中小河流治理马蹄河防洪工程施工方案与技术措施

中小河流治理马蹄河防洪工程施工方案与技术措施1.1工程概况县金蟾水库位于县羊场乡，进蟾水库流域是六冲河上游段右岸的三级支流，该水库距离县城95km，距离水城178km,距离毕节82km,水库开发的主要任务是向县羊场乡、姑开乡、锅圈岩乡和维新镇提供灌溉和人畜饮水，是以灌溉供水和村镇人畜饮水等功能的一项综合性水利工程。主要工程内容：建筑工程、临时工程。1.2工程剖析（1）工程施工技术的重点及采取的措施根据招标文件和现场踏勘可知为了确保灌浆施工的质量，避免将来工程运行中产生不可挽回的危害与损失，施工中帷幕灌浆要作为一个重点来抓。针对本工程施工技术的重点，我单位认为最重要的是安排责任心强、管理能力强的管理人员加强管理，安排有帷幕灌浆工程施工经验的技术人员专人负责各个灌浆施工孔段，严格把好质量关。（2）工程施工技术的难点及采取的措施我单位认为施工中最大的难点在于推测K10、K35岩溶管道两侧，以及K13岩溶管道及F2断层一带，帷幕线长度410m,防渗面积为20354m2的防渗区灌浆施工，该区域为岩溶管道发育、岩体破碎、地下水低槽段。因此，该区域的先导孔物探测试技术极为重要。争对以上难点，我单位认为必须采取以下相应的措施：1）为了保证探测成果的质量，检测单位、检测人员必须具有相应的工作经历及必要的仪器设备；2）考虑到CT工作的特点，孔深应在设计孔深的基础上加深5m；3）应使用不同的电磁波频率进行扫描，确定最佳工作频率；4）对异常复杂的CT剖面进行孔内雷达探测，对岩溶发育较深部位的钻孔临时加深；5）选择部分钻孔作数字全景录像，应通过全断面连续图像生成的虚拟岩芯和孔壁展开可获得内孔壁的清晰、准确、多视角的立体岩芯，可对裂隙、溶蚀发育情况作进一步统计分析及建立必要的视图数据库;6）保证5%以上的重复数据检查，一对CT剖面的测点数据检查的均方相对误差小于5%,CT资料处理、分析、成图、解释时，应对数据处理和解释进行1%的重复校核。7）有针对性地拟定施工现场各环节的管理制度，包括技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、机械设备管理制度等，在工程建设过程中逐项进行监督实施；加强与现场监理、业主以及设计单位的沟通、协调，发现工程施工中的新问题马上以书面形式报监理单位，让问题及时得到解决，使工程顺利进行；在质量组织机构、质量检测、质量管理与控制等方面制订详细的保证措施并上墙张贴。8）加强与附近村民众关系之间的协调，共同创造良好的施工环境。（3）工程项目管理的难点分析及采取的对策措施对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理是工程项目管理的难点。劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素是否配置得当，在工程的动态管理中是否调整得当，对项目目标能否按计划实现有着根本性的影响。我单位采取对策措施如下：1）精心制订施工进度计划，对工程施工各工序进行前置后序排列。对关键性工作项目进行重点规划，确定施工关键线路，对关键线路上的工程项目施工进行充分合理的资源配置；协调平衡地安排其他单项工程的施工进度，并对工作线路上的资源进行动态配置。合理安排各施工项目的作业时间，既不能造成因工作面的原因窝工，又不能因资源配置不当而不能按期完工。设备配置应充分考虑设备利用率和完好率，并通过改变各项目的开始时间，使资源动态配置，按时间分布，符合优化目标，从而对劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素进行动态管理。1.3土石方开挖工程施工程序及方法说明根据招标及合同文件，本工程土方开挖工程量主要为灌浆便道开挖，其中土方1101m3石方4402m3。1.3.1土方开挖施工程序及方法说明施工程序开挖施工程序为：测量放样T土方开挖T土方运输T下一循环直至结束。施工方法及说明采用CAT-325C型挖掘机进行大面积开挖，人工进行余量修整清理。将开挖土方用5T自卸汽车运至业主指定的弃渣场倾倒。1.3.2石方开挖施工程序及方法说明（1）施工程序开挖施工程序为：测量放样T石方钻爆T石方装运T边坡及基础面修整T下一循环直至结束。（2）施工方法说明测量放样：在进行石方开挖前，应先根据设计对开挖边线进行放样，定出开边线，测出原始地形，作出开挖断面图，计算出开挖工程量并作出进度计划。石方开挖：采用2台3.5m3/min移动式柴油空压机配合Y-18凿岩机造孔，进行爆破开挖。在爆破过程中，严格控制打眼深度和单耗药量，采取减弱松动控制爆破。每开挖完一段，必须进行边坡的稳定性检查，对不稳定的边坡和悬石应及时进行处理，确保安全后才能进行除碴和下一道工序施工。1.3.3开挖工程注意事项（1）支护措施与开挖工作应紧密配合，先撑后挖，严禁先挖后撑；（2）土石方开挖施工要有安全技术措施，以确保施工安全；（3）土石方开挖，必须自上而下逐层进行施工，严禁逆向作业；（4）在边坡开挖过程中，要堵截引排坡顶雨水，防止渗入边坡，造成边坡失稳。1.4浆砌石砌筑施工程序及方法说明1.4.1施工程序浆砌石砌筑施工程序为：测量放样T建基面处理T浆砌块石T勾缝T养护T下一循环。1.4.2施工方法说明浆砌块石的施工方法采用座浆砌筑法，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。（1）浆砌石工程施工依据1）工程设计图及施工图，合同文件；2）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84。（2）浆砌石工程施工质量要求浆砌石工程施工的一般程序为：地基开挖到位满足设计和规范要求，通过检查验收合格并签证后，立即进行砌筑施工。砌筑前，建基面处理平整，浆砌石所用砂浆根据设计要求，配合比由现场试验确定，一般砂浆稠度在30mm-50mm之间，当天气变化时，作适当调整。砂浆采用JZK350拌和机拌制，施工用砂浆应随拌随用，严禁在使用过程中随意加水。本工程采用425#P.O水泥，施工间歇时间应在表1-1规定的范围内。表1-1胶结材料允许间歇时间表砌筑时气温（°C）允许间歇时间（min）（425#普通硅酸盐水泥）20〜309010〜201355〜10195用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，塞缝片石施工应先塞砂浆后塞片石，其用量不得超过该处砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa后，才能继续施工。在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能砌筑。砌筑质量，同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20〜30mm,每个分层高度应找平一次。块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。铺浆必须全面均匀，厚度宜在30mm〜50mm,随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满（用片石塞缝时应先铺浆后塞缝），全面有序地插捣密实，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先堆石后用砂浆灌缝。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。在浆砌石砌筑完成24小时以后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣、积水，并保持接触面湿润。在进行勾缝时应保证线条连接圆滑，宽、厚尺寸达到设计要求，且表面进行清光，保证表面平整度。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，超过初凝时间的砂浆严禁使用。灰砂比控制在1:1至1:2之间。浆砌石体外露面，在砌筑12〜18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。1.5混凝土工程施工程序及方法说明本工程混凝土内容包括：地面灌浆便道找平C15混凝土475m3。1.5.1施工程序混凝土施工程序为：建基面(施工缝)处理-模板安装-混凝土生产-混凝土运输-混凝土入仓浇筑-拆模-养护。1.5.2施工程序及方法说明(1)严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块，岩层面(或混凝土施工缝)应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。钢模板面厚不小于3,钢接条直径不小于8,钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。砼浇筑准备好后，提前8小时通知监理检查有关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板等是否按设计和规范要求完成,监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。施工前,接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。（4）按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。（5）砼拌和使用3台0.35m3强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120〜150s。（6）砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1・5倍，并插入下层砼5〜10