水厂改扩建施工组织设计

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改PAGEPAGE4-v1.0可编辑可修改PAGE10-三、技术标部分编制说明根据****水利勘察设计院设计的《****水厂改扩建工程施工图》的要求，结合我公司自身条件和施工经验，在分析工程重点和难点基础上，并深入现场实地调查和了解后，拟定本施工组织设计方案。本施工组织设计方案（下称“本方案”）内容包括集镇管网部份和场区建设部分（供水泵房、围墙、滤池、曝气池等）。本方案涉及*******改扩建工程，在施工管理、进度计划、场地布置以及施工技术、专业配合等各方面已经充分予以考虑；并根据工程总承包的要求，在本方案中体现包括机械进退场、施工道路、定位放线，包造价、质量、工期、安全、文明施工的基本原则。本方案计划开工具体日期以监理审批的开工报告为准，若开工日期因故变更，则计划竣工日期依次顺延。本方案计划工期包括法定假日在内合计365日历天，并充分考虑了雨季等不利条件下施工的因素可能造成的工程延误。但因地震、龙卷风、暴雨等不可抗力造成的工程停工则不在本方案考虑之列。本方案编制依据：1、*******水利勘察设计院设计的《*******改扩建工程施工图》。2、建筑工程施工规程、质量验收规范（系列）3、建筑法规（系列）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《建筑工程文明施工检查评分细则》等6、本工程使用的相关标准、规程、验收规范，但不仅限于：GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》；GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》；GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50206-2002《木结构工程质量验收规范》；GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》；GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》； GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50026-2007《工程测量规范》GB50171－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50170－2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50254-96～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T5032－2006《建设工程项目管理规范》GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》《工程建设标准强制性条文—建筑工程部分》有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；总体概述本工程位于湖北省**************，由**************计划投资兴建，*******水利勘察设计院设计，由生产车间、围墙、滤池、曝气池、集镇供水管网等工程组成(详见施工图)。设计概况一、建筑设计：1、生产车间、消毒间：一层砖混结构，层高米，总高米；建筑面积：㎡，属丙类抗震建筑，安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面采用水泥瓦防水，房屋设计使用年限50年。现浇结构构件的混凝土强度等级混凝土强度等级使用部位C25条形基础、基础梁、梁、柱、板C25构造柱C15基础垫层2、曝气池、滤池：均采用钢筋砼水池，池底及池壁为C25砼，抗渗等级为S4。滤池设计水量立方米/小时，分为两格，每格尺寸×米。采用空气自然氧化法工艺，在深井泵出水进入曝气池的管道上设置12个DN50射流器，平均流速米/秒，通过高速水流产生的负压吸入空气，强劲的水流与空气混合喷射，使搅拌均匀、完全，产生的气泡多而细腻，溶氧效率高。3、集镇管道安装：管材采用聚乙烯管，当管材过路、桥、沟时用钢管代替或加设钢管套管；管道埋深≥米，过路时≥米。采用明挖施工，当遇障碍物时采用顶管穿越施工方法。管径有150、200、315、400四种。共8900米。4、基础设施:围墙：分透视围墙和实体围墙两种，高为米。实体围墙采用标准砖砌筑，透视围墙采用铁艺栏杆。场区：砼地面面层。二、建筑装修：（一）主要工程部分内装修：1、内外墙面：混合砂浆及水泥砂浆面（卫生间为瓷砖墙面），其它墙面为白色内墙涂料。2、楼地面：为水泥砼地面及地面砖。3、顶棚：混合砂浆底，白色仿瓷涂料面层。（二）主要工程外装修：蓝灰色外墙涂料。（三）门窗：窗采用铝合金窗，门采用防盗门。场地周边和现场自然环境情况工程建设地点位于**************镇区内，工程所在地地势相对平坦，抗震设防烈度为6度，地下水位较高，雨季对本工程的建设有一定影响。本工程特点1、因使用功能的差异，本工程主要工程管道施工和设备安装等提出了较高的质量要求。2、本工程水池设计为S4级防渗砼，对质量要求严，防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。3、本工程管道施工方法之一设计为顶管穿越，如何保证制作、安装质量是本方案考虑的重点之一。4、本工程以“创优良工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。施工总体部署施工部署本工程虽为常见的平房、水池、管道安装，但由于使用功能的原因，造成构造节点复杂，安装精度要求很高，施工放线测量精度就要求更高。另外本工程容易发生质量通病，如何防止砼水池渗漏，管道安装、预埋件（孔）设备安装是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级的实现。本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求：由于本工程工作面大，各工程可进行平行做业。根据招标文件的总要求，主要工程工作面大，可进行平行作业，施工侧重点放在子单位工程管道安装部分，在保证总体工期要求的前提下，组织好主要工程的施工。以使整个项目如期交付业主使用。2、主要分部工程施工顺序：1)管道安装：放线定位→土方开挖→测量放线→C20垫层砼→管道安装→隐蔽验收→中砂回填、压实→面层回填。2）泵房、消毒间、围墙：☆基础工程：放线定位→土方开挖→测量放线→基础砼垫层→基础底板钢筋、模板→基线复核→钢筋、模板及隐蔽验收→浇筑基础砼→砼养护→模板拆除→砌砖基础→DQL模板钢筋→浇筑DQL砼→DQL模板拆除→墙身防潮层→砌筑→基础土方回填夯实。☆主体结构工程：放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线预留→墙体砌筑→柱支模板→柱砼浇筑→梁板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。☆屋面工程：放线→墙体砌筑→梁板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→屋面瓦安装。☆室内装修：结构处理→放线→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。☆室外装修：屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。3、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部组织承担土建、装修工程的施工以及与安装等其它专业工程配合施工。一切工序必须根据总体安排的综合进度计划合理穿插作业。本工程在组织施工时可在项目经理部下设二个安装队、一个土建施工综合队（下设钢筋工班组，木工班级组、架子工班组，力工班组，瓦工班组，装修班组）。管道安装和场区内建设同步进行。在进行土建工程施工时，各班组共同对基础、土建主体、装饰、管道安装、回填等进行施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。工期控制1、主要工期控制1）房屋及构筑物建设：（1）±以下60工作日完成。（2）主体工程控制40工作日完成。（3）屋面施工控制20工作日完成。（4）设备、电器安装控制在60工作日完成。（5）装饰装修工程控制在25工作日完成。（6）收尾工程控制在3工作日完成（7）工程竣工验收在2工作日完成。2）管道安装：(1)测量放线控制在10工作日完成(2)机械运布管控制在100工作日完成(3)管道组对焊接控制在100工作日完成(4)管沟(公路)开挖控制在30工作日完成(5)管道下沟控制在20工作日完成(6)公路顶管穿越控制在210工作日完成(7)管道吹扫、试压控制在10工作日完成(8)管沟回填及恢复控制在40工作日完成2、主要经济技术指标：本工程的各项管理指标如下：(1)施工工期：365日历天.(2)质量目标：一次验收达到合格工程。(3)安全管理、文明施工目标：争创市安全生产和文明施工样板工地。施工准备一、生产准备：1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。二、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员进行工料分析，及时订货加工。4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。进度计划和各阶段的进度保证措施及违约责任承诺工期控制本工程工期按招标施工图工程量要求365个日历天。为保证提前交付业主使用，施工时以主要工程为重点进行进度控制安排，主要工程集镇管网最先开工，房屋主体结构施工完后插入内部粗装修，同时进行设备安装。1、工期目标:365日历天2、主要工期控制1）房屋及构筑物建设：（1）±以下60工作日完成。（2）主体工程控制40工作日完成。（3）屋面施工控制20工作日完成。（4）设备、电器安装控制在60工作日完成。（5）装饰装修工程控制在20工作日完成。（6）收尾工程控制在3工作日完成（7）工程竣工验收在2工作日完成。2）集镇管网施工：(1)测量放线控制在10工作日完成(2)机械运布管控制在100工作日完成(3)管道组对焊接控制在100工作日完成(4)管沟(公路)开挖控制在30工作日完成(5)管道下沟控制在20工作日完成(6)公路顶管穿越控制在210工作日完成(7)管道吹扫、试压控制在10工作日完成(8)管沟回填及恢复控制在40工作日完成3、施工进度计划横道图（见附图）。确保工程按期完成的措施我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在365个日历天的工期时间内完成本工程施工。加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。1.严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。2.本计划考虑的是分段均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。3.水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。4.加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。5.以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。6.在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。7.向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。8.确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。9.机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。10.加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。11.主要工程采用先进合理的安装工艺，避免制作错误延误工期。12.切实做好基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响机电安装。13.钢结构全部采用汽车运输，并委派专人负责，确保运输万无一失。14.主要工程安排两个安装队伍，同时进入本项目，多个工作面平等作业，集中优势兵力，打突击队。违约责任承诺因本公司原因造成本工程完工日期迟于合同日期，每延误一日扣减总承包价的2‰；总罚金不超过合同价的1%。由于施工单位责任造成工程停工超过7天，或者工程形象进度比工程总进度计划滞后超过15天，发包方有权终止合同并由承包方承担相应的经济损失和其他相关的责任。劳动力、材料投入计划及其保证措施(附表)劳动力计划主要劳动力组织按生产车间和消毒间建筑工程、曝气池、滤池工程，厂区围墙场地凿井工程，厂区工艺设备安装、厂区电气安装、集镇管网工程等不同工程，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。劳动力计划表：工种按工程施工工段投入劳动力情况（人）车间、消毒间、曝气池、滤池、厂区围墙、场地等电气安装工艺安装集镇管网施工基础主体装饰泥工612212木、模工2522机械工2222抹灰工81油漆工51架子工22钢筋工121砼工61628起重工222焊工15421020电工2441246管工1510设备维修222222注施工高峰期最高人数86人工程所需要的材料及设备清单工程所需要的材料及设备清单表生产车间部分序号名称型号及规格单位数量1水泥预制空心板YKB-3952块902白水泥kg3水泥kg4标准砖240×115×53千块5蓝色釉面瓦420×330千张6蓝色釉面瓦脊瓦420×220千张7中(粗)砂m38碎石15m39碎石20m310碎石40m311文化石m212生石灰kg13石灰膏m314双(白)灰粉kg181115钢防盗门m216铝合金平开窗m217铝合金百页窗m218陶瓷砖踢脚线m219陶瓷地面砖600×600m220全瓷墙面砖200×300m221丙烯酸有光外墙乳胶漆kg22镀锌铁丝8#kg23镀锌铁丝12#kg24钢丝网m225铁钉kg26钢钉kg27张拉机具kg28塑料薄膜m229麻袋m230安全网m231电焊条kg32定型钢模板kg33租赁支架km/天34扣件千个.天35支撑钢管及扣件kg36扣件螺栓千个.天37钢管底座千个.天38铁艺栏杆m239施工用二等板枋材55～100cm2m340支撑二等板枋材55～100cm2m341模板板枋材m342方垫木m343九夹板模板m244九夹板模板m245竹脚手板m246圆钢Φ6t47圆钢Φt48圆钢Φ8t49圆钢Φ10t50圆钢Φ12t51圆钢Φ10以内kg52冷扎带肋钢筋Φ5以下t53螺纹钢筋Φ12t54螺纹钢筋Φ14t55螺纹钢筋Φ16t56螺纹钢筋Φ18t57螺纹钢筋Φ20t58扁钢-30×4t59角钢∠45×4t60钢管Φ48×km.天61水泥弯头Φ100个62调和漆kg63防锈漆kg64酚醛调合漆kg65石油沥青30#kg66嵌缝料kg67建筑油膏kg68密封油膏kg69防水粉kg70软填料kg71隔离剂kg72封闭乳胶底涂料kg73汽油kg74柴油kg75二甲苯kg76聚氨酯甲料kg77聚氨酯乙料kg78801胶kg79117胶kg2、消毒间部分序号名称型号及规格单位数量1SBS防水卷材m22水泥预制空心板YKB-3952块143白水泥kg4水泥kg5标准砖240×115×53千块6蓝色釉面瓦420×330千张7蓝色釉面瓦脊瓦420×220千张8中(粗)砂m39碎石15m310碎石20m311碎石40m312生石灰kg13石灰膏m314双(白)灰粉kg15钢防盗门m216铝合金平开窗m217陶瓷砖踢脚线m218陶瓷地面砖600×600m219丙烯酸有光外墙乳胶漆kg20张拉机具kg21安全网m222电焊条kg23定型钢模板kg24租赁支架km/天25扣件千个.天26扣件螺栓千个.天27钢管底座千个.天28垫铁kg29圆木m330施工用二等板枋材55～100cm2m331支撑二等板枋材55～100cm2m332模板板枋材m333一等小枋<54cm2m334一等中枋55～100cm2m335一等木枋55～100cm2m336方垫木m337竹脚手板m238圆钢Φ6t39圆钢Φ8t40圆钢Φ12t41圆钢Φ10以内kg42冷扎带肋钢筋Φ5以下t43螺纹钢筋Φ12t44螺纹钢筋Φ14t45扁钢-30×4t46角钢∠45×4t47钢管Φ48×km.天48PVC管材Φ50m49PVC弯头带地漏Φ5090度套450PVC异径三通Φ100×50只451防锈漆kg52石油沥青30#kg53嵌缝料kg54建筑油膏kg55密封油膏kg56防水粉kg57软填料kg58隔离剂kg59封闭乳胶底涂料kg60汽油kg61柴油kg62油漆溶剂油kg63801胶kg64117胶kg3、曝气池、滤池部分序号名称型号及规格单位数量1水泥kg2水泥kg3标准砖240×115×53千块4中(粗)砂m35碎石10m36碎石20m37碎石40m38镀锌铁丝8#kg9镀锌铁丝10#kg10镀锌铁丝22#kg11铁钉kg12不锈钢扶手Φ60m13尼龙网30目m214电焊条kg15电焊条结422Φ～kg16钢模板kg17钢支撑kg18零星卡具kg19平垫铁kg20铁件kg21钨棒kg22铸铁爬梯kg23检查孔套424滤头套箍Φ30个25模板木材m326复合木模板面板m227木支撑m328圆钢Φ18t29螺纹钢筋Φ12t30螺纹钢筋Φ14t31螺纹钢筋Φ16t32钢筋Φ12～18kg33角钢∠50×6t34角钢∠75×8t35不锈钢板δ4kg36钢板δ4kg37钢板δ6t38不锈钢管Φm39不锈钢管Φ32×m40塑料软管Φ20m41不锈钢法兰盘Φ59只1442不锈钢弯头Φ60个843带帽带垫螺栓M10×150百个44不锈钢螺栓M10×150个3545防锈漆kg46防水粉kg47防水剂GQtkg48抗渗剂GQtkg49汽油kg50柴油kg51脱模剂kg52密封胶kg4、厂区工艺安装部分序号名称型号及规格单位数量1型水环式真空泵台12Φ10透明水位管m53精制六角带帽螺栓带垫M20×85～100套4清水离心泵ISA(附电机和底座)DN200台15清水离心泵ISB(附电机和底座)DN250台16双吸中开泵XS80-370(附电机和底座)DN250台17双吸中开泵XS80-370(附电机和底座)DN300台18自来水消毒设备套19检修孔800*600个410压力表Y100型PQ-5kg/cm块1211内防腐钢管DN250m12内防腐钢管DN300m13DN200单法兰墙管个14DN250单法兰墙管m15DN300单法兰墙管个16DN300双法兰墙管个17DN400单法兰墙管个18穿墙套管DN200m19穿墙套管DN250m20穿墙套管DN300m21DN20镀锌钢管真空引水管m1522钢管DN100m23钢管DN50m24内防腐钢管DN200m25内防腐钢管DN250m26内防腐钢管DN300m2790°双盘弯头DN200个12890°双盘弯头DN250个22990°双盘弯头DN300个130钢法兰DN200片1231钢法兰DN250片2432钢法兰DN300片1233钢法兰DN200片1034钢法兰DN300片1235可曲绕橡胶弯头DN200个236伸缩接DN200个83790°DN100弯头个123890°DN200弯头个239Φ200虹吸破坏斗个240Φ350配水板个241变径弯头DN100*70个1242变径弯头DN200*100个443偏心异径管DN200*100个144偏心异径管DN250*100个245偏心异径管DN300*125个146异径接头DN200*100个147异径接头DN250*100个248异径接头DN300*125个149异径三通DN200*100个25090°镀锌弯头DN80个51精制六角带帽螺栓带垫M22×90～120套52可曲绕橡胶弯头DN250个453可曲绕橡胶弯头DN300个254闸阀Z41H-16DN300个255冲洗强度调节器套256DN300双法兰90°弯头(定制)个757低压法兰阀门Z45T-10DN80个258虹吸弯管DN200*120°*60°(定制)个259三法兰三通DN300*200(定制)个260闸阀Z41H-16DN200个261闸阀Z41H-16DN250个462闸阀Z41H-16DN300个263闸阀Z45T-10DN100个1264止回阀DN200个165止回阀DN250个266止回阀DN300个167DN25强制冲洗器个68射流曝气器(自吸式)DN75个69压力表阀门DN15个70压力表表弯个1271压力表校验费套1272型钢(综合)kg73镀锌钢管DN25m74镀锌钢管DN50m5、电气安装部分序号名称型号及规格单位数量1电机台12GGD变频控制柜(11+台13GGD变频控制柜(15kW)台14GGD变频控制柜(22kW)台15GGD降压起动柜台16GGD进线柜(备用电源自投)台17GGD配电柜(其他动力、照明)台18GGJ电容补偿柜(50kVar)台19镀锌槽钢[10#m10控制线RVV3*m21611铜母排TMY-100*10m12铜母排TMY-60*6m13总计量开关箱台114远程压力表套415扁钢-25×4kg16镀锌钢管DN25m17镀锌钢管DN40m18镀锌钢管DN50m19镀锌钢管DN80m20金属软管Φ25m21金属软管活接头Φ25套22接地母线-40*4m23镀锌角钢接地极∠50*5*2500根1224交联聚乙烯电缆13×10+1×6m25交联聚乙烯电缆13×16+1×10m26交联聚乙烯电缆13×6+1×4m27交联聚乙烯电缆13×70+1×35m28控制电缆KVVP22-450/750V4*m29成套按钮套30仪表接头套431圆钢Φ10～14kg1032角钢kg6、厂区围墙、场地等部分序号名称型号及规格单位数量1白水泥kg2水泥t3混凝土标桩100×100×1200个4混凝土侧石m5标准砖240×115×53千块6红砖块1757中(粗)砂m38碎石m39碎石15m310碎石40m311碎石5～40m312生石灰kg13生石灰t14石灰膏m315金属成品大门m216大理石板m217全瓷墙面砖200×150m218全瓷墙面砖200×200m219丙烯酸有光外墙乳胶漆kg34220琉璃瓦片230×230块21琉璃瓦筒220×115块22琉璃脊瓦25×180块23切角琉璃滴水瓦百片24切角琉璃沟头瓦百片25琉璃沟头瓦百片26琉璃滴水百片27铁钉kg28砂轮片片1929金钢石锯片片130膨胀螺栓M6套31膨胀螺栓M1010套32塑料薄膜kg33麻丝kg34租赁支架km/天35扣件千个.天36扣件螺栓千个.天37钢管底座千个.天38扁铁30×4kg39扁铁40×4kg40铁件kg41五金铁件kg42预埋铁件kg43标志牌个344铸铁爬梯kg45铁花带铁框^黑色铁艺栏杆m246铸铁井盖、井座Φ600(重型)套147铸铁井盖、井座Φ700(重型)套648铸铁平蓖套1049板枋材m350模板板枋材m351薄板20m352九夹板模板m253竹脚手板m254圆钢Φ8t55圆钢Φ10t56钢筋kg57钢筋Φ10以内t58钢筋Φ10以外t59圆钢Φ～9kg60钢丝Φkg61铜丝kg62钢管Φ48×km.天63钢管Φ48×km.天7、集镇管网工程部分序号名称型号及规格单位数量1PE管DN400m7602PE管DN315m29663PE管DN200m43424PE管DN150m2345PE管等径三通DN315*315个116PE管等径三通DN200*200个57PE管异径接头DN400*315个18PE管异径接头DN315*200个49EPE管异径接头DN200*160个210PE管异径三通DN400*315个211PE管异径三通DN315*200个212PE管管堵DN400个113PE管管堵DN315个214PE管管堵DN200个715PE管管堵DN160个216PE管45°弯头DN400个217PE管45°弯头DN315个118PE管专用闸阀DN400个219PE管专用闸阀DN315个620PE管专用闸阀DN200个721PE管专用闸阀DN160个222焊接钢管DN300(Φ325*m30323焊接钢管DN400(Φ406*8)m24焊接钢管DN500(Φ508*10)m9125φ15加密防盗阀个153926DN15防滴漏水表块153927DN15铜闸阀个153928水表箱个153929PPR管φ25米461703090度DN25弯头个615631直接头DN25个1539032水嘴DN15个307833普通硅酸盐水泥t34水泥t35标准砖240×115×53千块36中(粗)砂m337碎石m338碎石15m339碎石20m340碎石40m341尼龙砂轮片Φ100×16×3片27742尼龙砂轮片Φ400片4643橡胶板δ1～3kg44石棉橡胶板δ1～6kg45石棉橡胶板中压δ～6kg46橡胶圈DN160个5347橡胶圈DN250个92848橡胶圈DN315个65849橡胶圈DN400个18050棉丝kg51线麻kg52电焊条kg72653铁撑板t54合金钢钻头个2255铸铁爬梯kg56铸铁井盖、井座Φ700(重型)套1757模板木材m358钢筋Φ10以内t59钢筋Φ10以外t60钢板δ～10kg61钢板δ≥30顶进后座用t62镀锌钢管DN50m63钢筋混凝土管Φ300m64黑玛钢活接头DN15个155465室外塑料给水管接头零件DN32个461766带帽带垫螺栓kg67螺纹闸阀Z15T-10KDN15个155468汽油kg69柴油kg70漂白粉32%kg71氧气m372乙炔气kg73管子卡玛DN15个3386劳动力、材料计划保证措施劳动力保证措施我公司人员全都在本市范围内施工，所有班组根据劳动力计划安排，在提前2周接到需要通知后，即可到达现场，在相关设备、资金及培训工作到位后即可展开工作。降低材料单价的措施（1）选购合理价格的材料，就近采购、就近供应，节约运费。（2）合理设置仓库、加工场所的位置，合理储备，根据施工进度计划，提出材料配套供应计划。节约场外运输费和场内倒运费。（3）充分利用地方资源和废旧资源。在保证工程质量的前提下，做好废旧物资的回收利用，加快包装材料和专用夹器具的周转。（4）改进装卸作业，节约装卸费用，提高运输效率。（5）推行仓库管理承包、材料资金包干等经济承包制度。减少材料消耗量的措施（1）加强验收，防止供应中的缺吨、短方、少尺、少件现象。特别是对于三大主要材料和大宗材料，一定要把好验收关。（2）严格控制材料的规格和质量，使其符合使用要求，以避免大材小用、优材劣用等不合理的使用。如水泥的质量对其用量有很大影响，石料的质量符合要求，就会减少使用中的浪费。（3）严格实行限额领料制度，控制用料。为此要做好每道工序和材料预算工作，只有预算准确，限额领料才会有依据。（4）原材料集中加工，扩大成品供应，减少材料加工中的损耗，提高材料的利用率。据初步统计，砂浆及混凝土的集中拌合和机械拌和，都会大大减少使用量。（5）改进材料的配合比设计，合理使用化学添加剂，采用先进的施工工艺等可降低材料消耗。保证材料保质保量及供应的措施（1）开工前进行供应商的资质预审，选择守信用重合同的商家签定合同。（2）提前半月编制好进料计划，提前一周将材料进到现场。（3）加强材料验收力度，每批材料进场时要有出厂合格证或出厂检验报告并进行观感验收，现场有监理见证抽检送市质量检测中心试验。机械设备投入计划(附表)拟投入的主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）施工部位备注1切割锯2416S4日本2006装饰2砼搅拌机JzC7502山东200625基础主体3砂浆机HJ2002牡丹江20077基础主体4平板振动器ZB156沈阳2010主体地面5切割机90063日本20066砼振动棒H26X-505沈阳2007基础主体7电渣压力焊机LDZ32A2上海200719基础主体8电焊机AX3002山东200528主体9锯木机MJ1041中山2001基础地面10钢筋调直机JM211牡丹江2007基础主体11钢筋切断机GQ4011牡丹江2010基础主体12钢筋弯曲机GW4022牡丹江2012基础主体13焊条烘干箱-51中山2009主体14振动冲击夯HC-7033上海2009回填15砂轮切割机ф4002上海20083装饰16吊车8T1上海2008吊装17经纬仪DJ21北京2010-基础主体18水准仪DS322北京2010-基础主体19发电机雅马哈1美国201035安装工程20热熔焊接机SH－634上海201115安装工程21顶管机Φ12001江苏2011安装工程22风动凿岩机手持式柳州2001安装工程23车装水井钻机SPC-300H天津1996安装工程24空气压缩机VY-9/7-Q柳州1997安装工程25开式压力机JB23-601997安装工程26开式可倾压力机JB23-351997安装工程27电热密闭干燥箱106-B上海1990安装工程28全自动电焊条设备DZ70B江苏1998安装工程施工总平面布置和临时设施布置(附图)施工平面布置1、我公司本着“文明、规范、整洁、合理”的原则，先从现场布置入手。在工地大门内设立“七牌一图”及施工标牌，要求制作规范，内容齐全。门口一侧设有警卫值班室，要求警卫队二十四小时值班。2、临时设施-生产加工区：为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公区分开，临设按施工平面布置图搭设，本工程砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场集中为生产加工区。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。3、临时设施-现场办公区：工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面，集中为办公区。本工程现场临设均采用240厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面抹1：2水泥砂浆。洗手间墙裙贴高白瓷片，其余临设内墙均刷白色涂料。4、临时用水本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的外网管线引入，经计算采用DNl00镀锌钢管焊接引入，埋土深度米，现场采用储备水箱，再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢接至各用水部位。5、临时用电本工程现场临时用电由临近变压器引入，由一根电缆地埋引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN—S系统供电，执行“一机一闸一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。6、现场排水本工程施工现场总体高差比较小，在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。7、临时道路由工地大门口至办公室停车场路段以及砂，石料场地面，进行水泥硬化。模板堆放区、钢筋场地铺50—100mm厚焦碴石屑夯实。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。8、施工机械：为满足施工现场垂直运输的需要，本工程主要工程部分采用一台井架，设置在主体中部，高度在10M处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于的钢丝绳，并埋设地锚。9、施工总平面布置图（见附图）。由于受施工现场狭小的限制，故按两块布置：一是场区现场，二是加工区，所有材料及施工机械均布置在该区。临时用地表用途面积（平米）位置需用时间现场办公室60见平面图施工期间甲方办公室18见平面图施工期间监理办公室18见平面图施工期间水电办公室18见平面图施工期间机修库18见平面图施工期间工人宿舍350见平面图施工期间工人食堂60见平面图施工期间仓库75见平面图施工期间合计637工地用电组织本工程由于投入的大型机械设备多，总用电量较大，需对施工临时用电进行计算，以确定临时用电负荷和线路选择。工地总用电量计算施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算：P=×(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2)式中P—供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KW）COSΦ—电动机功率因数，这里选用COSΦ=K1、K2设备需要系数，这里选用K1=、K2=施工高峰时期各用电设备功率如下：序号设备名称额定功率数量备注1砼搅拌机25KW2台2钢筋调直机KW1台3弯曲机KW1台4切断机1台5振捣机KW3台6电渣压力焊机19KW1台7直流电焊机28KW2台现场照明电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加10%即可，即现场总用电量为：×=临时供电线路图现场临时用电完全由工地附近的电力系统供电。选择配电导线截面积为了安全和节约起见，现场临时供电系统选用VV22，按三路分别进行计算动力用电，动力用电用三相四线制分别引入现场。I路：本路线中主要负荷为井架，而各电机往往同时工作，甚至满载运行，所以需要系数选大一点，选用K=、COSΦ=①按导线允许电流选择I线=K×∑P/（COSΦ×μ线×3）=×（××）I线=(A)查有关资料选用电缆VV22-3×50+1×25。②按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，已知从总配电盘到井架线长度约为50m，允许相对电压损失ε=5，当用三相四线制供电时，C=77，导线截面S=（∑P×L）/Cε％=×50/77×5％=③按机械强度选择：线路直埋敷设，截面面积不得小于16mm2综合三种方法最后选择导线截面积为50mm2VV22-3×50+1×25II路：这一线路上主要负荷为搅拌站和电焊使用，选用K=，COSΦ=①按导线允许电流选择I线=K×∑P/（COSΦ×μ线×3）=×（××）＝查有关资料选用70mm2VV22-3×70+1×35。②按允许电压降选择：从总配电盘到电路末端导线长度约为50mS=（∑P×L）/Cε％=×50/77×5×％=③线路直埋敷设，截面面积不得小于16mm2为了同时满足这三项要求，选择70mm2VV22-3×70+1×35。Ⅲ路：照明和低动力线路选择35mm2VV22-3×35+1×25，分包工人宿舍照明采用安全电压36V。安全用电措施1）本工程临时用电采用TN-S系统，配电干线全部采用三相五线制配电，设备内装置PE线。井架保护零线应重复接地。2）接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。3）供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护，并做到绝缘良好。4）井架要安装防雷装置。5）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠，实现一机、一闸、一保护。6）配电箱内所有压头必须牢固可靠，无松动，电缆线蕊应采用接地，端子压接后挂锡。7）电箱必须统一制式，设门、锁、防雨、雪设施齐全、电闸箱必须保护接地。8）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具含金属外壳，作接零保护，分包工人宿舍，潮湿作业环境及手持照明灯用36伏，电压夜间施工照明灯具和线路应固定。9）电器装置，闸具，熔断器参数与设备容量相匹配，并按标准安装。10）大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。11）配电线路符合标准要求，线路过道，穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化，破皮未包扎现象出现，埋没电缆的钢槽采用砖砌，沟底铺砂100mm。12）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。13）其它：（1）现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关，如出故障应上报项目经理部，项目经理部派电工解决，其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。（2）所有进场的电气材料，防护措施，必须有合格证件，经电工试验合格后方准投入使用。工地供水组织工地用水全部由附近管网引入，临时用水包括：生产用水，生活用水和消防用水三种确定用水量1）工程施工用水量工程施工用水量：q1=K1×∑(Q×N1)×K2/（T1×b×8×3600）式中q1—施工工程用水量K1施工用水系数K2用水不均衡系数，选用K2=N1施工用水定额Q年度工程量（以实物为单位计）T1有效工作日（天）b每天工作班（次）q1=××107×（220×2×8×3600）=（L/S）施工机械用水量不大，已合并考虑在工程用水中。2）施工现场用水施工现场生活用水量：q2=P1×N2×K3/（b×8×3600）式中q2—施工生活用水量P1施工现场高峰期生活人数，按260人计算N2施工现场生活用水定额，本工程按每人每天用水100升考虑K3施工现场生活用水不均衡系数b每天工作班次（班），选用b=2q2=×100×260/（2×8×3600）=（L/S）3）消防用水：查资料得本工程需用消防用水量q3=15L/S4）总用水量：工地面积小于5公里，且q1+q2＜q3，则总用水量Q=q3考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%，Q=×15=S确定供水管径口D=［4×q×1000/（π×v）］式中：D配水管内径（mm）Q用水量（L/S）V管网中水的流速，按消防用水流速选择v=sD=，选用内径100mm的焊管，查有关资料，消防支管选用内径80mm焊管，施工用支管选用内径40mm焊管，生活支管选用内径25mmPP-R管，供水路线见现场临时水电管线图。1．7关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点分析和解决方案由于本工程管道安装大部份地处*******市政主干道边缘，给安全管理、噪声、夜间施工扰民等带来了一定的困难，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，提出了更高更严的标准，这需要我们结合工程实际，制定精细的施工防噪声、消防防火、施工总平面规划、安全文明施工等专项方案。本工程由于专业覆盖面广，工期紧，工程量较大；所以机械设备、周转材料的投入、劳动力的调配、施工段的划分以及流水作业的搭接都具有一定的管理难度。在分析研究施工图纸的基础上，本方案针对土建工程，对包括测量放线、基坑开挖、管道穿越等等在内的施工工艺流程及本工程施工重点难点、新技术新工艺新材料做出了详尽介绍。关键工序及重点、难点施工技术工艺管道安装部份：（一）工程测量控制1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用全站仪和微机内市政工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。3、建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。4、测量标志保护及测量数据复测所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。给水管道设计标高要严格控制，特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。（二）沟槽土方开挖沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。管道一侧的工作面宽度管道结构的外侧宽度管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D≤500400300500＜D≤10005004001000＜D≤15006006001500＜D≤3000800800沟槽开挖时，按每一井段在沟槽底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至设计高程，清底约占开挖量的30%，其余沟槽采用人工开挖。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，用片石、中砂填铺，支管开挖深度按给水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15-30cm，土方不宜堆放在沟坡3米内的地方。当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物等，宜采用钢板桩和木板等方式加强支护，以防基坑塌方事故和损坏损坏邻近构筑物。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。沟槽开挖后要切实做好防水措施，因整个施工期间将有台风季、雷雨季等；施工期间要及时排除管沟内积水，沟槽底采用单侧加宽，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个集水井抽水。开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧，管底部加深，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。挖掘机应避免在混凝土公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm厚木板移动垫铺。（三）穿越施工定向钻敷管工艺是目前国内非开挖敷管（中、小型口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：一是方向可控：先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时测出钻进的位置，深度和水平倾斜角及时发现偏差并控制纠正。二是成功率高：强大的动力及合理的使用，能在多种困难条件下进行作业。1.工艺流程1）进场准备根据现场条件勘测和施工方案设计要求，将钻机设备放置在穿越对象一侧，根据穿越物对套管要求的深度及穿越对象两侧的具体条件确定钻机至穿越物的距离，机位放置位要求平整。考虑本次施工管径较大，且为弹性较差的金属层管，接收坑挖至一定的深度和长度。具体深度和长度应由具体条件来决定，此项工作必须认证完成。2)根据具体条件，设计敷设管轨迹。（见附图）3）根预定轨迹，进行导向孔施工，钻进过程中，导向员在地面随钻头钻进速度对钻头进行同步测挖，尽量使导向孔达到平直。4）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上挤扩式扩孔器，进行逐级扩孔。2.施工方案施工步骤：施工准备测量放线施工准备测量放线安装钻机钻导向孔预扩孔管道发送回拖泥浆处理恢复套管组装3．施工准备1）现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等。2）根据穿越物对象对套管深度的要求，入射角度的大小和对土质特点的综合分析，确定入射坑的位置。3）检查钻机液压油位，机油、柴油、润滑剂、冷却水等是否充备，然后对钻机进行调试。安装钻机安装钻机组装套管路面出土点入土点出土点入土点4）制作混配泥浆施工前仔细分析穿越段的地质资料，针对不同的地层制定相应的泥浆配制方案，同时对所用水源进行水质化验，有时要加入适量化学处理剂。在易塌方的地段改进泥浆的性能。加强泥浆循环。增加泥浆储存罐数量：一般要使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。回流泥浆的处理：出、入土点场地分别修筑一个10m×10m×5m返浆收集池，经沉淀之后处理；钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收再使用。根据不同的土质特点，配置适合施工要求的混配泥浆，制作混配泥浆，采用纯净的地下水作为混配泥浆用水，先测定混配用水的PH值，然后用助剂处理，使混配用水的PH值达到9-10。混配比例为：水:土:助剂=1::。用离心泵循环抽吸，将膨润土逐步加入，工作时由主机上高压轴塞泵，将泥浆通过钻杆、钻头、注入工作孔内，注入混配泥浆，可以固壁护孔，防渗漏；还可以降低套管与孔壁间摩擦力，使套管能够顺利通过。4．钻导向孔导向员熟练掌握仪器各种功能的使用方法，对钻头的深度、水平角，工具面向角进行有机测控，使导各孔接近预设轨迹。钻头的入土角一般7°～13°，出土角为4°～9°，特殊情况下，沿管线出、入土点的地面管道中心线，增设支撑管线曲率变化的滚动发送架，管线的最大入土角可以达到25°。5．扩孔挤扩式的成孔方式，提高了土孔的承载能力，有利于管线的敷设和质量的保证.扩孔是利用与钻杆相连的扩孔器来完成的。预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。当地质条件为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于273mm时，应进行预扩孔。管径每增加150mm，应增加一次预扩孔。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例不小于1：1，从而降低回拖力和扭矩。司钻手严密注视各仪表的变化情况，并作出相应判断，根据扭力、回拉力的大小，逐级进行扩孔，原则上由直径200开始扩完后换至直径300、400、500、600、700，并根据具体情况确定清孔次数。清孔结束后，将套管连接至700扩孔器后，准备拖管。6．回拖管线孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管内。施工进度是对设备能力、设备数量、人员施工经验、土质条件、场地条件等的综合体现，因此施工进度应结合实际情况，作出相应调整。管线拖至预定位置后，于管线前端挖工作坑至一定深度，取掉扩孔器及分动器，然后准备转场，进行下个工作地的准备工作。预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。需要大量泥浆配合。7．回拖应注意事项回拖过程连续进行：管道回拖施工紧接扩孔施工连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。保持合理的扩孔回拖速度：钻进时产生的土屑和孔壁坍塌会导致钻柱运动的阻力增加，这时维持扩孔钻头缓慢运动非常重要。校验管道的稳定性定向钻管线回拖时，应校验管道的稳定性，避免管线受外力失稳变形。管道回拖条件穿越管道预制时要严格按照穿越中心线就位。最后一级预扩孔完成后，应根据套管长度自出土点开始向入土点方向沿钻杆的走向开挖管沟，沟底宽度不小于2m，深度低于钻杆的自然深度左右8．废弃物处理剩余泥浆的处理：本工程施工中实行泥浆回收利用，尽量减少剩余泥浆量。施工结束后的剩余泥浆将采用密封良好的罐车运至当地的垃圾处理场进行深埋处理。施工废弃物的处理：施工过程中在场地设置垃圾箱，工业垃圾和生活垃圾分开堆放，最后集中进行处理。施工期间产生污油、污水等废液，设置专用回收装置。做到工完、料净、场地清。9.质量保证措施施工前标定测控仪，每钻进3米进行一次停钻测量及记录，接近接收坑时多次复测，以保证敷管精度。（四）砼垫层施工1、基础处理管道遇软硬土层交替时，应作厚度为50cm的中粗砂褥性层过渡，要求中粗砂层密实，干密度大于16KN/m3.且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行垫层施工。2、严格控制砼原材料进场关、送检关，C20砼采用集中搅拌，严格控制运输时间，确保砼在初凝前施工完成。（五）管道安装在处理好的地基上安管给水管，应检查基础顶面高程是否符合设计要求的数值。管道安装所用的钢管或PE管，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。若有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口处时，应将有裂纹管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口的密封性的缺陷。下管方式：小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正。管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先混凝土垫垫稳。钢管安装前应进行清洁，并吹干或擦干，除去油渍及清洗，表面有机械损伤时，必须加以修整，保持光滑，并进行酸洗处理；吊装用钢丝绳，卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉等制品予以隔离；钢管安装后，严禁损伤管道。PE管道安装由配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力造成坍塌。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线在测量定线工作。因管道接口为胶卷接口，故管道在顶进过程中。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内高程符合规范要求。管道连接采用柔性连接。管道安装质量要求1）管道系统的坐标，允许偏差为＋50mm,标高允许偏差为±15mm.2）水平管道的纵，横方向的弯曲等安装应符合下表规定3）滑动支承不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道应能在支承上自由滑动，支承不应出现偏斜或出现滑托卡住等情况。4）安装后的管道最大初始变形量和长期径向变形量应满足，如不满足规定应重新安装。2、管道试压1）施工完毕的管道工程，应在其它项目检验或抽检合格后方可进行水压试验。2）管道试压管段宜小于；对刚连接的管道，水压试验必须在安装48h后进行。3）管道试验压力为，不锈钢管道试验压力为。4）水压试验方法与步骤；1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管道内气体排出；2充满水后，进行水密性检查；3强度试验：用试压泵缓慢加压，水压升至试验压力后，保持20min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验为合格5）试压合格后，须立即将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复其功能。设备及电器安装电气施工技术措施1、电缆的敷设（1）在整个运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。（2）施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。（3）验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（5）电缆敷设时，不应使用电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。（6）电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。（7）电缆进入电缆沟、隧道、竖井，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（8）直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于。（9）电缆在支架上的排列应按设计进行，电力电缆和控制电缆应分开。（10）拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根据现场实际情况填写记录。2．电气盘柜安装(1)基础型钢的埋设,应与土建施工部门密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm；带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平；（2）配电盘的搬运时，应采取有效措施，防止设备受损。（3）配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、配电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。（4）配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000，全长的水平误差不应大于5mm,垂直误差不应大于其高度的1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。3．母线安装母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度-40度的坡口和的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊，最后进行母线的架设和涂色。4．电气装置接地（1）电气装置的下列金属部分均应接地:电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。（2）接地体顶部埋没深度距室外地面米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。5．电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB502585-96的规定要求。6、自控仪表施工技术措施施工准备阶段：施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。施工阶段（1）现场仪表安装调试：现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下时行。电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。（3）导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统式压时一起进行。（4）就地仪表单体调试仪表调试要逐台进行，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1／2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另外，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。7、预试车阶段预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。8、“吹、检、试”方案为保证工程正常及时投入运行，在安装工程收尾时，必须抓好吹洗、试验和设备的拆检（简称“吹、检、试”）工作。A前期准备工作：吹、检、试前必须完成图纸内容及工程首尾和有关质量检验工作。积极与业主及设计院进行三查四定，及时将工程尾项整改完毕。（1）压力试验前应具备的条件试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。(2)机器试运转前，须具备条件：主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装纪录；二次灌浆达到设计强度，基础抺面工作应结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；保温、保冷及防腐等工作已基本结束；与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器入口处按规定装设过滤网，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120网目的滤网过滤。B吹洗及试压1）管道的压力试验及严密性试验管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）。2）管道的吹扫与清洗（1）在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。（2）吹洗的顺序按系统进行从主管、支管和疏排管依次进行。（3）吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，不允许吹洗的设备如泵、水封等，应隔开；待吹洗后复位。（4）吹洗时不得将脏物带进设备。（5）吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。（6）液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。（7）水冲洗时流速不少于米/秒,质量以水洁净为合格,之后将水排尽,需要时用压缩空气吹净。（8）空气吹洗时用锤敲打管壁，在排气口用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。（9）对于直径大于DN500mm(含500mm)管道，采用人工入内清扫法进行清除，管内污物。直径DN500mm以下管道采用吹洗法清除管内污物。（10）工作介质为蒸汽管道，具备蒸汽吹扫条件的，用蒸汽进行吹扫，直到排汽口检查无脏物为合格。C设备拆检设备拆检工作安排在工艺管道吹洗以后进行拆检范围，按照设备安装规范要求需要拆检的设备都应拆检。大致包括以下六类：泵、阀门、风机、电器、其它。整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，并用相应的润滑油或润滑脂涂捄；9.设备单机试运转:设备的水、油、气、汽系统在工作压力下，应不泄露、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合时运要求；机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。要符合机器技术文件的规定。机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。项目技术准备及专业配合由于本工程工期紧，工程量较大；在多工种联合作业的情况下如何保证优良的质量，如何在施工过程中保证各专业工作的配合的协调有序是本工程实施阶段的重点难点。项目技术准备项目技术管理是本工程项目经理部在施工过程中，对施工涉及的技术活动（图纸变更、关键部位控制等）和技术工作各种要素进行动态管理的总称。建立以项目技术负责人为首的技术业务领导和分级管理系统。落实实施设计变更、技术交底、技术资料收集整理、施工组织管理、质量检验验收、技术革新等各级技术人员责任制。在施工过程中，贯彻技术标准和技术规程。对成品、隐蔽工程和半成品制定必要的验收标准。建立施工技术日志。利用信息技术，对涉及本工程变更、图纸修改、质量记录、安全记录通过计算机统一管理。建立工程技术档案。对本工程施工中整理总结的具有一定技术参考价值的资料、图片、文件等通过各种方式（文件档案、数码相片）加以保存，为将来的竣工验收提供必要的技术证明资料。做好班组一线施工人员的培训。从而达到贯彻技术标准，宣传安全文明施工要求的目的。施工现场专业配合专业名称配合内容土建专业基础土方完成后,要通知各专业组织安排在基础中的各种管线施工；回填土之前,要放出轴线和标高线,通知水电专业将基础中的管路做到位,包括污水及自来水向上甩口；在整个结构施工过