水平钢支撑施工方法

水平钢支撑施工方法一、钢支撑安装前验收1、材料要求（1）钢支撑分为标准节和活接头两种形式，钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。（2）高强度螺栓的准备：钢支撑设计用高强度螺栓连接时应根据施工要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全。（3）焊接材料的准备：钢构件焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。2、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。（3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。（4）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。（5）放好钢支撑顶纵横安装位置线及调整好标高。（6）对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。（7）检查预埋螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。（8）将钢支撑、预埋件就位轴线弹测在预埋件表面。（9）对支撑构件标高进行找平。二、钢支撑安装技术要求1、钢支撑与钢板之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。2、设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。3、支撑的安装允许偏差应符合以下规定：（1）钢支撑轴线竖向偏差：±20mm；（2）支撑轴线水平向偏差：±30mm；（3）中心线偏差：不大于20mm，同时不大于支撑长度的1/6（4）支撑的挠曲度：不大于1/10；4、斜撑和围护结构的连接构造必须能满足抗剪要求。三、钢支撑安装支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过8小时，每一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12〜16个小时。内支撑还必须施加预应力。1、安装方法（1）安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。（2）在标出的支撑位置处打设螺栓并安装三角支架，支架必须安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。支架采用角钢焊接成，严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上，保证钢支撑架设后不扭曲，轴力垂直于围护结构。（3）钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。钢支撑架设前，先在基坑外拼装好，并按设计需要的钢管长度接长。（4）支撑吊装采用80吨履带吊，采用两点起吊。根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。支撑长度过长时，分段拼装后吊装。（5）在区间的钢支撑换撑）安装前一定要检查工具柱的垂直度，若不垂直必须进行矫正，然后将钢支撑安装在钢系梁上，紧固好螺丝。（6）采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预压力为设计支撑轴力的50%，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔锁定钢支撑。（7）斜支撑的架设安装方法与标准段相同，保证在围护桩预埋钢板上焊接的三角钢板座强度可靠、端面与斜支撑轴线垂直，并在斜支撑端头设可靠防滑措施。2、施加轴向预应力和复加预应力（1）施加轴向力a、在基坑开挖过程中随挖随撑，同时要对随挖随撑好的钢支撑及时施加的轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形。b、在钢支撑施工过程中，对所有钢支撑按设计施加轴向预应力。(2)复加轴向预应力：当昼夜温过大，导致支撑预应力损失或当墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形。四、钢支撑倒换和拆除1、换撑采用明挖顺作施工的结构侧墙施工过程中，需对要进行换撑，换撑位置在原支撑下0.5米处，侧墙混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行换撑施工。换撑施工顺序：支撑编号-对号运到现场-钢支撑就位校正T紧固钢楔T拆除液压千斤顶T钢支撑与底座连接。换撑施工工艺：钢支撑的换撑是保证主体结构顺作施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑倒换是当底板及部分边墙结构做好后，在边墙上加一道钢支撑，基本过程同钢支撑加设过程。当倒换钢支撑后再拆除上面的一道钢支撑，接着施工结构边墙和顶板中板)。倒换钢支撑的施工要点同钢管支撑体系安装的施工要点。2、支撑拆除方法(1)当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，预加力端的钢楔卸去后；此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，用小型滑轮吊架吊动钢管将钢管吊到地上，再运到到吊点处，由起吊装置将钢管吊出基坑。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。（2）钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。五、防止支撑失稳措施1、基坑开挖过程中，边开挖边安装钢支撑，支撑连接可靠，确保支撑体系稳定。2、施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。3、支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格