玻璃幕墙工程监理实施细则

玻璃幕墙工程监理实施细则玻璃墙面的面积超过该外墙面积的50％时，称为玻璃幕墙。按照组合形式和构造方式的不同，玻璃幕墙可以做成全框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙。按施工方法不同可以分为分件式玻璃幕墙和单元式玻璃幕墙。幕墙的构造形式与主体结构的形式密切相关。为适应主体结构多种多样的形式，幕墙面层与骨架的连接形式、骨架与结构的连接形式、预埋件的形式一般均由设计单位设计确定，材料由特定的加工单位进行加工，这使得幕墙监理工作难度加大，除参照幕墙涉及的相关规范外，还应严格按照设计要求，进行监理工作。（一）玻璃幕墙原材料、半成品、成品质量要求玻璃幕墙材料主要包括：玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件、结构胶及密封材料、防火、保温材料等。材料进场，经建设方、监理方、施工方统一分批验收合格后，方可进场，同意进场的材料应归类，现场应设置库房，防止进场材料受损或遗失。监理工程师应经常检查库房状况，对于即将安装的材料进行复查，受损材料应退回。幕墙不但承受自重荷载，还要承受风荷载、地震作用和温度变化作用的影响，因此幕墙必须安全可靠，使用的材料应符合国家或行业标准规定的质量要求。幕墙材料除满足以上要求外，还应满足耐候性、防火性、相容性等要求。特别注意的是，采用单元式幕墙时，由于玻璃、铝框、保温隔热材料在工厂组装成一个单元后，经过一定时间的养护后才能送往现场进行安装，因此单元材料、单元加工的检查验收将在加工厂进行。1、玻璃材料进场，施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告(进口玻璃应有国家商检部门的商检证)，资料不全不能进场使用。检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长、应力和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。玻璃厚度的允许偏差应符合表11-1。单片玻璃边长的允许偏差应符合表11-2。中空玻璃边长的允许偏差应符合表11-3。夹层玻璃边长的允许偏差应符合表11-4。钢化玻璃外观质量应符合表11-5。热反射玻璃外观质量应符合表11-6。夹层玻璃外观质量应符合表11-7。玻璃厚度的允许偏差表11-1玻璃厚度(mm)允许偏差(mm)单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ<17时，±1.0δ＝17～22时，±1.5δ>22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和，中间层总厚度<2mm，允许偏差为±0.0，大于或等于2mm，允许误差为±0.268±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ-中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃与间隔厚度之和。单片玻璃边长的允许偏差(mm)表11－2单片玻璃允许偏差边长≤10001000＜边长≤20002000＜边长≤30005、6±1+1,-2+1,-38、10、12+l，-2+1,-3+2,-4中空玻璃边长的允许偏差(mm)表11-3中空玻璃(mm)允许偏差中空玻璃(mm)允许偏差＜1000+1.0，－2.0＞2000～2500+1.5，－3．O1000～2000+1.0，－2.5夹层玻璃边长的允许偏差(mm)表11-4夹层玻璃允许偏差边长≤12001200＜边长≤2400夹层玻璃4≤D＜6±1——――6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3注：D一玻璃缺陷直径。钢化玻璃外观质量表11-5缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每1m2允许6条a≤100mm，b≤0.1mm裂纹、缺角每1m2允许3条a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm注：a-玻璃划伤长度；b-玻璃划伤宽度。热反射玻璃外观质量表11-6缺陷名称检验要求针眼距外部75mm内，每m2允许8处或中部每平方米允许3处，1.6＜d≤2.5mm斑纹不允许存在d>2.5mm斑点每m2允许8处，1.6mm＜d≤5.0mm划伤每m2允许2条a≤100mm，0.3mm＜b≤0.8mm夹层玻璃外观质量表11-7缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在幕墙玻璃边缘，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于6.Omm，全玻璃幕墙玻璃厚度不应小于12mm。8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶密封，打胶应均匀、饱满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2、铝合金型材材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告(进口型材应有国家商检部门的商检证)，资料不全均不能进场使用。检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀、斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在，否则应予以修补，达到要求后方可使用。型材的横截面尺寸的允许偏差应符合表11-8的规定。型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.Omm。一个铝合金型材的表面质量应符合表11-9。型材的横截面尺寸的允许偏差(mm)表11-8序号指定部位尺寸高精级金属实体不小于75％的部位尺寸金属实体小于75％的部位尺寸3栏以外尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点于基准边的距离L>6～15>15～30>30～60>6～100>100～150>150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.100.150.162>1～20.120.200.180.213>2～30.140.250.210.254>3～40.16O.350.250.300.385>4～60.180.450.300.350.426>6～120.200.600.35O.400.460.507>12～190.230.410.450.510.568>19～250.250.460.510.560.640.769>25～380.300.530.580.660.760.8910>38～500.360.610.660.790.911.071.2711>50～1000.610.860.971.221.451.732.0312>100～1500.861.121.271.631.982.392.7913>150-2001.121.371.572.082.513.053.5614>200-2501.371.631.882.543.053.684.32按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计要求。玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》中高精级和《铝及铝合金氧化-阳极氧化膜的总规范》的规定。铝合金壁厚采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量，应在杆件同一截面的不同部位量测，不少于5个，并取最小值。氧化膜厚度按设计要求为AAl5级，铝合金型材膜厚应符合表5-10。型材角度允许偏差应符合表5-11高精级的规定。铝合金型材的表面质量表11-9项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100ram的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查铝合金型材膜厚表11－10类别最小平均(脚)最小局部(肿)测量工具阳极氧化膜厚不应小于15≥12膜厚检测仪粉末静电喷涂涂层厚度不应小于60≤120且≥40同上电泳涂漆复合膜厚不应小于21－同上氟碳喷涂层厚不应小于30≥25同上注：局部膜厚—在型材装饰面上某个面积不大于lcm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。平均膜厚—在型材的装饰面上测量出的若干次(不少于5次)局部膜厚的平均值。型材角度允许偏差表11-11级别允许偏差级别允许偏差普精级±2超高精级±0.5高精级±1注：当允讦偏差萤求(+)或(-)时，其偏差由供需双方协商确定。型材长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm，长度大于6m时允许偏差由双方协商确定。材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。3、钢材材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告(进口型材应有国家商检部门的商检证)，资料不全均不能进场使用。检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1／2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。表面采用热镀锌防腐处理，镀锌层厚度为60～80μm。4、结构胶与密封胶玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组分或单组分都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16766)的规定。耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性报告(进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证)，密封材料及衬垫材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完；结构胶与耐候胶严禁换用。5、五金件及其他配件材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，资料不全均不能进场使用。幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。（二）、玻璃幕墙施工工艺要求1、玻璃幕墙加工与制作玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装。使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期或不合格的材料。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合表11-12～表11-14的规定。铣槽尺寸允许偏差(mm)表11-12项目长度a宽度b中心线位置c允许偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0铣豁尺寸允许偏差(mm)表11-13项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c允许偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0铣榫尺寸允许偏差(mm)表11-14项目榫长a榫宽b中心线位置c允许偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.Omm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.Omm。主要横向、竖向构件加工尺寸偏差应符合表11-15。横向、竖向构件加工尺寸偏差表(mm)表11-15序号部位材料允许偏差1长度竖向构件±1.0横向构件铝型材±5金属板型材0－1.02端头斜度－15中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面。夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅为0.007Mpa，在重力作用下会产生明显变形。因此，硅酮结构密封胶若长期处于受力状态，便形成安全隐患，因此应避免硅酮结构胶长期处于受力状态；结构胶的粘结宽度不应小于7.Omm；硅酮结构密封胶应注胶饱满，应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分装，使用时再混合，为控制密封胶混合情况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶试样和胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后(总静养护期14～21d)方可安装施工；硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：垂直与胶条做1个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。如果沿胶体中撕开，胶体均匀，试验合格；如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应符合表11-16。中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表11-17。在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。插入槽口的配合尺寸(mm)表11-16厚度前部(后部)余隙嵌入深度边缘余隙5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)表11-17厚度前部(后部)余隙嵌入深度边缘余隙4+d+6≥5316≥55+d+5≥5316≥56+d+6≥5317≥58+d+8以上≥531835注：d-6、9、12mm,空气层厚度。结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表11-18的规定。隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差(mm)表11-18序号项目尺寸范围允许偏差1框长度尺寸±1.02组件长度尺寸±1.53框接缝高度差0.54框内侧对角线及组件对角线边长≤2000时边长>2000时≤2.5≤2.55框组装间隙0.56胶缝宽度+1.0O7胶缝厚度十O.508组件周边玻璃与铝框位置差19结构组件平面度32、玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接－连接件、铝码安装－钢架焊接－铝型材的安装－面材安装。安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。（1）、幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高误差不应大于±10mm，进出、左右偏差不应大于±20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm。金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件的承载力。（2）、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火要求。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。（3）、焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或以熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。（4）、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（5）、矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损伤材料组织结构的方法，进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。（6）、低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温籍备用，恒温温度控制在80～100℃。（7）、焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。（8）、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在lm／s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。（9）、焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。（10）、对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用，手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上焊缝长度不得小于引板长度的2／3。（11）、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。（12）、要求全焊透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。（13）、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。（14）、锚栓连接的检验，应按照以下规定进行：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。（15）、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。（16）、玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检测报告，还应根据设计要求，提交包括平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。（17）、幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表11-19。幕墙分格框对角线允许偏差及检验方法表11-19项目允许偏差检验方法分格框对角线差Ld≤2m≤3mm用对角尺或钢卷尺测量Ld>2m≤3.5mm（18）、立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插人上下立柱的长度不得小于200mm，上下两立柱件的孔隙不应小于10mm，立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上可下活动连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。（19）、竖向构件安装的质量的检验应符合表11-20，横向构件安装的质量的检验应符合表11-21。竖向构件安装允许偏差及检验方法表11-20项次项目(m)允许偏差(mm)检验方法1构件垂直度h≤30

30＜h≤60

60＜h≤90

h＞90≤10

≤15

≤20

≤25经纬仪2构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量3相临竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相临两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度b≤20

b≤40

b≤60

b>60≤5

≤7

≤9

≤10用钢直尺和尼龙线或全站仪测量注：h－幕墙高度；b－幕墙宽度。横向构件安装允许偏差及检验方法表11-2l项次项目允许偏差(mm)检验方法1单个横向构件水平度L≤2m

L>2m≤2

≤3用水平尺2相邻横向构件间距差S≤2m

S>2m≤1.5

≤2用钢卷尺测量

3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪和钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤35m

b>35m≤5

≤7用水平仪测量5相临两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量（20）、梁柱连接节点的检验应符合下列规定：连接件和螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施，同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉，梁柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封，与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。（21）、幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。（22）、幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。（23）、变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形缝构造、施工处理应符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。（24）、幕墙内排水构造的检验应符合下列规定：排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求；排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。（25）、明框玻璃安装应符合以下规定：玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于lOOmm，厚度不小于5mm的弹性定位垫块，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。（26）、明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下规定：金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凸凹不平，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。（27）、隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不宜大于300mm；每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于lOOmm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm；隐框玻璃的拼缝质量检验应符合表11-22。隐框玻璃的拼缝质量检验表11-22项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，接缝均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保材料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30m时,≤lOmm

30＜h≤60m时,≤l5mm

60＜h≤90m时,≤20mm

>90m时，≤25mm用经纬仪或全站仪测量4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤lmm用深度尺测量注：h_幕墙高度。（28）、玻璃幕墙与周边密封质量的检验应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞。水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于lOmm。（29）、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置质量的检验应符合以下规定：幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求，不得用硬性材料填充固定；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；单片玻璃高度大于4m；点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm；点支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于2mm，支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。（30）、全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定：吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不得与玻璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。（31）、拉杆(索)结构接点的检验应符合下列规定：所有杆(索)受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。（32）、点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密；点支撑的玻璃幕墙，应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。（33）、开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度；开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或避门器；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于lmm。（34）、在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L／m2·min，喷淋时间持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。（35）、玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应符合表5-2；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。（36）、型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表5-2。（37）、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。（38）、玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应在玻璃保持30mm以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。（39）、玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处；无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)、《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16)。（40）、幕墙金属框架连接应符合下列规定：幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求，连接接触面连接应紧密可靠，不松动。（41）、玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平问距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。（42）、幕墙的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045)的规定。同时应满足以下规定：幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙；防火层与玻璃不得直接接触，防火材料朝玻璃面处应采用装饰材料覆盖；一块玻璃不应跨两个防火分区；防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不应小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。（43）、幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求，厚度不宜小于70mm；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整，安装应牢固、无遗漏、严密无缝隙。（44）、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3、玻璃幕墙巡视、旁站监理工程师在日常的巡视中，应进行以下的工作，材料质量检查、幕墙的加工和安装质量的检查，尤其对关键材料的复查、关键节点部位的施工，应加大检查力度。在巡视前，监理工程师应熟悉图纸，在巡视时应勤看、勤量、认真对照图纸，采取旁站形式进行检查，及时发现问题、纠正问题。每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个，螺栓应按3％，且每种螺栓不得少于5根。对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。（1）、特种工种，必须持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监理工程师在现场巡视时，应检查施工人员是否为上报人员；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。（2）、设计要求全焊透的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。（3）、采用预埋件的幕墙，应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法、防腐处理方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。（4）、预埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录，在、预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。（5）、检验预埋件与幕墙的连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规测量。（6）、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔力检测。（7）、预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。（8）、在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标定时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并重新放线。（9）、在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值超过±45mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序。（10）、锚栓连接的检验，应采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。（11）、观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接，是否采取防松动措施。（12）、用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。（13）、立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量。（14）、用分度值为lmm的钢卷尺检查结构胶宽度、高度。（15）、观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度、相对湿度、洁净等情况。（16）、应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法检查幕墙防火节点；防火材料的铺设检查，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸的方法进行检查，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量。（17）、幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查，观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量；检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。（18）、幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时应进行淋水试验。（19）、幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值lmm的钢直尺进行测量和观察检查。（20）、梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。（21）、变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验检验其渗漏情况。（22）、幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。（23）、全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。（24）、拉杆(索)结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。（25）、点支承装置的检验，应在点支承装置处进行观察检查。（26）、幕墙外的质量检验应符合以下规定：在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向；观察玻璃颜色，也可用分光测色仪检查玻璃色差。（27）、检查明框玻璃的安装质量，应采用观察检查方法，查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。（28）、检查隐框玻璃的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m的靠尺测量平面度，采用分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差，采用分度值为lmm的钢直尺测量托板的厚度。（29）、检查明框玻璃幕墙拼缝质量，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。（30）、检查玻璃幕墙与周边密封质量，应核对图纸，观察检查，用分度值为lmm的钢直尺测量，也可采用淋水试验。（31）、检查开启部位的安装质量，应与图纸核对，观察检查，用分度值为lmm的钢直尺测量。（32）、塔吊、吊篮的合格证上报后，施工前监理工程师应认真检查，是否按规章制度执行。4、玻璃幕墙试验、见证幕墙施工中，由于各自工程的特殊性，往往由于建设单位或质量监督机构要求，对本工程的使用的材料进行现场取样送专门机构进行检验或现场进行试验，材料取样时，监理人员应现场见证，并和施工单位一