石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制模版_第1页
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文档简介

第页共页石油化工建设施工现场焊接及热理质量控制模版一、前期准备1.确定焊接及热处理工艺参数，包括焊接方法、电流电压、焊接材料、焊接速度等。2.确定焊工和热处理工的资质要求，并进行培训和考核。3.准备焊接设备和工具，包括焊机、焊条、焊钳、钳工、隔热板等。4.准备热处理设备和工具，包括炉子、温度计、电源、热处理工具等。5.准备焊接和热处理所需的材料和辅助材料，包括焊条、焊丝、保护剂、焊接剂等。二、焊接控制1.根据焊接工艺参数，进行现场焊接操作，确保焊接质量。2.对焊接过程进行监控，包括焊接电流电压、焊接材料、焊接速度等。3.对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量。4.对焊接接头进行外观检查，确保没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸、弯曲、冲击等试验。三、热处理控制1.根据热处理工艺参数，进行现场热处理操作，确保热处理质量。2.对热处理设备进行校验，确保温度计准确度。3.对待热处理工件进行清洗和表面处理，以确保热处理效果。4.对热处理工件进行装夹和放置，确保热处理均匀性。5.对热处理工件进行温度控制，包括加热速度、保温时间、冷却速度等参数。6.对热处理工件进行硬度测试，确保达到要求。7.对热处理工件进行金相显微镜检查，确保组织结构合格。四、质量控制记录1.对焊接和热处理工艺参数进行记录，包括焊接电流电压、焊接速度、热处理温度时间等。2.对焊接和热处理工艺过程进行记录，包括设备校验、清洗表面处理、装夹放置、温度控制过程等。3.对焊接接头和热处理工件进行检验结果记录，包括外观检查、无损检测、力学性能测试、硬度测试、金相显微镜检查等。4.对焊接和热处理合格品和不合格品进行分开记录，并进行追溯。五、质量控制措施1.对焊工和热处理工进行资质认证，确保具备相应的技能和经验。2.对焊接设备和热处理设备进行定期维护和保养，确保正常运行。3.对焊接和热处理工序进行工序检查，确保按照规定执行。4.对焊工和热处理工进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。5.对焊接和热处理工序进行现场监督，确保符合质量标准。6.对焊接和热处理工序进行质量评估，及时发现和纠正问题。7.对焊接和热处理工序进行总结和分析，不断改进工艺和控制措施。六、安全控制1.对焊接和热处理工人进行安全教育和培训，确保安全操作。2.对焊接和热处理设备进行安全检查和维护，确保安全使用。3.严格执行焊接和热处理工序的操作规程和操作规范，确保安全操作。4.

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