准，编制该反应器渗透检测工艺卡（20）（1）操作程序按顺序逐项填写（2）渗透剂：OD-2800-I 水洗荧光渗透探伤剂、HD船牌、GD金晴牌和DPT－5清洗剂：水、DPT－5显像剂：DN-600、DPT－5(3)设备和设施电源、便携式渗透探伤设备、固定式渗透探伤设备、黑光灯、黑光辐照计、荧光亮度计、照度计，A、B两种类型试块。（4）工件示意草图：可不画，但应注明，在注意事项栏中说明关键点。（5）在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其等级或职务渗透检测工艺卡工件名称加氢反应器规格编号R-301工序安排表面检查合格后表面状况机加工面材料牌号TP309+TP347检测部位凸台及其拐角检测比例100％检测方法IA-d部件温度45℃标准试块A、B型试块观察方式目视渗透剂型号OD-2800-I清洗剂型号水显像剂型号DN-600渗透时间干燥时间显像时间黑光辐度1000uw/cm2渗透剂施加方法喷去除方法显像剂施加方法喷标准NB/T47013.5-2015合格级别I级检测剂选用要求检测剂氯、氟元素的含量不得超过1％确定规范时机：检测实施前，方法：使用B型试块按工艺要求进行安全注意事项规程工序号工序名称操作要点及主要参数备注1表面准备凸台及拐角表面采用不锈钢刷打磨，检测范围应向外扩展25mm。严禁用碳钢钢丝刷打磨2预清洗用清洗剂将受检表面洗擦干净。3干燥自然干燥4渗透喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间不少于10min。5去除擦洗多余的渗透剂，擦洗时应按一个分向进行，不得往复擦洗。在黑光灯下边去除边观察，防止清洗不足和清洗过度。6显像规程显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾到显像剂，以免冲掉渗入缺陷内的渗透液。7观察规程观察环境白光照度不得大于20lx。8后处理规程9评定与验收规程10报告规程附检测部位图编制PT-II审核PT-III(责任师)日期日期五．工艺题（10分）某在制Cr－Mo钢制三类压力容器，规格Ø7800×86200×50mm。其最后一条合拢缝在安装现场组焊，坡口形式如下图。现场施焊条件较差，为确保焊接质量，需对焊接清根部位进行渗透检测。按NB/T47013.5-2015要求实施渗透检测，采用溶剂去除型荧光，灵敏度等级C级。请选择