锅炉质量记录表格

发文登记表(G/WJ-1)单位〔部门〕：发文时刻文件名称文件号份数发放号收文单位收文人传递方式备注文件更改通知单((G/WJ-2)文件编号文件名称更改条款页码更改内容更改人公布日期批准人实施日期更改方法修改换页文件销毁登记表(G/WJ-4)序号文件号文件名称发放号批准人执行人监销人日期备注档案移交〔接收〕登记表(G/WJ-5)案卷目录号案卷案卷名目题名或组织机构名称所属年度移交〔接收〕日期移交〔接收〕缘故案卷数量备注小计其中永长短移交人〔签字〕：同意人〔签字〕：信息相应记录表〔G/XX-1〕编号：序号：发出部门发出人发出时刻接收单位接收人接收时刻信息描述〔如另附其他资料，请注明载体名称和数量〕：处理及相应情况：签名日期治理评审谋划G/GL-01时刻地点目的参加人员评审内容：评审实施：编审：年月日治理评审会议记录G/GL-02时刻地点参加人员主持人治理评审报告G/GL-03时刻地点目的依据参加人员编审：年月日纠正和预防措施要求表G/GL-04不合格〔或潜在不合格〕事实：提出部门：签名年月日缘故分析：缘故分析部门签名年月日纠正〔预防〕措施：责任部门：签名年月日验证结果：验证部门：签名年月日备注：质量信息一览表G/GL-05编号信息来源单位及部门联系人信息内容同意人登记日期处理方式质量革新通知单G/GL-06通知单编号：部门：你单位存有如下质量咨询题：质检员：年月日纠正措施：操作人员：年月日检验结果：质检员：年月日内部体系年度审核方案G/GL-07审核目的:被审核部门:审核依据:审核方法:审核时刻、持续时刻：年月日内部体系审核实施方案G/GL-08审核组组长年月日组员1、审核目的2、审核依据3、审核覆盖产品4、审核时刻：年月日至月日首次会次时刻：月日时分末次会次时刻：月日时分5、现场审核期间请被审核方有关人员参加以下活动：首、末次会议：最高治理者或其代表及与审核有关的治理人员参加。审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。6、审核安排：日期时刻部门审核涉及的质量治理体系质量要素月日月日内部体系审核首〔末〕次会议签到表G/GL-9时刻：会议名称：姓名部门职务内部体系审核检查表G/GL-10编号：共页第页受审部门时刻年月日时质量体系〔标准〕条款审核内容、方法记录评价内审员：内部体系审核报告G/GL-11编号：序号：页码：审核目的审核范围审核依据受审核部门审核组长审核日期审核员审该过程综述：不合格项统计与分析〔包括：数量、严重程度、特定部门优缺点、制定过程操纵执行情况、存在的要紧咨询题等〕：对质量治理体系的评价〔包括：标准的符合程度、实施效果、发现和革新体系运行的机制及措施等〕：结论：纠正措施要求及审核报告分发对象：审核组长：年月日质保师〔或治理者代表〕：年月日不合格报告G/GL-12受审核部门部门负责人审核员审核日期不合格事实陈述：不符合标准条款：不合格类型：审核员：年月日部门负责人：年月日不合格缘故及对产品质量碍事的分析：部门负责人：年月日建议的纠正措施方案：预定完成日期：部门负责人：年月日审核员认可：年月日纠正措施完成情况：部门负责人：年月日纠正措施的验证：审核员：年月日年度职员培训方案G/GL-13时刻培训工程、内容及要求培训人员培训部门培训形式学时安排所需费用〔元〕一季度第二季度第三季度第四季度待定时刻质保师：年月日培训实施记录G/GL-14时刻：培训题目：培训教师：地点：培训方式：参加培训人员名单〔共人〕：培训内容摘要：考核方式及成绩：考核合格率：备注：职工培训档案G/GL-15序号主办单位时刻培训工程教师培训人数培训对象培训形式考试时刻受控文件清单G/WJ-6序号受控文件名称受控文件编号版本备注文件更改审批单G/WJ-3文件名称编号版本更改位置及缘故：更改后内容：受此碍事引起的其它更改文件名称：申请人：日期：所在部门意见：签名：日期：审批部门意见：签名：日期：质量记录清单G/GL-16序号记录名称编号保持期〔年〕备注不符合项分布表G/GL-17不符合项分布部门体系要素管理层办公室工程技术部市场开发部劳动人事教育部材料科设备科财务科工程部总要求文件要求总那么治理手册文件操纵记录操纵5.治理职责治理承诺治理体系的关注点治理方针筹划职责、权限和沟通职责和权限治理者代表内部沟通治理评审总那么评审输进评审输出6资源治理资源提供人力资源总那么能力、意识和培训根底设施工作环境7产品实现产品实现的筹划7.2与顾客有关的过程与产品有关的要求确实定与产品有关要求的评审顾客沟通设计和开发采购不合格整改通知单(G/GL-18)受检单位通知单号整改内容:检查人:年月日检查负责人接收人整改完成时刻指定验证人验证记录:验证人:年月日备注:此表一式三份,受检单位二份,检查单位留存一份,整改完成并验证后,整改单位留存一份,返回检查单位一份。需求商调查评价表G/CL-01概况名称经济性质地址厂长电挂生产负责人电传营业执照建厂时刻职工总数生产面积经营范围部门机构设计部门效劳部门人员质量治理部门人员,检验部门,人员技术人员人其中：高级职称人：中级职称人：检验人员人其中：高级职称人：中级职称人：质量治理人员总数人其中：高级职称人：中级职称人：生产人员总数人其中：技师人：高级工人：中级工人：效劳人员总数人其中：技术人员人：生产设备和检测设备生产设备总数台〔件〕，要害设备台：设备完好率％工装总数台〔件〕要害工装台：工装完好率％检验、测试和试验设备台〔件〕数台〔件〕：其中：通用量具件：仪器台；专用检测设备台；专用量具件；检测设备台；出厂试验设备台质量认证情况质量体系认证质量保证模式标准号认证机构质量体系认证书〔提供复印件〕证书有效期证书覆盖产品产品认证或平安认证认证类不产品认证认证机构证书及有效期认证标志证书覆盖产品生产许可证出口质量许可证证书类不生产许可证出口质量许可证发证部门证书编号获证产品名称、规格证书有效期物资供方评价表G/CL-02供方名称地址联系人需求产品及类不评价工程评价结果生产资质及质量认证情况设备能力及技术力量质量治理及质量保证能力产品质量状况交货期及效劳情况其他情况综合评价结论经综合评价，同意作为合格供方参加评价人员年月日年月日年月日物资合格供方名册G/CL-03序号名称所供产品名称类不首次列进日期评定表序号联系人联系年度复评结果年月日年月日年月日采购谋划G/CL-04工程名称：管道类不：编号：序号材料单位数量用途标准及附加要求名称牌号规格日期审核日期焊材验收进库通知单G/CL-05焊材名称牌号代号规格数量进厂日期供货单位生产厂家出厂日期质证书编号批号焊材标准检验结果质证书审查□合格□不合格标记复核□合格□不合格焊条外瞧质量包装受潮情况药皮锈蚀情况偏心度工艺性能工艺性能试验报告单号焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸焊剂包装检查受潮情况颗粒检查复验结果及报告编号〔当有复验要求时〕结论经检查该批焊材符合标准，验收合格，同意进库。材料检查员年月日材料责任师年月日监检员年月日持证焊工一览表G/HJ-01序号姓名性不钢印合格工程讲明焊接工艺评定工程一览表G/HJ-02序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊接位置接头型式示意图适用范围通用焊接工艺卡编号备注〔预热、热处理〕牌号厚度牌号外径×壁厚牌号规格评定日期评定日期评定日期评定日期评定日期G/HJ-03焊评检索号：焊接工艺评定评定编号：评定标准：评定单位：评定日期：焊接工艺评定存档名目G/HJ-04工艺评定编号：序号工程名称编号页数1焊接工艺评定任务书2焊接工艺指导书3焊接工艺评定报告4材料质量证实书5焊材质量证实书6焊接工艺评定试件施焊及焊缝外瞧检验记录7无损检测报告8焊接工艺评定试件试验报告9化学分析报告10热处理报告111213141516171819备注焊接工艺评定任务书G/HJ-05任务书编号工艺评定编号产品名称制造编号管道类不母材板材管材焊材焊条焊丝焊剂牌号规格接头型式焊接方法焊接位置预热和焊后热处理要求评定标准焊缝结构示意图产品要紧技术特性设计压力MPa设计温度℃工作介质备注要求检验工程力学及弯曲曲折折曲曲折折折折性能试验工程拉伸弯曲曲折折曲曲折折折折冲击试样数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热碍事区宏瞧金相微瞧金相接头硬度测定熔敷金属化学成分测定其他工程编制日期审核日期焊接工艺评定指导书G/HJ-06-1单位名称：邯郸市安装工程焊接工艺指导书编号：日期：焊接工艺评定报告编号：焊接方法:机械化程度：焊接接头：简图：坡口形式：衬垫：其它：母材：类不号组不号与类不号组不号相焊；标准号钢号与标准号钢号相焊。适用厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝：管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝：焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝：其它：焊接材料：焊材类不焊条焊材标准填充金属尺寸〔mm〕焊材牌号〔钢号〕焊材型号其它耐蚀堆焊金属化学成分〔%〕CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接工艺评定指导书G/HJ-06-2焊接位置：对接焊缝的位置：焊接方向：角焊缝位置：焊接方向：焊后热处理：温度范围〔℃〕：保温时刻〔h〕：预热：预热温度〔℃〕：层间温度〔℃〕：维持预热时刻：加热方式：保卫气体：气体种类混合比流量〔L/min〕保卫气：尾部保卫气：反面保卫气：电特性：电流种类：极性：焊接电流范围〔A〕：电弧电压〔V〕:焊层/焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压〔V〕焊接速度〔cm/min〕线能量〔kj/cm〕牌号直径极性电流〔A〕钨极类型及直径：喷嘴直径〔mm〕：熔滴过渡形式：焊丝送进速度〔cm/min〕：技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：反面清根方法：单道焊或多道焊〔每面〕：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离〔mm〕：锤击：其它：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告G/HJ-07-1单位名称：邯郸市安装工程焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：母材：材料标准：钢号：类、组不号与类、组不号相焊厚度：直径：其它：焊后热处理：热处理温度〔℃〕：保温时刻〔h〕：保卫气体：气体种类混合比流量〔L/min〕保卫气体尾部保卫气反面保卫气填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其它：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流〔A〕：电弧电压〔V〕：其它：焊接位置：对接焊缝位置：方向：角焊缝位置：方向：技术措施：焊接速度〔cm/min〕：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊〔每面〕：多丝焊或单丝焊：其它：预热：预热温度〔℃〕：层间温度〔℃〕：其它：焊接工艺评定报告G/HJ-07-2拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度〔mm〕试样厚度〔mm〕横截面积〔mm2〕断裂载荷〔kN〕抗拉强度〔MPa〕断裂部位和特征弯曲曲折折曲曲折折折折试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度〔mm〕弯心直径〔mm〕弯曲曲折折曲曲折折折折角度〔°〕试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸〔mm〕缺口类型缺口位置试验温度〔℃〕冲击汲取功〔J〕备注焊接工艺评定报告G/HJ-07-3无损检验：RT：UT：MT：PT：其它：金相检验〔角焊缝，组合焊缝〕：根部：〔焊透、未焊透〕焊缝：〔熔合、未熔合〕焊缝、热碍事区：〔有裂纹、无裂纹〕检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊足差〔mm〕耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析外表或取样开始外表至熔合线的距离〔mm〕：附加讲明：结论：本评定按焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：〔合格、不合格〕本评定适用范围焊接方法母材类不焊缝种类母材厚度〔mm〕熔敷金属厚度〔mm〕焊接材料类不焊接电流种类焊接位置焊前预热焊后热处理焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外瞧检验记录G/HJ-08工艺评定编号：试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图：焊接层次正/反：坡口角度：组对间隙：反面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板材焊接方法管材设备型号垫板焊工钢印接头种类施焊日期施焊记录焊缝外瞧检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保卫气体流量L/min焊缝余高牌号规格代号种类极性焊角高错边量棱角度咬边其他缺陷环境温度℃相对湿度％注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层温度及测温方法。检查员日期记录人日期焊材保管环境条件记录G/HJ-09日期时刻温度℃相对湿度％记录人抽查人日期时刻温度℃相对湿度％记录人抽查人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午焊材烘干记录G/HJ-10日期焊条〔剂〕牌号代号规格数量烘干储存温度℃操作者温度℃时刻h焊材发放与回收记录G/HJ-11产品名称制造编号日期焊缝代号牌号代号规格数量领用人发放人回收数量焊条头施焊及焊缝外瞧检验记录G/HJ-12产品名称制造编号焊接方法第页共页施焊记录检验记录焊接接头代号焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min焊工钢印焊接日期余高或焊角高缺陷名称检验结论牌号规格代号种类级性环境温度℃备注：1、产品焊接试板制备、焊接接头返修也用此表；2、如焊前预热，应在表中注明加热方式、预热温度范围、层间温度及测温方法。相对湿度％检查员：日期：焊接工艺指令卡G/HJ-13产品名称制造编号管道类不简图焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式工艺卡编号焊工合格工程注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并依据相应的焊接工艺评定，编制压力管道焊接工艺卡。编制日期审核日期通用焊接工艺卡G/HJ-14编号：焊接工艺评定编号适用范围材料牌号及规格焊接层次、顺序示意图：焊接层次〔正/反〕：坡口角度：钝边：组对间隙：反面清根：接头种类坡口型式焊接方法焊接电源种类极性焊前热加热方式层间温度焊接位置温度范围测温方法焊后热处理种类保温时刻加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度em/min保卫气体流量L/min备注：其它焊接工艺要求按本单位?通用焊接工艺守那么?执行。年月日审批：年月日焊接接头返修焊接工艺卡G/HJ-15产品名称制造编号材料牌号及规格缺陷往除方法返修片号返修次数缺陷性质缺陷产生缘故拟采取的措施焊接工艺卡编号返修焊工编制日期审核日期批准日期注：一二次返修，由焊接责任师审核，三次及以上返修，由总工程师批准。YG/RCL-01制造编号热处理工艺卡零部件件号产品名称图号要紧材料牌号设备或部件重量有效截面尺寸(mm)温度温度℃小时热处理种类设备工装进炉温度℃升温速度℃/h保温温度℃保温时刻h冷却方式落温速度℃/h出炉温度℃检验工程操作要点：编制日期审核日期热处理检验报告G/RCL-02产品编号产品名称制造编号部件名称部件图号热处理方式试板热处理状态热处理工艺要求进炉温度(℃)升温速度(℃/h)保温温度(℃)保温时刻落温速度(℃/h)冷却方式出炉温度(℃)实际热处理温度—时刻曲曲折折曲曲折折折折线附：热处理温度—时刻自动记录曲曲折折曲曲折折折折线结论：□合格□不合格审核人：年月日检查员：年月日试验托付单G/LH-01托付单位：年月日托付编号：名称试件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品批号代表部位试验名目及数量工程数量工程数量工程数量工程数量拉伸RelRmAZ冲击温度℃金相检验晶间腐蚀方法：化学分析及其他分析元素；缺口型式弯曲曲折折曲曲折折折折面弯硬度宏瞧背弯断口微瞧侧弯压扁备注试验标准：拉伸试验按GB2/T28-2002，弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1994评定标准：要求完成时刻托付人：同意人：材料性能原始记录G/LH-02托付单位：托付编号：试验编号：名称牌号规格材料代号序号拉伸弯曲曲折折曲曲折折折折α=d=冲击硬度HB断面尺寸mmLoL1dod1FeHKNFeLKNFmKNRehN/mm2RelN/mm2RmN/mm2A％Z％温度℃试样尺寸××mm冲击功AkvJ试验：日期：年月日日期：年月日材料性能试验报告G/LH-03托付单位：年月日试验编号：名称材料牌号、规格材料代号序号拉伸冲击试样尺寸：××弯曲曲折折曲曲折折折折α=D=硬度HB压扁H=RehN/mm2RelN/mm2RmN/mm2A％Z％温度℃AkvJαkuJ/cm2试验标准试验标准：拉伸试验按GB2/T28-2002，弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1994结论评定标准试验：年月日年月日监检员：年月日焊接试件原始记录G/LH-04托付单位：托付编号：试验编号：名称试件编号制造编号材料牌号、规格材料代号焊工钢印序号拉伸弯曲曲折折曲曲折折折折α=D=冲击硬度断面尺寸a×bmmFmKNRmN/mm2拉断部位面弯背弯侧弯温度℃试样尺寸a×bmm刻槽部位冲击功AkvJ位置HB横(纵)裂mm横(纵)裂mm横(纵)裂mm试验：年月日年月日焊接试件试验报告G/LH-05托付单位：年月日试验编号：名称试件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法、位置热处理状态代表产品批号代表部位序号拉伸冲击试样尺寸：××弯曲曲折折曲曲折折折折α=D=硬度断口RmN/mm2拉断部位刻槽部位温度℃AkvJ面弯背弯侧弯位置HB试验标准试验标准：拉伸试验按GB2/T28-2002，弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1999，冲击试验按弯曲曲折折曲曲折折折折试验按GB/T232-1994结论评定标准试验：年月日年月日监检员：年月日化学分析原始记录G/LH-06日月试验编号名称测定工程试样重g分析记录含量％备注试验参数量气管读数吸光度标液mL试验：年月日年月日化学分析结果登记表G/LH-07日月试验编号托付编号托付单位名称材料牌号规格检测名目化学成份％CSiMnSPCrNi化学分析试验报告G/LH-08托付单位：年月日试验编号：名称材料牌号材料规格材料代号化学成份％CMnSiPSCrNi试验标准结论评定标准试验员：年月日审核人：年月日审核人：年月日金相试验原始记录G/LH-09日月试验编号托付单位托付编号名称材料牌号规格试件编号材料代号状态焊工钢印试验结果试验审核金相试验报告G/LH-10托付单位：年月日试验编号：名称试件编号热处理状态材料牌号、规格材料代号焊工钢印试验结果：试验标准结论评定标准试验：年月日年月日无损检测托付单G/WS-01托付单位:报告编号:共页第页产品(设备)名称产品(设备)编号工件(管线)名称工件(管线)编号管道类不规格mm材料牌号钢板、锻件炉批号设计压力MPa设计温度℃工作介质坡口形式接头形式焊接方法检测方法检测标准检测比例％合格级不外瞧检查情况检验员要求完成日期年月日管道检测部位简图：托付人:年月日接收人:年月日G/WS-02报告编号：无损检测报告〔含封面共页〕产品〔设备〕名称：产品〔设备〕编号：托付单位：检测单位：〔公章〕年月日焊缝射线检测报告首页G/WS-03托付单位:报告编号:共页第页产品和检测器材产品(设备)名称产品(设备)编号材料牌号射线源种类□X□Ir192□射线机型号胶片型号像质计型号透照方式技术要求检测标准检测比例％合格级不焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度〔口数〕mm〔个〕片数(张／条、口)L3mm实际检测比例％扩探占原焊缝〔口〕比例％像质指数底片黑度范围透照方式检测结果与讲明1、本产品按标准进行检测与评定，照相质量等级为AB级，质量符合级要求。2、报告人：审核人：责任师：监检员：年月日焊缝射线检测报告续页G/WS-04托付单位:报告编号:共页第页焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度〔口数〕mm〔个〕片数〔张／条、口〕L3mm实际检测比例％扩探占原焊缝〔口〕比例％像质指数底片黑度范围透照方式检测结果与讲明1、本产品按标准进行检测与评定，照相质量等级为AB级，质量符合级要求。2、报告人：审核人：责任师：监检员：年月日检测部位示意图G/WS-05托付单位:报告编号:共页第页产品(设备)名称产品(设备)编号工件(管线)名称工件(管线)编号讲明1、射线检测应在示意图上标出检测部位的起始标记、方向标记和定位标记，超声、磁粉和渗透检测应标出检测部位和缺陷位置，使其在复验时具有可复位性。2、绘制人：审核人：年月日焊缝射线检测底片评定表G/WS-06托付单位:报告编号:共页第页焊缝(管线)编号底片编号底片上反映的缺陷性质、尺寸和数量评定级不初评人：复评人：报告人：日期：焊缝超声检测报告首页G/WS-07托付单位:报告编号:共页第页产品和检测器材产品(设备)名称产品(设备)编号材料牌号坡口形式接头形式焊接方法仪器型号探头型号试块型号技术要求检测标准检测方法检测面检测灵敏度检测比例％合格级不焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度(口数)mm(个)检测情况一次返修二次返修三次返修评定级不检测结果与讲明1、本产品按标准进行检测与评定，质量符合级要求。2、报告人：审核人：责任师：监检员：年月日焊缝超声检测报告续页G/WS-08托付单位:报告编号:共页第页焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度(口数)mm(个)检测情况一次返修二次返修三次返修评定级不检测结果与讲明1、本产品按标准进行检测与评定，质量符合级要求。2、报告人：审核人：责任师：监检员：年月日磁粉检测报告G/WS-09托付单位:报告编号:共页第页产品和检测器材产品(设备)名称产品(设备)编号工件名称工件编号材料牌号材料状态规格mm仪器型号磁化电流、提升力A，N磁悬液介质□水□煤油□磁粉施加方法试片型号、规格检测标准检测比例％合格级不焊缝(工件)编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm打磨后复验补焊后复验实际检测比例％评定级不缺陷类型磁痕尺寸mm缺陷类型磁痕尺寸mm检测结果与讲明1、本产品按标准进行检测与评定，质量符合级要求。2、报告人：审核人：责任师：监检员：年月日渗透检测报告G/WS-10托付单位:报告编号:共页第页产品和检测器材产品(设备)名称产品(设备)编号工件名称工件编号材料牌号规格mm渗透剂种类显像方法检测剂型号试块种类□镀铬□铝合金技术要求检测标准检测比例％合格级不