副井(多绳)更换主提升钢丝绳安全技术措施

副井(多绳)更换主提升钢丝绳安全技术措施一、施工名称：更换副井主提升钢丝绳二、施工时间：年月日三、施工负责人：×××四、主要参与施工人员：×××、×××等×人五、工作内容：拆除原××型主提升钢丝绳，安装××型主提升钢丝绳，每根钢丝绳绳长××m。六、工作标准及要求：1.连接装置齐全完整，转动部位敏捷牢靠。2.新绳悬挂后要求张力平衡。3.新绳悬挂后，井口卸载、井底装载位置牢靠搭接。4.下码导向轮平台处方木卡子紧绳时，必需保证新、旧绳顺当通过，且新绳具有肯定的初张力。七、施工方法与步骤：(一)施工前的预备1.材料、工具及设备预备⑴绳扣：起吊用绳扣Φ28mm、长16m6个；施工用绳扣Φ18.5mm、长1m、2m各4个。⑵电动(手拉)葫芦：20t：4挂；2t：2挂；1t：4挂；。⑶绳卡：Φ28mm：160副；1300×100×30mm铁板绳卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。⑷木板架：(长×宽×高)6000×300×50mm6块4000×300×50mm22块⑸工字钢：30#、6000mm长，4根⑹铅丝：8#：20kg；14#：5kg。⑺氧气、乙炔各一套、粉笔半盒、红漆1kg、12磅大锤2把、2磅手锤4把、12寸活络扳手一把、15m盘尺1个、串绳用油泵(4SM-110B-1)一台、两部对讲机、两个电喇叭等。⑻Φ30mm、长20m麻绳8条；木楔4块；1.1m长托滚2个。⑼QSQ-30t锁绳器4个；1000W电弧灯8盏；200W白炽灯3盏；碘钨灯3盏；2m长半圆木8根；1mm厚铜皮2平方。⑽经试验合格的保险带20条；电动扳手(套管Φ28mm)一把。2.施工预备⑴锁绳器运至下导向轮平台处。⑵4个绳盘依据旧绳捻向，依次对应在井口侧放绳地点排开，绳盘用Φ18.5mm钢丝绳绳扣固定到基础上，打3副Φ18.5mm绳卡。⑶清理井架及井口工作地点杂物以及导向轮平台和梯子上的油渍。⑷在下导向轮平台以下2m处以提升绳为中心，切割一块400mm高，两侧为500mm宽的井架护板。⑸在井口棚顶面井架一侧两根工字钢上用木板搭设工作平台，平台中间留有宽畅的出绳口，以保证钢丝绳正常运行。⑹在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间接专用信号；预备两部对讲机、两个电喇叭，以备导向轮与车房间联系使用。⑺在上、下导向轮、井口棚工作平台各安装两盏200W白炽灯，绳盘处安装两盏碘钨灯。⑻在绞车房主滚筒一侧下方固定一个2t手拉葫芦。⑼在井口窄罐笼两侧井架上悬挂20t电动葫芦四个；井口宽罐笼两侧井架南北悬挂4个5t滑轮(上新绳导向用)。⑽在井口宽罐笼侧钢梁上用8#铁丝固定一根3m长半圆木、在其下方钢梁上用8#铁丝固定一根2m长半圆木、在进绳绳窗处固定一根3m长半圆木；在井口棚另一侧入绳处的房檐和窗台上铺设皮带，防止磨损新钢丝绳；预备四根Φ100mm、长2m半圆木(绳盘制动用)。(二)方法与步骤。1.安装新钢丝绳:⑴将两辆配重矿车装入宽罐。⑵将窄罐顶部提到井口平台时停车。在井口宽罐上方其次架钢梁用两块4000×300×50mm木板搭设在提升钢丝绳南北两侧、用两块4000×300×50mm木板在钢丝绳东西两侧搭设工作平台，并用铁丝麻固坚固工作平台的连接部位，麻固不得少于4圈。⑶将4根新钢丝绳绳头从井口棚东侧窗户处拉入井口，分别从井口井架穿过，与宽罐旧绳按捻向一一对应，用14#铁丝麻固在一起，每根绳麻固2道，每道不少于8圈，然后联系开车下放窄罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，下放约9m时停车，在宽罐上方距绳头不少于8m处用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子将新绳固定在旧绳上。⑷施工负责人联系开车，以0.3m/s的速度上提宽罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，以旧绳带新绳的方法，将新绳直接带过导向轮，当新旧绳打的U型卡运行到主滚筒上方时停车。⑸在主滚筒下侧新绳绳头处加打一组(每根钢丝绳2副，间距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滚筒上方的一组Ф28mmU型卡子，施工完毕，开车至井口。⑹当新绳绳头被带到窄罐搭设井口平台处时，留6m长(做窄罐楔形环所需长度)，停车。参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐侧搭设工作平台(与宽罐侧同一个水平)，将新绳用Ф28mmU型卡子与4个Ф18.5mm钢丝绳绳扣固定在井架钢梁上，分别新旧钢丝绳，将新绳头甩到井架外边，每根钢丝绳打2副Ф28mmU型卡子，固定坚固，然后在绞车房主滚筒上下新钢丝绳上各打一副铁板卡子，用Ф18.5mm绳扣连接在一起吊在天车和滚筒下方的手拉葫芦上，调整好天车位置后用木楔固定，施工人员用天车和滚筒下方的手拉葫芦拉紧铁板卡子，以保证新绳在主滚筒上不受力。⑺施工负责人检查无误后，联系绞车司机开车，上提窄罐，当窄罐高出井口时，停车。2.起吊窄罐：⑴用Ф28mm、长16m绳扣穿过窄罐，两绳扣分别从罐耳东、西两侧穿出，挂于预备好的20t电动葫芦钩头上。⑵在导向轮处，施工人员用锁绳器将宽罐主提钢丝绳锁住。⑶缓慢下放宽罐，使锁绳器承载后停车，然后在井口拉20t电动葫芦，起吊窄罐，使窄罐4个调绳缸完全不承载，可以任意转动为止。⑷参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐上方搭设工作平台。⑸将新钢丝绳拉至窄罐顶部。3.拆除窄罐旧钢丝绳，连接新钢丝绳：⑴逐个拆除窄罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的连接，然后把旧绳反向穿入对应的楔形环，在每个楔形环上方约500mm处用Ф28mmU型卡子把旧绳卡牢，每根绳打6副Ф28mmU型卡，此处U型卡必需固定坚固。⑵新、旧绳头做好后，拆除主滚筒上下新钢丝绳上的铁板卡子，井口处回两台20t电动葫芦，使窄罐4个调绳缸承载，开车略微提升宽罐，拆去上码导向轮下方宽罐的锁绳器，然后将20t电动葫芦各链放置在井架上不影响施工的平安牢靠位置。4.下放新绳：⑴井口棚窄罐上方工作平台打卡子人员和下导向轮平台紧方木人员各就各位，在相互无阻碍的状况下联系开车。⑵绞车司机以0.3m/s的速度下放窄罐，使旧绳带动新绳，同时在下导向轮处用方木紧绳，以保证旧绳顺当通过，且新绳具有肯定的初张力。⑶在窄罐上方井口棚工作平台上对新旧钢丝绳打一副铁板卡子，联系开车下放窄罐，隔15m停车一次，在窄罐上方井口棚工作平台上再打一副长铁卡子，而后每间隔一副长铁卡子打一组Ф28mmU型卡子。打卡子时，要同时夹紧新绳和旧绳，并且在夹新绳处要加垫铜皮，以防损伤新绳。⑷在下放新绳时，绳盘处放绳人员要保证放绳速度与绞车速度保持同步，并保证绳在各绳盘上不松动。5.起吊宽罐：⑴当宽罐顶部到达井口平台时，停车，施工人员登上罐笼顶部，利用宽罐笼吊挂20t电动葫芦，参照起吊窄罐笼方法起吊宽罐笼。6.拆除宽罐旧绳头，更换新绳头：⑴在井口根据旧钢丝绳长度增加6m长度处割断新绳。将余绳拖出井口棚，并分别从绳盘上抽出，空出绳盘，以备回收旧绳用。⑵逐个拆除宽罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的固定点，将旧绳头与粗麻绳用铁丝麻固在一起，共1道(8圈)。在主滚筒及导向轮处用撬棍将旧钢丝绳退出绳槽，将新钢丝绳赶入绳槽。⑶回电动葫芦，落宽罐，使宽罐调绳缸承载。略微上提宽罐，拆除下码导向轮下方窄罐侧锁绳器，拆除导向轮平台处的方木、卡子，在导向轮及主滚筒处新旧绳倒绳槽，对新钢丝绳打压初调宽罐张力平衡。⑷将4根粗麻绳由井口棚一侧窗户拉出，以0.3m/s速度下放宽罐，当旧绳头到达绳盘时停车，拆除粗麻绳，将旧绳分别缠在绳盘上。7.回收旧绳：⑴井口棚工作平台拆卡子人员就位，在相互无阻碍的状况下联系开车。⑵绞车司机以0.3m/s的速度下放宽罐，每隔15m停车一次，拆除窄罐侧的长铁卡子及Ф28mmU型卡子。⑶绳盘处缠绳人员，必需保证缠绳的速度与绞车速度同步。⑷当窄罐提到井口处时，停车，施工人员登上宽罐井口上方工作平台，将新旧钢丝绳用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固点下方割断旧钢丝绳(爱护好新钢丝绳)，将绳盘上旧绳盘至绳头。⑸在车房滚筒下方用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子将旧绳与新绳麻固定在一起，并用粗麻绳固定在滚筒上方的旧钢丝绳上，在车房滚筒下方割断旧绳(留意爱护新绳)。在井口将旧绳与粗麻绳麻固在一起，拆除窄罐楔形环上旧绳的Ф28mmU型卡子及旧绳，并对窄罐连接装置排查一遍。⑹联系绞车司机以0.3m/s速度下放窄罐，同时井口棚人员拉粗麻绳将4根旧绳同时拉出，拆除Ф28mmU型卡子，车房人员拉粗麻绳将4根车房至井口处的旧绳拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。⑺拆除所搭设的工作平台。⑻分别将宽罐、窄罐提至井口，对楔形环再次认真排查紧固一边。拆去换绳的全部设施，推出宽罐内的配重矿车，打压调绳，保证张力平衡，恢复井口及车房过卷爱护。⑼经检查确认无误后，试车三趟，无问题后，进行试运行。假如绳较长，需重新串绳。8.串绳方法：⑴拆除井口及车房过卷爱护装置。首先量取钢丝绳需截取长度：①调平楔型连接装置液压缸。②首先把窄罐笼下放至井底，量取每根钢丝绳的液压连接装置活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。③同时在井口量取宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。④把窄罐笼放置井底精确     停车位置，量取井口宽罐笼与正常停车位置的差值。⑤需串绳长度为：窄罐笼的液压连接装置活塞的伸长量与宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量之和加第④条的差值。⑥测量后把宽窄罐笼液压连接装置活塞的伸长量调至最小。⑵测量完截取数值后，将宽罐笼上方两个20t电动葫芦各链顺直，两侧拉葫芦与罐笼对称。⑶把宽罐笼下放到罐笼顶部距井口500mm左右时停车，用Φ28mm钢丝绳扣(两根)一端从宽罐笼的检查孔中穿出，另一端从罐笼门处穿出，绳扣两头挂至20t电动葫芦的下钩头，钩头与绳扣要用14#铁丝锁牢，绳扣的摆放方向要与手拉葫芦的摆放方向全都。⑷依据串绳长度和井口架板的搭设位置确定罐笼的起吊位置，施工负责人联系绞车司机将宽罐笼停至起吊位置。⑸以上工作预备好后，绞车停电、闭锁、挂牌，并派副司机看管。在下码导向轮(连接窄罐笼)下方钢梁上用锁绳器将主提升钢丝绳锁牢。⑹锁绳完毕后，用8#铅丝将上码导向轮至车房段的四根钢丝绳绑在井架护栏上拉紧，以防起吊罐笼时回窜。而后通知井口施工负责人支配施工人员开头操作电动葫芦，起吊宽罐笼，起至串绳最长量再加1m位置后停车。在电动葫芦受力后，施工负责人通知绞车司机送电、下放窄罐笼，绞车司机缓慢松闸，锁绳绳卡受力后施工负责人联系绞车司机停车，并对绞车停电、闭锁、挂牌，施工负责人检查确无问题后，支配施工人员起吊宽罐笼。⑺施工人员佩带合格的平安带登上罐笼顶部，将锁扣固定在宽罐笼顶部坚固牢靠位置。⑻架设木平台，木板与钢梁、木板与木板之间要用8#铁丝捆绑两圈以上。⑼串绳前，要在主绳上用尺子量取窜绳长度并做好标记；施工时一次按串2根绳作业。⑽串好后要使楔形装置中楔块完全受力，压紧绳头卡板，把截取部分钢丝绳用气割割断，并用水把绳头的余火浇灭，再用绳卡把绳头与主绳卡坚固。⑾钢丝绳全部串绳完毕，施工负责人要仔细检查各部螺栓紧固状况，确认无误后，支配施工人员拆除平台。⑿用20t电动葫芦把宽罐笼下放，使主提升钢丝绳受力，检查各楔形装置的受力状况，确认无误后拆除电动葫芦。⒀拆除锁绳器，并把锁绳器放置于平安牢靠不影响施工位置。⒁恢复井口及车房各种爱护。⒂试运行3趟，用标记法进行钢丝绳张力测定，若张力不平衡要进行调平，直至合适为止。⒃全部正常后，清理现场，撤离人员，恢复正常提升。八、平安技术措施：1.全部参与施工人员必需仔细听取平安(技术)措施贯彻并签字，未签字、精神不佳者严禁参与检修。2.参与施工人员必需熟识《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。3.施工人员必需经过专业技术培训并考试合格，取得操作资格证后方可上岗作业。检修期间，严格执行“平安确认”和“手指口述”。4.参与施工人员，必需熟识整个施工程序，了解施工步骤，对每道工序都做到心中有数。5.施工人员必需准时参与班前会，听取、了解施工进度和本班的工作内容及相关的平安留意事项。6.每班施工负责人要对当班所做工作程序、质量、平安负责，仔细组织好本班人员的施工。7.参与施工人员必需听从施工负责人统一指挥，严格遵守施工步骤及措施中的工艺要求及留意事项。8.参与施工人员，必需衣帽整齐，带平安帽，胶靴具有肯定防滑性。夜间施工工作场地必需有充分的照明，若照明消失特别，必需马上处理，严禁在亮度不足的状况下施工。9.施工前，施工负责人要严格检查全部施工地点的平安状况及施工所用材料、工具是否齐全到位，在确认无任何平安隐患后方可开头施工。10.严格现场交接班制度，现场施工人员必需在现场进行交接班。交接班要交清工程进度、遗留问题、留意事项及所用工具、材料种类、数量。11.施工开头后，井口棚内不得存放任何车辆，且将井口棚两侧门关闭，运输区把钩工在人员进入口处把守，严禁任何与施工无关人员进入施工现场，井架四周施工现场有可能危及人身平安的地方，必需在其20m范围内设置警戒线，并悬挂警戒牌。12.井口棚房顶打卡子平台处，必需设置防护网，挂警戒牌。13.施工过程中，如发觉特别状况，马上停止施工，待处理完毕恢复正常后，方准连续施工。14.在上下码导向轮平台出入绳口有间隙的地方，必需使用风筒布遮严，防止发生井筒坠物事故。15.整个施工过程中，严禁多层立体同时施工，导向轮及各工作平台工作人员所用工具必需系绳防坠。传递材料、备件时，必需在对方拿稳后方准松手。16.井架、井口四周施工人员及导向轮平台锁绳人员必需佩带合格的保险带，保险带悬挂于与己无相对位移的牢靠的构件上，锁扣要闭锁。17.井口及井口棚处所搭设的工作平台肯定要牢固、牢靠。长度要保证其两端伸出所担钢梁200mm以上，但不能影响主绳的运行和另一码罐笼的运行。18.绞车房固定铁板卡子的绳扣长度必需全都，以防天车在受力后消失扭斜现象。19.起吊罐笼时要保持同步，防止罐笼倾斜发生卡罐事故。20.井口、井架及导向轮处施工人员移动施工位置时，必需先选取好落脚点，并充分考虑施工地点不受施工影响。21.打铁板卡子及Ф28mmU型卡子时新绳必需加垫铜皮。长铁板卡子要上紧、上平、上牢，严防长铁板卡子两端受力不均而发生钢丝绳串动等意外状况，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住旧绳，U型卡子要上紧上牢，U型卡通过导向轮时必需保证U型面通过绳槽。22.锁绳人员必需工作默契，保证锁绳器坐稳摆平。23.新旧绳连接，必需保证两条绳的捻向全都。24.起吊施工过程中，重物的下放以及有运动趋势的方向严禁有人站立或通过