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水泥稳定碎石施工方案1、本工程水泥稳定级配碎石基层设计要求如下：1、车行道SMA-13细粒式沥青砼 4cmAC-20C中粒式沥青混凝土 8cm水泥稳定碎石基层（5%）18cm水泥稳定碎石基层（5%）17cm级配碎石垫层15cm宕渣路基≥80cm毛竹脚手片（满铺）3、人行道人行道板（详见景观图纸）6cmM10水泥砂浆3cmC15水泥混凝土 15cm级配碎石10cm宕渣路基≥30cm2、水泥稳定级配碎石工艺框图下承层验收下承层验收测量放样人工培底摊铺前清扫润湿拌和机安装机械调试生产配合比调试混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压成型养生验收检测材料场选定原材料试验室内配合比设计混合料检测水泥碎石1碎石2石屑检测压实度等3、基层采用厂拌法，其工艺流程如下：施工准备备料拌和运输摊铺整形碾压接头和调头处处理养生。（1）、施工准备a、路基整形压实度要按规定的标准；b、设备的安装调试、配套令工程师满意；c、施工放线①直线段按20m一桩进行中线恢复，曲线段按10m一桩进行中线恢复；②高程放样，在两侧指示桩上用时显标记标出水泥稳定层边缘的设计高；③设摊铺机基准线；④清理摊铺现场。d、备料石屑：水泥稳定石屑的集料的颗粒应坚硬、洁净、无杂质，集料中有机质含量不应超过2%，硫酸含量不应超过0.25%；水泥：可使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上），不同标号、品牌的水泥分开堆放，不得使用结块水泥；水：水质洁净，不得含有害物质。e、混合料设计①确定材料配比，应按基层提出几种配比方案交工程师批准；②混合料应按JTGE51－2009）规定进行试验，并确定水泥用量。其7d无侧限抗压强度标准为3—4Mpa。（2）厂拌法施工a、拌和：采用厂拌法，装载机上料，拌和楼自动计量集料，保证拌和时间，混合料含水量根据天气、运距、碾压情况比最佳含水量大1～2%。b、运输：运送混合料的运输设备，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度应缓，以减少不均匀碾压或车辙。当运距较远，运输中应覆盖混合料，以防水分蒸发，且应保证装载高度均匀，以防离析。c、摊铺：按确定的松铺厚度，用摊铺机均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量的0.5～1%。d、整形：每层摊铺压实厚度10～20cm，当不满足这一规定时，应按规范要求进行处理并整形。e、碾压：碾压时，表面应始终保持潮湿，否则，应及时补洒少量水，碾压从低向高，每道碾压应相重叠，压实后，表面应平整，无轮迹或隆起，碾压时间控制：从加水拌和到碾压终了不超过2～3小时。f、接头和“调头”处理：接头处人工挖整齐，弃掉挖除的材料；不得在刚压实的层面上调

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