电影院滑雪场盘扣式高支模专项施工方案论证通过

雪场高支模专项施工方案施工单位：编制人：审核人：编制日期：目录一、编制依据…………………1二、工程概况……………………1三、施工要求和技术保证条件…………………6四、施工计划……………………9五、施工工艺技术………………9六、施工安全保证措施…………17七、季节施工技术措施…………22八、应急预案……………………29九、相关人员名单………………34十、模板支撑体系构配件一览表………………35十一、模板支撑体系设计图纸…………………49十二、计算书……………………50

一、编制依据1、施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑施工手册》第五版5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20136、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）10、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）11、《钢管脚手架扣件》GB15831-201112、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]31号13、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）14、计算采用《建书》施工安全设施计算系统（2019版）二、工程概况工程名称Xxxx工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位安全监督部门总包单位司合同工期总工期640日历天开工日期：2018年5月24日竣工日期：2020年2月22日合同工程投资额工程主要功能大商业、影院、地下车库、滑雪场、酒店1、高大模板工程概况：（1）2-7轴～E-J轴范围内，二层地面至三层顶支模最大高度为8.75m。支撑高度超过8m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施。注：阴影部分为高支模区域，支撑高度为3.95m（支撑体系地基楼盖标高）～12.7（最高处）m。如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍结构剖面（2）10-11轴～G-J轴范围内，一层地面至坡道顶板支模最大高度为9.06m。支撑高度超过8m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施。注：阴影部分为高支模区域，支撑高度为-0.15m（支撑体系地基楼盖标高）～8.92（最高处）m。结构剖面（3）5-8轴～E-F轴范围内，一层地面至坡道顶板支模最大高度为12.85m。支撑高度超过8m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施。注：阴影部分为高支模区域，支撑高度为-0.15m（支撑体系地基楼盖标高）～12.7最高处）m。（4）8-9轴～D-E轴范围内，一层地面至坡道顶板支模最大高度为10.05m。支撑高度超过8m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施。注：阴影部分为高支模区域，支撑高度为-0.15m（支撑体系地基楼盖标高）～9.9（最高处）m。（5）除超高支模外，还存在600*1600,500*1600,1200*1800,800*1800,500*2600截面梁，施工线荷载超过20KN/m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施。注：阴影部分为高支模区域存在大截面梁。结构剖面（取1200*1800示例）三、施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）下部各层混凝土结构与周边结构同时施工，支撑顶板层必须先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到设计强度的70%及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。（2）混凝土施工时，在水平方向合理划分浇筑幅宽，自中部向两侧对称浇筑混凝土（高支模区域先浇筑高支模区域外，然后从高支模区域外向内推进，直至混凝土浇筑完毕，其中高支模区域外浇筑时按自中部向两侧对称浇筑的方式。有悬挑结构的，应先浇筑非悬挑结构，施工缝初凝前浇筑悬挑结构混凝土，预防悬挑结构支撑倾覆。），竖向应先浇筑梁混凝土，并按照500mm左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。（3）梁板支撑立杆顶部必须设置螺杆外径大于36mm的加劲式支托，形成立杆轴向传力。大截面异形梁的侧模斜杆应与相交的立杆扣结牢固，梁底加密立杆上的水平杆应与板底立杆主节点可靠连接与抗滑移措施，斜撑底部与楼面相交位置如图所示，保障斜杆和立杆稳定承载力。（4）支撑体系与柱的连接在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示）支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍（5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑搭设大样图（6）各扣件螺栓均采用500mm长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。（7）在支撑体系扫地杆处、中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。（8）坡道上立杆搭设前，顶板上留置“土”字形预埋件，预埋件放置在板底部钢筋上，悬挑部位钢管支撑插在预埋件上，并要保证预埋件与板下方模板支撑体系在一条竖直线上。（9）卸荷情况大截面梁区域：荷载施加到车库顶板上，保留车库脚手架，然后荷载通过车库脚手架卸荷到筏板基础上。高支模区域：荷载施加到-0.15m（一层地面）或-3.95m（二层地面）上，保留高支模区域地下室模板支撑体系，荷载通过车库脚手架卸荷到筏板基础上。2、技术保证条件2.1可调支托（1）可调托撑螺杆外径≥36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；U型托内部净宽度必须≥100mm，长度必须≥120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。2.2钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235B级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2.3扣件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。2.4模板面板现场采用15mm厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。2.5方木与垫板现场采用40×90mm方木作次楞。（1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。（2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。现场垫板采用[25a或铁鞋。四、施工计划1、施工进度计划序号分项工程名称进度计划技工人数普工人数1雪场高支模2019.6.01-2019.9.3090302、材料计划序号材料名称品种型号数量进场时间备注1木方落叶松40*90120m³2木胶板/15mm9000m23架杆Q235级Φ48x2.8mm100000m4丝杆Q235级Φ1420000个3、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1汽车吊25T2台2砼罐车ZLJ5311GJBZS10辆3汽车布料机HB48AIII-I1台4平板振动器ZDN1304台5插入式振动器AZ.12-ZN10套6电子扭力矩测试仪HIOSBESThp10017长臂梅花扳手M3620个8激光水准仪苏州一光29混凝土地面抹光机TZL3-SM-80210混凝土地面磨光机JNJG112五、施工工艺技术1、支撑体系地基（1）高支模楼盖混凝土达到设计强度前，必须保留下部连续支撑至地下室基础，并保证各层立杆上下对齐垂直，荷载传递。（2）支撑体系在混凝土浇筑完成后，需继续保留。直至上层支撑区域内的混凝土达到规定强度后，逐一拆除。以保证承载力要求，以及支撑区域混凝土构件成品的质量。2、施工工艺流程2.1模板支撑体系施工工艺流程：依据模板支撑体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆→搭设剪刀撑并自检→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模板→梁钢筋验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护3、支撑体系搭设方法3.1立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。根据JGJ130-2011规定，立杆全高垂直度应不大于千分之三。3.2水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。支撑体系的水平杆件应与剪力墙顶紧。最上部纵横水平杆件应贯通设置，并放置在最高截面梁主楞下部300mm处。大截面梁斜梁支撑与相邻支撑体系连接时，通过水平杆与相邻支撑体系立杆或水平杆相连接，使其融为一个整体。3.3竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。3.4水平加强层设置在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。3.5可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高。3.6梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。3.7方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100mm。3.8扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。4、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量12mm厚木胶合板1.4N/mm212.5N/mm24500N/mm2（2）木方（松木）的力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量50mm×70mm4.8N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）Q235钢管力学性能抗拉、抗弯强度f抗压强度fc弹性模量E205N/mm2205N/mm22.06×105N/mm2（4）钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值8KN12KN40～65N.m5、构造设置5.1竖向剪刀撑按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。5.2水平剪刀撑严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平夹角和形式必须符合设计要求。5.3水平杆加强层在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致支撑体系破坏。6、检查和验收6.1检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。6.2施工准备（1）人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。（2）工具准备序号工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500mm长臂套筒扳手12套3紧绳器6个4安全帽12个5安全带12条6工作服12套7水准仪1台6.3地基检查验收砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。6.4材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。（1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。6.5支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.5.1主控项目（1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。（2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。（3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。（4）梁底横担扣件拧紧力矩40N.m～65N.m。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。6.5.2一般项目（1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。（2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。（3）用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40～65N.m。检查方法：采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：按全部数量的50%抽检，但不少于100个,且应全部合格。6.5.3允许偏差项目项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m—±60用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20±7±30±60中间档次用插入法。2间距步距立杆间距——±20±30—钢板尺3地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º—角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离α≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m——扭力板手注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；6.5.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。表6.5.4表扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～2001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357106.6模板检查验收模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）相关规定。6.6.1主控项目在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度墙、梁+4，-5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（5）模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。③模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（6）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。（7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。六、施工安全保证措施1、高大模板施工管理人员组织机构图项目经理：项目经理：安全员：安全员：钢筋工脚手架混凝土钢筋工脚手架混凝土木工木工2、支撑体系搭设施工技术措施2.1投点放线采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。2.2剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。2.3立杆搭设（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。（2）立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（4）梁板底部立杆应设置[25a或铁鞋垫板。（5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。2.4水平杆搭设（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。（3）扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。（4）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。2.5其它构造措施（1）支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（2）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。3、模板安装和拆除安全技术措施（1）模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。（2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。（3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。（4）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（12）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（13）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（14)已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。（16)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（18)对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（19）拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。（20）梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。4、模板支撑体系监测监控 4.1立杆弹性挠度监测监控（1）观测点设置在跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线。（2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15min观测一次，并做好记录。（3）取最大水平杆步距1500mm为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.5mm为报警值。4.2主楞与次楞变形值监测监控（1）观测点设在梁板跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前设置。（2）在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100mm，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。（3）观测点采用Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板钢筋上，作为应变传导器，并做1mm计刻度。（4）设定主次楞挠变值L/400为报警值。4.3施工荷载监测监控4.3.1施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤4KN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75Kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。4.3.2施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得大于100mm进行严格监控。七、季节施工技术措施由于本工程结构施工处于夏季，因此在施工过程中，对混凝土的雨期施工采取措施：1、原材料的储放

材料的存放场地要夯实，用木方垫出地面高出10-30cm。防止雨水浸泡；对于怕雨淋受潮的材料或加工完的半成品，要及时入库或覆盖好，以防雨淋；机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。2、施工现场施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，横向坡度不得小于1%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。（1）对不适宜雨季施工的工程提前或暂安排，土方工程、基础工程、主体工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。（2）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。（3）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。（4）工人要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。（5）各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。3、混凝土结构工程施工（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并对正在施工的混凝土表面及时的覆盖。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。

（2）大面积混凝土浇筑前，要了解施工期2~3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。

（3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。

（4）混凝土运输①控制运输时间，争取做到前一罐车浇筑完成后，后一罐车立刻抵达，减少混凝土运输时间。②混凝土运输道路采用碎石进行硬化处理，同时经常性的进行路面平整、维护，以缩短运输时间，避免过多振动混凝土，出现严重泌水和骨料分离现象。③在施工停顿或结束时，必须立即用水将运输设备及混凝土拌和机清浇干净。（5）混凝土浇筑①浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括模板面或者施工缝处理情况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。②混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得欠振、过振。柱模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。入模的混凝土15min内振捣完毕，振捣要快速，不拖延振捣时间，加快层间覆盖。③混凝土浇筑过程中，模板内的泌水及时排除，同时避免外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；有专人进行模板检查维护，防止模板位移、变形。④混凝土施工缝处理：混凝土表面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的施工。混凝土施工缝采用人工凿毛，达到表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露。⑤现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。⑥加强天气预报，出现大幅降雨时，不安排混凝土浇筑施工。（6）混凝土拆模①混凝土拆模时间，一般不少于3天，且选在中午气温高时开始拆除；同时拆模时间满足以下规定：非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于成熟度值；承重模板拆除，依据拆模试块试验报告计算确定。②拆模后的混凝土表面，首先涂刷养护剂，然后覆盖塑料布，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（7）混凝土保湿、养护柱子采用塑料布、涂刷养护剂、工业毛毡包裹、浇水等办法，梁板采用塑料布、工业毛毡覆盖表面、浇水等办法保湿、养护。4、钢筋工程

（1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

（2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前要经烘干方可使用。

（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。

（4）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。

（5）钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。

5、模板工程

（1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。

（2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。

（3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

（4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。6、脚手架工程

（1）雨期施工定期或不定期对施工脚手架及支撑加固脚手架进行全面检查，脚手架必须牢固，有足够的拉结点。

（2）脚手架搭设按施工方案做好防雷接地，并与建筑物接地系统可靠连接牢固。

（3）安全通道及有防滑要求的项目，雨前必须按要求设置正确，确保遇雨防滑，以防发生意外。

（4）五级以上大风及雨天必须停止外脚手架搭设施工，防止发生安全事故。

（5）每次强风（五级以上）、大雨（中雨以上）过后，脚手架必须由专业人员进行检查，确认无问题满足施工要求方可操作施工，发现隐患立即整改至符合要求。

7、临电工程（1）室外配电箱必须定做防雨型配电箱，另在配电箱安放的位置搭设2000×2000×2000mm的防雨棚。防雨棚构造：采用角钢搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为1.0-1.5米，背立面的高度为1.5-2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面采用彩钢板做防护板，防雨棚顶面铺设彩钢板防雨。防雨棚内地面做法：地面要平整，然后用钢筋制作的支架将配电箱架起。（2）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。（3）对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（4）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。（5）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用，严禁带电作业。（6）机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。（7）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施①使用合格的电焊工具作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：a.电焊机绝缘性能是否良好；b.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；c.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；d.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。②接线的程序a.选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。b.将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。c.将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。d.将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。e.将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。f.检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。g.再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。h.作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。i.在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。j.拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。k.焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。8、质量保证措施（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，使全体参战人员牢固树立“质量第一”的思想。（2）项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度，把好材料验收质量关。施工现场所用材料必须按照有关规定进行检验，试验及复验，合格后并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标示、不合格的材料进入现场。进场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放，并做好产品标识。（3）贯彻执行雨季施工技术交底，每道工序施工前，组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。（4）建立雨季施工质量培训，对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育和质量培训；对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。（5）施工中严格执行三检制，对每项工序进行验收，验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。（6）建立检验、测量、试验设备定期检验制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检验的不得在工程中使用。（7）建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务。（8）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量关。（9）实行施工前技术交底制度在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。（10）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。（11）建立、健全设备台帐施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由单位机电部门负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。（12）严格控制施工的关键过程对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作业指导书，报项目总工程师批准后实施，并监督执行。质检部门跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工，不得转入下道工序。对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可。（13）严格执行对质量事故“三不放过”的原则对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。9、安全保证措施（1）雨季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场应订出具体防雨、防汛、防霉、防坍塌、防火等安全注意事项，并将责任落实到人。（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电线缆要整理穿管、埋地，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架、脚手板、有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁向下抛掷。（7）工地临时用电要严格管理。（8）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。（9）施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。八、应急预案1、应急预案工作流程本工程支撑体系为高大模板支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。应急准备和响应工作程序图2、突发事件风险分析与防范本工程主要危险因素是模板支撑高度大，框架梁截面高，极易发生倒塌事故，一般危险因素是高空坠落、物体打击、机械伤害等安全事故的预防。必须做好危险因素发生时的应急方案。本预案针对上述可能发生的模板坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。3、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。3.1应急救援领导小组组长：副组长：组员：电工：施工现场救援小组：脚手架班组：混凝土班组：木工班组：电工班组:钢筋工班组:救援车辆车牌号：值班司机：当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。3.2应急救援领导小组的职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、救援方法5.1高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。5.2模板、坍塌应急救援方法（1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。5.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5.4机械伤害事故应急救援一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。尽快调动车辆立即送往医院。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。6、预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援九、相关人员名单1、专职安全生产管理人员名单序号姓名职务证号1项目经理2安全员3安全员2、特种作业人员名单序号姓名工种证号1架子工2架子工3架子工4架子工5架子工

十、模板支撑体系构配件一览表（一）大截面梁区域1支撑体系构配件一览表（类型1）1200*1800支架净高度8.75m楼板厚度0.18m钢管类型φ48.3×2.8mm板底立杆沿梁跨度方向最大间距0.45m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.6m,梁下增加3根立杆后间距间距450，350,350,450mm,并在其顶端设置直径≥36㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用40×90的方木，垂直于梁截面方向设置，间距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×2.8mm单钢管；主楞最大间距0.45m。梁侧次楞采用40×90的方木间距≤150mm梁侧主楞φ48.3×2.8mm双钢管，最大间距450mm穿梁螺栓直径14mm，水平最大间距450mm，竖向间距400mm梁平面图梁剖面图梁侧模板及对拉螺栓图区域1支撑体系构配件一览表（类型2）500*2600支架净高度8.75m楼板厚度0.18m钢管类型φ48.3×2.8mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.45m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁两侧与梁底立杆500*2600梁两侧立杆间距1.1m,梁下增加2根立柱后间距425,250,425,并在其顶端设置直径≥36㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用40×90的方木，垂直于梁截面方向设置，间距≤90mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×2.8mm单钢管；主楞最大间距0.45m。梁侧次楞采用40×90的方木间距≤150mm梁侧主楞φ48.3×2.8mm双钢管，最大间距450mm穿梁螺栓直径14mm，水平最大间距450mm，竖向间距400mm梁平面图梁剖面图梁侧模板及对拉螺栓图区域1支撑体系构配件一览表（类型3）800*1800支架净高度8.75m楼板厚度0.18m钢管类型φ48.3×2.8mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.45m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁两侧与梁底立杆800*1800梁两侧立杆间距1.6m,梁下增加2根立柱后间距625,350,625,并在其顶端设置直径≥36㎜的可调支托板底水平杆最大步距1.5m水平杆最顶端步距0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞梁底次楞采用40×90的方木，垂直于梁截面方向设置，间距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48.3×2.8mm单钢管；主楞最大间距0.45m。梁侧次楞采用40×90的方木间距≤150mm梁侧主楞φ48.3×2.8mm双钢管，最大间距450mm穿梁螺栓直径14mm，水平最大间距450mm，竖向间距400mm梁平面图梁剖面图梁侧模板及对拉螺栓图区域1支撑体系构配件一览表（类型4）600*1600，500*1600，500*1200支架净高度8.75m楼板厚度0.18m钢管类型φ48.3×2.8mm立杆沿梁跨度方向最大间距0.45m（梁底加密为板底立杆间距的1/2）梁两侧与梁底