国家职业技术技能标准 6-04-06-01（1999年版） 磨料制造工 人社厅发2012114号

中国劳动社会保障出版社出版发行(北京市惠新东街1号邮政编码:100029)∗厂印刷装订新华书店经销850毫米×1168毫米32开本3.5印张64千字2014年4月第1版2014年4月第1次印刷统一书号:155167.025定价:10.00元读者服务部电话:(010)64929211/64921644/84643933发行部电话:(010)64961894版权专有侵权必究如有印装差错,请与本社联系调换:(010)80497374我社将与版权执法机关配合,大力打击盗印、销售和使用盗版图书活动,敬请广大读者协助举报,经查实将给予举报者奖励.举报电话:(010)64954652说明根据«中华人民共和国劳动法»的有关规定,为了进一步完善国家职业技能标准体系,为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据,人力资源和社会保障部组织有关专家,制定了«磨料制造工国家职业技能标准»(以下简称«标准»).一、本«标准»以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标,在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上,对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定.二、本«标准»的制定遵循了有关技术规程的要求,既保证了«标准»体例的规范化,又体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的特点,同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性,符合培训、鉴定和就业工作的需要.三、本«标准»依据有关规定将本职业分为五个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容.四、本«标准»职业编码以1999年颁布的«中华人民共和国职业分类大典(1999)»为依据编制.五、本«标准»是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的.参加编写的主要人员有:李志宏、李建、王国成、张帅、杨正宏、胡言周、张崇建、张红亮、曹战峰、连金严、张玉成;参加审定的主要人员有:李玲、史仲光、孙颐、唐梦明、司文元、戴红军、王广涛、李臻、王金平、秦芬、燕鹏飞、吴建中、李杰、王绍斌、赵博、李颖.本«标准»在制定过程中,得到中国机床工具工业协会超硬材料分会、中国机床工具工业协会磨料磨具分会、中国机床工具工业协会涂附磨具分会、机械工业职业技能鉴定磨料磨具行业分中心(组织标准编写和修改审定)、中南钻石股份有限公司(主写磨料制造工超硬磨料制造部分)、中平能化集团易成新材料有限公司(主写磨料制造工普通磨料制造的碳化硅冶炼和微粉制造等部分)、河南黄河旋风股份有限公司、郑州玉发磨炼)、白鸽磨料磨具有限公司(主写磨料制造工普通磨料制造的刚玉配混料和制粒等其他部分)等有关单位的大力支持,在此一并致谢.自2012年12月24日起施行..1.1.磨料制造工国家职业技能标准1.1职业编码1.2职业名称磨料制造工.包括超硬磨料(人造金刚石、立方氮化硼)制造工和普通磨料(刚玉、绿碳化硅)制造工.1.3职业定义操作磨料制造设备,进行超硬磨料合成、提纯、分选和普通磨料冶炼、制粒等处理加工的人员..2.国家职业技能标准1.4职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:初级技能(国家职业资格五级)、中级技能(国家职业资格四级)、高级技能(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级).1.5职业环境条件室内、外,常温或高温.1.6职业能力倾向具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调.1.7普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度).1.8职业培训要求1.8.1晋级培训期限晋级培训期限:初级技能不少于400标准学时;中.3.3.级技能不少于350标准学时;高级技能不少于280标准学时;技师不少于160标准学时;高级技师不少于100标准学时.1.8.2培训教师培训初级技能、中级技能、高级技能的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格.1.8.3培训场所设备理论知识培训在满足教学需要的标准教室进行.操作技能培训在具有相应的设备、仪器、工具、量具,通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行.1.9职业技能鉴定要求1.9.1申报条件—具备以下条件之一者,可申报初级技能:(1)经本职业初级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)连续从事本职业工作1年以上.—具备以下条件之一者,可申报中级技能:(1)取得本职业初级技能职业资格证书后,连续从.4.国家职业技能标准事本职业工作3年以上,经本职业中级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业初级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.(3)连续从事本职业工作6年以上.(4)取得技工学校毕业证书;或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生).—具备以下条件之一者,可申报高级技能:(1)取得本职业中级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业中级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上.(3)取得本职业中级技能职业资格证书,并具有高级技工学校、技师学院毕业证书;或取得中级技能职业资格证书,并取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生).并取得本职业中级技能职业资格证书,连续从事本职业工作2年以上.—具备以下条件之一者,可申报技师:(1)取得本职业高级技能职业资格证书后,连续从.5.5.事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业高级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.(3)取得本职业高级技能职业资格证书的高级技工学校、技师学院本专业毕业生,连续从事本职业工作3年以上;取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上.—具备以下条件之一者,可申报高级技师:(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.1.9.2鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,操作技能考核采用现场实际操作方式进行.理论知识考试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格.技师、高级技师还须进行综合评审.1.9.3监考及考评人员与考生配比每个标准教室不少于2名监考人员;操作技能考核中的考评人员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人..6.国家职业技能标准1.9.4鉴定时间各等级的理论知识考试时间不少于90min;操作技min.1.9.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核在具有必备的磨料制造设备、仪器仪表、工装、量具及设施,通风良好,光线充足和安全措施完善的场所进行..7.7.2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定.(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉履行各项职责.(3)工作认真负责,严于律己.(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质.(5)谦虚谨慎,团结协作,主动配合.(6)严格执行工艺文件,保证质量.(7)重视安全、环保,坚持文明生产.2.2基础知识2.2.1磨料的基础知识(1)磨料种类及主要用途.(2)磨料的主要化学成分.(3)磨料的主要性能.(4)磨料生产主要设备的种类及适用范围.(5)磨料生产的主要原材料种类及适用范围..8.国家职业技能标准(6)磨料生产的辅料类型及适用范围.(7)磨料粒度组成的基本知识.2.2.2机电设备的基础知识(1)搅拌混料机的常用规格和用途.(2)筛分机的常用规格和用途.(3)磁选机的常用规格和用途.(4)常用设备电气控制屏、台的基本知识.(5)常用电流、电压、功率、压力、温度等仪表的识读.(6)常用衡器、量具、工具的名称、规格、用途和使用方法.2.2.3安全生产与环境保护知识(1)设备安全操作基础知识.(2)工业“三废”排放法规.(3)化学腐蚀、易燃溶剂的安全防护知识.(4)劳保用具的使用方法.(5)高温高压设备安全知识.(6)安全防火知识.(7)急救知识.2.2.4质量管理知识(1)质量方针与质量目标.(2)岗位质量控制方法.2.2.5相关法律、法规知识(1)«中华人民共和国劳动法»相关知识.(2)«中华人民共和国劳动合同法»相关知识.超硬磨料制造(初级技能).9.本标准对初级技能、中级技能、高级技能、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求.本标准中超硬磨料制造、普通磨料制造为2个独立考核模块.3.1超硬磨料制造3.1.1初级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原件组装件验收与贮存1.1.1能使用通用量具检验原、附件尺寸1.1.2能对各类原、附件的质量进行判定1.1.3能区分易损件1.1.4能对各类贮存原、附件进行批次管理1.1.5能对原、附件质量进行反馈尺寸要求质量判定方法1.1.3易损件的区分方法1.1.4贮存原附关规定的质量要求及信息反馈规定.10.10.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原、附件组装件烘干、焙烧1.2.1能使用温控仪调整烘箱温度1.2.2能按批次对各原、附件进行分类烘干、焙烧1.2.3能做烘干、焙烧记录1.2.4能对原、附件烘干、焙烧质量进行反馈1.2.1调整烘箱温度的方法烘干、焙烧工艺1.2.3烘干记录的有关规定烘干、焙烧质量要求及质量反馈规定件组装与管理1.3.1能识读组装结构图1.3.2能组装合成零部件1.3.3能在流转卡上对主要零部件进行标注1.3.4能对组装块按批次发放1.3.5能对零部件进行贮存1.3.1组装结构图识读方法1.3.2组装工艺1.3.3零部件标识相关规定1.3.4组装块发放规定1.3.5零部件贮存规定超硬磨料制造(初级技能).11.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.1设备维护保养2.1.1能检查冷却循环水装置是否泄漏、堵塞,并能进行相应零部件更换2.1.2能检查液压油是否泄漏2.1.3能检查防护装置是否完好2.1.4能对主机、控制柜进行表面清洁2.1.5能添加行程滑座、压机柱塞润滑油2.1.6能检查油箱液压油油量及添加液压油2.1.7能清理液压站积油和浮尘2.1.1冷却循环水装置检修和更换注意事项2.1.2液压油泄漏的特征2.1.3防护装置安全要求2.1.4设备保养的周期、目的和作业内容2.1.5设备储油量要求2.1.6液压系统、加热系统、控制系统、冷却系统的功用和组成2.1.7设备保养要求2.2设备调试2.2.1能检查顶锤是否完好2.2.2能调节限位法兰盘,控制限位缸行程间隙2.2.3能用标准块检查顶锤的初始位置2.2.4能使用实心块校正顶锤对中性2.2.1顶锤破裂的检查方法2.2.2行程调节的方法与操作要求2.2.3校锤实心块的使用方法2.2.4顶锤对中性调节的方法与操作要求.12.12.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.3合成块处置2.3.1能检查各零部件尺寸是否符合要求2.3.2能按要求装配零部件2.3.3能检查干燥箱温度是否符合要求2.3.1零部件尺寸标准2.3.2零部件组装工艺规程2.3.3干燥箱温度和时间要求2.4磨料合成2.4.1能按工艺要求装块、合成、卸块2.4.2能判断空程前进是否正常2.4.3能判断充液和超压是否正常2.4.4能判断合成棒是否变形2.4.1超硬磨料合成工艺规程2.4.2空程前进检查方法2.4.3充液与超压检查方法2.4.4合成棒变形的判断方法超硬磨料制造(初级技能).13.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.1合成棒粉碎3.1.1能检查合成棒的外表是否沾有叶蜡石及其他杂质3.1.2能使用电子秤称量合成棒3.1.3能清点合成棒数量3.1.4能操作破碎机械设备进行合成棒的粉碎3.1.5能检查粉碎程度是否符合要求3.1.6能检查设备润滑情况,并能加润滑油3.1.1合成棒外观技术要求使用方法3.1.3破碎设备安全操作规程3.1.4粉碎物料的技术要求3.1.5加润滑油的注意事项3.2物料电解3.2.1能识别电解槽的正负电极并能进行物料挂接正(阳)极、阴极板挂接负(阴)极3.2.2能对电极各接触面进行打磨、清洗,保证导电良好3.2.3能启动或关闭整流设备3.2.4能处理极板毛路”现象发生3.2.1正负极的识别方法构成及其工作原理电路的概念及其接法3.2.4整流设备操作方法3.2.5电解安全操作规程.14.14.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.3物料球磨、分离与烘干3.3.1能操作球磨设备进行物料的湿磨3.3.2能设定球磨转动时间3.3.3能操作摇床进行物料的分离3.3.4能操作烘干设备进行物料的烘干3.3.1球磨设备操作规程3.3.2摇床安全操作规程3.3.3烘干设备操作规程3.4物料除杂3.4.1能向反应容器内加料、加酸3.4.2能进行出料3.4.3能向反应容器内加料、加碱3.4.4能对提纯后的物料进行稀释水洗3.4.5能用pH试纸检测水洗至中性3.4.1向反应容器内加入物料的方法3.4.2出料操作要求3.4.3碱处理工艺操作规程3.4.4水洗机安全操作规程性、中性水的pH值范围超硬磨料制造(初级技能).15.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯废水治理3.5.1能开启和关闭离心风机、水泵3.5.2能操作吸收塔处理废气3.5.3能配制吸收溶液3.5.4能加入水处理药剂处理废水3.5.5能操作过滤设备过滤废水3.5.1废气处理工艺操作规程3.5.2水处理药剂的物化性质3.5.3废水处理工艺操作规程4.分选4.1物料筛分4.1.1能组装标准筛组4.1.2能取放标准筛组4.1.3能使用筛机筛分物料4.1.4能使用毛刷和超声波清洗机清理筛网4.1.5能使用烘箱烘干标准筛4.1.6能按粒度分倒物料4.1.7能使用温湿计观测和记录温、湿度4.1.1分选用试验筛的分类和标识4.1.2标准筛组取放要求4.1.3振筛机操作规程4.1.4超声波清洗机安全操作规程和清洗试验筛的方法4.1.5标准筛烘干规定4.1.6超硬磨料的粒度划分和标识4.1.7超硬磨料筛分环境要求.16.16.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.分选4.2物料选型4.2.1能启动、关闭选型机4.2.2能调节选型机给料速度4.2.3能用酒精擦洗选型机4.2.1选型机的安全操作规程4.2.2选型机给料速度调节方法4.2.3酒精的理化性质4.3物料磁选4.3.1能按要求启动和关闭磁选机4.3.2能清洁磁选机4.3.3能使用磁化率仪测量和记录物料磁性4.3.1超硬磨料磁选机安全操作规程4.3.2磁选机的清洁方法4.3.3磁化率仪的操作方法4.4物料流转4.4.1能往料斗内加料4.4.2能取放选型机的接料斗4.4.1超硬磨料牌号4.4.2选型机接料斗取放的工艺要求超硬磨料制造(初级技能).17.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.1物料破碎与整形5.1.1能给设备加料5.1.2能检查球磨筒密封情况5.1.3能进行破碎料与钢球的分离5.1.4能进行粘筒物料的振离5.1.5能记录球磨作业数据5.1.1质量单位及换算方法5.1.2专用工具的使用方法5.1.3球磨筒密封检查方法5.1.4破碎料与钢球的分离方法5.1.5粘筒物料的振离方法5.1.6操作记录要求5.2物料提纯5.2.1能使用风机和加热板5.2.2能检查烧杯裂纹5.2.3能向烧杯内加料5.2.4能用玻璃棒搅拌物料5.2.5能烘干物料5.2.6能识别和使用规定纯度的水5.2.7能往离子交换柱内装填离子交换树脂5.2.1超硬磨料提纯操作规程5.2.2烧杯裂纹检查方法加入固体、液体物料的方法5.2.4玻璃棒搅拌物料的方法5.2.5微粉烘干的要求5.2.6体积单位及换算5.2.7微粉用水要求及检查方法5.2.8离子交换树脂的装填方法.18.18.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.3物料分级5.3.1能往沉降分选容器内加分散液,并能进行搅拌操作5.3.2能对定时器进行定时5.3.3能使用虹吸管抽取液体5.3.4能分类取放物料和器具察方法5.3.2定时器使用方法5.3.3使用虹吸管排出容皿清液的方法5.3.4超硬磨料微粉品种5.3.5超硬磨料微粉分级环境要求超硬磨料制造(中级技能).19.3.1.2中级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原、附件组装件贮存1.1.1能根据原、附件贮存要求进行分类存放1.1.2能对贮存原、附件的异常情况进行反馈存放要求的贮存信息反馈要求件烘干、焙烧1.2.1能对烘箱温控仪进行定期检查1.2.2能输入烘干和焙烧曲线1.2.3能判断烘箱工作是否正常1.2.4能对原、附件烘干和焙烧质量情况进行识别、判断焙烧原、附件进行隔离1.2.1烘箱温控仪检查方法1.2.2烘干和焙烧工艺1.2.3烘箱使用相关规定烘干和焙烧质量特征隔离相关规定.20.20.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原、附件组装件组装与管理附件组装定额1.3.2能对组装过程中不合格零部件进行判断1.3.3能对组装的正确性进行检查1.3.4能判断组装块受潮情况1.3.5能判断组装高度是否符合要求1.3.6能判断并区分叶蜡石颜色组装工定额管理规定1.3.2组装过程中不合格零部件的判断方法1.3.3组装正确性检查方法1.3.4受潮组装块特征1.3.5组装高度相关规定1.3.6叶蜡石颜色特征超硬磨料制造(中级技能).21.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.1设备调试2.1.1能点动操作各工作缸,检查各缸的运行状况2.1.2能检查行程滑座系统2.1.3能紧固液压管道及连接部件2.1.4能检查超程保护系统是否正常2.1.5能检查、更换保险管2.1.6能检查影响设备绝缘的部件2.1.7能检查限位开关是否正常2.1.8能检查顶锤、大垫块、增压器、加热铜排等部件是否松动2.1.9能进行拆缸后的排气操作2.1.10能调节充液转超压压力快速回程压力2.1.12能选配小垫块2.1.13能装配弹簧涨圈2.1.14能拆、装顶锤2.1.1压机调整状态操作方法2.1.2行程滑座系统的组成结构2.1.3行程系统检修方法和要求2.1.4超程保护系统工作原理和检测方法检查方法2.1.6压机绝缘部件检查方法2.1.7限位开关工作要求2.1.8紧固顶锤、大垫块、增压器、加热铜排等松动部件的注意事项2.1.9工作缸排气的目的和方法2.1.10设置充液压力的作用和方法2.1.11设置快速回程压力的作用和方法2.1.12小垫块装配要求2.1.13弹簧涨圈的装配要求2.1.14顶锤安装方法.22.22.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.2合成块处置2.2.1能判断组装高度是否符合要求2.2.2能判断产量和质量是否符合要求2.2.3能判断合成棒变形的原因2.2.1组装高度检查方法2.2.2合成棒产量和质量判断方法2.2.3影响合成棒最终形状的因素2.3磨料合成2.3.1能进行恢复生产的预热2.3.2能调节冷却循环水量2.3.3能依据磨料粒度、产量、强度要求进行合成操作2.3.1设备预热方法与要求2.3.2冷却循环水对合成棒温度场的影响2.3.3超硬磨料合成工艺操作规程超硬磨料制造(中级技能).23.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.4故障判断2.4.1能判断合成过程顶锤破裂声音2.4.2能判断合成过程液压缸破裂声音2.4.3能判断合成过程高压油的外泄漏2.4.4能判断各缸压力是否同步上升2.4.1异常声音判断及处理方法2.4.2合成过程高压油外泄漏的特征2.4.3压力是否同步上升的判断方法3.提纯3.1合成棒粉碎3.1.1能判断合成棒外观是否返工处理或分类处置3.1.2能进行电子秤的安放、水平调试和调零3.1.3能根据合成棒腔体大小算出重量与数量是否相符3.1.4能调整破碎设备工作间隙3.1.5能拆装破碎机易损部件3.1.6能按时完成合成棒粉碎定额3.1.1合成腔体大小与合成棒重量对照关系表度、体积单位及换算方法3.1.3破碎设备工作间隙调整方法3.1.4易损部件拆装方法3.1.5合成棒粉碎工定额管理规定.24.24.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.2物料电解3.2.1能对电解液进行调整3.2.2能对铜排、极杆进行清擦3.2.3能调控电压、电流等参数3.2.4能处理阳极钝化的现象3.2.5能清除常见电解杂质主要成分3.2.2铜锈及氧性能的影响流调整方法3.2.4电极材料及性能3.3物料球磨、分离与烘干3.3.1能识别和排除球磨设备转动件磨损和紧固件松动故障3.3.2能识别添加钢球的时机3.3.3能根据转筒直径大小设定球磨转速3.3.4能进行钢球的清洁处理3.3.5能根据物料的粒度大小调整摇床,提高分离效果3.3.6能识别和排除离心设备和烘干设备的转动件磨损和紧固件松动故障3.3.7能设定烘干设备的工作温度3.3.8能按时完成物理提纯定额3.3.1球磨设备的结构3.3.2钢球大小及装填率对球磨效果的影响3.3.3钢球的清洁处理方法3.3.4摇床的结构及工作原理3.3.5离心设备和烘干设备结构3.3.6烘干温度设定办法3.3.7物理提纯工定额管理规定超硬磨料制造(中级技能).25.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.4物料除杂3.4.1能配制酸溶液3.4.2能检查反应容器的完好性3.4.3能配制氧化剂溶液3.4.4能取样判断反应终点3.4.5能配制碱溶液3.4.6能设定温控器温度3.4.7能应用碱熔法除叶蜡石等杂质3.4.8能用纯净水淘洗物料3.4.9能按时完成化学提纯定额3.4.1配制酸溶液的注意事项及浓度计算方法3.4.2化学反应容器要求3.4.3氧化剂溶液配制方法3.4.4反应终点判断方法3.4.5配制碱溶液的注意事项及浓度计算方法3.4.6温控器的使用方法3.4.7超硬磨料的提纯要求3.4.8超硬磨料、石墨、叶蜡石的显微识别方法3.4.9化学提纯工定额管理规定.26.26.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯废水治理3.5.1能根据废气成分选择吸收溶液3.5.2能根据回水pH值,判断吸收效果3.5.3能按废水成分选择药剂及加入次序3.5.4能适时加入加快沉降药剂3.5.5能抽取水样3.5.1废气的主要成分及性质3.5.2废气吸收液的成分及酸碱性3.5.3废水的主要成分及性质3.5.4固液分离单元操作知识3.5.5废水取样方法4.分选4.1物料筛分4.1.1能检查拍击式振筛机和电磁振筛机筛组转动情况4.1.2能检查和调整拍击式振筛机拍击锤高度4.1.3能检查拍击式振筛机、电磁振筛机和旋振筛机电机转动情况4.1.4能检查标准筛4.1.5能使用空调、加热器、加湿器调整振筛间温、湿度4.1.1标准拍击式振筛机、电磁振筛机、旋振筛机主要组成构件4.1.2超硬磨料筛分工艺要求4.1.3交流电机的功率和正反转4.1.4标准筛检查方法4.1.5工房温、湿度调整方法超硬磨料制造(中级技能).27.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.分选4.2物料选型4.2.1能识别和排除选型机过流故障4.2.2能识别选型机振动片故障4.2.3能识别选型机各部件结合松动和磨损故障4.2.4能依据物料的粒度和晶形调节选型机下使被选物料在选型板上形成的分布符合工艺要求4.2.1选型机过流故障识别方法4.2.2振动片故障识别方法4.2.3选型机的组成部件4.2.4选型板角方法4.2.5选型机振方法4.3物料磁选使物料平稳均匀地通过4.3.2能根据物料品级的磁性要求调整磁选参数4.3.1磁选机的部件组成及作用4.3.2磁选参数大小与被选物料磁性大小的关系4.4物料流转4.4.1能识别物料晶形4.4.2能根据晶形比较不同样品的强度差异4.4.3能设定混料机参数4.4.4能检查校验物料的均匀性4.4.1超硬磨料常见晶体形态4.4.2超硬磨料晶体完整性、透光度与强度的关系4.4.3混料机操作方法4.4.4超硬磨料产品均匀性检查方法.28.28.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.1物料破碎与整形5.1.1能按工艺要求用电子秤称料5.1.2能用显微镜比较物料粒径和晶形5.1.3能清洗钢球5.1.4能按工艺组配钢球5.1.5能设定球磨机参数5.1.6能检查球磨机转速、皮带松紧、轴承磨损情况5.1.7能识别球磨机电机缺相故障5.1.8能操作破碎与整形设备5.1.1用电子秤称量超硬磨料的方法5.1.2用显微镜比较物料粒径和晶形的方法5.1.3微粉用钢球清洗方法5.1.4球磨常用钢球的规格型号5.1.5破碎与整形工艺规程5.1.6球磨机的主要组成部件及规格型号5.1.7球磨机电机缺相故障识别方法5.1.8气流磨操作工艺规程超硬磨料制造(中级技能).29.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.2物料提纯5.2.1能按工艺要求配制硫酸、硝酸混合液5.2.2能按工艺要求配制王水5.2.3能按工艺要求配制碱液5.2.4能设定烘干温度5.2.5能清洗物料5.2.6能使用pH试纸检测溶液酸碱性5.2.7能进行废水的酸碱中和5.2.8能检查废气吸收塔运行情况5.2.1微粉提纯操作规程化钠的纯度化钠的主要物理性质5.2.4烘箱温度设定方法与要求5.2.5超硬磨料微粉清洗方法5.2.6pH试纸的种类与用法5.2.7提纯作业废气的成分和主要性质.30.30.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.3物料分级5.3.1能按照工艺进行阴、阳离子树脂的再生5.3.2能使用纯水设备制备纯水5.3.3能按要求使用分散液(或沉淀剂)分散(或沉淀)物料5.3.4能进行物料分级5.3.5能使用离心机分离物料子树脂的再生工艺规程5.3.2纯净水设备使用方法5.3.3超硬磨料微粉常用分散液的种类及使用方法5.3.4超硬磨料微粉分级工艺规程5.3.5离心机使用方法超硬磨料制造(中级技能).31.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.1显微检验6.1.1能制备杂质含量检测样品6.1.2能进行物料325度杂质含量的检测6.1.3能判定物料各牌号杂质含量的符合性6.1.4能检查样品颗粒尺寸一致性,估计样品粒度组成的符合性6.1.5能检查样品晶体完整性的一致性6.1.6能检查样品透光度的一致性6.1.7能检查样品晶体内杂质含量和分布的一致性6.1.1杂质含量检测样品制备方法6.1.2超硬磨料杂质含量检测方法6.1.3超硬磨料各牌号杂质含量标准6.1.4百分比计算6.1.5超硬磨料各粒度尺寸范围6.1.6超硬磨料各牌号的晶形特征6.1.7超硬磨料各牌号晶体透光度特征6.1.8超硬磨料质含量特征①注:325目=0.044mm;400目=0.037mm..32.32.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.2粒度组成检验6.2.1能制备检测样品6.2.2能组装检验用标准筛组6.2.3能在筛机上取放筛组6.2.4能使用筛机筛分样品6.2.5能使用毛刷和超声波清洗机清理检查筛6.2.6能烘干标准检查筛6.2.7能检查标准检查筛6.2.8能设定筛机使用参数6.2.9能填写和复核检测记录6.2.10能判定各牌号物料粒度组成的符合性6.2.1粒度组成检测样品的取样要求6.2.2检验用标准检查筛的分类和标识6.2.3检验用标准筛组放置要求6.2.4检验用振筛机操作规程6.2.5清洗检验方法6.2.6标准检查筛烘干的方法6.2.7检查标准检查筛的方法6.2.8拍击式振筛机参数设定要求6.2.9超硬磨料粒度组成检测记录填写要求6.2.10超硬磨料尺寸国家标准超硬磨料制造(中级技能).33.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.3抗压强度检测6.3.1能按标准要求制备检测样品6.3.2能用抗压强度计测定样品6.3.3能读取和记录检测值6.3.4能判定各牌号样品检测值的符合性6.3.5能复核样品检测记录6.3.1抗压强度样品制备要求6.3.2抗压强度计安全操作规程和超硬磨料抗压强度测定方法6.3.3录入微机数据的方法6.3.4超硬磨料抗压强度标准及有关计算6.3.5抗压强度检测记录复核要求6.4磁化率测定6.4.1能测定样品磁化率6.4.2能记录样品测定值并复核检测记录6.4.3能通过样品测定值估计各牌号冲击韧度的符合性6.4.4能识别检测影响因素6.4.1超硬磨料磁化率的测定方法6.4.2超硬磨料磁化率值记录规定6.4.3超硬磨料各牌号磁化率范围6.4.4超硬磨料磁化率检测影响因素.34.34.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.5常温和高温冲击韧度检测6.5.1能组装检查筛组6.5.2能组装冲击试验管6.5.3能在测定仪上装夹冲击试验管6.5.4能启动和关闭测定仪6.5.5能读取和调节气体流量计流量6.5.6能制备高温冲击韧度样品6.5.7能操作测定仪对样品进行检测6.5.8能计算样品冲击韧度值6.5.9能复核检测记录6.5.10能判定各牌号样品常温和高温检测值的符合性6.5.1冲击韧度检查筛组组装要求6.5.2冲击试验管组装方法6.5.3在冲击韧度仪上装夹冲击试验管的要求6.5.4启动和关闭冲击韧度仪的步骤6.5.5气体流量计使用方法6.5.6管式高温炉的组件、安全操作规程及超硬磨料高温冲击韧度试样制备方法6.5.7冲击韧度仪操作方法6.5.8超硬磨料冲击韧度计算方法6.5.9超硬磨料冲击韧度检测记录复核要求6.5.10超硬磨料各牌号常温冲击韧度和高温冲击韧度的标准6.5.11超硬磨料冲击韧度检查室内环境要求超硬磨料制造(高级技能).35.3.1.3高级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原、附件组装件贮存1.1.1能选择原、附件配套管理方案1.1.2能选择原、附件贮存方案配套管理要求定置管理要求件烘干、焙烧1.2.1能提出烘干和焙烧改进建议1.2.2能应急处置烘箱故障1.2.3能对产生原、附件烘干和焙烧质量问题的原因进行识别、分析和判断1.2.4能对不良烘干和焙烧原、附件提出处理方案1.2.1烘干和焙影响1.2.2烘箱故障处理规定烘干和焙烧质量问题特征及相关知识烘干和焙烧质量及不合格品处理相关知识.36.36.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.原、附件组装件组装附件组装定额1.3.2能提出装配方案改进意见1.3.3能绘制组装结构示意图1.3.4能绘制工艺流程图1.3.1装配方案制定要求1.3.2组装结构图绘制方法1.3.3工艺流程图绘制方法1.4组装块管理1.4.1能对组装块进行批次管理1.4.2能对组装块分发账目进行管理1.4.1组装块批次管理规定1.4.2组装块分发管理规定超硬磨料制造(高级技能).37.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.1设备调试2.1.1能调节升压速度2.1.2能调节卸压速度2.1.3能应用标准块检查顶锤是否“低头”块是否变形或局部塌裂2.1.4能在七通阀大修后将其调试到正常状态2.1.5能在增压器大修后将其调试到正常状态2.1.6能在工作缸大修后将其调试到正常状态2.1.7能在高压密封腔放炮后将其调试到正常状态2.1.8能在清洁氧化层或更换顶锤后重新设定压力及功率参数2.1.1控制升压法2.1.2控制卸压法2.1.3“低头”小垫块变形或局部塌裂的特征2.1.4七通阀结构与工作原理2.1.5七通阀大修后调试方法2.1.6增压器大修后调试方法2.1.7工作缸大修后调试方法2.1.8高压密封腔放炮后调试方法2.1.9清洁氧化层、更换顶锤后恢复生产的方法.38.38.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.2合成块处置2.2.1能根据合成块判断顶锤是否对中2.2.2能解决合成棒异常变形2.2.3能判断合成过程工艺曲线是否合适2.2.1顶锤对中的判断方法2.2.2合成棒异常变形的解决方法2.2.3合成过程实际电流、压力的走势2.3磨料合成2.3.1能选择工艺参数控制超硬磨料的晶形2.3.2能选择工艺参数控制晶体内部缺陷2.3.3能超额完成产量、粒度、强度工艺要求2.3.1超硬磨料合成高压相图2.3.2超硬磨料合成的V形区域超硬磨料制造(高级技能).39.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.合成2.4故障判断2.4.1能判断充液不转超压故障2.4.2能判断不转快速回程故障2.4.3能判断工作中设备是否内泄漏2.4.4能判断无加热电流的故障2.4.5能判断工作缸误动作的故障2.4.6能处理加热电流急剧上升的问题2.4.7能处理加热电流急剧下降的问题2.4.8能处理加热电流不停止的问题2.4.9能处理超高压不停的问题2.4.10能处理不卸压问题2.4.11能观察空程前进时限位锤是否误动作2.4.12能判断充液是否正常2.4.13能判断加热系统绝缘是否符合要求2.4.1合成设备液压原理图2.4.2液压油的牌号、性能2.4.3设备发生内泄漏的特征和处理方法2.4.4无加热电流的原因和解决方法2.4.5工作缸误动作的原因和解决方法急剧上升的原因与解决方法急剧下降的原因与解决方法解决方法2.4.9超高压不停的原因与解决方法2.4.10不卸压的原因与解决方法2.4.11限位锤误动作的特征2.4.12“充液”不正常的特征2.4.13合成设备不绝缘的生产特征.40.40.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.1物料电解3.1.1能解决电解过程中出现的电极极化问题3.1.2能综合判断电化学提纯效果3.1.3能识别电解液除杂工作时机3.1.4能根据特定杂质选择电解液的除杂方案3.1.5能抽取电解液化学分析试样极极化现象及添加剂对电解的作用3.1.2电化学提纯效果评价方法3.1.3电解液各主要成分的性质及作用3.1.4金属导体与电解质溶液导体3.1.5电解液取样方法3.2物料球磨、分离与烘干3.2.1能选择和修正球磨工艺参数3.2.2能根据物料组成选择分级方案3.2.3能判断物理提纯效果3.2.4能超额完成物理提纯定额3.2.5能根据物料粒度组成选择相应的干燥设备3.2.6能选择物料干燥工艺参数3.2.1球磨原理与球磨机工作参数要求3.2.2超硬磨料分级设备的结构与工作原理3.2.3影响分离效果的因素3.2.4物理提纯要求3.2.5超硬磨料干燥工艺原理3.2.6超硬磨料选择方法超硬磨料制造(高级技能).41.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.提纯3.3物料除杂3.3.1能选择酸溶蚀除触媒金属工艺参数3.3.2能判断酸处理效果3.3.3能选择氧化法除石墨工艺参数3.3.4能选择碱熔法除叶蜡石工艺参数3.3.5能判断除叶蜡石反应效果3.3.1酸处理效果评价方法3.3.2氧化还原反应本质化学结构式3.3.4碱与叶蜡石的化学反应方程废水治理3.4.1能根据废气成分选择废气吸收工艺参数3.4.2能判断废气处理效果3.4.3能根据废水成分选择废水净化工艺参数3.4.4能判断废水处理效果3.4.1气液传质原理3.4.2大气污染标准3.4.3固液分离单元操作知识3.4.4化学沉降及絮凝剂作用3.4.5污水综合排放国家标准.42.42.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.分选4.1物料筛分4.1.1能根据物料晶形特点和筛分要求选用试验筛4.1.2能选择粒度筛分工艺参数4.1.3能进行电子秤和电子天平的核查4.1.4能进行振筛机和筛网的核查4.1.5能进行筛分质量的自检4.1.1筛网孔径、厚度、尺寸精度系4.1.2粒度筛分工艺4.1.3电子秤和电子天平使用说明书及核查方法4.1.4振筛机和筛网的核查方法4.1.5超硬磨料准4.2物料选型4.2.1能核查选型机选型板粗糙度4.2.2能核查选型机振动片及间隙4.2.3能进行特殊晶形晶体的分选4.2.4能判断选型效果4.2.5能分选返工料4.2.1选型板粗糙度检查方法4.2.2选型机振动片检查方法4.2.3简单受力分析4.2.4超硬磨料选型质量的影响因素超硬磨料制造(高级技能).43.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.分选4.3物料磁选4.3.1能核查磁选机4.3.2能核查磁化率仪4.3.3能根据磁选要求选择磁选工艺参数4.3.4能磁选返工料4.3.1磁选机核查方法4.3.2磁化率的含义4.3.3磁化率仪的核查方法4.3.4磁选工艺要求4.4物料流转4.4.1能按工艺拼合料斗4.4.2能通过晶体特征判断其物理性能指标的符合性4.4.3能根据物料组成选择混料设备和工艺参数4.4.4能根据客户要求混配物料4.4.1超硬磨料各牌号物料的晶体特征4.4.2超硬磨料的晶面、晶体类型及与物理性能的关系4.4.3混料机工作原理4.4.4质量百分比计算.44.44.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.1物料破碎与整形5.1.1能根据物料的粒度和强度选择破碎工艺参数5.1.2能根据物料的粒径组成和强度选择整形工艺参数5.1.3能判断微粉处理过程中破碎效果5.1.4能判断微粉处理过程中整形效果5.1.1超硬磨料微粉破碎原理5.1.2超硬磨料精细微粉整形工艺5.1.3超硬磨料破碎效果的判断方法5.1.4超硬磨料整形效果的判断方法5.2物料提纯5.2.1能根据杂质种类和含量选择提纯工艺5.2.2能判断酸处理效果5.2.3能判断碱处理效果5.2.4能识别和处理提纯时出现的问题5.2.5能配制一定浓度的酸、碱溶液5.2.1超硬磨料微粉提纯原理5.2.2强酸及主要化学性质5.2.3强碱及主要化学性质5.2.4微粉的颗粒特性度溶液的计算和配制方法超硬磨料制造(高级技能).45.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.微粉制造5.3物料分级5.3.1能检查纯水水质5.3.2能进行纯水制备设备的功能恢复5.3.3能用玻璃管加工虹吸管5.3.4能在沉降分选容器上划定上下液面标线5.3.5能选择分级工艺5.3.6能判断分级效果5.3.1超硬磨料微粉用水水质检查方法5.3.2纯水制备工作原理5.3.3玻璃管加工虹吸管的方法5.3.4液面标线要求及刻划方法5.3.5微粉分级原理及工艺参数5.3.6粒度分析仪的使用方法.46.46.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.1显微检验6.1.1能识别非超硬磨料晶体颗粒6.1.2能识别本企业的产品6.1.3能根据晶体特征判断样品与其抗压强度要求的符合性6.1.4能根据晶体特征判断样品与其冲击韧度要求的符合性6.1.5能根据晶体特征判断样品与其堆积密度要求的符合性6.1.6能进行显微镜放大倍数的核查6.1.7能判断物料球磨后晶形的符合性类型6.1.2超硬磨料合成工艺6.1.3超硬磨料的晶体形态与抗压强度大小的关系6.1.4超硬磨料形貌分析术语的含义6.1.5超硬磨料晶体内杂质含量、杂质分布与强度大小的关系6.1.6显微镜放法6.1.7超硬磨料求超硬磨料制造(高级技能).47.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.2粒度组成检验6.2.1能识别筛机电机故障6.2.2能检查筛机转动情况和拍击锤高度6.2.3能核查电子秤和电子天平6.2.4能核查筛机和检查筛6.2.5能识别检查影响因素6.2.1拍击式振筛机电机故障识别方法6.2.2标准拍击式振筛机主要组成构件及要求6.2.3电子秤和电子天平的核查方法6.2.4标准拍击式振筛机和检查筛核查方法金属编织筛的筛尺寸精度以及与筛分结果的关系知识6.2.6数值的修约方法.48.48.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.3抗压强度检测6.3.1能识别检查影响因素6.3.2能核查检测设备6.3.1超硬磨料抗压强度统计术语、数据的含义6.3.2超硬磨料抗压强度检测不确定度6.3.3抗压强度检测设备使用说明书6.4堆积密度检测6.4.1能制备检测样品6.4.2能校准堆积密度仪的水平度6.4.3能检测样品6.4.4能核查测定仪6.4.5能识别检测影响因素6.4.1堆积密度检测样品制备方法6.4.2堆积密度仪的水平度的校准方法6.4.3超硬磨料堆积密度检测标准6.4.4堆积密度测定仪核查方法6.4.5超硬磨料堆积密度仪各部件名称和作用6.4.6超硬磨料堆积密度检测的环境要求6.4.7密度与堆积密度6.4.8堆积密度检测的不确定度超硬磨料制造(高级技能).49.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.检验6.5常温和高温冲击韧度检测6.5.1能识别管式加热炉故障6.5.2能识别冲击韧度仪故障6.5.3能识别样品异常检测值6.5.4能核对氩气纯度6.5.5能检查和确认测定仪整机完好状况6.5.6能校准高温冲击韧度加热炉6.5.1管式加热炉故障识别方法6.5.2冲击韧度仪故障识别方法6.5.3超硬磨料不确定度6.5.4氩气纯度要求6.5.5冲击韧度仪使用说明书和核查方法6.5.6高温冲击韧度加热炉的核查方法.50.50.3.1.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.合成1.1条件控制1.1.1能调节设备同步性能1.1.2能解决顶锤破裂或放炮的问题1.1.3能排除造成导电圈烧蚀的故障1.1.4能排除不能保压的故障1.1.5能排除六缸压力差较大故障1.1.6能排除系统压力不足故障1.1.7能排除增压过快故障1.1.8能排除增压器回不到位故障1.1.1设备同步性能调节方法与注意事项1.1.2产生裂锤、决方法1.1.3造成导电排除方法1.1.4不能保压故障的排除方法和注意事项1.1.5六缸压力差较大故障排除方法和注意事项1.1.6系统压力不足故障排除方法和注意事项1.1.7增压过快故障排除方法1.1.8增压器回不到位故障排除方法超硬磨料制造(技师).51.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.合成1.2合成参数控制1.2.1能进行新设备试生产的压力、温度等参数预设定工作1.2.2能在更换压力传感器、加热控制板等情况下设定合成参数1.2.3能根据工艺要求调节升压速度、中停时间、加热压力等关键参数1.2.1新设备试生产的压力、温度等参数预设定操作方法和注意事项1.2.2更换压力传感器、加热控制板的操作方法和注意事项1.2.3超硬磨料生长速度对晶体气泡、抗压强度、冲击强度、堆积密度等指标的影响.52.52.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.提纯2.1条件控制2.1.1能提出整流设备和电解槽的技术要求2.1.2能提出物理提纯设备及工装技术要求2.1.3能识别环境影响因素2.1.4能提出化学提纯设备及工装的特殊要求2.1.5能提出化学提纯耗材的规格要求2.1.1简单交、直流电路知识2.1.2常见整流方式及特点2.1.3常用导体的电气容量知识2.1.4选矿设备的组成与工作原理2.1.5物质的磁性和重力知识2.1.6液体输送与管路计算方法2.1.7磨料化学反应方程计算方法2.1.8特殊防腐材料知识和应用2.2提纯参数控制2.2.1能根据物料特点选择物理提纯工艺参数2.2.2能提出电解产生废气的处理方案2.2.3能根据物料组成特点选择化学提纯工艺参数2.2.1液体表面张力知识2.2.2气体状态方程度、压力等对化学反应速度的影响2.2.4化工单元操作的原理超硬磨料制造(技师).53.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.分选3.1条件控制3.1.1能提出分选生产设备购置要求3.1.2能提出耗材的采购要求3.1.3能判断分选耗材的符合性3.1.4能对分选生产设备进行调试验收3.1.5能制定选型设备定置方案3.1.6能识别选型设备、生产场所环境影响因素并提出解决方案3.1.1超硬磨料粒度筛分设备参数3.1.2超硬磨料整形设备参数3.1.3超硬磨料晶形分选设备参数3.1.4超硬磨料磁性分选设备参数3.1.5超硬磨料混料设备参数3.1.6工房温、湿度调节设备参数3.1.7选型设备定置管理要求3.1.8超硬磨料分选工房设计要求.54.54.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.分选3.2分选参数控制3.2.1能根据物料组成和验收标准选择分选工艺3.2.2能判断粒度筛分、整形、磁选、选型的效果3.2.3能根据产品状态和分选情况对提纯工序和合成工序提出改进意见3.2.1超硬磨料分选工艺3.2.2超硬磨料粒度筛分、整形、磁选、晶形分选的目的和要求3.2.3超硬磨料生产主要工艺过程及要求4.微粉制造4.1条件控制4.1.1能提出生产设备购置要求4.1.2能提出生产耗材的采购要求4.1.3能验收生产消耗材料4.1.4能识别生产环境影响因素并提出解决方案4.1.1微粉生产设备结构和性能4.1.2常用酸碱盐理化性质与纯度等级4.1.3微粉生产消耗材料验收方法4.1.4影响微粉生产设备和产品质量的环境因素超硬磨料制造(技师).55.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.微粉制造4.2微粉制造参数控制4.2.1能判断产品质量4.2.2能根据物料特点和客户要求选择生产工艺4.2.3能提出不合格品的处理方法4.2.1超硬材料微粉相关标准4.2.2显微镜和粒度检测仪说明书4.2.3微粉生产工艺规程5.检验5.1条件控制5.1.1能提出性能检测设备仪器购置要求5.1.2能进行性能检测设备仪器的调试5.1.3能提出性能检测耗材的采购要求5.1.4能判断性能检测耗材的质量5.1.5能识别检测场所环境影响因素5.1.1超硬磨料产品生产的主要原材料和主要生产工序5.1.2超硬磨料性能检测设备和消耗材料5.1.3工房温、湿度变化规律及调节设备与检测不确定度的关系.56.56.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.检验5.2检测参数控制5.2.1能对样品的检测要求进行评审5.2.2能识别和处理检测异常值5.2.3能进行样品性能检测数据的统计分析5.2.4能设计检测记录表格5.2.5能进行性能检测标准物质的制备和赋值5.2.1.样品的检测要求评审程序和方法5.2.2误差和检测不确定度的应用5.2.3数据统计软件的应用方法5.2.4实验室管理体系程序文件5.2.5质量管理体系程序文件5.2.6超硬磨料性能检测标准物质制备、赋值的方法6.培训与指导6.1理论培训能讲授本职业技术理论知识基本方法6.2操作指导能指导高级技能及以下人员的实际操作基本方法超硬磨料制造(技师).57.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.管理7.1生产管理7.1.1能组织协调超硬磨料生产作业7.1.2能进行产品成本核算和定额管理7.1.3能进行质量评定工作7.1.1生产组织管理知识7.1.2产品成本核算基本知识7.1.3定额管理基本知识7.1.4质量评定相关知识7.2技术管理7.2.1能对工艺管理提出改进建议7.2.2能撰写技术总结和论文7.2.1工艺管理基本知识7.2.2技术报告、实验报告及技术总结的特点与写作方法7.2.3技术论文的特点与写作方法.58.58.3.1.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.合成1.1条件控制1.1.1能调试液压设备1.1.2能改进顶锤的传压及密封结构1.1.3能改进叶蜡石组装块结构1.1.4能结合企业实际提出设备维修质量改进措施1.1.5能结合实际生产对设备提出改进意见1.1.1液压设备安装、调试方法1.1.2顶锤传压角度与密封角度及密封边长设计方法1.1.3叶蜡石块传压能力与密封能力及保温能力设计方法1.1.4高压设备改造知识1.2合成评价与验收1.2.1能依据技术文件要求进行维修质量检查与评定1.2.2能检测液压设备制造精度是否符合要求1.2.3能检测液压设备高压保压能力是否符合要求1.2.4能评价合成操作的符合性1.2.5能评价合成工艺的符合性1.2.1高压设备修理质量评定标准1.2.2液压设备制造精度检测方法1.2.3液压设备试压方法超硬磨料制造(高级技师).59.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.提纯2.1条件控制2.1.1能进行电解工装、挂具设计2.1.2能测绘设备易损零件图2.1.3能根据设备明细确定电机总功率、用水量等2.1.4能对生产系统故障进行诊断2.1.1电解工房平面图和工程制图知识2.1.2CAD软件应用知识2.1.3电工学基础知识2.1.4零件测绘知识2.1.5设备明细表编制2.1.6电解系统故障现象、原因与处理办法2.1.7化学提纯原因与处理办法.60.60.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.提纯2.2提纯评价与验收2.2.1能对选矿设备及工艺平面布置进行验收2.2.2能根据提纯工艺平面和流程验收抽风系统2.2.3能验收化学物料输送的化工管线2.2.4能结合提纯生产需要验收新电解线2.2.5能评价提纯工艺的适用性2.2.1选矿设备结构与原理2.2.2厂房通风设计知识2.2.3物料衡算与热量衡算知识2.2.4化工管道、管线布置图知识2.2.5化工工艺及仪表2.2.6化学工艺原理3.分选3.1条件控制3.1.1能绘制分选设备易损件加工草图3.1.2能按生产能力和技术水平确定选型生产的组织形式3.1.1绘图软件的应用3.1.2分选工艺原理超硬磨料制造(高级技师).61.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.分选3.2分选评价与验收3.2.1能提出分选工房验收方案3.2.2能对分选工序的不合格品进行分析3.2.3能提出满足客户特殊要求的操作方案3.2.1超硬磨料分选工房设计要求3.2.2超硬材料成分、晶形与性能的关系4.微粉制造4.1条件控制4.1.1能绘制球磨筒等工器具草图4.1.2能进行通风、物料粉碎设备能力的计算4.1.3能提出生产污水和废气处理方案4.1.1工程制图基础知识料粉碎设备能力计算方法放标准.62.62.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.微粉制造4.2微粉制造评价与验收4.2.1能验收生产设备4.2.2能评价生产工艺的适用性4.2.3能提出生产工房验收方案4.2.4能对生产质量进行统计分析4.2.5能提出满足客户特殊要求的操作方案4.2.1微粉设备验收方法4.2.2微粉生产工艺原理4.2.3超硬材料微粉工房设计要求4.2.4数据分析方法4.2.5微粉生产工艺原理5.检验5.1条件控制5.1.1能计算空调、加湿器、抽风机电机功率5.1.2能确认实验室环境要求5.1.3能绘制性能检测设备仪器易损件加工草图湿器、抽风机电机功率计算知识5.1.2大气常识、生理常识、检测常用材料理化性质5.1.3检测设备易损件简单工程制图方法超硬磨料制造(高级技师).63.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.检验5.2检测评价与验收5.2.1能评价、验收性能检测设备仪器5.2.2能进行性能检测相关软件测试或编制检测应用程序5.2.3能进行检测不确定度评定5.2.4能评价检测工艺的适用性5.2.1检测设备工作原理5.2.2检测相关软件使用方法5.2.3检测不确定度评定方法5.2.4超硬磨料性能检测工艺设方法、计算)6.培训与指导6.1理论培训6.1.1能编制培训计划6.1.2能对高级技能及以下人员进行技术理论培训6.1.3能进行新设备、新技术、新材料、新工艺的专题讲座6.1.1专业理论培训计划编制方法6.1.2专业理论培训讲义的编写方法硬磨料制造技术的现状和发展动态.64.64.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.培训与指导6.2操作指导能指导技师及以下人员的实际操作6.2.1操作技能培训计划编制方法6.2.2操作技能培训讲义的编写方法7.管理7.1生产管理能应用先进的管理方法对超硬磨料生产作业提出改进建议生产企业管理知识7.2质量管理对超硬磨料生产过程中的关键工序进行控制7.2.1质量管理知识7.2.2ISO9000质量管理体系标准知识超硬磨料制造(高级技师).65.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.技术改造与试验、研究工艺改进8.1.1能应用新设备仪器、新技术、新材料、新工艺8.1.2能对新型设备仪器研制开发提出改进建议8.1.3能对工艺配方提出改进建议8.1.4能编制特殊产品的工艺流程、技术标准、检验要求8.1.1超硬磨料设备设计改造知识8.1.2超硬磨料工艺设计知识8.1.3超硬磨料的产品技术标准、检验相关知识8.1.4超硬磨料生产中的新设备、新技术、新材料、新工艺8.2试验与研究8.2.1能进行新产品、新技术的试验和研究8.2.2能指导用户使用超硬磨料8.2.1试验研究方法与管理知识8.2.2超硬磨料制作专业理论知识8.2.3超硬磨料使用与磨削相关知识.66.66.3.2普通磨料制造3.2.1初级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.冶炼刚玉冶炼1.1.1工1.1.1.1能识别原料的种类1.1.1.2能将原料按规定存放1.1.1.3能操作原料加工设备及有关辅助设备,按要求加工原料1.1.1.4能填写原料加工生产记录1.1.1.1刚玉主要原材料外观质量特征1.1.1.2刚玉原材料存放管理规定1.1.1.3刚玉原材料加工设备及辅助设备操作规程1.1.1.4原材料加工生产记录填写要求1.1.2料1.1.2.1能使用计量设备和仪器,按工艺要求对原料进行称量1.1.2.2能用计量、传输设备、混料设备及其他生产工具混合原料1.1.2.3能填写配、混料记录混料工艺操作规程1.1.2.2各种工具的使用方法1.1.2.3刚玉配、混料原始记录填写要求普通磨料制造(初级技能).67.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.冶炼刚玉冶炼1.1.3设备检护1.1.3.1能判定配、混料设备运转是否正常1.1.3.2能进行配、混料设备的日常维护1.1.3.3能识别加料系统下料是否正常1.1.3.4能识别电器设备信号指示灯是否正常1.1.3.5能检查电极升降是否正常1.1.3.6能检查、操作除尘设备1.1.3.7能检查液压系统液压油油位和油泵压力1.1.3.8能对炉缸熔蚀部位进行修补1.1.3.9能检查炉体冷却水管道阀门的开关及进出水情况1.1.3.10能进行接包及冷却水检查,并能进行接包的打磨,铺衬包底料1.1.3.1配、混准1.1.3.2配、